JPH0153213B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153213B2 JPH0153213B2 JP6701484A JP6701484A JPH0153213B2 JP H0153213 B2 JPH0153213 B2 JP H0153213B2 JP 6701484 A JP6701484 A JP 6701484A JP 6701484 A JP6701484 A JP 6701484A JP H0153213 B2 JPH0153213 B2 JP H0153213B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- granular
- cart
- sintering cart
- combustible material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B7/00—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は下方吸引式焼結炉の焼結台車内に積重
された石炭灰や下水汚泥焼却灰を原料とする粒状
可燃物へ均一な着火を行う方法に関するものであ
る。
された石炭灰や下水汚泥焼却灰を原料とする粒状
可燃物へ均一な着火を行う方法に関するものであ
る。
（従来技術）
石炭灰やごみ、下水汚泥の焼却灰等に微粉炭の
ような可燃物を加えて造粒し、この粒状可燃物を
焼結して軽量骨材を製造するために下方吸引式焼
結炉を用いることは例えば特公昭58−3989号公報
等により広く知られているが、従来は粒状可燃物
を積重した焼結台車の上部に複数本のバーナーを
備えた着火蓋を施蓋するとともに焼結台車の下方
から空気を吸引しつつ着火を行わせていたため、
焼結台車内の粒状可燃物の中央部から燃焼が始ま
り次第に外方へ燃焼部が移動しつつ焼結が進行す
るのが普通であつた。ところがこのような燃焼方
法によると焼結台車の中央部の粒状可燃物は過度
に高温となつてクリンカーを生じ易く、逆に周辺
部では十分に温度が上昇せず焼結が不充分となり
勝ちな欠点があつた。また、バーナーにより直接
焼結台車内の粒状可燃物に着火する方法も試みら
れているが、着火が更に不均一になる欠点があつ
た。
ような可燃物を加えて造粒し、この粒状可燃物を
焼結して軽量骨材を製造するために下方吸引式焼
結炉を用いることは例えば特公昭58−3989号公報
等により広く知られているが、従来は粒状可燃物
を積重した焼結台車の上部に複数本のバーナーを
備えた着火蓋を施蓋するとともに焼結台車の下方
から空気を吸引しつつ着火を行わせていたため、
焼結台車内の粒状可燃物の中央部から燃焼が始ま
り次第に外方へ燃焼部が移動しつつ焼結が進行す
るのが普通であつた。ところがこのような燃焼方
法によると焼結台車の中央部の粒状可燃物は過度
に高温となつてクリンカーを生じ易く、逆に周辺
部では十分に温度が上昇せず焼結が不充分となり
勝ちな欠点があつた。また、バーナーにより直接
焼結台車内の粒状可燃物に着火する方法も試みら
れているが、着火が更に不均一になる欠点があつ
た。
（発明の目的）
本発明はこのような従来の欠点を解決し、焼結
台車内の粒状可燃物の表層部全体に均一な着火を
行うことにより粒状可燃物の燃焼温度及び燃焼時
間を均一に保ち、均質な軽量骨材を得ることがで
きる下方吸引式焼結炉における粒状可燃物への着
火方法を目的として完成されたものである。
台車内の粒状可燃物の表層部全体に均一な着火を
行うことにより粒状可燃物の燃焼温度及び燃焼時
間を均一に保ち、均質な軽量骨材を得ることがで
きる下方吸引式焼結炉における粒状可燃物への着
火方法を目的として完成されたものである。
（発明の構成）
本発明は下方吸引式焼結炉の焼結台車内に石炭
灰や下水汚泥焼却灰等の焼却灰に可燃物を加えて
造粒した粒状可燃物を積重し、焼結台車の上部に
着火蓋を施蓋して粒状可燃物から生ずる揮発性ガ
スを焼結台車の上部空間に充満させた後下方から
の吸引により外気を導入して爆発的な燃焼を生じ
させ、粒状可燃物の表層部全体に均一に着火する
ことを特徴とするものであり、以下、図示の実施
例により詳細に説明する。
灰や下水汚泥焼却灰等の焼却灰に可燃物を加えて
造粒した粒状可燃物を積重し、焼結台車の上部に
着火蓋を施蓋して粒状可燃物から生ずる揮発性ガ
スを焼結台車の上部空間に充満させた後下方から
の吸引により外気を導入して爆発的な燃焼を生じ
させ、粒状可燃物の表層部全体に均一に着火する
ことを特徴とするものであり、以下、図示の実施
例により詳細に説明する。
１は石炭灰やごみ、下水汚泥の焼却灰等の焼却
灰に微粉炭や乾燥汚泥粉末のような可燃物を加え
た粉末原料を収納するホツパ、２は該ホツパ１か
