JPH0127986B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0127986B2 JPH0127986B2 JP59069778A JP6977884A JPH0127986B2 JP H0127986 B2 JPH0127986 B2 JP H0127986B2 JP 59069778 A JP59069778 A JP 59069778A JP 6977884 A JP6977884 A JP 6977884A JP H0127986 B2 JPH0127986 B2 JP H0127986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- calorific value
- coal ash
- sintering
- kcal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は石炭焚火力発電所等において発生する
未燃炭素を含有する石炭灰を原料とする軽量骨材
の製造方法に関するものである。
未燃炭素を含有する石炭灰を原料とする軽量骨材
の製造方法に関するものである。
（従来技術）
石炭灰を原料として軽量骨材を製造する方法は
本出願人の特開昭58―92489号公報、特開昭58―
42490号公報等により既に知られているが、これ
らの先行技術は石炭灰の粒径によつて未燃炭素量
が異なることに着目して石炭灰を粒度調整するこ
とによりその未燃炭素量を5.5〜8.0重量％に調整
し、これを造粒したうえ焼結炉内で十分に予備乾
燥後着火して焼結させるものであつたため、石炭
灰の有効利用の面では極めて実用性に優れたもの
であるが、造粒前の未燃炭素量の調整工程が複雑
であるうえ予備乾燥のために多量の燃料を必要と
し、また、未燃炭素量が少ないために燃焼速度が
遅く、焼結に長時間を要するうえに予備乾燥のた
めのスペースを必要とするため焼結炉も大型のも
のとなる問題を残していた。
本出願人の特開昭58―92489号公報、特開昭58―
42490号公報等により既に知られているが、これ
らの先行技術は石炭灰の粒径によつて未燃炭素量
が異なることに着目して石炭灰を粒度調整するこ
とによりその未燃炭素量を5.5〜8.0重量％に調整
し、これを造粒したうえ焼結炉内で十分に予備乾
燥後着火して焼結させるものであつたため、石炭
灰の有効利用の面では極めて実用性に優れたもの
であるが、造粒前の未燃炭素量の調整工程が複雑
であるうえ予備乾燥のために多量の燃料を必要と
し、また、未燃炭素量が少ないために燃焼速度が
遅く、焼結に長時間を要するうえに予備乾燥のた
めのスペースを必要とするため焼結炉も大型のも
のとなる問題を残していた。
（発明の目的）
本発明はこのような先行技術の問題を解消し
て、工程が簡単で迅速な焼結が可能であり、設備
の小型化を図ることができるうえ燃料消費量が僅
かで経済性に富む石炭灰を原料とする軽量骨材の
製造方法を目的として完成されたものである。
て、工程が簡単で迅速な焼結が可能であり、設備
の小型化を図ることができるうえ燃料消費量が僅
かで経済性に富む石炭灰を原料とする軽量骨材の
製造方法を目的として完成されたものである。
（発明の構成）
本発明は未燃炭素を含有する石炭灰に乾燥汚泥
粉末又は微粉炭から選択された揮発成分を含有す
る可燃物粉末を混合し、乾燥汚泥粉末を用いた場
合には発熱量を750〜1150Kcal／Kgに、また微粉
炭を用いた場合には発熱量を450〜600Kcal／Kg
にそれぞれ調整し、この原料粉末を所定の大きさ
に造粒したのち焼結炉内に積重し、表層部のみを
乾燥させて内部が湿潤状態のままで揮発成分を利
用した爆燃着火法により着火し、下方から吸引し
つつ通気して下方に向かつて自己燃焼させて焼結
させることを特徴とするものである。
粉末又は微粉炭から選択された揮発成分を含有す
る可燃物粉末を混合し、乾燥汚泥粉末を用いた場
合には発熱量を750〜1150Kcal／Kgに、また微粉
炭を用いた場合には発熱量を450〜600Kcal／Kg
にそれぞれ調整し、この原料粉末を所定の大きさ
に造粒したのち焼結炉内に積重し、表層部のみを
乾燥させて内部が湿潤状態のままで揮発成分を利
用した爆燃着火法により着火し、下方から吸引し
つつ通気して下方に向かつて自己燃焼させて焼結
させることを特徴とするものである。
次に、本発明の実施例を図示するフローシート
により詳細に説明すれば、(1)は石炭焚火力発電所
等において発生した２〜10％程度の未燃炭素を含
有する石炭灰を貯留する主原料ホツパであり、(2)
は微粉炭あるいは汚泥処理場より発生する脱水汚
泥を乾燥させた乾燥汚泥等の可燃物粉末を貯留す
る可燃物ホツパである。主原料ホツパ１の石炭灰
