JPH0477186B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、例えば超高真空機器用ないし原子力
機器用の管継手部などのシール用として用いられ
る金属中空Ｏリングを用いたシール構造に係り、
特にフラツトなフランジ面に製造される金属中空
Ｏリングのシール構造に関する。

発明の技術的背景ならびにその課題 特に原子力機器関連の配管内には放射能を帯び
た腐食性流体が存在することから、そこで用いる
管継手部には、気密性が高く、また、ガス透過の
問題もない金属中空Ｏリングが使用されている。
この金属中空Ｏリングは管継手部（例えば、フラ
ンジ）に形成されたＯリング溝に装着して、両端
フランジを相互に締付けることによつて内部流体
をシールするものである。

このような金属中空Ｏリングには、中空リング
状に成形された金属外被自身のみから成るタイプ
と、第１４図に示すように、中空リング状に成形
された金属外被２内にリング状の弾性部材として
の金属コイルスプリング１等を内在させたタイプ
とがある。金属外被自身のみから成るタイプの金
属中空Ｏリングにあつては、弾力性が不足し、シ
ール性が低下する虞があることから、金属外被２
内に弾性部材としてのコイルスプリング１を内在
させたタイプの金属中空Ｏリング３が原子力機器
用等として多用されている。

このような金属中空Ｏリング３は、その取付個
所の状態によつても２つに分類され、第１５図に
示すような管継手部（たとえば、フランジ４）の
フランジ面４ａにＯリング溝５が形成されたもの
に装着する場合と、このようなＯリング溝５のな
いフラツトなフランジ面間で挟示する場合とがあ
る。

特に、後者のようなＯリング溝５のないフラツ
トなフランジ面相互間に金属中空Ｏリング３を取
付ける場合には、一般に、このＯリング３を嵌挿
する嵌挿孔が開設されたガスケツト用リテーナを
用い、このリテーナにＯリング３を取付けて、フ
ランジ面間に介装するようにしている。つまり、
ガスケツト用リテーナにＯリング３を取付けるこ
とにより、Ｏリング３の保持、位置決め、補強等
の役割をガスケツト用リテーナに発揮させ、Ｏリ
ング３のフランジ面間への装着を容易にしてい
る。

しかし、フランジ４におけるフラツトなフラン
ジ面に鉛直下方もしくは水平方向を向いている場
合には、取付作業時に、Ｏリング３及びガスケツ
ト用リテーナがフランジ面から脱落する虞があ
り、装着作業が困難なことは否めない。また、Ｏ
リング３をガスケツト用リテーナに取付けた状態
で、フランジ面へ移送する際、もしくはフランジ
面間への取付け時に、Ｏリング３とガスケツト用
リテーナとが分離してしまい、Ｏリング３をフラ
ツトなフランジ面間の正規位置に装着できない虞
があつた。そこで、Ｏリング３とガスケツト用リ
テーナとの接着性を良くするために、ペーストを
Ｏリング３に塗布することもあるが、真空中にペ
ーストがさらされると、これが揮発して真空度が
低下するという不都合もある。

特に、原子力機器用のフランジ４に金属中空Ｏ
リング３を装着する場合には、安全性の観点か
ら、このＯリング３が装着されたガスケツト用リ
テーナをロボツトハンド等により把持しつつ装着
するため、その装着作業が特に煩雑であり、この
Ｏリング３をフラツトなフランジ面へ迅速かつ的
確に装着することは困難であつた。

発明の目的 本発明は、このような従来技術に伴う不都合を
解消するためになされたものであり、特に原子力
機器用、あるいは超高真空機器用の管継手部など
のシール部に使用する金属中空Ｏリングにおい
て、金属中空Ｏリングの装着が困難な場所におい
ても、正しい位置に迅速かつ容易に上記Ｏリング
を装着できるシール構造を提供することを目的と
している。

