JPH063260Y2 - ライニング管用の管継手 - Google Patents
ライニング管用の管継手Info
- Publication number
- JPH063260Y2 JPH063260Y2 JP1988129120U JP12912088U JPH063260Y2 JP H063260 Y2 JPH063260 Y2 JP H063260Y2 JP 1988129120 U JP1988129120 U JP 1988129120U JP 12912088 U JP12912088 U JP 12912088U JP H063260 Y2 JPH063260 Y2 JP H063260Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- synthetic resin
- lining
- pipe joint
- layer pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はライニング管接続用の管継手に関し、詳細には上記ライ
ニング管の進入過多による管継手の破損を確実に防止する
ことのできるライニング管用の管継手に関するものである。 〔従来技術〕 給水・給湯用配管や冷・暖房機器用の配管等には耐防食性
能の高い合成樹脂材を添設した内面ライニング鋼管が使用さ
れており、該ライニング管接続用として例えば第4図(断面説明
図)に示す様なソケット型の管継手1が利用される。該管継手1
は両端に開口部を形成した金属製外層管2と該金属製外
層管2の内側に設けられた合成樹脂製内層管3によって構
成される。該合成樹脂製内層管3における外周の軸方向の
略中央部に放射方向に延びる支持部3cが一体的に形成さ
れ、さらに該支持部3cの先端側には係合環部3bが形成さ
れ、該係合環部3bは前記金属製外層管2の内側に形成され
た環状の溝部2cに接合一体化される。前記金属製外層管2
の内周面には夫々の開口端部側からテ-パねじ2a,2aが刻設
される。一方前記合成樹脂製内層管3は直管状に形成さ
れ、その両端3a,3aは前記開口端に向かって延設され、該
合成樹脂製内層管3と上記金属製外層管2の間には、環状
隙間8が形成される。 この様に構成される管継手1とライニング管10の接続状態は、
第4図の左側部分に示す通りである。即ち端部側外周にテ-
パねじ11aを形成したライニング管10は、前記金属製外層管2のテ
-パねじ2aと螺合しつつ前記環状隙間8に挿し込まれ、該ライ
ニング管10の合成樹脂製ライニング層12の内面と前記合成樹脂製
内層管3の外面が相互に密着する様に接続される。 〔考案が解決しようとする課題〕テ -パねじ2aは第4図の右側部分に示す様に、金属製外層管
の2の内周面のみに刻設されており、該テ-パねじ2aの奥部
に連続して設けられる合成樹脂製の係合環部3bの内面3b
1は平滑な湾曲面で形成されねじ溝を形成しておらない。
従ってねじ接続という観点から言えばライニング管10の進入
を抑制する様な抵抗構造を形成している。しかしながら
配設施工現場においては作業者の熟練度にもよるがライニン
グ管10は標準締付けトルクの2〜3倍という過大なトルクによっ
て締付け挿入されることもあり、この場合前記係合環部3
bの内面3b1はライニング管10のテ-パねじ11aによってねじ溝が
無理やり刻まれることになり、ライニング管10の進入を抑止し
得ないという問題が生じていた。 この様にしてライニング管10が管継手1内へ過剰に挿し込まれ
てしまうと、ライニング管端面10aが前記支持部3cに突き当た
って該支持部3cにひび割れCを生じたり、或いは合成樹脂
製内管部3の端部3aを内側へ変形して合成樹脂製部材同
士の密着を阻害するという不都合を引き起こしていた。 さらに、環状隙間8に装填された防食用シ-ル剤(図示せず)
が、管路内へ押し出されてしまうという問題点もあった。 そこで本考案者らは、過大な締付けトルクによってライニング管
が締付け挿入されることがあっても、管継手の破損や継
手性能の劣化を起こさず、しかもシ-ル剤が洩れ出さない管
継手を提供する目的で、本考案を完成した。 〔課題を解決するための手段〕 この考案は、金属製外層管と合成樹脂製内層管を、該合成
樹脂製内層管より放射方向に延設される支持部と係合環
部を介して金属製外層管内面に形成された環状溝部に係
合して管継手の奥部で一体化し、該管継手の開口部側に、
金属製外層管と合成樹脂製内層管の間に内面ライニング管挿
設用の環状隙間を形成してなる内面ライニング管用の管継手
において、金属製外層管の内周面における円周方向の1箇
