JPH0127853B2 - - Google Patents
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- JPH0127853B2 JPH0127853B2 JP536881A JP536881A JPH0127853B2 JP H0127853 B2 JPH0127853 B2 JP H0127853B2 JP 536881 A JP536881 A JP 536881A JP 536881 A JP536881 A JP 536881A JP H0127853 B2 JPH0127853 B2 JP H0127853B2
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- Japan
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- side plate
- board
- concave curved
- curved piece
- uneven pattern
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- Expired
Links
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は家屋の内外装材として用いられる凹凸
模様を有する建築用板の製造法に関し、前面板部
１の両側端に側板部２，２を背方へ延設して、一
方の側板部２より挿入突片３を外方へ突出せしめ
ると共に他方の側板部２に内方へ凹曲する凹曲片
４を形成して凹曲片４の外面に挿入突片３が挿入
される挿入凹所５を設けることにより建築用板材
６を形成し、この建築用板材６の前面板部１に凹
凸模様７を付与するにあたつて凹曲片４を設けた
側板部２を前面板部１の背面に対して90゜以上の
角度で外方へ曲げた状態で前面板部１に凹凸模様
７を付与し、次でこの側板部２を前面板部１の背
面と略90゜の角度をなすように内方へ屈曲させる
ことを特徴とする凹凸模様を有する建築用板の製
造法に係るものである。
模様を有する建築用板の製造法に関し、前面板部
１の両側端に側板部２，２を背方へ延設して、一
方の側板部２より挿入突片３を外方へ突出せしめ
ると共に他方の側板部２に内方へ凹曲する凹曲片
４を形成して凹曲片４の外面に挿入突片３が挿入
される挿入凹所５を設けることにより建築用板材
６を形成し、この建築用板材６の前面板部１に凹
凸模様７を付与するにあたつて凹曲片４を設けた
側板部２を前面板部１の背面に対して90゜以上の
角度で外方へ曲げた状態で前面板部１に凹凸模様
７を付与し、次でこの側板部２を前面板部１の背
面と略90゜の角度をなすように内方へ屈曲させる
ことを特徴とする凹凸模様を有する建築用板の製
造法に係るものである。
前面板部１の両側端に側板部２，２を背方へ延
出して、側板部２，２にそれぞれ挿入突片３と凹
曲片４とを設けた第２図の如き建築用板材６の前
面板部１に凹凸模様７を付与するにあたつて建築
用板材６を押出成形によつて成形したのちに第１
図のようにエンボスプレスやエンボスロールなど
の凹凸模様成形具８，８で前面板部１の表裏を加
圧することにより凹凸模様７の成形を行なつてい
た。しかしながらこのような従来法にあつては第
２図に示すように凹曲片４が内方へ突出している
部分で凹凸模様７を付与することができず、前面
板部１の前面に凹凸模様７を表現することができ
ないものであつた。
出して、側板部２，２にそれぞれ挿入突片３と凹
曲片４とを設けた第２図の如き建築用板材６の前
面板部１に凹凸模様７を付与するにあたつて建築
用板材６を押出成形によつて成形したのちに第１
図のようにエンボスプレスやエンボスロールなど
の凹凸模様成形具８，８で前面板部１の表裏を加
圧することにより凹凸模様７の成形を行なつてい
た。しかしながらこのような従来法にあつては第
２図に示すように凹曲片４が内方へ突出している
部分で凹凸模様７を付与することができず、前面
板部１の前面に凹凸模様７を表現することができ
ないものであつた。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て凹凸模様を前面板部の前面に亘つて施すことが
