JPH01278945A - ベルトキャスターにおける紋り込み制御方法 - Google Patents

ベルトキャスターにおける紋り込み制御方法

Info

Publication number
JPH01278945A
JPH01278945A JP10796088A JP10796088A JPH01278945A JP H01278945 A JPH01278945 A JP H01278945A JP 10796088 A JP10796088 A JP 10796088A JP 10796088 A JP10796088 A JP 10796088A JP H01278945 A JPH01278945 A JP H01278945A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dam
slab
dams
caster
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10796088A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinji Nishiyama
西山 眞次
Masakazu Koide
小出 優和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP10796088A priority Critical patent/JPH01278945A/ja
Publication of JPH01278945A publication Critical patent/JPH01278945A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ベルトキャスターを構成するダムを絞り込み
制御する方法に関するものである。
(従来の技術及びその課題) 先ず、ベルトキャスターの概略構造を第5図に基づいて
説明する。
第5図において、1.1は所要間隔を有して上下に対向
配置されたキャスターベルトであり、これらキャスター
ベルト1.1は夫々プーリー2.2に巻回されて循環移
動するように成されている。
3は前記上下のキャスターベル)1,1間における両端
部に挟持状に介設されたダムであり、これらダム3と上
下のキャスターベルト1、lで形成された鋳型部でタン
デイツシュ4より注湯された金属溶湯5が凝固し、スラ
ブ6が製造される。
すなわち、このダム3はスラブ6の厚さの確保及び幅方
向への前記金属溶湯5・の洩れ防止を目的としたもので
ある。
8は前記ダム3の外側に配置されてダム3を支持するサ
イドガイドである。
かかる構成のベルトキャスターにあっては、前記キャス
ターヘルド1,1とダム3とで構成される鋳型部内に注
湯された金属溶湯5は、キャスターベルト1、lの背面
側より冷却水によって冷却されて凝固し、キャスターベ
ルトl、1とダム3の循環移動に合わせて鋳型部の出側
から外部に押し出される。
この様な鋳型部内において、凝固し始めたスラブは、温
度が下がるに従って収縮し、幅方向の寸法が若干小さく
なることが知られている。
しかし、凝固過程においてはそれ自体で形を形成する強
度はなく、第6図に示す様にスラブ6の短辺とダム3と
の間に隙間Cが生じると、スラブ6内部の未凝固層から
の溶湯静圧により外側にふくらみ又はたれることになり
、これが原因の「2型肌J 「コーナ縦割れ」等の品質
欠陥をおこす。
これを防止するためには、凝固収縮量にあわせて、ダム
を内側に絞り、ダムとスラブが常にある一定の面圧で接
触していることが必要である。
しかしながら、現在のところ前記鋳型部内でのスラブ収
縮量を正確に測定又は推測する手段はない。
そこで、鋳込開始前にあらかじめ手計算により算出して
いた絞り込み量でダムを絞り込んで鋳込みを開始するの
である。この場合、鋳込中はその絞り込み量が適正か否
かは不明である為、鋳込終了後スラブの表面性状より判
断することになる。
