JPH0249181B2 - Renzokuchuzohoho - Google Patents
RenzokuchuzohohoInfo
- Publication number
- JPH0249181B2 JPH0249181B2 JP26180384A JP26180384A JPH0249181B2 JP H0249181 B2 JPH0249181 B2 JP H0249181B2 JP 26180384 A JP26180384 A JP 26180384A JP 26180384 A JP26180384 A JP 26180384A JP H0249181 B2 JPH0249181 B2 JP H0249181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- rolls
- roll
- nozzle
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/183—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring molten metal weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の産業分野〕
本発明は、鋳造ロールを用いる連続鋳造方法に
関する。
関する。
２つのドラム間に溶湯を注湯し薄板を連続鋳造
するツインドラム方式連続鋳造機では板厚が２〜
５mmの場合ドラムと接触して、溶湯が凝固する時
間、いわゆる凝固時間は通常0.5〜２秒である。
この短時間の凝固を厳密に制御することが得られ
た鋳片の性状を良好に保つため必須である。この
ためにはドラム間の溶湯レベルを厳密に制御する
ことが重要であるが、従来の方法はタンデイツシ
ユからの定量供給によつて行なわれていたため、
その制御が不充分であり過凝固による圧延割れあ
るいは未凝固によるバルジング（鋳片表面のふく
れ現象）が生じ鋳片性状は必ずしも満足できるも
のではなかつた。
するツインドラム方式連続鋳造機では板厚が２〜
５mmの場合ドラムと接触して、溶湯が凝固する時
間、いわゆる凝固時間は通常0.5〜２秒である。
この短時間の凝固を厳密に制御することが得られ
た鋳片の性状を良好に保つため必須である。この
ためにはドラム間の溶湯レベルを厳密に制御する
ことが重要であるが、従来の方法はタンデイツシ
ユからの定量供給によつて行なわれていたため、
その制御が不充分であり過凝固による圧延割れあ
るいは未凝固によるバルジング（鋳片表面のふく
れ現象）が生じ鋳片性状は必ずしも満足できるも
のではなかつた。
そこで、本発明は、上記の欠点を解消し、鋳造
ロールから取り出す鋳片の過凝固及び未凝固を防
止し、ロールの中立点における凝固シエルの厚さ
を一定範囲に制御する方法を提供しようとするも
のである。
ロールから取り出す鋳片の過凝固及び未凝固を防
止し、ロールの中立点における凝固シエルの厚さ
を一定範囲に制御する方法を提供しようとするも
のである。
本発明は、上記目的を達成する手段としてロー
ルの反力を検出し、この検出値に基づいて浸漬む
ノズルを上下させる点にある。すなわち、本発明
は、一定の間〓をあけて配置された２本の鋳造ロ
ール間に浸漬ノズルを介して溶湯を供給し、ロー
ルの下方より帯状金属薄板を取り出す連続鋳造方
法において、上記ロールの反力を測定し、測定値
に対応して上記ノズルの浸漬深さを変化させて溶
湯レベルを調節することにより、ロール中立点に
おける凝固シエルの厚さを一定範囲に制御するこ
とを特徴とする連続鋳造方法である。
ルの反力を検出し、この検出値に基づいて浸漬む
ノズルを上下させる点にある。すなわち、本発明
は、一定の間〓をあけて配置された２本の鋳造ロ
ール間に浸漬ノズルを介して溶湯を供給し、ロー
ルの下方より帯状金属薄板を取り出す連続鋳造方
法において、上記ロールの反力を測定し、測定値
に対応して上記ノズルの浸漬深さを変化させて溶
湯レベルを調節することにより、ロール中立点に
おける凝固シエルの厚さを一定範囲に制御するこ
とを特徴とする連続鋳造方法である。
なお、ここで「ロールの中立点」とは、一定の
間〓をもつて互いに反対方向に回転する一対の冷
却ロールの最も間〓の小さな部分、即ち、一対の
の冷却ロールの中心を結んだ直線上に位置するロ
ール表面の間をいう。
間〓をもつて互いに反対方向に回転する一対の冷