できる凹凸模様を有する建築用板の製造法を提供
することを目的とするものである。
て凹凸模様を前面板部の前面に亘つて施すことが
できる凹凸模様を有する建築用板の製造法を提供
することを目的とするものである。
以下本発明を実施例により詳述する。建築用板
材６は硬質塩化ビニル樹脂、ABS樹脂、スチレ
ン樹脂などの押出成形やこれに芯材として鋼板や
アルミニウム板をインサートして長尺に形成され
るもので、前面板部１の両側端にそれぞれ側板部
２，２を背方へ延出して、一方の側板部２に挿入
突片３を外側方へ突出せしめると共に他方の側板
部２に凹曲片４を内方へ凹曲せしめた断面形状に
形成してある。建築用板材６を押出成形する際に
第３図ａのように凹曲片４を設けた方の側板部２
を前面板部１の背面に対して90゜以上の角度αで
開かせておくもので、この場合、凹曲片４の内側
端と側板部２の基端とを結ぶ線が前面板部１の背
面に対して90゜以上の角度をなすようにするのが
よい。このように成形した建築用板材６の前面板
部１に凹凸模様７を付与するにあたつては、第３
図ｂのように前面板部１の巾と同長のエンボスプ
レスやエンボスロールなど凹凸模様成形具８，８
で前面板部１の表裏面を加熱状態で加圧して、前
面板部１に凹凸模様７を付与するものである。こ
の場合、凹曲片４を設けた方の側板部２は外方へ
曲げた状態にあるので、前面板部１の巾と同じ長
さの凹凸模様成形具８を用いても凹曲片４は何ら
邪魔になることがないものであり、前面板部１の
全面に亘つて凹凸模様７を付与することができる
ものである。このように凹凸模様７を形成したの
ち、押え金型９，９間に前面板部１を挾持した状
態で修正型１０によつて凹曲片４を有する方の側
板部２を外側より押えて、この側板部２が前面板
部１に対して直角になるよう側板部２を修正す
る。修正型１０としてはロールを用いてもよい。
上記のようにして得られた建築用板材６の背面側
にはポリウレタン発泡体などの発泡体１１が充填
される。すなわち第５図に示すように発泡注入機
１９より発泡材料を建築用板材６の背面側に注入
し、次でこれを上型キヤタピラコンベア１２と下
型キヤタピラコンベア１３とよりなるダブルコン
ベア１４内に送つてダブルコンベア１４内にて発
泡材料を発泡硬化させることにより、第４図のよ
うに発泡体１１を建築用板材６の背面側に充填す
るものである。建築用板材６は合成樹脂材で形成
されていると共に背面側に発泡体１１が充填され
ているため、耐水性と断熱性に優れ、浴室、洗面
所、トイレ等の内装材として最適のものである。
材６は硬質塩化ビニル樹脂、ABS樹脂、スチレ
ン樹脂などの押出成形やこれに芯材として鋼板や
アルミニウム板をインサートして長尺に形成され
るもので、前面板部１の両側端にそれぞれ側板部
２，２を背方へ延出して、一方の側板部２に挿入
突片３を外側方へ突出せしめると共に他方の側板
部２に凹曲片４を内方へ凹曲せしめた断面形状に
形成してある。建築用板材６を押出成形する際に
第３図ａのように凹曲片４を設けた方の側板部２
を前面板部１の背面に対して90゜以上の角度αで
開かせておくもので、この場合、凹曲片４の内側
端と側板部２の基端とを結ぶ線が前面板部１の背
面に対して90゜以上の角度をなすようにするのが
よい。このように成形した建築用板材６の前面板
部１に凹凸模様７を付与するにあたつては、第３
図ｂのように前面板部１の巾と同長のエンボスプ
レスやエンボスロールなど凹凸模様成形具８，８
で前面板部１の表裏面を加熱状態で加圧して、前
面板部１に凹凸模様７を付与するものである。こ
の場合、凹曲片４を設けた方の側板部２は外方へ
曲げた状態にあるので、前面板部１の巾と同じ長
さの凹凸模様成形具８を用いても凹曲片４は何ら
邪魔になることがないものであり、前面板部１の
全面に亘つて凹凸模様７を付与することができる
ものである。このように凹凸模様７を形成したの
ち、押え金型９，９間に前面板部１を挾持した状
態で修正型１０によつて凹曲片４を有する方の側
板部２を外側より押えて、この側板部２が前面板
部１に対して直角になるよう側板部２を修正す
る。修正型１０としてはロールを用いてもよい。
上記のようにして得られた建築用板材６の背面側
にはポリウレタン発泡体などの発泡体１１が充填