発明の概要 かかる目的を達成するために、本発明は、まず
第１に、周方向に連続した開口部が外周に形成さ
れ、横断面が略Ｃ字形状を有する周方向に連続し
た金属外被及び、この金属外被の内部に収容さ
れ、この金属外被の弾力性を向上させる弾性部材
からなる金属中空Ｏリングと、この金属中空Ｏリ
ングが装着される嵌挿孔が開設され、金属中空Ｏ
リングより薄肉板状のガスケツト用リテーナとを
有し、該ガスケツト用リテーナに前記金属中空Ｏ
リングを装着してフラツトなフランジ間に介装し
てなるシール構造において、 少くとも一方のフランジに、径方向外方に突出
するガイドピンを設け、 当該ガイドピンが挿通されるガイドリングを前
記ガスケツト用リテーナに設け、 前記金属中空Ｏリングが装着されたガスケツト
用リテーナを、当該ガスケツト用リテーナに設け
られたガイドリングに前記ガイドピンを挿通しつ
つ、一方のフランジに装着してなることを特徴と
している。

このような本発明に係るシール構造によれば、
金属中空Ｏリングが装着されたガスケツト用リテ
ーナを一方の固定側フランジに取り付ける際に
は、ロボツトハンド等によつてガスケツト用リテ
ーナを把持しつつ、リテーナに設けられたガイド
リングに、固定側にフランジに設けられたガイド
ピンを挿入するようにすれば、ガスケツト用リテ
ーナないし金属中空Ｏリングとフランジとの位置
決めがきわめて容易になされる。特にロボツトハ
ンドによる遠隔操作を行う場合には、従来では正
確な位置決めが困難であつたが、本発明では操作
が容易となる。また、ガスケツト用リテーナとフ
ランジとは、ガイドピンとガイドリングとの係合
によつて連結されることになるので、フランジ面
がたとえ下方を向いている場合でも、フランジの
連結の際に、ガスケツト用リテーナおよびそれに
装着された金属中空Ｏリングがフランジ面から脱
落することはない。

また、本発明は、上記した目的を達成するため
に、周方向に連続した開口部が外周に形成され、
横断面が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金
属外被及び、この金属外被の内部に収容され、こ
の金属外被の弾力性を向上させる弾性部材からな
る金属中空Ｏリングと、この金属中空Ｏリングが
装着される嵌挿孔が開設され、金属中空Ｏリング
より薄肉板状のガスケツト用リテーナとを有し、
該ガスケツト用リテーナに前記金属中空Ｏリング
を装着してフラツトなフランジ間に介装してなる
シール構造において、 前記ガスケツト用リテーナには、ロボツトハン
ド等が把持するための把持部が形成してあること
も特徴としている。

このような本発明に係るシール構造によれば、
ガスケツト用リテーナに把持部が形成してあるこ
とから、この把持部をロボツトハンド等で容易に
把持することが可能であり、金属中空Ｏリングが
装着されたガスケツト用リテーナをフランジ間に
装着する作業の容易化を図ることができる。

さらに本発明は、上記目的を達成するために、
周方向に連続した開口部が外周に形成され、横断
面がＣ字形状を有する周方向に連続した金属外被
及び、この金属外被の内部に収容され、この金属
外被の弾力性を向上させる弾性部材からなる金属
中空Ｏリングと、この金属中空Ｏリングが装着さ
れる嵌挿孔が開設され、金属中空Ｏリングより薄
肉板状のガスケツト用のリテーナを有し、該リテ
ーナに前記金属中空Ｏリングを装着してフラツト
なフランジ間に介装してなるシール構造におい
て、 前記ガスケツト用リテーナの表裏面に、前記金
属中空Ｏリングの肉厚方向高さより突出するよう
に、周方向に連続して伸延する弾性リングを装着
してあることも特徴としている。

このような本発明に係るシール構造によれば、
金属中空Ｏリングが装着されたガスケツト用リテ
ーナを、フランジ間に、ロボツトハンド等を用い
て遠隔操作で介装する際に、弾性リングが金属中
空Ｏリングよりも厚さ方向に突出していることか
ら、この弾性リングが金属中空Ｏリングないしフ
ランジ面を保護することになり、シール面に傷等
が生じることを有利に防止することができる。