ら供給される粉末原料に適度の水分を加えて混練
する加湿混練機、３はパン型造粒機である。パン
型造粒機３によつて粒径１〜15mmに造粒された粒
状可燃物は底部に火格子４を有する箱形の焼結台
車５が多数のウインドボツクス６上を間歇的に移
動するようにした下方吸引式焼結炉７の焼結台車
５内に厚さ200〜400mmとなるよう積重される。こ
の下方吸引式焼結炉７の粒状可燃物投入位置の後
方には多数のバーナーを備えた着火蓋８が昇降自
在に設けられており、第２図に示すように焼結台
車５の上部に高温の着火蓋８が施蓋される。この
間は着火蓋８の直下のウインドボツクス６のダン
パー９は閉じられるため、30〜90秒間この状態を
維持すると着火蓋８により加熱された粒状可燃物
から揮発性ガスが生じて焼結台車５の上部空間１
０に充満するとともに、粒状可燃物の表層部に乾
燥部２０が形成される。このガス濃度の実測値は
CO1000〜1500ppm、CH4200〜400ppm、H2200
〜400ppmであるが、粒状可燃物中に揮発成分が
少ない場合には可燃ガス濃度が少なくとも
1000ppmの還元性雰囲気となるまで外部からガス
を注入してもよい。次に第３図に示すように着火
蓋８を施蓋したままでウインドボツクス６のダン
パー９を開けば、焼結台車５の内部の空気は下方
へ吸引されるとともに着火蓋８と焼結台車５との
間隙から外気が導入され、焼結台車５の上部空間
１０に充満していた揮発性ガスは一瞬のうちに爆
発的に燃焼する。この燃焼は上部空間１０の内部
全体に生ずるから焼結台車５に積重された粒状可
燃物の表層部全体が均一に着火され、その後着火
蓋８を上昇させたうえウインドボツクス６による
下方吸引を継続しつつ焼結台車５を順次後方へ移
動させれば、第４図に示すように燃焼面１１はほ
ぼ水平状態を保つたまま下方へ移動し、中央部も
周辺部も約1050〜1250℃程度の均一な燃焼温度と
なつて均質に焼結された軽量骨材２１が得られ
る。なお、この燃焼温度及び燃焼時間は下方吸引
の風量を各ダンパー９の開度を調節して変更する
ことにより任意に変更することができ、風量が多
めの場合には外気吸引による冷却効果が大きくな
つて燃焼温度が充分に上昇せず未燃物が残りやす
い。逆に風量が少なめの場合には熱移動が遅く、
保熱効果が大となりクリンカーが発生しやすいの
でこれらの中間の最適風量に調節することが必要
である。このようにして粒状可燃物は均質に焼結
されて軽量骨材となり、下方吸引式焼結炉７の後
端に設けられた分級機１２により粒径別に分けら
れて出荷される。
灰に微粉炭や乾燥汚泥粉末のような可燃物を加え
た粉末原料を収納するホツパ、２は該ホツパ１か
ら供給される粉末原料に適度の水分を加えて混練
する加湿混練機、３はパン型造粒機である。パン
型造粒機３によつて粒径１〜15mmに造粒された粒
状可燃物は底部に火格子４を有する箱形の焼結台
車５が多数のウインドボツクス６上を間歇的に移
動するようにした下方吸引式焼結炉７の焼結台車
５内に厚さ200〜400mmとなるよう積重される。こ
の下方吸引式焼結炉７の粒状可燃物投入位置の後
方には多数のバーナーを備えた着火蓋８が昇降自
在に設けられており、第２図に示すように焼結台
車５の上部に高温の着火蓋８が施蓋される。この
間は着火蓋８の直下のウインドボツクス６のダン
パー９は閉じられるため、30〜90秒間この状態を
維持すると着火蓋８により加熱された粒状可燃物
から揮発性ガスが生じて焼結台車５の上部空間１
０に充満するとともに、粒状可燃物の表層部に乾
燥部２０が形成される。このガス濃度の実測値は
CO1000〜1500ppm、CH4200〜400ppm、H2200
〜400ppmであるが、粒状可燃物中に揮発成分が
少ない場合には可燃ガス濃度が少なくとも
1000ppmの還元性雰囲気となるまで外部からガス
を注入してもよい。次に第３図に示すように着火
蓋８を施蓋したままでウインドボツクス６のダン
パー９を開けば、焼結台車５の内部の空気は下方
へ吸引されるとともに着火蓋８と焼結台車５との
間隙から外気が導入され、焼結台車５の上部空間
１０に充満していた揮発性ガスは一瞬のうちに爆
発的に燃焼する。この燃焼は上部空間１０の内部
全体に生ずるから焼結台車５に積重された粒状可
燃物の表層部全体が均一に着火され、その後着火
蓋８を上昇させたうえウインドボツクス６による
下方吸引を継続しつつ焼結台車５を順次後方へ移
動させれば、第４図に示すように燃焼面１１はほ
ぼ水平状態を保つたまま下方へ移動し、中央部も
周辺部も約1050〜1250℃程度の均一な燃焼温度と
なつて均質に焼結された軽量骨材２１が得られ
る。なお、この燃焼温度及び燃焼時間は下方吸引
の風量を各ダンパー９の開度を調節して変更する
ことにより任意に変更することができ、風量が多
めの場合には外気吸引による冷却効果が大きくな