所もしくは複数箇所にストッパ-部を突設させると共に、該スト
ッパ-部は合成樹脂製内層管の放射方向延設部によって被
装し、少なくともストッパ-部の欠落部におけるストッパ-部の端
面より奥側にシ-ル材を溜める腔部を形成したことを特徴
とするライニング管用の管継手である。 〔作用及び実施例〕 第1図は本考案の基本となる管継手を示す断面説明図で
あって、第2図のI-I線断面矢視図に相当する。第2図は第1
図のII−II線断面矢視図である。
ニング管の進入過多による管継手の破損を確実に防止する
ことのできるライニング管用の管継手に関するものである。 〔従来技術〕 給水・給湯用配管や冷・暖房機器用の配管等には耐防食性
能の高い合成樹脂材を添設した内面ライニング鋼管が使用さ
れており、該ライニング管接続用として例えば第4図(断面説明
図)に示す様なソケット型の管継手1が利用される。該管継手1
は両端に開口部を形成した金属製外層管2と該金属製外
層管2の内側に設けられた合成樹脂製内層管3によって構
成される。該合成樹脂製内層管3における外周の軸方向の
略中央部に放射方向に延びる支持部3cが一体的に形成さ
れ、さらに該支持部3cの先端側には係合環部3bが形成さ
れ、該係合環部3bは前記金属製外層管2の内側に形成され
た環状の溝部2cに接合一体化される。前記金属製外層管2
の内周面には夫々の開口端部側からテ-パねじ2a,2aが刻設
される。一方前記合成樹脂製内層管3は直管状に形成さ
れ、その両端3a,3aは前記開口端に向かって延設され、該
合成樹脂製内層管3と上記金属製外層管2の間には、環状
隙間8が形成される。 この様に構成される管継手1とライニング管10の接続状態は、
第4図の左側部分に示す通りである。即ち端部側外周にテ-
パねじ11aを形成したライニング管10は、前記金属製外層管2のテ
-パねじ2aと螺合しつつ前記環状隙間8に挿し込まれ、該ライ
ニング管10の合成樹脂製ライニング層12の内面と前記合成樹脂製
内層管3の外面が相互に密着する様に接続される。 〔考案が解決しようとする課題〕テ -パねじ2aは第4図の右側部分に示す様に、金属製外層管
の2の内周面のみに刻設されており、該テ-パねじ2aの奥部
に連続して設けられる合成樹脂製の係合環部3bの内面3b
1は平滑な湾曲面で形成されねじ溝を形成しておらない。
従ってねじ接続という観点から言えばライニング管10の進入
を抑制する様な抵抗構造を形成している。しかしながら
配設施工現場においては作業者の熟練度にもよるがライニン
グ管10は標準締付けトルクの2〜3倍という過大なトルクによっ
て締付け挿入されることもあり、この場合前記係合環部3
bの内面3b1はライニング管10のテ-パねじ11aによってねじ溝が
無理やり刻まれることになり、ライニング管10の進入を抑止し
得ないという問題が生じていた。 この様にしてライニング管10が管継手1内へ過剰に挿し込まれ
てしまうと、ライニング管端面10aが前記支持部3cに突き当た
って該支持部3cにひび割れCを生じたり、或いは合成樹脂
製内管部3の端部3aを内側へ変形して合成樹脂製部材同
士の密着を阻害するという不都合を引き起こしていた。 さらに、環状隙間8に装填された防食用シ-ル剤(図示せず)
が、管路内へ押し出されてしまうという問題点もあった。 そこで本考案者らは、過大な締付けトルクによってライニング管
が締付け挿入されることがあっても、管継手の破損や継
手性能の劣化を起こさず、しかもシ-ル剤が洩れ出さない管
継手を提供する目的で、本考案を完成した。 〔課題を解決するための手段〕 この考案は、金属製外層管と合成樹脂製内層管を、該合成
樹脂製内層管より放射方向に延設される支持部と係合環
部を介して金属製外層管内面に形成された環状溝部に係
合して管継手の奥部で一体化し、該管継手の開口部側に、
金属製外層管と合成樹脂製内層管の間に内面ライニング管挿
設用の環状隙間を形成してなる内面ライニング管用の管継手
において、金属製外層管の内周面における円周方向の1箇
所もしくは複数箇所にストッパ-部を突設させると共に、該スト
ッパ-部は合成樹脂製内層管の放射方向延設部によって被
装し、少なくともストッパ-部の欠落部におけるストッパ-部の端
面より奥側にシ-ル材を溜める腔部を形成したことを特徴
とするライニング管用の管継手である。 〔作用及び実施例〕 第1図は本考案の基本となる管継手を示す断面説明図で
あって、第2図のI-I線断面矢視図に相当する。第2図は第1
図のII−II線断面矢視図である。
第１図および第２図に示す本管継手の特徴的な構成は、