発明の具体的説明 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細
に説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るシール構造に
用いる第１６図のフランジと第１７図のガスケツ
ト用リテーナとを組み合せた場合の平面図、第２
図は第１図に示す−線に沿うフランジの断面
図、第３図は第１図に示す−線に沿うガスケ
ツト用リテーナの断面図、第４図は第３図に示す
−線に沿う断面矢視図、第５図は第３図に示
すガスケツト用リテーナに装着された金属中空Ｏ
リング周辺の要部断面図、第６図は第５図に示す
金属中空Ｏリングの半断面正面図、第７図は第６
図に示すリング部材の平面図、第８図は本発明の
他の実施例に係る金属中空Ｏリングの要部断面
図、第９図は本発明のさらにその他の実施例に係
る金属中空Ｏリング周辺の要部断面図、第１０図
は本発明のその他の実施例に係るガスケツト用リ
テーナの背面図、第１１，１２図はそれぞれ第１
０図に示すXI−XI線およびXII−XII線に沿う矢視
図、第１３図は本発明のその他の実施例に係るフ
ランジの背面図である。

第１〜７図に示す本発明の一実施例は、第６図
に示すような金属中空Ｏリング１０を、第３図に
示すガスケツト用リテーナ２０に装着して、第２
図に示すような一方の固定側フランジ３０におけ
るフラツトなフランジ面３１に取り付ける場合を
示している。第２図に示す固定側フランジ３０に
は、図示上省略してあるが、その基端部３２にパ
イプが接合してある。本発明は、このようなパイ
プが接合された固定側フランジ３０と、図示しな
い移動側フランジとをボルト等で連結した場合に
おけるフランジ面３１間の金属中空Ｏリング１０
を用いたシール構造に関する。

まず、本発明の一実施例に用いる金属中空Ｏリ
ング１０について説明する。

第６図に示すように、金属中空Ｏリング１０
は、周方向に連続した開口部１１が外周側に形成
され、横断面が略Ｃ字形状を有する周方向に連続
した金属製の金属外被２と、この金属外被２の内
部に収容される弾性部材としての金属コイルスプ
リング１とからなつている。

一般に、金属外被２は相手部材とのなじみ性を
考慮した単一の軟質金属材で断面略Ｃ字形状に成
形されるが、本発明に用いられる金属中空Ｏリン
グはこれに限らず、第８図に示すように、金属外
被２ａを軟質金属材１４と硬質金属材１５と積層
してなる金属クラツド材で構成しても良い。

次に金属外被２，２ａ内に収容される弾性部材
について説明する。弾性部材としては、断面円形
の金属製コイルスプリング１が好ましい。金属製
であれば、放射線により劣化することなく、耐熱
性ないし耐腐食性に優れているからである。な
お、金属外被２内に収容される弾性部材としては
断面円形のコイルスプリング１に限らず、その他
の断面形状のコイルスプリングであつても良い
し、またはコイルスプリング以外の弾性部材であ
つても良い。このようなコイルスプリング１等の
弾性部材は、金属外被２の内周側に圧接するの
で、金属外被２の弾力性を向上させると共に、金
属外被２の開口部１１に嵌合されるリング部材の
内周側にも圧接するので、このリング部材の弾力
性をも向上させる。

このように構成された金属中空Ｏリング１０
を、第３，５図に示す板状のガスケツト用リテー
ナの略中央に開設された嵌挿孔２１に装着するた
め、本実施例では、第５〜７図に詳示されるよう
なリング部材１３を用いている。

リング部材１３は、弾力性を有する線材を第７
図に示すように、角部１３ａが少なくとも４個以
上形成された多角形のリング状に折曲し、その周
方向に不連続部１２が形成されるように成形して
ある。角部１３ａの数は、たとえば第７図に示す
ように10個程度が良いが、これに限定されない。
リング部材１３の材質としては、ステンレス製バ
ネ鋼材等の金属が好ましいが、その他の弾力性を
有する材質であつても良い。金属製が好ましいの
は、放射線により劣化することがなく、耐熱性な
いし耐腐食性に優れているからである。しかしな
がら、使用用途に耐え得る材質であれば、リング
部材１３の材質として合成樹脂等を用いることも
できる。

