JPH01279169A - シール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １匪旦玖歪豆１ 本発明は、例えば超高真空機器用ないし原子力機器用の
管継手部などのシール用として用いられる金属中空０リ
ングを用いたシールＪＭ造に係り、特にフラットなジラ
ンジ面に装着される金属中空０リングのシール構造に関
する。

日の　ＷｌｌＩ″′景ｔらびに　の：題特に原子力機器
関連の配管内には放射能を帯びた腐食性流体が存在する
ことから、そこで用いる管継手部には、気密性が高く、
また、ガス透過の間組もない金属中空０リングが使用さ
れている。

この金属中空０リングは管継手部（例えば、フランジ）
に形成された０リング溝に装着して、両端フランジを相
互に締付けることによって内部流体をシールするもので
ある。

このような金属中空０リングには、中空リング状に成形
された金属外被自身のみから成るタイプと、第１４図に
示すように、中空リング状に成形された金属外被２内に
リング状の弾性部材としての金属コイルスプリング１等
を内在させたタイプとがある。金属外被自身のみから成
るタイプの金属中空０リングにあっては、弾力性が不足
し、シール性が低下する虞があることから、金属外被２
内に弾性部材としてのコイルスプリング１を内在させた
タイプの金属中空Ｏリング３が原子力機器用等として多
用されている。

このような金属中空Ｏリング３は、その取付個所の状態
によっても２つに分類され、第１５図に示すような管継
手部（たとえば、フランジ４）のフランジ面４ａに０リ
ング７１１５が形成されたものに装着する場合と、この
ようなＯリング溝５のないフラットなフランジ面間で挾
示する場合とがある。

特に、後者のようなＯリング清、５のないフラットなフ
ランジ面相互間に金属中空Ｏリング３を取付ける場合に
は、−ｆｆｉに、このＯリング３を嵌挿する嵌挿孔が開
設されたリテーナを用い、このリテーナに０リング３を
取付けて、フランジ面間に介装するようにしている。つ
まり、リテーナに０リング３を取付けることにより、０
リング３の保持、位置決め、補強等の役割をリテーナに
発揮させ、０リング３のフランジ面間への装着を容易に
している。

しかし、フランジ４におけるフラットなフランジ面が鉛
直下方もしくは水平方向を向いている場合には、取付作
業時に、Ｏリング３及びリテーナがフランジ面から脱落
する虞があり、装着作業が困雑なことは否めない、また
、０リング３をリテーナに取付けな状態で、フランジ面
へ移送する際、もしくはフランジ面間への取付は時に、
０リング３とリテーナとが分離してしまい、０リング３
をフラットなフランジ面間の正規位置に装着できない虞
があった。そこで、０リング３とリテーナとの接着性を
良くするなめに、ペーストをＯリング３に塗布すること
もあるが、真空中にベーストがさらされると、これが揮
発して真空度が低下するという不都合もある。

特に、原子力機器用のフランジ４に金属中空Ｏリング３
を装着する場合には、安全性の観点から、この０リング
３が装着されたリテーナをロボットハンド等により把持
しつつ装着するため、その装着作業が特に煩雑であり、
この０リング３をフラットなフランジ面へ迅速かつ的確
に装着することは困難であった。

九匪立旦」 本発明は、このような従来技術に伴う不都合を解消する
ためになされたものであり、特に原子力機器用、あるい
は超高真空機器用の管継手部などのシール部に使用する
金属中空Ｏリングにおいて、金属中空Ｏリングの装着が
困難な場所においても、正しい位置に迅速かつ容易に上
記０リングを装着できるシールｖＩ造を提供することを
目的としている。