却ロールの最も間〓の小さな部分、即ち、一対の
の冷却ロールの中心を結んだ直線上に位置するロ
ール表面の間をいう。
凝固シエルは、冷却された鋳造ロール表面上で
形成され、下方に向かつてその厚さを増し、ロー
ル中立点で左右の凝固シエルは、一体化されて鋳
片として取り出される。この中立点における凝固
シエルの厚さを一定範囲に保持することが、過凝
固による圧延割れや未凝固によるバルジングを防
止するために重要である。一方、安定した鋳片を
製造するために、鋳造条件を一定にして運転する
が、実際には、タンデイツシユからの流量の変
動、ロール速度の変動、ロール表面温度の変動等
の鋳造条件は微妙に変動するため、この変動にと
もない凝固シエルの厚さも変化する。その際に、
ロールの中立点における凝固シエルの厚さが厚く
なつて過凝固現象を生ずると、ロールに加わる反
力が大きくなり、逆に、薄くなつて未凝固現象が
生ずると反力は小さくなる。
形成され、下方に向かつてその厚さを増し、ロー
ル中立点で左右の凝固シエルは、一体化されて鋳
片として取り出される。この中立点における凝固
シエルの厚さを一定範囲に保持することが、過凝
固による圧延割れや未凝固によるバルジングを防
止するために重要である。一方、安定した鋳片を
製造するために、鋳造条件を一定にして運転する
が、実際には、タンデイツシユからの流量の変
動、ロール速度の変動、ロール表面温度の変動等
の鋳造条件は微妙に変動するため、この変動にと
もない凝固シエルの厚さも変化する。その際に、
ロールの中立点における凝固シエルの厚さが厚く
なつて過凝固現象を生ずると、ロールに加わる反
力が大きくなり、逆に、薄くなつて未凝固現象が
生ずると反力は小さくなる。
そこで、本発明では、ロールの反力を測定し、
過凝固に対しては浸漬ノズルを上方に移動してノ
ズルの浸漬体積減（ノズル内の溶湯を含めた体積
減）に対応して、溶湯レベルを低くし、溶湯とロ
ールとの接触距離を短くすることにより、ロール
の中立点における凝固シエルの厚さを薄くし、逆
に、未凝固に対しては浸漬ノズルを下方に移動し
て、溶湯レベルを高くし、溶湯とロールとの接触
距離を長くすることにより、凝固シエルの厚さを
厚くし、過凝固及び未凝固のない鋳片を製造しよ
うとするものである。
過凝固に対しては浸漬ノズルを上方に移動してノ
ズルの浸漬体積減（ノズル内の溶湯を含めた体積
減）に対応して、溶湯レベルを低くし、溶湯とロ
ールとの接触距離を短くすることにより、ロール
の中立点における凝固シエルの厚さを薄くし、逆
に、未凝固に対しては浸漬ノズルを下方に移動し
て、溶湯レベルを高くし、溶湯とロールとの接触
距離を長くすることにより、凝固シエルの厚さを
厚くし、過凝固及び未凝固のない鋳片を製造しよ
うとするものである。
以下第１図に基づいて本発明を詳細に説明す
る。第１図は本発明を実施するための薄板連続鋳
造装置でありこの装置は薄板鋳片３を鋳造する水
冷鋳造ロール１，１′、水冷鋳造ロール１，１′間
の溶湯４の洩れを防止するサイド固定せき２，
２′、溶鋼等の溶湯４を溜めるタンデイツシユ５
および浸漬ノズル６よりなり、さらに、タンデイ
ツシユ５内の溶湯量を測定する重量計７、信号処
理装置８、スライド弁１０の制御装置９、取鍋１
１、また、ドラムの反力を検出するロードセル１
２，１２′、浸漬ノズル６を上下させる浸漬ノズ
ル制御装置１３などを主要構成材としている。
る。第１図は本発明を実施するための薄板連続鋳
造装置でありこの装置は薄板鋳片３を鋳造する水
冷鋳造ロール１，１′、水冷鋳造ロール１，１′間
の溶湯４の洩れを防止するサイド固定せき２，
２′、溶鋼等の溶湯４を溜めるタンデイツシユ５
および浸漬ノズル６よりなり、さらに、タンデイ
ツシユ５内の溶湯量を測定する重量計７、信号処
理装置８、スライド弁１０の制御装置９、取鍋１
１、また、ドラムの反力を検出するロードセル１
２，１２′、浸漬ノズル６を上下させる浸漬ノズ
ル制御装置１３などを主要構成材としている。
この装置をさらに詳細に説明すると、水冷鋳造
ロール１，１′は水平に設置されており、図示し
ない駆動装置により回転（矢示方向）駆動され
る。この水冷鋳造ロール１，１′は例えば銅また
は銅合金あるいは鋼材により形成され内部に水冷
機構を内蔵するものであり、溶湯４との接触面積
を大きく得るため相当大径のロールとなつてい
る。また水冷鋳造ロール１，１′の両端部にはサ
イドをシールするための耐火材からなる固定せき