テーパねじ２ａの奥部に金属製のストッパー２Ａを金属
製外層管２の内周面側を、円周方向の一箇所もしくは複
数箇所（図示例では４箇所）で間欠的に中心方向に突出
形成した点にある。即ちストッパー２Ａは内面ライニン
グ管１０の端面１０ａに当接可能な位置まで中心側へ向
かって延設され、第１、２図の例においては周方向４箇
所に間欠的に形成されている。その結果、突出したスト
ッパー２Ａと合成樹脂製支持部は、円周方向で相互に噛
合した状態となり、強固に一体化されたものとなる。
テーパねじ２ａの奥部に金属製のストッパー２Ａを金属
製外層管２の内周面側を、円周方向の一箇所もしくは複
数箇所（図示例では４箇所）で間欠的に中心方向に突出
形成した点にある。即ちストッパー２Ａは内面ライニン
グ管１０の端面１０ａに当接可能な位置まで中心側へ向
かって延設され、第１、２図の例においては周方向４箇
所に間欠的に形成されている。その結果、突出したスト
ッパー２Ａと合成樹脂製支持部は、円周方向で相互に噛
合した状態となり、強固に一体化されたものとなる。
また第１図の上方部分に示す様に、ストッパー２Ａの側
部側（軸方向における開口部側）には合成樹脂製の係合
環部の一部３ｂ２，３ｂ２がほぼ同一の内周径で添設さ
れており、該係合環部の一部３ｂ２，３ｂ２は係合環部
の一部３ｂ３と共に周方向に連続的につながって一体化
されている。尚上記係合環部は上記の３ｂ３部分におい
て軸長手方向にも一体化されており、前記係合環部の一
部３ｂ２，３ｂ２が分割されてしまうことはない。上記
合成樹脂製内管３と係合環部（３ｂ２，３ｂ３）は支持
部３ｃを介して一体的に形成される。そして前記ストッ
パー２Ａの欠落部（ストッパーが形成されていない部
分）は、その両端面を前記ストッパー２Ａの両端面２Ａ
１よりも奥側に位置せしめ、それにより、内面ライニン
グ管１０をテーパねじ２ａの奥部まで螺合嵌入したとき
に、そのへこみ部を防食用シール剤溜り用の腔部４とし
て構成する。
部側（軸方向における開口部側）には合成樹脂製の係合
環部の一部３ｂ２，３ｂ２がほぼ同一の内周径で添設さ
れており、該係合環部の一部３ｂ２，３ｂ２は係合環部
の一部３ｂ３と共に周方向に連続的につながって一体化
されている。尚上記係合環部は上記の３ｂ３部分におい
て軸長手方向にも一体化されており、前記係合環部の一
部３ｂ２，３ｂ２が分割されてしまうことはない。上記
合成樹脂製内管３と係合環部（３ｂ２，３ｂ３）は支持
部３ｃを介して一体的に形成される。そして前記ストッ
パー２Ａの欠落部（ストッパーが形成されていない部
分）は、その両端面を前記ストッパー２Ａの両端面２Ａ
１よりも奥側に位置せしめ、それにより、内面ライニン
グ管１０をテーパねじ２ａの奥部まで螺合嵌入したとき
に、そのへこみ部を防食用シール剤溜り用の腔部４とし
て構成する。
上記構造の管継手１にライニング管１０を接続した状態
を第１図の左側に示す。管継手１のテーパねじ２ａにラ
イニング管１０のテーパねじ１１ａを螺合させつつ旋回
挿入するとき、過大な締付けトルクによってライニング
管１０をねじ込んだとすると、合成樹脂材料で形成され
た係合環部３ｂ２の内周面には上記金属製のテーパねじ
１１ａによってねじ溝が刻設されてしまい、ライニング
管１０はさらに奥部へ進入する。しかしながら本例の管
継手において金属製外層管２より突設されたストッパー
２Ａは合成樹脂製部材よりも高硬度であり、上記テーパ
ねじ１１ａによってねじ溝が刻まれてしまうことはな
く、ライニング管の端面１０ａを該ストッパーの側面２
Ａ１において確実に当接して受け止め、ライニング管１
０のそれ以上の進入を確実に停止させる。該ストッパー
２Ａは金属製外層管２に一体的に形成されているので、
ひび割れ等を生じる恐れはなく、また合成樹脂製内層管
３に変形を生じるのも防止できる。従って上記ライニン
グ管１０と管継手１の接続において標準締付けトルクの
３倍で締付け作業を行うことがあっても、管継手１の合
成樹脂製内層管３に破損や変形等は生じない。
を第１図の左側に示す。管継手１のテーパねじ２ａにラ
イニング管１０のテーパねじ１１ａを螺合させつつ旋回
挿入するとき、過大な締付けトルクによってライニング
管１０をねじ込んだとすると、合成樹脂材料で形成され
た係合環部３ｂ２の内周面には上記金属製のテーパねじ
１１ａによってねじ溝が刻設されてしまい、ライニング
管１０はさらに奥部へ進入する。しかしながら本例の管
継手において金属製外層管２より突設されたストッパー
２Ａは合成樹脂製部材よりも高硬度であり、上記テーパ
ねじ１１ａによってねじ溝が刻まれてしまうことはな