される。すなわち第５図に示すように発泡注入機
１９より発泡材料を建築用板材６の背面側に注入
し、次でこれを上型キヤタピラコンベア１２と下
型キヤタピラコンベア１３とよりなるダブルコン
ベア１４内に送つてダブルコンベア１４内にて発
泡材料を発泡硬化させることにより、第４図のよ
うに発泡体１１を建築用板材６の背面側に充填す
るものである。建築用板材６は合成樹脂材で形成
されていると共に背面側に発泡体１１が充填され
ているため、耐水性と断熱性に優れ、浴室、洗面
所、トイレ等の内装材として最適のものである。
しかして、上記のようにして得られた建築用板
は凹曲片４より延出された釘打ち片１５より釘１
６を打つことにより壁下地材などに取付けられる
ものであり、建築用板同士の接続は第６図に示す
ように凹曲片４内に形成される挿入凹所５に挿入
突片３を挿入することで簡単に行なうことができ
るものである。このように建築用板を接続すると
釘１６は隣りの建築用板で隠されて外部に露出す
ることがなく、また相隣合う建築用板が密接して
気密性も向上するものである。
は凹曲片４より延出された釘打ち片１５より釘１
６を打つことにより壁下地材などに取付けられる
ものであり、建築用板同士の接続は第６図に示す
ように凹曲片４内に形成される挿入凹所５に挿入
突片３を挿入することで簡単に行なうことができ
るものである。このように建築用板を接続すると
釘１６は隣りの建築用板で隠されて外部に露出す
ることがなく、また相隣合う建築用板が密接して
気密性も向上するものである。
第７図、第８図は本発明の他の実施例を示すも
ので、硬質塩化ビニル樹脂など硬質材料で形成さ
れる前面板部１と凹曲片４を設けた方の側板部２
との間に軟質塩化ビニル樹脂などの軟質部１７を
全長に亘つて設けるように、硬質材と軟質材とを
同時押出し成形して建築用板材６を形成したもの
である。このものでは第７図に示すように軟質部
１７で凹曲片４を設けた側板部２を外方へ曲げた
状態で前面板部１の全面に凹凸模様７を付与する
ことができる。またこの軟質部１７にパツキン用
突片１８を外方へ突出させておけば、建築用板同
志を接続する際にパツキン用突片１８が隣の建築
用板に弾接して気密性を一層向上させることがで
きるものである。尚、第９図のように凹曲片４を
含めた側板部２全体を軟質部１７で形成してもよ
く、この場合は凹曲片４も弾性を有するため挿入
突片３を挿入凹所５に弾性嵌合することができ、
気密性をさらに向上させることができるものであ
り、さらに釘打ち片１５に釘１６を打つ際に釘１
６と釘打ち片１５との間の防水を確保することも
できるものである。
ので、硬質塩化ビニル樹脂など硬質材料で形成さ
れる前面板部１と凹曲片４を設けた方の側板部２
との間に軟質塩化ビニル樹脂などの軟質部１７を
全長に亘つて設けるように、硬質材と軟質材とを
同時押出し成形して建築用板材６を形成したもの
である。このものでは第７図に示すように軟質部
１７で凹曲片４を設けた側板部２を外方へ曲げた
状態で前面板部１の全面に凹凸模様７を付与する
ことができる。またこの軟質部１７にパツキン用
突片１８を外方へ突出させておけば、建築用板同
志を接続する際にパツキン用突片１８が隣の建築
用板に弾接して気密性を一層向上させることがで
きるものである。尚、第９図のように凹曲片４を
含めた側板部２全体を軟質部１７で形成してもよ
く、この場合は凹曲片４も弾性を有するため挿入
突片３を挿入凹所５に弾性嵌合することができ、
気密性をさらに向上させることができるものであ
り、さらに釘打ち片１５に釘１６を打つ際に釘１
６と釘打ち片１５との間の防水を確保することも
できるものである。
上述のように本発明は、建築用板材の前面板部
に凹凸模様を付与するにあたつて、凹曲片を設け
た側板部を前面板部の背面に対して90゜以上の角
度で外方へ曲げた状態で前面板部に凹凸模様を付
与するようにしたので、凹曲片が何等邪魔になる
おそれなく前面板部の巾と同長の凹凸模様成形具
を用いて凹凸模様を前面板部に施すことができ、
前面板部の全面に亘つて凹凸模様を形成すること
ができるものである。
に凹凸模様を付与するにあたつて、凹曲片を設け
た側板部を前面板部の背面に対して90゜以上の角
度で外方へ曲げた状態で前面板部に凹凸模様を付