正月しυｌ盟 かかる目的を達成するために、本発明は、まず第１に、
周方向に連続した開口部が外周に形成され、横断面が略
Ｃ字形状を有する周方向に連続した金属外被及び、この
金属外被の内部に収容され、この金属外被の弾力性を向
上させる弾性部材からなる金属中空０リングと、この金
属中空０リングが装着される嵌挿孔が開設され、金属中
空Ｏリングより薄肉板状のリテーナとを有し、該リテー
ナに前記金属中空Ｏリングを装着してフラットなフラン
ジ間に介装してなるシール’Ｊ？ｆ４ｍにおいて、少な
くとも一方のフランジに、径方向外方に突出するガイド
ピンを設け、 当該ガイドピンが挿通されるガイドリングを前記リテー
ナに設け、 前記金属中空Ｏリングが装着されたリテーナを、当該リ
テーナに設けられたガイドリングに前記ガイドピンを挿
通しつつ、一方のフランジに装着してなることを特徴と
している。

このような本発明に係るシール構造によれば、金属中空
０リングが装着されたリテーナを一方の固定側フランジ
に取り付ける際には、ロボットハンド等によってリテー
ナを把持しつつ、リテーナに設けられ々ガイドリングに
、固定側フランジに設けられたガイドピンを挿入するよ
うにすれば、リテーナないし金属中空０リングとフラン
ジとの位置決めがきわめて容易になされる。特にロボッ
トハンドによる遠隔操作を行う場合には、従来では正確
な位置決めが困難であったが、本発明では操作が容易と
なる。また、リテーナとフランジとは、ガイドピンとガ
イドリングとの係合によって連結されることになるので
、フランジ面がたとえ下方を向いている場合でも、フラ
ンジの連結の際に、リテーナおよびそれに装着された金
属中空Ｏリングがフランジ面から脱落することはない。

また、本発明は、上記した目的を達成するために、周方
向に連続した開口部が外周に形成され、横断面が略Ｃ字
形状を有する周方向に連続した金属外被及び、この金属
外被の内部に収容され、この金属外被の弾力性を向上さ
せる弾性部材からなる金属中空０リングと、この金属中
空０リングが装着される嵌挿孔が開設され、金属中空０
リングより薄肉板状のリテーナとを有し、該リテーナに
前記金属中空０リングを装着してフラットなフランジ間
に介装してなるシール構造において、前記リテーナには
、ロボットハンド等が把持するための把持部が形成しで
あることも特徴としている。

このような本発明に係るシール構造によれば、リテーナ
に把持部が形成しであることから、この把持部をロボッ
トハンド等で容易に把持することが可能であり、金属中
空０リングが装着されたリテーナをフランジ間に装着す
る作業の容易化を図ることができる。

さらに本発明は、上記目的を達成するために、周方向に
連続した開口部が外周に形成され、横断面が略Ｃ字形状
を有する周方向に連続した金属外被及び、この金属外被
の内部に収容され、この金属外被の弾力性を向上させる
弾性部材からなる金属中空０リングと、この金属中空０
リングが装着される嵌挿孔が開設され、金属中空０リン
グより薄肉板状のリテーナとを有し、該リテーナに前記
金属中空０リングを装着してフラットなフランジ間に介
装してなるシール構造において、前記リテーナの表裏面
に、前記金属中空Ｏリングの肉厚方向高さより突出する
ように、周方向に連続して伸延する弾性リングを装着し
であることも特徴としている。

このような本発明に係るシール構造によれば、金属中空
Ｏリングが装着されたリテーナを、フランジ間に、ロボ
ットハンド等を用いて遠隔操作で介装する際に、弾性リ
ングが金属中空０リングよりも厚さ方向に突出している
ことから、この弾性リングが金属中空０リングないしフ
ランジ面を保護することになり、シール面に傷等が生じ
ることを有効に防止することができる。