は気流分級機等の分級機３により粒径44〜149μ
のものが10〜40％、好ましくは20〜30％となるよ
うに粒度調節されたのち、可燃物ホツパ２の可燃
物粉末とともにパグミキサ等の加湿混練機４へ供
給される。この際の石炭灰に対する可燃物粉末の
混入率は目的とする軽量骨材が粒径５〜12mmの粗
粒であり可燃物粉末として微粉炭を用いたときに
は７〜８％として混合物の発熱量を525〜
600Kcal／Kgとなし、可燃物粉末として乾燥汚泥
を用いたときには18〜23％として混合物の発熱量
を900〜1150Kcal／Kgに調整する。また、目的と
する軽量骨材が粒径１〜４mmの細粒であり、可燃
物粉末として微粉炭を用いたときにはその混入率
を６〜７％として混合物の発熱量を450〜
525Kcal／Kgとなし、可燃物粉末として乾燥汚泥
を用いたときにはその混入率を15〜20％としてそ
の発熱量を750〜1000Kcal／Kgに調整する。この
ように目的とする軽量骨材の粒径が大きい場合に
混合物の発熱量をより大きく設定するのは粒径の
大きいものは内部まで焼結を進行させるためによ
り多くの熱量を要するからである。また、可燃物
粉末として乾燥汚泥を用いた場合に発熱量をより
大きく設定するのは微粉炭に比較して燃焼速度が
速く、焼結により多くの熱量を必要とするためで
ある。そして、本発明方法においては発熱量が
450Kcal／Kg以下の場合には焼結が不充分とな
り、逆に1150Kcal／Kg以上の場合には造粒物が
溶融してクリンカーを生じやすい。このような混
合物は加湿混練機４の内部で供水機５からの供水
を受けつつ水分が17〜20％となるように混練さ
れ、次いでパン型造粒機６によりさらに加熱され
つつ目的とする軽量骨材の粒径に応じ所要の大き
さに造粒される。次に、分級機７で所定の粒径に
分級した造粒物を底部に火格子８を有する箱形の
焼結台車９が多数のウインドボツクス１０上を間
歇的に移動するようにした下方吸引タイプの焼結
炉の前記焼結台車９内に厚さが200〜400mmとなる
ように充填機１１により積重し、この造粒物に５
分程度のごく短時間の予備乾燥を行つてその表層
部の５mm程度のみを乾燥させる。このように表層
部のみの乾燥に要する熱量は従来の完全乾燥に要
する熱量が石炭灰１トンあたり40万Kcalであつ
たのに対してその1/10程度で十分であり、また、
従来は40〜50分の予備乾燥のために焼結炉上に大
きいスペースを必要としていたのに対してこれを
省略できる利点がある。このように表層部のみが
乾燥された造粒物が積重された焼結台車９は駆動
装置１２により移送されて着火蓋１３の下方へ至
り、その表面への着火が行われる。着火方法はウ
インドボツクス１０のダンパ１４を閉じて下方へ
の吸引を停止した状態で着火蓋１３を焼結台車９
の上面に施蓋し、着火蓋１３により造粒物を30〜
90秒間にわたり加熱して造粒物中から揮発成分を
生じさせ、揮発性ガスが焼結台車９の上部空間に
充満したときにダンパ１４を開いて外気を導入し
て爆発的な燃焼を生じさせる爆燃着火法を用いて
行われる。この爆燃着火法によれば焼結台車９に
積重された造粒物の表面全体に均等に着火が行わ
れる利点がある。このように着火され造粒物は焼
結台車９が間歇的に後方へ移動する間にウインド
ボツクス１０から排ガスフアン１５により50〜
150mmAqで下方吸引しつつ通気して積重された造
粒物中の未燃炭素と可燃物粉末とを自己燃焼させ
れば、発熱量を450〜1150Kcal／Kgに調整された
造粒物は内部の湿潤状態にある造粒物を乾燥させ
つつ次第に下方へ向かつて迅速に燃焼し、可燃物
粉末は焼失するとともに造粒物中の石炭灰は焼結
されて多孔質粒状物化するから、この多孔質粒状
物を焼結台車９の反転によつて排出させて骨材サ
イロに軽量骨材として貯留する。なお、焼結温度
は1200〜1400℃、焼結に必要な時間は25〜30分程
度である。得られた軽量骨材は圧壊強度30〜40
Kg／cm2、吸水率16〜18％の優れた特性を有する。
により詳細に説明すれば、(1)は石炭焚火力発電所
等において発生した２〜10％程度の未燃炭素を含
有する石炭灰を貯留する主原料ホツパであり、(2)
は微粉炭あるいは汚泥処理場より発生する脱水汚
泥を乾燥させた乾燥汚泥等の可燃物粉末を貯留す
る可燃物ホツパである。主原料ホツパ１の石炭灰
は気流分級機等の分級機３により粒径44〜149μ
のものが10〜40％、好ましくは20〜30％となるよ
うに粒度調節されたのち、可燃物ホツパ２の可燃
物粉末とともにパグミキサ等の加湿混練機４へ供
給される。この際の石炭灰に対する可燃物粉末の
混入率は目的とする軽量骨材が粒径５〜12mmの粗
粒であり可燃物粉末として微粉炭を用いたときに
は７〜８％として混合物の発熱量を525〜