次に、金属中空Ｏリング１０が装着されるガス
ケツト用リテーナ２０について説明する。

前記リテーナ２０は、第３，５図に示すよう
に、前記金属外被２の外径よりも薄肉で、両フラ
ンジ面３１間で金属外被２が変形する際のつぶし
代を考慮した肉厚となつている。このガスケツト
用リテーナ２０の略中央に開設された嵌挿孔２１
の内周壁２１ａには、この内周壁２１ａに沿つて
凹部２２が形成されている。この凹部２２に、前
記リング部材１３の角部１３ａが係合するように
なつている。なお、凹部２２の断面形状は、図に
示す三角形状に限らず半円形状、あるいはその他
の形状でも良い。

前記金属中空Ｏリング１０をガスケツト用リテ
ーナ２０に取付けるには、リング部材１３を介し
て行われるが、この場合、リング部材１３の不連
続部材１２の端部を相互に近づけるようにして、
このリング部材１３の外径寸法を小さくして、前
記嵌挿孔２１の凹部２２にリング部材１３を嵌着
させる。リング部材１３をガスケツト用リテーナ
２０の凹部２２に嵌着させる時期は、リング部材
１３を金属外被２に嵌着させた後でもその前でも
良い。リング部材１３を単独でガスケツト用リテ
ーナ２０の凹部２２に嵌着させた場合には、その
後金属中空Ｏリング１０をリテーナ２０の嵌挿孔
２１内に嵌着する。

これにより、リング部材１３の角部13aが嵌挿
孔２１の内周壁凹部２２に、それ自身の弾性力と
コイルスプリング１の弾性力とによつて弾撥的に
当接すると共に、リング部材１３の線状部分が金
属外被２の開口部１１に係合する。したがつて、
ガスケツト用リテーナ２０と金属中空Ｏリング１
０とは、リング部材１３を介して連結され、たと
えガスケツト用リテーナ２０が鉛直方向下方に向
いても、金属中空Ｏリング１０がガスケツト用リ
テーナ２０から脱落することはない。

しかも、このようなリング部材１３の当接によ
つて、この金属中空Ｏリング１０のガスケツト用
リテーナ２０における嵌挿孔２１内に対する位置
決めが、金属中空Ｏリング１０の装着と同時に容
易かつ正確に行い得る。また、このようなリング
部材１３を金属外被２ないしガスケツト用リテー
ナ２０に装着する際には、金属外被２の開口部１
１ないしガスケツト用リテーナ２０の凹部２２に
単に嵌合するだけで良いので、その組立工程が楽
である。さらに、金属外被２の開口部１１に嵌合
されたリング部材１３は周方向一部に不連続部１
２を有する弾力性がある多角形状をしており、し
かも嵌挿孔２１の内周壁に点接触するようになつ
ているため、金属中空Ｏリング１０を嵌挿孔２１
内に装着する際に、リング部材１３が邪魔になる
ことなくスムーズに収縮ないし拡開する。したが
つて、この金属中空Ｏリング１０を嵌挿孔２１内
にスムーズに装着することができる。

本実施例に係るガスケツト用リテーナ２０に
は、第５図に詳示するように、その表裏面に周方
向に連続して伸延する弾性リング装着溝２３が形
成してある。この溝２３には、本実施例では、断
面矩形状の弾性リング２４が周方向に連続して装
着してある。弾性リング２４は、ゴム材等の弾性
材料で構成され、金属中空Ｏリング１０の肉厚方
向高さより突出するように、前記溝２３内に装着
される。

また、ガスケツト用リテーナ２０には、第１，
３図に示すように、径方向外方に突出する把持部
２５が形成される。把持部２５は、たとえばロボ
ツトハンドがガスケツト用リテーナ２０を把持す
るのに都合が良い形状をしており、好ましくは表
裏面を貫通する通孔２６が形成される。本実施例
では、この把持部２５にガイドリング２７が形成
してある。ガイドリング２７には挿通孔２８が形
成してある。ガイドリング２７に形成された挿通
孔２８には、一方の固定側フランジ３０に形成さ
れたガイドピン３３が挿通可能になつている。

ガイドピン３３は、第１，２図に示すように、
フランジ３０の径方向外方に突出して形成してあ
る。このガイドピン３３は、先端が先細のテーパ
形状に加工してあることが好ましく、これによ
り、ガイドピン３３がガイドリング２７の挿通孔
２８内に都合良く挿通される。