九肌旦見止ユ１墨 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき＃細に説明す
る。

第１図は本発明の一実施例に係るシール構造に用いる第
１６図のフランジと第１７図のリテーナとを組み合せた
場合の平面図、第２図は第１因に示す■−■線に沿うフ
ランジの断面図、第３図は第１図に示ず■−■線に沿う
リテーナの断面図、第４図は第３図に示ずＩＶ　−ＩＶ
線に沿う断面矢視図、第５図は第３図に示すリテーナに
装着された金属中空０リング周辺の要部断面図、第６図
は第５図に示す金属中空０リングの半断面正面図、第７
図は第６図に示すリング部材の平面図、第８図は本発明
の他の実施例に係る金属中空０リングの要部断面図、第
９図は本発明のさらにその他の実施例に係る金属中空０
リング周辺の要部断面図、第１０図は本発明のその他の
実施例に係るリテーナの背面図、第１１．１２図はそれ
ぞれ第１０図に示すＸＩ−ＸＩ線およびｘｎ−ｘｎ線に
沿う矢視図、第１３図は本発明のその他の実施例に係る
フランジの背面図である。

第１〜７図に示す本発明の一実施例は、第６図に示すよ
うな金属中空０リング１０を、第３図に示すリテーナ２
０に装着して、第２図に示すような一方の固定側フラン
ジ３０におけるフラットなフランジ面３１に取り付ける
場合を示している。

第２図に示す固定側フランジ３０には、図示上省略しで
あるが、その基端部３２にパイプが接合しである０本発
明は、このようなパイプが接合された固定側フランジ３
０と、図示しない稈動側フランジとをボルト等で連結し
た場合におけるフランジ面３１間の金属中空Ｏリング１
０を用いたシールｖＩ造に関する。

まず、本発明の一実施例に用いる金属中空Ｏリング１０
について説明する。

第６図に示すように、金属中空０リング１０は、周方向
に連続した開口部１１が外周側に形成され、横断面が略
Ｃ字形状を有する周方向に連続した金属製の金属外被２
と、この金属外被２の内部に収容される弾性部材として
の金属コイルスプリング１とからなっている。

一般に、金属外被２は相手部材とのなじみ性を考處した
単一の軟質金属材で断面略Ｃ字形状に成形されるが、本
発明に用いられる金属中空０リングはこれに限らず、第
８図に示すように、金属外被２ａを軟質金属材１４と硬
質金属材１５とを積層してなる金属クラツド材で構成し
ても良い。

次に金属外被２．２ａ内に収容される弾性部材について
説明する０弾性部材としては、断面円形の金属製コイル
スプリング１が好ましい、金属製であれば、放射線によ
り劣化することなく、耐熱性ないしη（腐食性に優れて
いるからである。なお、金属外被２内に収容される弾性
部材としては断面円形のコイルスプリング１に限らず、
その他の断面形状のコイルスプリングであっても良いし
、またはコイルスプリング以外の弾性部材であっても良
い、このようなコイルスプリング１等の弾性部材は、金
属外被２の内周側に圧接するので、金属外被２の弾力性
を向上させると共に、金属外被２の開口部１１に嵌合さ
れるリング部材の内周側にも圧接するので、このリング
部材の弾力性をも向上させる。

このように構成された金属中空０リング１０を、第３．
５図に示す板状のリテーナの略中夫に開設された嵌挿孔
２１内に装着するため、本実施例では、第５〜７図に詳
示されるようなリング部材１３を用いている。

リング部材１３は、弾力性を有する線材を第７図に示す
ように、角部１３ａが少なくとも４個以上形成された多
角形のリング状に折曲し、その周方向に不連続部１２が
形成されるように成形しである。角部１３ａの数は、た
とえば第７図に示すように１０個程度が良いが、これに
限定されない。

リング部材１３の材質としては、ステンレス製バネ鋼材
等の金属が好ましいが、その他の弾力性を有する材質で
あっても良い、金属製が好ましいのは、放射線により劣
化することがなく、耐熱性ないし耐腐食性に優れている
からである。しかしながら、使用用途に耐え得る材質で
あれば、リング部材１３の材質として合成樹脂等を用い
ることもできる。