600Kcal／Kgとなし、可燃物粉末として乾燥汚泥
を用いたときには18〜23％として混合物の発熱量
を900〜1150Kcal／Kgに調整する。また、目的と
する軽量骨材が粒径１〜４mmの細粒であり、可燃
物粉末として微粉炭を用いたときにはその混入率
を６〜７％として混合物の発熱量を450〜
525Kcal／Kgとなし、可燃物粉末として乾燥汚泥
を用いたときにはその混入率を15〜20％としてそ
の発熱量を750〜1000Kcal／Kgに調整する。この
ように目的とする軽量骨材の粒径が大きい場合に
混合物の発熱量をより大きく設定するのは粒径の
大きいものは内部まで焼結を進行させるためによ
り多くの熱量を要するからである。また、可燃物
粉末として乾燥汚泥を用いた場合に発熱量をより
大きく設定するのは微粉炭に比較して燃焼速度が
速く、焼結により多くの熱量を必要とするためで
ある。そして、本発明方法においては発熱量が
450Kcal／Kg以下の場合には焼結が不充分とな
り、逆に1150Kcal／Kg以上の場合には造粒物が
溶融してクリンカーを生じやすい。このような混
合物は加湿混練機４の内部で供水機５からの供水
を受けつつ水分が17〜20％となるように混練さ
れ、次いでパン型造粒機６によりさらに加熱され
つつ目的とする軽量骨材の粒径に応じ所要の大き
さに造粒される。次に、分級機７で所定の粒径に
分級した造粒物を底部に火格子８を有する箱形の
焼結台車９が多数のウインドボツクス１０上を間
歇的に移動するようにした下方吸引タイプの焼結
炉の前記焼結台車９内に厚さが200〜400mmとなる
ように充填機１１により積重し、この造粒物に５
分程度のごく短時間の予備乾燥を行つてその表層
部の５mm程度のみを乾燥させる。このように表層
部のみの乾燥に要する熱量は従来の完全乾燥に要
する熱量が石炭灰１トンあたり40万Kcalであつ
たのに対してその1/10程度で十分であり、また、
従来は40〜50分の予備乾燥のために焼結炉上に大
きいスペースを必要としていたのに対してこれを
省略できる利点がある。このように表層部のみが
乾燥された造粒物が積重された焼結台車９は駆動
装置１２により移送されて着火蓋１３の下方へ至
り、その表面への着火が行われる。着火方法はウ
インドボツクス１０のダンパ１４を閉じて下方へ
の吸引を停止した状態で着火蓋１３を焼結台車９
の上面に施蓋し、着火蓋１３により造粒物を30〜
90秒間にわたり加熱して造粒物中から揮発成分を
生じさせ、揮発性ガスが焼結台車９の上部空間に
充満したときにダンパ１４を開いて外気を導入し
て爆発的な燃焼を生じさせる爆燃着火法を用いて
行われる。この爆燃着火法によれば焼結台車９に
積重された造粒物の表面全体に均等に着火が行わ
れる利点がある。このように着火され造粒物は焼
結台車９が間歇的に後方へ移動する間にウインド
ボツクス１０から排ガスフアン１５により50〜
150mmAqで下方吸引しつつ通気して積重された造
粒物中の未燃炭素と可燃物粉末とを自己燃焼させ
れば、発熱量を450〜1150Kcal／Kgに調整された
造粒物は内部の湿潤状態にある造粒物を乾燥させ
つつ次第に下方へ向かつて迅速に燃焼し、可燃物
粉末は焼失するとともに造粒物中の石炭灰は焼結
されて多孔質粒状物化するから、この多孔質粒状
物を焼結台車９の反転によつて排出させて骨材サ
イロに軽量骨材として貯留する。なお、焼結温度
は1200〜1400℃、焼結に必要な時間は25〜30分程
度である。得られた軽量骨材は圧壊強度30〜40
Kg／cm2、吸水率16〜18％の優れた特性を有する。
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、乾燥
汚泥粉末又は微粉炭から選択された揮発成分を含
有する未燃炭素を含有する石炭灰に可燃物粉末を
その燃焼速度等に対応させて発熱量が450〜
1150Kcal／Kgとなるように混合調整して原料粉
末とし、次いでこの原料粉末を造粒後焼結炉内に
積重し表層部のみを乾燥させ内部が湿潤状態のま
まで揮発成分を利用した爆燃着火法により着火
し、石炭灰中の未燃炭素と可燃物粉末とを自己燃
焼させて焼結させることにより軽量骨材を得よう
とするもので、微粉炭や乾燥汚泥等の発熱量が正
確に把握されている可燃物粉末を所定量混入する
のみで容易かつ正確に発熱量の調整ができ、造粒
前の工程を先行技術に比較して簡素化することが
できる。また、予備乾燥のために大量の燃料を必
要としないので、可燃物粉末として原料中に添加
される分の熱量を合算しても本発明方法における
総必要熱量は従来法の60〜70％となり、予備加熱
用の高価なオイルの使用量を削減でき、安価な微
粉炭やほとんどコストのかからない乾燥汚泥を使
用することができることから燃料コストは従来法