与するようにしたので、凹曲片が何等邪魔になる
おそれなく前面板部の巾と同長の凹凸模様成形具
を用いて凹凸模様を前面板部に施すことができ、
前面板部の全面に亘つて凹凸模様を形成すること
ができるものである。
第１図は従来例の断面図、第２図は同上により
得た建築用板の断面図、第３図ａ，ｂ，ｃは本発
明の一実施例を示す断面図、第４図は同上より得
た建築用板の断面図、第５図は同上の発泡装置の
概略図、第６図は建築用板の施工状態の断面図、
第７図は他の実施例の断面図、第８図は同上より
得た建築用板の断面図、第９図はさらに他の実施
例の断面図である。 １は前面板部、２は側板部、３は挿入突片、４
は凹曲片、５は挿入凹所、６は建築用板材、７は
凹凸模様である。
得た建築用板の断面図、第３図ａ，ｂ，ｃは本発
明の一実施例を示す断面図、第４図は同上より得
た建築用板の断面図、第５図は同上の発泡装置の
概略図、第６図は建築用板の施工状態の断面図、
第７図は他の実施例の断面図、第８図は同上より
得た建築用板の断面図、第９図はさらに他の実施
例の断面図である。 １は前面板部、２は側板部、３は挿入突片、４
は凹曲片、５は挿入凹所、６は建築用板材、７は
凹凸模様である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 前面板部の両側端に側板部を背方へ延設し
て、一方の側板部より挿入突片を外方へ突出せし
めると共に他方の側板部に内方へ凹曲する凹曲片
を形成して凹曲片の外面に挿入突片が挿入される
挿入凹所を設けることにより建築用板材を形成
し、この建築用板材の前面板部に凹凸模様を付与
するにあたつて、凹曲片を設けた側板部を前面板
部の背面に対して90゜以上の角度で外方へ曲げた
状態で前面板部に凹凸模様を付与し、次でこの側
板部を前面板部の背面と略90゜の角度をなすよう
に内方へ屈曲させることを特徴とする凹凸模様を
有する建築用板の製造法。 ２ 凹曲片を設けた側板部と前面板部との間に軟
質部を介設して成ることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の凹凸模様を有する建築用板の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP536881A JPS57117920A (en) | 1981-01-15 | 1981-01-15 | Manufacture of building plate with uneven pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP536881A JPS57117920A (en) | 1981-01-15 | 1981-01-15 | Manufacture of building plate with uneven pattern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57117920A JPS57117920A (en) | 1982-07-22 |
| JPH0127853B2 true JPH0127853B2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=11609220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP536881A Granted JPS57117920A (en) | 1981-01-15 | 1981-01-15 | Manufacture of building plate with uneven pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57117920A (ja) |
-
1981
- 1981-01-15 JP JP536881A patent/JPS57117920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57117920A (en) | 1982-07-22 |
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