また、本実施例に係るフランジ３０には、リー
ク検知用通孔３４が形成してある。リーク検知用
通孔３４の一方の開口端３４ａは、フランジ面３
１に金属中空Ｏリング１０およびガスケツト用リ
テーナ２０が装着された場合における金属中空Ｏ
リング１０と弾性リング２４との間の〓間に開口
するようになつている。通孔３４の他方の開口端
３４ｂには、第１図に示す管継手３５が接合され
る。管継手３５には真空加圧装置等に連通される
パイプが接続され、フランジ３０に相手側のフラ
ンジを、金属中空Ｏリング１０およびガスケツト
用リテーナ２０が両フランジ面間に介装された状
態で、連結した場合に、弾性リング２４とガスケ
ツト用リテーナ２０と金属中空Ｏリング１０とフ
ランジ面３１とで囲繞される空間を真空加圧にす
ることができるようになつている。したがつて、
この真空加圧にされた空間の圧力を検知すること
で、金属中空Ｏリング１０の装着直後ないし使用
時における、金属中空Ｏリング１０とフランジ面
３１との間のシール性が良好に保持されているか
どうかを外部から良好に確認できる。

このような本発明の一実施例に係るシール構造
によれば、金属中空Ｏリング１０が装着されたガ
スケツト用リテーナ２０を一方の固定側フランジ
３０に取り付ける際には、ロボツトハンド等によ
つてガスケツト用リテーナ２０の把持部２５を把
持しつつ、ガスケツト用リテーナ２０に設けられ
たガイドリング２７の挿通孔２８に、固定側フラ
ンジ３０に設けられたガイドピン３３を挿入する
ようにすれば、ガスケツト用リテーナ２０ないし
金属中空Ｏリング１０とフランジ３０との位置決
めがきわめて容易になされる。特にロボツトハン
ドによる遠隔操作を行う場合には、従来では正確
な位置決めが困難であつたが、本発明では操作が
容易となる。またガスケツト用リテーナ２０とフ
ランジ３０とは、ガイドピン３３とガイドリング
２７との係合によつて連結されることになるの
で、フランジ面３１がたとえ下方を向いている場
合でも、フランジの連結の際に、ガスケツト用リ
テーナ２０およびそれに装着された金属中空Ｏリ
ング２０がフランジ面３１から脱落することはな
い。

また、本実施例では、ガスケツト用リテーナ２
０に把持部２５が形成してあることから、この把
持部２５をロボツトハンド等で容易に把持するこ
とが可能であり、金属中空Ｏリング１０が装着さ
れたガスケツト用リテーナ２０をフランジ間に装
着する作業の容易化を図ることができる。

さらに本実施例に係るシール構造によれば、金
属中空Ｏリング１０が装着されたガスケツト用リ
テーナ２０を、フランジ間に、ロボツトハンド等
を用いて遠隔操作で介装する際に、弾性リング２
４が金属中空Ｏリング１０よりも厚さ方向に突出
していることから、この弾性リング２４が金属中
空Ｏリング１０ないしフランジ面３１を保護する
ことになり、シール面に傷等が生じることを有効
に防止することができる。

さらにまた、本実施例では、フランジ３０にリ
ーク検知用通孔３４が形成してあることから、金
属中空Ｏリング１０の装着直後ないし使用時にお
ける、金属中空Ｏリング１０とフランジ面３１と
の間のシール性が良好に保持されているかどうか
を外部から良好に確認できる。

なお、本発明は、上述した実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

たとえば、上述した実施例では、弾性リング２
４の形状を断面矩形状に形成したが、本発明では
これに限らず、第９図に示すような断面山形形状
の弾性リング２４ａを用いても良いし、ないしは
その他の断面形状であつても良い。