しかしながら、適正絞り込み量は、鋼種又は鋳込前の溶
湯温度、鋳込速度等により毎回違うと言っても過言でな
く、その調整は困難を極めている。
その他の問題として、ダムとスラブとの間に隙間ができ
ることによりスラブが蛇行し、その為に場面の変動又は
スラブ表面の疵又は割れを発生させる結果となることも
ある。
本発明は、上記したような問題点を解決すべく、オンラ
イン中に絞り込み量を制御する方法を提供せんとするも
のである。
(課題を解決するための手段) 第2図及び第3図に基づいてダムをさらに詳細に述べる
すなわち、ダム3を構成するlヶ1ヶのダムブロック3
゛は鋼板製のベルト7で連結されて数珠状になっており
、これ単体だとスラブ6がらの荷重を受けられないため
、第2図に示す様にサイドガイド8により、ダムブロッ
ク3°及びスラブ6からの荷重をささえている。つまり
、適正な絞り込み量を設定、維持するのは全てこのサイ
ドガイド8が行い、ダム3はサイドガイド8に取付けら
れたベアリング9により、サイドガイド8に伴ってキャ
スターベルト1にはさまれた状態で移動していく。この
ような状態において、第3図がらもわかるように連結さ
れたダムブロック3′間にはある程度のガタがあり、こ
のダムブロック3″間の継ぎ目がベアリング9上を通過
する際、継ぎ口取外の部分と比較してサイドガイド8に
5〜IO倍の衝撃荷重がかかる。
本発明はこの衝撃荷重の波形が、ダム3とスラブ6間に
隙間Cがある場合と無い場合とで違うことに着目して成
されたものであり、鋳込中におけるダムに作用する力を
測定し、該作用する力が予め求めてある範囲内の力であ
ればそのまま鋳込を継続し、該作用する力が前記範囲外
であればダムを絞り込み方向へ、あるいは反絞り込み方
向へ夫々移動すべく、絞り込み調整用シリンダ装置のロ
ッドの出退勤を制御するものである。
(実 施 例) 以下本発明を第1図〜第4図に示す一実施例に基づいて
説明する。
第3図においてサイドガイド8のベアリング9を枢支す
るボルトには、ダムブロック3”よりFlの荷重が作用
する。これはダム3に第1図に示すように絞りをつけて
いるため、キャスターベルト1にはさまれて移動させら
れるダムブロック3′には、ダム3の長手方向の力と、
その垂力方向の力F、lが作用すると共に、スラブ6が
ダム3に接触しているときには、スラブ6からの荷重F
1″が作用し、この合計(Fl=Fl’+Fl”)がボ
ルトにかかることになる。
ダム3とスラブ6とが接触していないような場合は第3
図(イ)(ロ)に示す様な動きをし、ここでベアリング
9の軸間距離をa、ダムプロ、ンク3”の長さを2aと
すると、ボルトに作用する力は第4図(イ)に示す様に
、荷重の作用する時間とほぼ荷重の作用しない(ベアリ
ング9からダム3が浮(状態)時間ができるので常に荷
重を監視することができず望ましくない。
しかし、ダム3とスラブ6とが第3図(ハ)に示す様に
絞り込みを調整すれば前記したようなベアリング9から
ダム3が浮くことがなくなり荷重W1からW2の範囲を
設定値として監視しこの範囲外のときに絞り込み量の調
整をすればよいのである。
、  なお、同一ダムブロック3°に複数のベアリング
9が接触している場合は、ダムブロック3°の後側にな
るに従い受ける荷重は小さくなるため、第4図(ロ)に
示す様な結果となる。
なお、第4図の実験結果は、a=20mm、鋳造速度が
4m/lll1n、鋳込量が160 f/sinで鋳込
んだ場合の結果である。
本発明は上記した結果に基づいて成立したものであり、
以下第1図に基づいて本発明方法を説明する。
第1図はキャスターベルトの両端に挟持状に介設される
ダム3.3及びこれらダム3.3の外側に配設されたサ
イドガイド8.8を平面から見た図面であり、第1図中
上側が溶湯の入側、下側が溶湯の出側を示している。
前記サイドガイド8.8は第1図に示すように入側を枢
支され、出側には夫々ダム3.3の絞り込み調整用シリ
ンダ装置10.10が取付けられており、これらシリン
ダ装置10.10のロッドの出退勤によって、ダム3.
