JPH01278939A - 膨張波造型空気容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は気体容器について、流し込み成形において砂鋳
型を造型に用いることを特徴とする、膨張波による造型
法の一連の改良に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする課Ｍ］この
造型法は実質的に、重力の作用によって、シュートから
落ちる砂を、容器から供給される加圧空気の作用により
圧縮された鋳わく中に導入することからなる。具体的に
言うと上記容器が本発明の目的とするものである。

上述の造型法の鋳わくは枠組みに接合し、垂直に配置さ
れていても良いテーブル上に組み立てられ、テーブルが
起立する場合は、容器の下に配置されたディフューザー
に対して密封連結ずろ。

容器とディフューザーを連結するバルブが開いたときは
、容器からの空気は急激にディフューザーに入り、鋳型
を形成する妙に作用し、これを圧縮する。

この造型法の具体的な実施にあたっての解決法の一つは
容器とディフューザーの間にあるバルブに存する。すな
わち、開放バルブは、剛性プレートまたは円板からなり
、」二足プレートが作用している空間内の過剰な圧力に
よって閉鎖され、過剰な圧力が上記空間から消滅したと
きは、容器内に蓄積された加圧空気は上記閉鎖プレート
を開放位に動かし、急激にディフューザー中に入り、砂
を落下させ、圧縮状態にさせろ。再びプラグ、またはバ
ルブ要素を構成しているプレートが作用している上記空
間中に加圧空気が導入されると、上記プレートは再び閉
鎖位に動く。

バルブが閉鎖されると、残留加圧空気がディフューザー
中に残り、これを除去しなければならない。

これがこの方法の重大な問題点の一つが生じる。

さらに具体的に言うと、残留空気は容器に向かうバルブ
の中心を通って、容器から外部へ排気することができず
、従って、枠組み中、またはディフユーザーロの近くに
設けられた側面ダクトを通じて放出しなければならない
。すなわち、常に砂型近くに配置されたダクトを通らな
ければならない。

これは非常に摩擦を起こしやすい砂粒を、残留空気の放
出時に残留空気とともにまき込み、このような砂粒は行
く先々で障害を引き起こす。

この方法のもう１つの解決法は、バルブの性質および操
作によっては、閉鎖位から解放位に変えたときに、急激
な衝突、したがってノイズが発生することを念頭に置か
ねばならないことである。

らう１つの解決法は、蝶形弁、すなわち、従って、従来
のバルブより反応が遅いか、またはなにかに応じて任意
の速度で動く機械バルブを用いることである。

この解決法は、先の解決法と同様に、ディフューザー内
に存在する残留空気は容器へのバルブの中心を通って抜
き出すことができず、枠組みに配置された側面ダクトを
通過して放出しなければならないという不利を有する。

もう１つの周知の解決法は、１個の円板の開口部がもう
１つの開口部に合致するかどうかによって、加圧空気の
ディフューザーへの通路を解放し、または遮断する開口
部を有する二重円板からなる放出バルブである。この解
決法の重大な欠点は、バルブが、可動部分を有し、上述
のように反応する点にあることは明らかである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の改良点は、特に、容器とバルブを連結するバル
ブ機構に焦点をあてたものであり、上述の問題点を十分
に解決し、一方、ディフューザーの残留空気を放出バル
ブ自体の中心を通過して、砂粒が吸い込まれないように
十分前れた位置で、放出させ、他方、上記バルブを迅速
に反応させ、相互に衝突して、ノイズを発生させ、材質
を摩耗させろ剛性部材がないことである。補足的に、こ
のようなバルブが閉鎖位にあり、バルブ自体の構造によ
って、容器からの放出が始まるのとはとんど同時に、空
気を高速で移動させ、まノこほとんど振動しないので大
量のエネルギーが節約できろことである。

さらに具体的にいうと、上記の目的を達成するために、
この点からの改良点は、造型のための空気容器は、バル
ブが働いていないとき、ディフューザーに向かう加圧空
気の容器自体、または空気タンクからの空気を自由に流
れさせるか、容器からディフューザーへの空気の通導に
関与している面に対向する上記膜面に圧力がかかると変
形して、その面上の自体の円形のリングを通り過ぎて、
ディフューザーに向かう主ダクトのそばに形成された類
似の円形の止り、または受座上によりかかり、閉鎖系を
形成する高い弾性の膜弁を存するという事実に焦点を当
てたしのである。この膜が変杉するために、膜は容器本
体におよび容器の内側とともに、ディフューザーに向か
う通路として働く上記ネックに面する空間を形成する。