の1/3程度に押えることができる。しかも、本発
明は焼結炉の予備乾燥のために用いられていた部
分をなくすることができて設備の小型化を図れる
利点もあり、本発明によつて得られる軽量骨材が
強度的に優れたものとなるので建材、吸音材、断
熱材等幅広い用途を持つ利点と相まち業界の発展
に寄与するところ極めて大なものである。
汚泥粉末又は微粉炭から選択された揮発成分を含
有する未燃炭素を含有する石炭灰に可燃物粉末を
その燃焼速度等に対応させて発熱量が450〜
1150Kcal／Kgとなるように混合調整して原料粉
末とし、次いでこの原料粉末を造粒後焼結炉内に
積重し表層部のみを乾燥させ内部が湿潤状態のま
まで揮発成分を利用した爆燃着火法により着火
し、石炭灰中の未燃炭素と可燃物粉末とを自己燃
焼させて焼結させることにより軽量骨材を得よう
とするもので、微粉炭や乾燥汚泥等の発熱量が正
確に把握されている可燃物粉末を所定量混入する
のみで容易かつ正確に発熱量の調整ができ、造粒
前の工程を先行技術に比較して簡素化することが
できる。また、予備乾燥のために大量の燃料を必
要としないので、可燃物粉末として原料中に添加
される分の熱量を合算しても本発明方法における
総必要熱量は従来法の60〜70％となり、予備加熱
用の高価なオイルの使用量を削減でき、安価な微
粉炭やほとんどコストのかからない乾燥汚泥を使
用することができることから燃料コストは従来法
の1/3程度に押えることができる。しかも、本発
明は焼結炉の予備乾燥のために用いられていた部
分をなくすることができて設備の小型化を図れる
利点もあり、本発明によつて得られる軽量骨材が
強度的に優れたものとなるので建材、吸音材、断
熱材等幅広い用途を持つ利点と相まち業界の発展
に寄与するところ極めて大なものである。
図面は本発明の実施例を示すフローシートであ
る。
る。
Claims (1)
- １ 未燃炭素を含有する石炭灰に乾燥汚泥粉末又
は微粉炭から選択された揮発成分を含有する可燃
物粉末を混合し、乾燥汚泥粉末を用いた場合には
発熱量を750〜1150Kcal／Kgに、また微粉炭を用
いた場合には発熱量を450〜600Kcal／Kgにそれ
ぞれ調整し、この原料粉末を所定の大きさに造粒
したのち焼結炉内に積重し、表層部のみを乾燥さ
せて内部が湿潤状態のままで揮発成分を利用した
爆燃着火法により着火し、下方から吸引しつつ通
気して下方に向かつて自己燃焼させて焼結させる
ことを特徴とする石炭灰を原料とする軽量骨材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6977884A JPS60215561A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 石炭灰を原料とする軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6977884A JPS60215561A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 石炭灰を原料とする軽量骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215561A JPS60215561A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0127986B2 true JPH0127986B2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=13412569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6977884A Granted JPS60215561A (ja) | 1984-04-07 | 1984-04-07 | 石炭灰を原料とする軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215561A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918343B2 (ja) * | 1980-08-15 | 1984-04-26 | 株式会社神戸製鋼所 | フライアツシユ造粒物の焼結法 |
-
1984
- 1984-04-07 JP JP6977884A patent/JPS60215561A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60215561A (ja) | 1985-10-28 |
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