3を鋳込中適正に絞り込み制御するのである。
しかして、本発明方法は上記したサイドガイド8.8の
ベアリング9を枢支するボルトに作用する荷重を例えば
サイドガイド8.8の出側に取付けた荷重計11.11
を用いて鋳込中において常時検出し、この検出値に基づ
いて絞り込み量演算装置12で、スラブとダムとの接触
の有無を判定し、荷重値が設定範囲の下限値をはずれた
場合には油圧装置13を作動させてシリンダ装置lOの
ロッドを出動作させダム3を絞り込み方向へ、また上限
値をはずれる場合には油圧装置13を作動させてシリン
ダ装置10のロッドを退勤作させダム3を反絞り込み方
向へ調整するのである。
具体的制御方法としては、前記荷重計11による測定荷
重の最小値が予め絞り込み量演算装置12に設定しであ
る、例えば第4図(ロ)に示ずWJ以下の場合は非接触
と判定し、また平均値が同じく予め絞り込み量演算装置
12に設定しである、例えば第4図(ロ)に示すW!以
上の場合は接触しすぎであると判定するのである。そし
て、これら判定に基づいて上記した如く油圧装置13を
作動させてサイドガイド8.8を介してダム3.3の絞
り込み量を適正に制御するのである。
ところで、前記荷重計11としては、同等限定されるも
のではないが、例えば本出願人が先に特願昭62−32
6192号において提案した方法を具現化したものを採
用すればよい。
本発明方法において注意することは荷重のピーク値は上
記したようにキャスターベルトにはさまれる荷重による
ものであり、スラブとの接触の有無とは関係ない。従っ
て、このピーク値が大きすぎる場合は、絞り込み量を調
整するのではなくキャスターベルトの押付荷重(はさみ
込む荷重)を調整する必要がある。
さらに注意すべきことは、絞り込み量は左右のシリンダ
装置10S 10のロッドの出退量を同量にすることで
ある。
つまり、鋳込み方向に対し、スラブの中心が出ていない
と、スラブがたわんで表面疵の発生や、最悪の場合には
設備の破損につながるからである。
このためには、各々の荷重計11.11の平均値がWl
以下の場合は最小値が小さい方の荷重により演算し、ま
たどちらか一方がW2以上の場合はその荷重により演算
し、かつ絞り込み量は左右同一とすることが望ましい。
2 (発明の効果) 以上説明したように本発明は、所要の間隔を存して上下
に対向配置されたキャスターベルトと、これらキャスタ
ーベルト間の両端部に挟持状に介設されたダムとで形成
される鋳型部内に溶湯を注渇し、前記鋳型部で冷却され
て鋳型部を形成するキャスターベルトとダムの循環移動
により順次鋳型部の出側からスラブが押し出されるべく
構成されたベルトキャスターにおけるダムを絞り込み制
御する方法であって、鋳込中における前記ダムに作用す
る力を測定し、該作用する力が予め求めてある範囲内の
力であればそのまま鋳込を継続し、該作用する力が前記
範囲外であればダムを絞り込み方向へ、あるいは反絞り
込み方向へ夫々移動すべく、絞り込み調整用シリンダ装
置のロッドの出退勤を制御するものであり、ダムは常に
スラブに対し、ある一定範囲内の荷重で接触する為、従
来方法で製造した場合のような「コーナ部の縦割れ」や
「2型肌」、「スラブの蛇行」等が解決できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法の説明図、第2図はダムブロック、
サイドガイド及びスラブの位置関係を詳細に示す説明図
、第3図(イ)〜(ハ)は鋳込中におけるダムブロック
、サイドガイド、スラブの関係図、第4図(イ)は第3
図(イ)C口)に、また第4図(ロ)は第3図(ハ)に
対応するサイドガイドのベアリングを枢支するボルトに
作用する荷重の変化を示す図面、第5図(イ)はベルト
キャスターの概略説明図、(ロ)は(イ)の矢視ローロ
図、第6図はスラブとダムとの隙間発生の説明図である
。 1はキャスターベルト、3はダム、6はスラブ、8はサ
イドガイド、10は絞り込み調整用シリンダ装置、11
は荷重計、12は絞り込み量演算装置。 第1図 ゝIJ 第2図 第5図 (イ) (ロ) 第6図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)所要の間隔を存して上下に対向配置されたキャス
    ターベルトと、これらキャスターベルト間の両端部に挟
    持状に介設されたダムとで形成される鋳型部内に溶湯を
    注湯し、前記鋳型部で冷却されて鋳型部を形成するキャ
    スターベルトとダムの循環移動により順次鋳型部の出側
    からスラブが押し出されるべく構成されたベルトキャス
    ターにおけるダムを絞り込み制御する方法であって、鋳
    込中における前記ダムに作用する力を測定し、該作用す
    る力が予め求めてある範囲内の力であればそのまま鋳込
    を継続し、該作用する力が前記範囲外であればダムを絞
    り込み方向へ、あるいは反絞り込み方向へ夫々移動すべ
    く、絞り込み調整用シリンダ装置のロッドの出退勤を制
    御することを特徴とするベルトキャスターにおける絞り
    込み制御方法。