この空間には接続するダクトを通じて加圧空気が供給さ
れる。

この知見および本発明の他の特徴から、バルブの閉鎖圧
を受けるこの空間は、上記ネックの入口に沿って、上記
環状空間中のどこにであっても良い加圧空気の流入のた
めのダクトを採用し、一方、ディフューザー中に存在す
る残留空気の除去のために中心に、流出口、放出または
逃がしダクトが軸方向に配置されている。

本発明のもう１つの特徴によれば、膜弁の上記膜りネッ
クは、その間に存在する空気は自由に流れさせるが、上
記膜に接する解放端によって上記膜が閉鎖圧を受けると
きは上記膜の変形のための制限部材として作用する放射
状ブラケット、またはリブを有する。

さらに、明らかなように、膜に圧力をかけて閉鎖膜位に
するために、圧力は容器自体の中に存在する圧力より乙
、かなり高いものでなければならない。そして、既述の
構造によれば、圧力は膜の対向面に働く。

図面の説明 記述の説明を補足し、本発明をさらに理解しやすくする
ために、全体を示す図面を明細書に添付する。これは例
示であって本発明を制限する乙のではなく、この図面に
おいて、容器の立面および直径断面は本発明の目的を構
成する改良に従って作られている。

好ましい発明の実施例 図において、本発明の放出容器が、この種の従来容器と
同様に、タンクｌを含む。これは加圧空気およびこのよ
うな容器の実際的な利用に当たって特に要求される圧力
に相当するかなりの負担がかかっており、このタンクは
、加圧空気の供給源に接続する接合ニップル２と安全弁
３、タンク１はタンクの下方の軸方向の延長である本体
４に連結し、フランジ５およびねじ６が気密接合によっ
て本体とタンクが結合している。一方、本体４は、外周
フランジ７によって容器の基部８に結合している。容器
の下方部で容器は軸方向にディフューザー９に結合して
おり、ディフューザーは次に、容器の作動段階で鋳わく
を付随する枠組みにより接合している。

この構造から、およびここで試みた改良では、短い筒状
ネック１１が容器の基部８の頂部から突出しており、デ
ィフューザー９に向かう出口として広い中央開口部１０
の枠を形成し、このネック１１の解放端１２は、膜１３
のための環状弁座を形成している。膜１３は容器のバル
ブ要素を構成し、環状フランジ１４によって支持プレー
ト１５に連結し、プレートは容器の本体４に、好ましく
はプレート１５の周辺部にピッチ１６を形成している放
射状ブラケットにより、適切に固定され、プレートは、
作動していないときは、弁座１２と実質的に分離してい
る膜ｉ３の下側を、従ってディフューザー９に向かう容
器の基部の排出口ｌＯとタンク１の内側を接続している
。

さらに具体的には、膜１３は中央開口部を有し、フラン
ジ１４および第２フランジ１７によって同心的に固定さ
れ、内側でフランジ１４に連結し、従って、環状空間１
８が膜１３と支持プレート１５の間に形成され、環状空
間に外部からダクト１９によって加圧空気が供給され、
そのため、このダクト１９は本体４の壁を２０で通過し
ており、上記ダクトＩ９は調節バルブ２１に接続してい
る。

この空間１８が環状であるため、支持プレート１５の中
央に、すなわち容器の軸部に、ディフューザー内に存在
する残留空気の外部への排出口のためのダクト２２の形
成を可能する。このダクト２２は放出、または逃がしバ
ルブ２３に連結している。

この構造によれば、ダクト１９を通って空間１８に達す
る圧力は、タンクｌ内に存在する使用圧力よりも高いと
きは、図に示した点線に沿って遮断膜１３を変形させ、
容器の基部８のネック１１により形成された環状弁座１
２に完全に適合する。

この閉鎖位置でディフューザー９はタンクｌから独立す
る。

この点から、および膜１３の変形を制限するために、ネ
ック１１を放射状ブラケットまたはリブ２４に密着させ
、その場合の頂部および操作端が膜の変形を制限するよ
うにし、一方、このブラケットが空気震動を抑制する。