次に、金属中空０リング１０が装着されるリテーナ２０
について説明する。

前記リテーナ２０は、第３，５図に示すように、前記金
属外被２の外径よりも薄肉で、両フランジ面３１間で金
属外被２が変形する際のつぶし代を考１（Ｘ　した肉厚
となっている。このリテーナ２０の略中央に開設された
嵌挿孔２１の内周壁２１ａには、この内周壁２１ａに沿
って凹部２２が形成されている。この凹部２２に、前記
リング部材１３の角部１３ａが係合するようになってい
る。なお、凹部２２の断面形状は、図に示す三角形状に
限らず半円形状、あるいはその他の形状でも良い。

前記金属中空０リング１０をリテーナ２０に取付けるに
は、リング部材１３を介して行われるが、この場合、リ
ング部材１３の不連続部１２の端部を相互に近づけるよ
うにして、このリング部材１３の外径寸法を小さくして
、前記嵌挿孔２１の凹部２２にリング部材１３を嵌着さ
せる。リング部材１３をリテーナ２０の凹部２２に嵌着
させる時期は、リング部材１３を金属外被２に嵌着させ
た後でもその前でも良い、リング部材１３を単独でリテ
ーナ２０の凹部２２に嵌着させた場合には、その後金属
中空０リング１０をリテーナ２０の嵌挿孔２１内に嵌着
する。

これにより、リング部材１３の角部１３ａが嵌挿孔２１
の内周壁凹部２２に、それ自身の弾性力とコイルスプリ
ング１の弾性力とによって弾碗的に当接すると共に、リ
ング部材１３の線状部分が金属外被２の開口部１１に係
合する。したがって、リテーナ２０と金属中空０リング
１０とは、リング部材１３を介して連結され、たとえリ
テーナ２０が鉛直方向下方に向いても、金属中空０リン
グ１０がリテーナ２０から脱落することはない。

しかも、このようなリング部材１３の当接によって、こ
の金属中空Ｏリング１０のリテーナ２０における嵌挿孔
２１内に対する位置決めが、金属中空０リング１０の装
着と同時に容易かつ正確に行い得る。また、このような
リング部材１３を金属外被２ないしリテーナ２０に装着
する際には、金属外被２の開口部１１ないしリテーナ２
０−の凹部２２に単に嵌合するだけで良いので、その組
立工程が楽である。さらに、金属外被２の開口部１１に
嵌合されたリング部材１３は周方向一部に不連続部１２
を有する弾力性がある多角形状をしており、しかも嵌挿
孔２１の内周壁に点接触するようになっているため、金
属中空０リング１０を嵌挿孔２１内に装着する際に、リ
ング部材１３が邪魔になることなくスムーズに収縮ない
し拡開する。したがって、この金属中空Ｏリング１０を
嵌挿孔２１内にスムーズに装着することができる。

本実施例に係るリテーナ２０には、第５図に詳示するよ
うに、その表裏面に周方向に連続して伸延する弾性リン
グ装着清２３が形成しである。この溝２３には、本実施
例では、断面矩形状の弾性リング２４が周方向に連続し
て装着しである０弾性リング２４は、ゴム材等の弾性材
料で構成され、金属中空０リング１０の肉厚方向高さよ
り突出するように、前記溝２３内に装着される。

また、リテーナ２０には、第１．３図に示すように、径
方向外方に突出する把持部２５が形成される０把持部２
５は、たとえばロボットハンドがリテーナ２０を把持す
るのに都合が良い形状をしており、好ましくは表裏面を
貫通する通孔２６が形成される０本実施例では、この把
持部２５にガイドリング２７が形成しである。ガイドリ
ング２７には挿通孔２８が形成しである。ガイドリング
２７に形成された挿通孔２８には、一方の固定側フラン
ジ３０に形成されたガイドピン３３が挿通可能になって
いる。