２，２′が押し当てられており、２本の水冷鋳造
ロール１，１′と２個の固定せき２，２′で形成さ
れる空間に浸漬ノズル６により溶湯４が注湯され
る。注湯された溶湯は水冷鋳造ロール１，１′の
表面に接触して冷却され、できた凝固シエルは該
ロール１，１′の回転に伴つて一体化され鋳片３
となる。また、タンデイツシユ５内の溶湯量を重
量計７によつて測定し、タンデイツシユ５の溶湯
レベルを算出したのち、スライド弁１０を開閉し
ロール１，１′間に溶湯４が一定供給される。ま
た、ロール１，１′の反力をロードセル１２，１
２′により検出し適正ロール間溶湯レベルを算出
したのち浸漬ノズル６を上下する。
ロール１，１′は水平に設置されており、図示し
ない駆動装置により回転（矢示方向）駆動され
る。この水冷鋳造ロール１，１′は例えば銅また
は銅合金あるいは鋼材により形成され内部に水冷
機構を内蔵するものであり、溶湯４との接触面積
を大きく得るため相当大径のロールとなつてい
る。また水冷鋳造ロール１，１′の両端部にはサ
イドをシールするための耐火材からなる固定せき
２，２′が押し当てられており、２本の水冷鋳造
ロール１，１′と２個の固定せき２，２′で形成さ
れる空間に浸漬ノズル６により溶湯４が注湯され
る。注湯された溶湯は水冷鋳造ロール１，１′の
表面に接触して冷却され、できた凝固シエルは該
ロール１，１′の回転に伴つて一体化され鋳片３
となる。また、タンデイツシユ５内の溶湯量を重
量計７によつて測定し、タンデイツシユ５の溶湯
レベルを算出したのち、スライド弁１０を開閉し
ロール１，１′間に溶湯４が一定供給される。ま
た、ロール１，１′の反力をロードセル１２，１
２′により検出し適正ロール間溶湯レベルを算出
したのち浸漬ノズル６を上下する。
以上で述べた薄板連続鋳造装置において鋳片３
の性状を良好に保つため浸漬ノズル６を上下させ
る方法について説明する。操業中のロール１，
１′の反力をロードセル１２，１２′により検出し
浸漬ノズル６を上下することにより、溶湯へのノ
ズル浸漬部の体積を変化させ、ロール間の溶湯レ
ベルを適宜上・下し、過凝固、未凝固のない鋳片
を製造する。
の性状を良好に保つため浸漬ノズル６を上下させ
る方法について説明する。操業中のロール１，
１′の反力をロードセル１２，１２′により検出し
浸漬ノズル６を上下することにより、溶湯へのノ
ズル浸漬部の体積を変化させ、ロール間の溶湯レ
ベルを適宜上・下し、過凝固、未凝固のない鋳片
を製造する。
以上本発明を詳細に説明したが、さらに本発明
の具体例をあげ、本発明をより詳細に説明する。
の具体例をあげ、本発明をより詳細に説明する。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法ならびに諸
条件は次のとおりである。
条件は次のとおりである。
(1) 水冷鋳造ロール
鋼製で内部水冷方式。ロール直径は2000mm
φ、ロール幅1200mm。鋳片寸法は３mmｔ×1200
mm幅であり、このときのロール回転速度（鋳造
速度）は約28ｍ／minである。
φ、ロール幅1200mm。鋳片寸法は３mmｔ×1200
mm幅であり、このときのロール回転速度（鋳造
速度）は約28ｍ／minである。
(2) 浸漬ノズル
アルミナグラフアイト製の浸漬ノズルを使用
した。
した。
(3) 溶 湯
通常の鋼の場合タンデイツシユ内溶湯温度は
1520〜1560℃である。
1520〜1560℃である。
以上の諸条件で反力が0.5トン以下となつた場
合浸漬ノズルを10mm下げ、１トン以上となつた場
合10mm上げて鋳造した結果、表面割れ、および、
バルジングのない良好な性状を有する鋳片が安定
して得られた。
合浸漬ノズルを10mm下げ、１トン以上となつた場
合10mm上げて鋳造した結果、表面割れ、および、
バルジングのない良好な性状を有する鋳片が安定
して得られた。
本発明は、以上詳記したように、ロールの反力
を検出し、この検出値に基づいて浸漬ノズルを
上・下させるものであるから、溶湯へのノズル浸
漬部の体積を変化させることができ、これによつ
てロール間の溶湯レベルを適宜上・下させること
ができロール間の溶湯レベルを精度よく適正に制
御することができる効果が生ずる。その結果、本
発明では過凝固や未凝固のない性状良好な鋳片を
製造することができる効果が生ずるものである。
を検出し、この検出値に基づいて浸漬ノズルを
上・下させるものであるから、溶湯へのノズル浸