また、本発明では、第１０〜１２図に示すよう
に、ガスケツト用リテーナ２０ａにおける180度
対称位置に、ガスケツト用リテーナ２０ａの板厚
方向に突出するガイド板部４０を形成するように
しても良い。このようなガイド板部４０をガスケ
ツト用リテーナ２０ａに形成することで、ガスケ
ツト用リテーナ２０ａを一方のフランジ面３１に
装着する際に、ガイド板部４０がフランジ３０の
外周に沿つて案内され、ガスケツト用リテーナ２
０ａとフランジ３０との位置決めがさらに良好と
なり、ロボツトハンド等による遠隔操作がさらに
容易となる。

なお、第１０〜１２図に示す実施例では、ガス
ケツト用リテーナ２０ａを把持部２５ａの先端側
にガイドリング２７ａを形成してあることから、
第１３図に示すように、フランジ３０ａに形成す
るガイドピン３３ａには、位置決め用端面３６を
形成してある。この位置決め用端面３６とフラン
ジ３０ａの中心との距離ｌは、第１０図に示すガ
イドリング２７ａの内側端面とガスケツト用リテ
ーナ２７ａの中心との距離ｌに略等しくしてあ
る。これにより、ボルト挿通孔相互の位置決めが
容易になされる。

発明の効果 以上説明してきたように、ガスケツト用リテー
ナにガイドリングを設け、フランジにガイドピン
を設けた本発明によれば、金属中空Ｏリングが装
着されたガスケツト用リテーナを一方の固定側フ
ランジに取り付ける際には、ロボツトハンド等に
よつてガスケツト用リテーナを把持しつつ、ガス
ケツト用リテーナに設けられたガイドリングに、
固定側フランジに設けられたガイドピンを挿入す
ることで、ガスケツト用リテーナないし金属中空
Ｏリングとフランジとの位置決めがきわめて容易
になされる。特にロボツトハンドによる遠隔操作
を行う場合には、従来では正確な位置決めが困難
であつたが、本発明では操作がきわめて容易とな
る。また、ガスケツト用リテーナとフランジと
は、ガイドピンとガイドリングとの係合によつて
連結されることになるので、フランジ面がたとえ
下方を向いている場合でも、フランジの連結の際
に、ガスケツト用リテーナおよびそれに装着され
た金属中空Ｏリングがフランジ面から脱落するこ
とはない。

また、ガスケツト用リテーナに把持部を形成し
た本発明に係るシール構造によれば、この把持部
をロボツトハンド等で容易に把持することが可能
であり、金属中空Ｏリングが装着されたガスケツ
ト用リテーナをフランジ間に装着する作業の容易
化を図ることができる。

さらに、ガスケツト用リテーナに弾性リングを
装着した本発明に係るシール構造によれば、金属
中空Ｏリングが装着されたガスケツト用リテーナ
を、フランジ間に、ロボツトハンド等を用いて遠
隔操作で介装する際に、弾性リングが金属中空Ｏ
リングよりも厚さ方向に突出していることから、
この弾性リングが金属中空Ｏリングないしフラン
ジ面を保護することになり、シール面に傷等が生
じることを有効に防止することができる。