く、ライニング管の端面１０ａを該ストッパーの側面２
Ａ１において確実に当接して受け止め、ライニング管１
０のそれ以上の進入を確実に停止させる。該ストッパー
２Ａは金属製外層管２に一体的に形成されているので、
ひび割れ等を生じる恐れはなく、また合成樹脂製内層管
３に変形を生じるのも防止できる。従って上記ライニン
グ管１０と管継手１の接続において標準締付けトルクの
３倍で締付け作業を行うことがあっても、管継手１の合
成樹脂製内層管３に破損や変形等は生じない。
上記ストッパー２Ａの側面２Ａ１は支持部３ｃの側面よ
り開口部側に設けられているので、ライニング管の端面
１０ａと支持部３ｃの間には環状の腔部４が形成され
る。即ち上記ライニング管１０と管継手１の接続に当た
っては、予め環状隙間８に防食用シール剤５を装填して
おくので、上記腔部４は前記防食用シール剤５の溜り部
として機能し、これによって、シール剤５の洩れ出しが
防止され得る。
り開口部側に設けられているので、ライニング管の端面
１０ａと支持部３ｃの間には環状の腔部４が形成され
る。即ち上記ライニング管１０と管継手１の接続に当た
っては、予め環状隙間８に防食用シール剤５を装填して
おくので、上記腔部４は前記防食用シール剤５の溜り部
として機能し、これによって、シール剤５の洩れ出しが
防止され得る。
第３図は、前記第１，２図に示した基本構成の管継手に
更に改善を加えた本考案の実施例を示す断面図であり、
金属製内層管内面から中心方向に突出形成されたストッ
パー２Ａは、合成樹脂製内層管の放射方向延設部３
Ｃ１，３Ｃ１によって全面が被装されており、ライニン
グ管１０の端面１０ａは該延設部３Ｃ１を介して進行が
停止される。即ちこのストッパー２Ａは全面を合成樹脂
材で被装されているので、この部分に水が侵入してきた
場合でも該ストッパー２Ａが腐食されることがなく、赤
水の発生を阻止することができる。
更に改善を加えた本考案の実施例を示す断面図であり、
金属製内層管内面から中心方向に突出形成されたストッ
パー２Ａは、合成樹脂製内層管の放射方向延設部３
Ｃ１，３Ｃ１によって全面が被装されており、ライニン
グ管１０の端面１０ａは該延設部３Ｃ１を介して進行が
停止される。即ちこのストッパー２Ａは全面を合成樹脂
材で被装されているので、この部分に水が侵入してきた
場合でも該ストッパー２Ａが腐食されることがなく、赤
水の発生を阻止することができる。
そしてこの実施例においては、ストッパー２Ａが形成さ
れておらない欠落部における支持部３Ｃの端面を、スト
ッパー２Ａの端面よりも奥側に位置させることによって
腔部４を形成している。従ってライニング管１０がスト
ッパー２Ａの端面２Ａ１に当接するまで螺合嵌入された
状態においては、この腔部４が防食用シール剤５の溜り
部として機能することになり、防食用シール剤５が外部
へ洩れ出すという問題を回避することができ、より確実
で安全な接合が可能となる。
れておらない欠落部における支持部３Ｃの端面を、スト
ッパー２Ａの端面よりも奥側に位置させることによって
腔部４を形成している。従ってライニング管１０がスト
ッパー２Ａの端面２Ａ１に当接するまで螺合嵌入された
状態においては、この腔部４が防食用シール剤５の溜り
部として機能することになり、防食用シール剤５が外部
へ洩れ出すという問題を回避することができ、より確実
で安全な接合が可能となる。
上記ストッパー２Ａは、第１〜３図に示した様に周方向
に数箇所間欠的に設けてもよく、あるいは１箇所のみに
突設して、ライニング管の端面１０ａに対して１点で受
け止め支持するものであってもよい。また上記管継手は
両受型のものに限られず、片受け型であっても良く、そ
の継手形状はチーズ型、クロス型又はベント型等とした
ものであってもよい。
に数箇所間欠的に設けてもよく、あるいは１箇所のみに
突設して、ライニング管の端面１０ａに対して１点で受
け止め支持するものであってもよい。また上記管継手は
両受型のものに限られず、片受け型であっても良く、そ
の継手形状はチーズ型、クロス型又はベント型等とした
ものであってもよい。
本考案は以上の様に構成されているので、過大な締付け
トルクによって管継手の締付けを行うことがあっても、
ライニング管の過剰な進入はストッパーにより確実に停
止され、該管継手の合成樹脂製部材を破損したり或いは
変形したりすることは全くなくなった。
トルクによって管継手の締付けを行うことがあっても、
ライニング管の過剰な進入はストッパーにより確実に停
止され、該管継手の合成樹脂製部材を破損したり或いは
変形したりすることは全くなくなった。
第１図は本考案の基本となる管継手を示す断面説明図、