漬部の体積を変化させることができ、これによつ
てロール間の溶湯レベルを適宜上・下させること
ができロール間の溶湯レベルを精度よく適正に制
御することができる効果が生ずる。その結果、本
発明では過凝固や未凝固のない性状良好な鋳片を
製造することができる効果が生ずるものである。
第１図は本発明を実施するための薄板連続鋳造
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
Claims (1)
- １ 一定の間〓をあけて配置された２本の鋳造ロ
ール間に浸漬ノズルを介して溶湯を供給し、ロー
ルの下方より帯状金属薄板を取り出す連続鋳造方
法において、上記ロールの反力を測定し、測定値
に対応して上記ノズルの浸漬深さを変化させて溶
湯レベルを調節することにより、ロール中立点に
おける凝固シエルの厚さを一定範囲に制御するこ
とを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26180384A JPH0249181B2 (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | Renzokuchuzohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26180384A JPH0249181B2 (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | Renzokuchuzohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140361A JPS61140361A (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0249181B2 true JPH0249181B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=17366926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26180384A Expired - Lifetime JPH0249181B2 (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | Renzokuchuzohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249181B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248129A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Ihi Corp | ストリップ鋳造方法及び双ロール鋳造機 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100424822B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2004-06-30 | 주식회사 포스코 | 턴디시용강량제어방법 |
| KR100957949B1 (ko) * | 2002-09-30 | 2010-05-13 | 주식회사 포스코 | 연주 턴디쉬 용강레벨 계산에 의한 연속 주조 방법 |
| JP7207107B2 (ja) * | 2019-04-03 | 2023-01-18 | 日本製鉄株式会社 | 薄肉鋳片の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP26180384A patent/JPH0249181B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248129A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Ihi Corp | ストリップ鋳造方法及び双ロール鋳造機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61140361A (ja) | 1986-06-27 |
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