さらにまた、フランジにリーク検知用通孔を形
成した本発明によれば、金属中空Ｏリングの装着
直後ないし使用時における、金属中空Ｏリングと
フランジ面との間のシール性が良好に保持されて
いるかどうかを外部から良好に確認できるので都
合が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るシール構造に
用いるフランジとガスケツト用リテーナとを組み
合せた場合の平面図、第２図は第１図に示す−
線に沿うフランジの断面図、第３図は第１図に
示す−線に沿うガスケツト用リテーナの断面
図、第４図は第３図に示す−線に沿う断面矢
視図、第５図は第３図に示すガスケツト用リテー
ナに装着された金属中空Ｏリング周辺の要部断面
図、第６図は第５図に示す金属中空Ｏリングの半
断面正面図、第７図は第６図に示すリング部材の
平面図、第８図は本発明の他の実施例に係る金属
中空Ｏリングの要部断面図、第９図は本発明のさ
らにその他の実施例に係る金属中空Ｏリング周辺
の要部断面図、第１０図は本発明のその他の実施
例に係るガスケツト用リテーナの背面図、第１
１，１２図はそれぞれ第１０図に示すXI−XI線お
よびXII−XII線に沿う矢視図、第１３図は本発明の
その他の実施例に係るフランジの背面図、第１４
図は従来の金属中空Ｏリングの要部断面正面図、
第１５図は同従来例に係るＯリングの取付状態の
一例を示す断面図、第１６，１７図はそれぞれ第
１図に示すフランジとガスケツト用リテーナの背
面図である。 １０……金属中空Ｏリング、１１……開口部、
１３……リング部材、１３ａ……角部、２１……
嵌挿孔、２０，２０ａ……リテーナ、２４，２４
ａ……弾性リング、２５，２５ａ……把持部、２
７，２７ａ……ガイドリング、３０，３０ａ……
フランジ、３１……フランジ面、３３，３３ａ…
…ガイドピン、３４……リーク検知用通孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周方向に連続した開口部が外周に形成され、
   横断面が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金
   属外被及び、この金属外被の内部に収容され、こ
   の金属外被の弾力性を向上させる弾性部材からな
   る金属中空Ｏリングと、この金属中空Ｏリングが
   装着される嵌挿孔が開設され、金属中空Ｏリング
   より薄肉板状のガスケツト用リテーナとを有し、
   該ガスケツト用リテーナに前記金属中空Ｏリング
   を装着してフラツトなフランジ間に介装してなる
   シール構造において、 少なくとも一方のフランジに、径方向外方に突
   出するガイドピンを設け、 当該ガイドピンが挿通されるガイドリングを前
   記ガスケツト用リテーナに設け、 前記金属中空Ｏリングが装着されたガスケツト
   用リテーナを、当該ガスケツト用リテーナに設け
   られたガイドリングに前記ガイドピンを挿通しつ
   つ、一方のフランジに装着してなるシール構造。 ２ 前記ガイドピンには位置決め用端面が形成し
   てあり、この位置決め用端面と前記フランジの中
   心との距離は、前記ガイドリングの内側端面とガ
   スケツト用リテーナの中心との距離に略等しくし
   てあることを特徴とする請求項第１項に記載のシ
   ール構造。 ３ 周方向に連続した開口部が外周に形成され、
   横断面が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金
   属外被及び、この金属外被の内部に収容され、こ
   の金属外被の弾力性を向上させる弾性部材からな
   る金属中空Ｏリングと、この金属中空Ｏリングが
   装着される嵌挿孔が開設され、金属中空Ｏリング
   より薄肉板状のガスケツト用リテーナとを有し、
   該ガスケツト用リテーナに前記金属中空Ｏリング
   を装着してフラツトなフランジ間に介装してなる
   シール構造において、 前記ガスケツト用リテーナには、ロボツトハン
   ド等が把持するための把持部が形成してあること
   を特徴とするシール構造。 ４ 周方向に連続した開口部が外周に形成され、
   横断面が略Ｃ字形状を有する周方向に連続した金
   属外被及び、この金属外被の内部に収容され、こ
   の金属外被の弾力性を向上させる弾性部材からな
   る金属中空Ｏリングと、この金属中空Ｏリングが
   装着される嵌挿孔が開設され、金属中空Ｏリング
   より薄肉板状のガスケツト用リテーナとを有し、
   該ガスケツト用リテーナに前記金属中空Ｏリング
   を装着してフラツトなフランジ間に介装してなる
   シール構造において、 前記ガスケツト用リテーナの表裏面に、前記金
   属中空Ｏリングの肉厚方向高さより突出するよう
   に、周方向に連続して伸延する弾性リングを装着
   してあることを特徴とするシール構造。 ５ 前記フランジには、金属中空Ｏリングと弾性
   リングとの間の〓間に開口し、この〓間の圧力等
   を検知するためのリーク検知用通孔が形成してあ
   ることを特徴とする請求項第１項に記載のシール
   構造。 ６ 前記金属外被の開口部に、周方向一部に不連
   続部を有し弾力性を有する多角形状の線材から成
   るリング部材を嵌合し、該リング部材の角部を前
   記ガスケツト用リテーナの嵌挿孔内周壁に形成し
   た凹部に係合して、前記金属中空Ｏリングをガス
   ケツト用リテーナに取付けるようにしたことを特
   徴とする請求項第１項から第５項のいずれかに記
   載のシール構造。