JP10796088A 1988-04-30 1988-04-30 ベルトキャスターにおける紋り込み制御方法 Pending JPH01278945A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10796088A JPH01278945A (ja) 1988-04-30 1988-04-30 ベルトキャスターにおける紋り込み制御方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10796088A JPH01278945A (ja) 1988-04-30 1988-04-30 ベルトキャスターにおける紋り込み制御方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01278945A true JPH01278945A (ja) 1989-11-09

Family

ID=14472427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10796088A Pending JPH01278945A (ja) 1988-04-30 1988-04-30 ベルトキャスターにおける紋り込み制御方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01278945A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110133626A (ko) * 2009-03-27 2011-12-13 노벨리스 인코퍼레이티드 다양한 폭을 가진 주조 스트립을 위한 연속 주조 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110133626A (ko) * 2009-03-27 2011-12-13 노벨리스 인코퍼레이티드 다양한 폭을 가진 주조 스트립을 위한 연속 주조 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69819882T2 (de) Positionskontrollverfahren und -vorrichtung eines Seitendammes in einem Doppelrollengießverfahren
DE69425507T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzengiessen dunner bleche
US3812900A (en) Method of operating a multi-roll casting machine during and after freezing of the liquid core of the strand
US5564491A (en) Method and apparatus for twin belt casting of strip
RU2111083C1 (ru) Установка непрерывной разливки тонкого сляба, способ регулирования предварительного обжатия тонкого сляба после установки непрерывной разливки, узел для регулируемого предварительного обжатия тонкого сляба после установки непрерывной разливки, устройство для регулирования предварительного обжатия тонкого сляба после установки непрерывной разливки
US3891025A (en) Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel
US6568459B2 (en) Process and apparatus for casting a continuous metal strand
JP2012011459A (ja) 連続鋳造における鋳片の軽圧下方法
JP5779978B2 (ja) 連続鋳造における鋳片の軽圧下方法
JP6569494B2 (ja) 薄肉鋳片製造設備、及びピンチロールのレベリング方法
JPH01278945A (ja) ベルトキャスターにおける紋り込み制御方法
JPS6064753A (ja) 双ロ−ル式鋳造機の鋳造方法及びその装置
JP3111954B2 (ja) 連続鋳造方法
JP3452799B2 (ja) 連続鋳造ガイドロール装置および連続鋳造方法
JPH05305408A (ja) 連続鋳造における欠落鋳造方法
JP3502070B2 (ja) 鋼のスラブ連鋳法
JPH0515956A (ja) 連続鋳造方法
JP3497170B2 (ja) ストリップの二重ベルト鋳造方法及び装置
JPS61189850A (ja) 鋼のスラブ用連続鋳造方法
JPH0249181B2 (ja) Renzokuchuzohoho
JPH02295659A (ja) 連造鋳造による薄い金属製品の製造方法と装置
JPH01237055A (ja) 薄板の連続鋳造方法
JP2720692B2 (ja) 連続鋳造における高速鋳込み終了方法
JPS5741868A (en) Method for controlling pouring condition in continuous casting
Gancarz et al. Mechanical behaviour of the slab during continuous casting