第２図は第１図のII−II線断面矢視図、第３図は本考案
の実施例を示す断面説明図、第４図は従来の管継手を示
す断面説明図である。 １…管継手、２…金属製外層管 ３…合成樹脂製内層管 ４…腔部、５…防食用シール剤 ８…環状隙間、１０…ライニング管 １１…金属管部 １２…合成樹脂製ライニング管部
第２図は第１図のII−II線断面矢視図、第３図は本考案
の実施例を示す断面説明図、第４図は従来の管継手を示
す断面説明図である。 １…管継手、２…金属製外層管 ３…合成樹脂製内層管 ４…腔部、５…防食用シール剤 ８…環状隙間、１０…ライニング管 １１…金属管部 １２…合成樹脂製ライニング管部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 谷地田 工 大阪府堺市石津北町64番地 久保田鉄工株 式会社ビニルパイプ工場内 (56)参考文献 特開 昭61−31793（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−886（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−128485（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項1】金属製外層管と合成樹脂製内層管を、該合成
樹脂製内層管より放射方向に延設される支持部と係合環
部を介して金属製外層管内面に形成された環状溝部に係
合して管継手の奥部で一体化し、該管継手の開口部側に、
前記金属製外層管と合成樹脂製内層管の間に内面ライニング
管挿設用の環状隙間を形成してなる内面ライニング管用の管
継手において、前記金属製外層管の内周面における円周
方向の1箇所もしくは複数箇所にストッパ-部を突設させると
共に、該ストッパ-部は前記合成樹脂製内層管の放射方向延設
部によって被装し、少なくとも前記ストッパ-部の欠落部にお
ける前記ストッパ-部の端面より奥側にシ-ル材を溜める腔部を
形成したことを特徴とするライニング管用の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988129120U JPH063260Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ライニング管用の管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988129120U JPH063260Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ライニング管用の管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0250589U JPH0250589U (ja) | 1990-04-09 |
| JPH063260Y2 true JPH063260Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=31383101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988129120U Expired - Lifetime JPH063260Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | ライニング管用の管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063260Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0830558B2 (ja) * | 1990-11-09 | 1996-03-27 | 積水化学工業株式会社 | 管継手 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62886U (ja) * | 1985-06-19 | 1987-01-07 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP1988129120U patent/JPH063260Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250589U (ja) | 1990-04-09 |
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