ガイドピン３３は、第１．２図に示すように、フランジ
３０の径方向外方に突出して形成しである。このガイド
ピン３３は、先端が先細のテーパ形状に加工しであるこ
とが好ましく、これにより、ガイドピン３３がガイドリ
ング２７の挿通孔２８内に都合良く挿通される。

また、本実施例に係るフランジ３０には、リーク検知用
通孔３４が形成しである。リーク検知用通孔３４の一方
の開口端３４ａは、フランジ面３１に金属中空０リング
１０およびリテーナ２０が装着された場合における金属
中空０リング１０と弾性リング２４との間の隙間に開口
するようになっている１通孔３４の他方の開口端３４ｂ
には、第１図に示す管継手３５が接合される。管継手３
５には真空加圧装置等に連通されるパイプが接続され、
フランジ３０に相手側のフランジを、金属中空Ｏリング
１０およびリテーナ２０が両フランジ面間に介装された
状態で、連結した場合に、弾性リング２４とリテーナ２
０と金属中空０リング１０とフランジ面３１とで囲繞さ
れる空間を真空加圧にすることができるようになってい
る。したがって、この真空加圧にされた空間の圧力を検
知することで、金属中空０リング１０の装着直後ないし
使用時における、金属中空０リング１０とフランジ面３
１との間のシール性が良好に保持されているかどうかを
外部から良好に確認できる。

このような本発明の一実施例に係るシール構造によれば
、金属中空Ｏリング１０が装着されたリテーナ２０を一
方の固定側フランジ３０に取り付ける際には、ロボット
ハンド等によってリテーナ２０の把持部２５を把持しつ
つ、リテーナ２０に設けられたガイドリング２７の挿通
孔２８に、固定側フランジ３０に設けられたガイドピン
３３を挿入するようにすれば、リテーナ２０ないし金属
中空０リング１０とフランジ３０との位置決めがきわめ
て容易になされる。特にロボットハンドによる遠隔操作
を行う場合には、従来では正確な位置決めが困難であっ
たが、本発明では操作が容易となる。また、リテーナ２
０とフランジ３０とは、ガイドピン３３とガイドリング
２７との係合によって連結されることになるので、フラ
ンジ面３１がたとえ下方を向いている場合でも、フラン
ジの連結の際に、リテーナ２０およびそれに装着された
金属中空０リング２０がフランジ面３１から脱落するこ
とはない。

また、本実施例では、リテーナ２０に把持部２５が形成
しであることから、この把持部２５をロボットハンド等
で容易に把持することが可能であり、金属中空０リング
１０が装着されたリテーナ２０をフランジ間に装着する
伶業の容易化を図ることができる。

さらに本実施例に係るシール構造によれば、金属中空０
リング１０が装着されたリテーナ２０を、フランジ間に
、ロボットハンド等を用いて遠隔操作で介装する際に、
弾性リング２４が金属中空Ｏリング１０よりも厚さ方向
に突出していることから、この弾性リング２４が金属中
空０リング１０ないしフランジ面３１を保護することに
なり、シール面に傷等が生じることを有効に防止するこ
とができる。

さらにまた、本実施例では、フランジ３０にリーク検知
用通孔３４が形成しであることから、金属中空０リング
１０の装着直後ないし使用時における、金属中空０リン
グ１０とフランジ面３１との間のシール性が良好に保持
されているかどうかを外部から良好に確認できる。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
なく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、上述した実施例では、弾性リング２４の形状
を断面矩形状に形成したが、本発明ではこれに限らず、
第９図に示すような断面山形形状の弾性リング２４ａを
用いても良いし、ないしはその他の断面形状であっても
良い。

また、本発明では、第１０〜１２図に示すように、リテ
ーナ２０ａにおける１８０度対称位置に、リテーナ２０
ａの板厚方向に突出するガイド板部４０を形成するよう
にしても良い、このようなガイド板部４０をリテーナ２
０ａに形成することで、リテーナ２０ａを一方のフラン
ジ面３１に装着する際に、ガイド板部４０がフランジ３
０の外周に沿って案内され、リテーナ２０ａとフランジ
３０との位置決めがさらに良好となり、ロボットハンド
笠による遠隔操作がさらに容易となる。