つて燃焼温度が充分に上昇せず未燃物が残りやす
い。逆に風量が少なめの場合には熱移動が遅く、
保熱効果が大となりクリンカーが発生しやすいの
でこれらの中間の最適風量に調節することが必要
である。このようにして粒状可燃物は均質に焼結
されて軽量骨材となり、下方吸引式焼結炉７の後
端に設けられた分級機１２により粒径別に分けら
れて出荷される。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、粒
状可燃物を積重した焼結台車の上部に着火蓋を施
蓋して揮発性ガスを焼結台車の上部空間に充満さ
せた後、下方からの吸引により外気を導入して爆
発的な燃焼を生じさせることにより粒状可燃物の
表層部全体に均一な着火を行わせたものであり、
これにより焼結台車内の粒状可燃物全体を均一温
度、均一時間で焼結することができ、均質な性状
の軽量骨材を得ることができるものであるから、
従来の下方吸引式焼結炉における粒状可燃物への
着火方法の欠点を解消したものとして、産業の発
展に寄与するところは極めて大なものである。
状可燃物を積重した焼結台車の上部に着火蓋を施
蓋して揮発性ガスを焼結台車の上部空間に充満さ
せた後、下方からの吸引により外気を導入して爆
発的な燃焼を生じさせることにより粒状可燃物の
表層部全体に均一な着火を行わせたものであり、
これにより焼結台車内の粒状可燃物全体を均一温
度、均一時間で焼結することができ、均質な性状
の軽量骨材を得ることができるものであるから、
従来の下方吸引式焼結炉における粒状可燃物への
着火方法の欠点を解消したものとして、産業の発
展に寄与するところは極めて大なものである。
第１図は本発明の実施に用いられる下方吸引式
焼結炉のフローシート、第２図、第３図、第４図
は本発明の工程説明図である。
焼結炉のフローシート、第２図、第３図、第４図
は本発明の工程説明図である。
Claims (1)
- １ 下方吸引式焼結炉の焼結台車内に石炭灰や下
水汚泥焼却灰等の焼却灰に可燃物を加えて造粒し
た粒状可燃物を積重し、焼結台車の上部に着火蓋
を施蓋して粒状可燃物から生ずる揮発性ガスを焼
結台車の上部空間に充満させた後下方からの吸引
により外気を導入して爆発的な燃焼を生じさせ、
粒状可燃物の表層部全体に均一に着火することを
特徴とする下方吸引式焼結炉における粒状可燃物
への着火方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6701484A JPS60211217A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 下方吸引式焼結炉における粒状可燃物への着火方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6701484A JPS60211217A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 下方吸引式焼結炉における粒状可燃物への着火方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60211217A JPS60211217A (ja) | 1985-10-23 |
| JPH0153213B2 true JPH0153213B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=13332631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6701484A Granted JPS60211217A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 下方吸引式焼結炉における粒状可燃物への着火方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60211217A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62284120A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-10 | Ngk Insulators Ltd | 下方吸引式炉 |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP6701484A patent/JPS60211217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60211217A (ja) | 1985-10-23 |
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