バルブ閉鎖の状態で、タンク１または容器自体が必要な
使用圧力まで充填され、この状態から、バルブ２１が空
間１８中に存在する圧力を除去するようにのみ作用して
、既に述べたように、放出または逃がしダクト２２の開
口部の延長部として形成された同軸、直円錐台形状隔壁
２５に助けられ、ディフューザーと同じく空気を鋳型の
方にむかわせるブラケット２４（１９）を通って膨張波
が接線方向に移動するために、空気がディフューザー９
に向かって高移動速度で、はとんど震動せずに放出され
る。

その弁座上の膜！３の特殊な閉鎖方法によって、狭いほ
とんど直線のフリンジによってこの膜の閉鎖に必要な空
気量をかなり減少させ、これによってエネルギーの相当
量を節約できる。一方、可動機械部材を含まず、単に変
形弾性膜を用いるので、材質が摩耗せず、従来容器の場
合のようなしばしば故障を生ぜしめる急激な動きや衝突
をほとんとない。最後に、上記膜は、ディフューザー９
内に存在する残留空気のための放出または逃がしダクト
２２を軸上に配置することを可能にし、従って、鋳型か
ら確実にかなりの距離をおいて、上記放出が行なわれ、
空気噴射は放出時に研摩剤として働き得る砂粒をまき込
まない。

当業者にとって、本発明の範囲およびこれから導かれる
利点を理解するために、これ以上の説明は必要でないと
考えられる。

材料、形状、大きさ、部材の配置は、本発明の特徴の本
質的な修正を含まないという条件として、変更すること
ができる。

本明細書の記載に用いられた述語は広範であって制限的
でない意味であると理解されなければならない。

第１図において、 ■・・タンク、２・・ニップル、４・・本体、５・・フ
ランジ、６・・ねじ、７・・外周フランジ、８・・基部
、９・・ディフューザー１ｌＯ・・排出口、１１・・筒
状ネック、１２・・解放端、１３・・膜、１４・・環状
フランジ、１５・・支持プレート、１６・・間隙、１７
・・第２フランジ、１８・・環状空間、２１・・調節バ
ルブ、２２・・ダクト、２３・・放出バルブ、２４・・
リブ、２５・・隔壁である。

特許出願人　ビセンテ・ロペス・デ・フオロンダ・フェ
ルナンデス

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、特に、タンクに容器の使用圧力に達す るまで空気を蓄積するタンクを備えた容器に適用できる
   、膨張波造型空気容器の改良品であって、このタンクの
   基部がディフューザーに接続し、ディフューザーによっ
   て空気が急激に鋳型上に放出され、この放出が枠組み自
   体内で、ディフューザーと連結する位置に設置されたバ
   ルブによって調節される容器において、上記バルブが、
   高い弾性の膜を含み、容器本体内部の支持プレートに、
   環状および同軸の二つのフランジによって固定され、次
   に、プレートが、上記支持プレートの周囲で、放射状ブ
   ラケットまたは、タンクとディフューザーへの出口を結
   合し得る他の手段によって固定され、その結果、環状お
   よび密封空間が上記膜と支持体の間に形成され、そこへ
   加圧空気の供給のためのダクトが接続し、当該膜および
   これによって形成された環状空間を、容器の基部に固定
   された短いネックの解放端によって形成された狭い環状
   弁座に、作動可能に対向するようにし、環状弁座が容器
   とディフューザーを連結する開口部を形成しており、こ
   れらにより、膜が作動していないとき、環状間隙が上記
   膜とその弁座の間に形成され、一方、上記空間に圧力が
   かかったとき、膜は変形し、上記弁座に密着し、一方、
   上記空間に供給される圧力を単に排除するだけでほとん
   ど瞬間的に開かれることを基本的に特徴とする、空気容
   器の改良品。 ２、上記膜支持プレートが上記膜と中心部 のフランジによって組み立てられ、容器内に軸方向の開
   口部と、ディフューザー中に存在する残留空気のための
   放出または逃がしダクトを連結し、上記空気が鋳型が配
   置されている部位から確実にかなり離れた場所で外部に
   放出されることを特徴とする、請求項１記載の膨張波造
   型空気容器の改良品。 ３、バルブ弁座を構成する筒状ネックが、 放射状ブラケットまたはリブに接続し、その上端が膜が
   閉鎖したときに、膜の変形のための制限壁として作用し
   、上記ブラケットは、さらに空気がディフューザーに向
   かうときに、空気の震動を抑制する散気装置として働く
   ことを特徴とする、請求項２記載の膨張波造型空気容器
   の改良品。