なお、第１０〜１２図に示す実施例では、リテーナ２０
ａの把持部２５ａの先＠側にガイドリング２７ａを形成
しであることから、第１３図に示すように、フランジ３
０ａに形成するガイドピン３３ａには、位置決め用端面
３６を形成しである。この位置決め用端面３６とフラン
ジ３０ａの中心との距離Ｊは、第１０図に示すガイドリ
ング２７ａの内側端面とリテーナ２７ａの中心との距離
」　−に略等しくしである。これにより、ボルト挿通孔
相互の位置決めが容易になされる。

及肌血憇】 以上説明してきたように、リテーナにガイドリングを設
け、フランジにガイドピンを設けた本発明によれば、金
属中空Ｏリングが装着されたリテーナを一方の固定側フ
ランジに取り付ける際には、ロボットハンド等によって
リテーナを把持しつつ、リテーナに設けられたガイドリ
ングに、固定側フランジに設けられたガイドピンを挿入
することで、リテーナないし金属中空０リングとフラン
ジとの位置決めがきわめて容易になされる。特にロボッ
トハンドによる遠隔操作を行う場合には、従来では正確
な位置決めが困難であったが、本発明では操作がきわめ
て容易となる。また、リテーナとフランジとは、ガイド
ピンとガイドリングとの係合によって連結されることに
なるので、フランジ面がたとえ下方を向いている場合で
も、フランジの連結の際に、リテーナおよびそれに装着
された金属中空Ｏリングがフランジ面から脱落すること
はない。

また、リテーナに把持部を形成した本発明に係るシール
構造によれば、この把持部をロボットハンド等で容易に
把持することが可能であり、金属中空Ｏリングが装着さ
れたリテーナをフランジ間に装着する作業の容易化を図
ることができる。

さらに、リテーナに弾性リングを装着した本発明に係る
シール構造によれば、金属中空０リングが装着されたリ
テーナを、フランジ間に、ロボットハンド等を用いて遠
隔操作で介装する際に、弾性リングが金属中空Ｏリング
よりも厚さ方向に突出していることから、この弾性リン
グが金属中空Ｏリングないしフランジ面を保護すること
になり、シール面に傷等が生じることを有効に防止する
ことができる。

さらにまた、フランジにリーク検知用通孔を形成した本
発明によれば、金属中空Ｏリングの装着直後ないし使用
時における、金属中空０リングとフランジ面との間のシ
ール性が良好に保持されているかどうかを外部から良好
に確認できるので都合が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るシール構造に用いるフ
ランジとリテーナとを組み合せた場合の平面図、第２図
は第１図に示ず■−■線に沿うフランジの断面図、第３
図は第１図に示す■−■線に沿うリテーナの断面図、第
４図は第３図に示すＩＶ　−ＩＶ線に沿う断面矢視図、
第５図は第３図に示すリテーナに装着された金属中空Ｏ
リング周辺の要部断面図、第６図は第５図に示す金属中
空Ｏリングの半断面正面図、第７図は第６図に示すリン
グ部材の平面図、第８図は本発明の池の実施例に係る金
属中空Ｏリングの要部断面図、第９図は本発明のさらに
その他の実施例に係る金属中空０リング周辺の要部断面
図、第１０図は本発明のその他の実施例に係るリテーナ
の背面図、第１１゜１２図はそれぞれ第１０図に示すＸ
Ｉ−ＸＩ線およびｘｎ−ｘＩＩ線に沿う矢視図、第１３
図は本発明のその他の実施例に係るフランジの背面図、
第１４図は従来の金属中空０リングの要部断面正面図、
第１５図は同従来例に係るＯリングの取付状態の一例を
示す断面図、第１６．１７図はそれぞれ第１図に示すフ
ランジとリテーナの背面図である。 １０・・・金属中空Ｏリング １１・・・開口部　　　　１３・・・リング部材１３ａ
・・・角部　　　　２１・・・嵌挿孔２０．２０ａ・・
・リテーナ ２４．２４ａ・・・弾性リング ２５．２５ａ・・・把持部 ２７．２７ａ・・・ガイドリング ３０．３０ａ・・・フランジ　３１・・・フランジ面３
３．３３ａ・・・ガイドピン ３４・・・リーク検知用通孔 代理人　　弁理士　　鈴　木　俊一部 第　　１　　図 第　　６　　図 第　　７　　図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）周方向に連続した開口部が外周に形成され、横断面
   が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金属外被及び、
   この金属外被の内部に収容され、この金属外被の弾力性
   を向上させる弾性部材からなる金属中空Ｏリングと、こ
   の金属中空Ｏリングが装着される嵌挿孔が開設され、金
   属中空Ｏリングより薄肉板状のリテーナとを有し、該リ
   テーナに前記金属中空Ｏリングを装着してフラットなフ
   ランジ間に介装してなるシール構造において、少なくと
   も一方のフランジに、径方向外方に突出するガイドピン
   を設け、 当該ガイドピンが挿通されるガイドリングを前記リテー
   ナに設け、 前記金属中空Ｏリングが装着されたリテーナを、当該リ
   テーナに設けられたガイドリングに前記ガイドピンを挿
   通しつつ、一方のフランジに装着してなるシール構造。 ２）前記ガイドピンには位置決め用端面が形成してあり
   、この位置決め用端面と前記フランジの中心との距離は
   、前記ガイドリングの内側端面とリテーナの中心との距
   離に略等しくしてあることを特徴とする請求項第１項に
   記載のシール構造。 ３）周方向に連続した開口部が外周に形成され、横断面
   が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金属外被及び、
   この金属外被の内部に収容され、この金属外被の弾力性
   を向上させる弾性部材からなる金属中空Ｏリングと、こ
   の金属中空Ｏリングが装着される嵌挿孔が開設され、金
   属中空Ｏリングより薄肉板状のリテーナとを有し、該リ
   テーナに前記金属中空Ｏリングを装着してフラットなフ
   ランジ間に介装してなるシール構造において、前記リテ
   ーナには、ロボットハンド等が把持するための把持部が
   形成してあることを特徴とするシール構造。 ４）周方向に連続した開口部が外周に形成され、横断面
   が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金属外被及び、
   この金属外被の内部に収容され、この金属外被の弾力性
   を向上させる弾性部材からなる金属中空Ｏリングと、こ
   の金属中空Ｏリングが装着される嵌挿孔が開設され、金
   属中空Ｏリングより薄肉板状のリテーナとを有し、該リ
   テーナに前記金属中空Ｏリングを装着してフラットなフ
   ランジ間に介装してなるシール構造において、前記リテ
   ーナの表裏面に、前記金属中空Ｏリングの肉厚方向高さ
   より突出するように、周方向に連続して伸延する弾性リ
   ングを装着してあることを特徴とするシール構造。 ５）前記フランジには、金属中空Ｏリングと弾性リング
   との間の隙間に開口し、この隙間の圧力等を検知するた
   めのリーク検知用通孔が形成してあることを特徴とする
   請求項第１項に記載のシール構造。 ６）前記金属外被の開口部に、周方向一部に不連続部を
   有し弾力性を有する多角形状の線材から成るリング部材
   を嵌合し、該リング部材の角部を前記リテーナの嵌挿孔
   内周壁に形成した凹部に係合して、前記金属中空Ｏリン
   グをリテーナに取付けるようにしたことを特徴とする請
   求項第１項から第５項のいずれかに記載のシール構造。