JPH01280515A - 合成樹脂素材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、圧縮成形装置の成形型手段に軟化溶融状態の
合成樹脂素材を供給するのに好都合に使用することがで
きる合成樹脂素材供給装置に関する。

〔従来技術〕

容器蓋等を圧縮成形するための回転式圧縮成形装置が公
知である。かかる圧縮成形装置には複数個の成形型手段
が配設されており、装置本体の回転により成形型手段の
各々は素材装填域、成形域、冷却域及び成形品排出域を
順次に通して搬送される。素材装填域においては合成樹
脂素材供給装置によって成形型手段の各々に軟化溶融状
態の合成樹脂素材が供給され、成形域においては供給さ
れた合成樹脂が所要形状に圧縮成形され、冷却域におい
ては圧縮成形品が冷却され、そして成形品排出域におい
ては冷却された成形品が成形型手段の各々から排出され
る。

合成樹脂素材供給装置としては、一般に、押出開口を通
して軟化溶融状態の合成樹脂素材を押出すための押出手
段と、上記押出開口を通して押出された合成樹脂素材を
切断して圧縮成形装置の成形型手段の各々に向けて落下
せしめるための切断手段とを具備する形態のものが使用
されている。

上記押出手段は合成樹脂を加熱して軟化溶融状態にせし
めるための押出機を含んでいる。

〔従来技術の問題点〕

当業者には周知に如く、押出機の運転を開始してから所
要時間が経過するまでは押出機の作用が安定せず、押出
開口から押出される合成樹脂素材の量及び温度が安定し
て所要値に維持され得ない。

かような不安定時期に圧縮成形装置の成形型手段に合成
樹脂素材を供給すると、不良成形品が生成されてしまう
、従って、押出機の運転を開始してからその作用が安定
するまでの所要時間においては、押出開口から押出され
る合成樹脂素材を成形型手段に供給することなく他の適
宜の部位に送給することが望まれる。また、押出機の作
用が安定した後においても、例えば圧縮成形装置におい
て何らかのトラブルが発生した場合にも、押出機の運転
は継続するが押出開口から押出される合成樹脂素材を成
形型手段に供給することなく他の適宜の部位に送給する
ことが望まれる。

然るに、従来の合成樹脂素材供給装置においては、押出
開口から押出される合成樹脂素材が圧縮成形装置の成形
型手段に供給されるのを必要に応じて選択的に阻止する
ことができる適切な手段が配設されておらず、上記要望
を充足することができなかった。

〔発明の技術的課題〕

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
たる技術的課題は、合成樹脂素材供給装置に比較的簡単
な構成を付加することによって、押出開口から押出され
る合成樹脂素材が圧縮成形装置の成形型手段に供給され
るのを選択的に阻止することができるようになすことで
ある。

〔発明の解決手段〕

上記解決課題を達成するための本発明の解決手段は、成
形型手段に向けて落下せしめられる合成樹脂素材の落下
経路中に位置する作用位置と上記落下経路から離れて位
置する非作用位置との間を移動自在に受部材を配設する
と共に、上記受部材を上記作用位置と非作用位置とに選
択的に位置付けるための位置付は手段を配設することで
ある。

即ち、本発明によれば、合成樹脂圧縮成形装置の成形型
手段に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給するための合
成樹脂素材供給装置にして、押出開口を通して軟化溶融
状態の合成樹脂素材を押出すための押出手段と、該押出
開口を通して押出された合成樹脂素材を切断し該成形型
手段に向けて落下せしめるための切断手段と、該成形型
手段への合成樹脂素材の供給を選択的に阻止するための
供給阻止手段とを具備し、 該供給阻止手段は、該成形型手段に向けて落下せしめら
れる合成樹脂素材の落下経路中に位置する作用位置と該
落下経路から離れて位置する非作用位置との間を移動自
在に装着された受部材と、該受部材を該作用位置と該非
作用位置とに選択的に位置付けるための位置付は手段と
を含む、ことを特徴とする合成樹脂素材供給装置が提供
される。

〔作用〕

本発明の合成樹脂供給装置においては、必要に応じて受
部材を作用位置に位置付けると、押出開口から押出され
切断手段によって切断された合成樹脂素材は上記受部材
上に落下せしめられ、かくして圧縮成形装置の成形型手
段に合成樹脂素材が供給されることが確実に阻止される
。受部材を非作用位置に移動せしめると、押出開口から
押出され切断手段によって切断された合成樹脂素材は圧
縮成形装置の成形型手段に向けて落下せしめられて所要
通りに供給される。

〔好適具体例〕

以下、添付図面を参照して、本発明の好適具体例につい
て更に詳細に説明する。

第１図は、本発明に従って構成された合成樹脂素材供給
装置が装備された圧縮成形設備の全体を簡略に図示して
いる。図示の圧縮成形設備は、全体を番号２で示す回転
式圧縮成形装置と、全体を番号４で示す合成樹脂素材供
給装置と、全体を番号６で示す成形品搬出装置とを備え
ている。

回転式圧縮成形装置２は、実質上鉛直に延びる（第１図
においては紙面に対して実質上垂直に延びる）中心軸線
８を中心として矢印ＩＯで示す方向に所定速度で回転せ
しめられる回転支持体１２を具備している。この回転支
持体１２には、周方向に等間隔を置いて複数個（図示の
場合は１２個）の成形型手段１４が装着されている。成
形型手段１４の各々は、上側型組立体と下側型組立体と
から構成されており、回転支持体１２の回転に付随して
円形搬送経路を通して移動せしめられる間に所要通りに
開閉動せしめられる。

図示の具体例においては、成形型手段１４が符号Ａで示
す素材装填域にある時に、開状態にある成形型手段１４
内に合成樹脂素材供給装置４から合成樹脂素材が供給さ
れる。次いで、成形型手段１４が符号Ｂで示す成形域を
通る間に、成形型手段１４が漸次閉じられ、かくして上
記合成樹脂素材が所要形状の成形品に圧縮成形される。

成形型手段１４が符号Ｃで示す冷却域を通過する間は、
成形型手段１４は閉状態に維持され、圧縮成形された成
形品が冷却される。成形型手段１４が上記冷却域Ｃの下
流端から符号りで示す成形品排出域に向けて移動する間
には、成形型手段１４は漸次開かれ、そして成形品排出
域りにおいては、成形型手段１４から離脱された成形品
が成形品搬出装置６によって回転式圧縮成形装置２から
搬出される。

図示の圧縮成形設備における回転式圧縮成形装置及び成
形品搬出装置は本発明の合成樹脂素材供給装置が提供さ
れる設備における単なる一例であり、本発明に直接的に
関連する構成ではなく、それ故に、これら自体の構成に
ついての説明は本明細書においては省略する（回転式圧
縮成形装置及び成形品搬送装置の構成については、必要
ならば、本願の所謂親出願の公開公報である特開昭６０
−２４５５１７号公報を参照されたい）。

第１図を参照して説明を続けると、図示の合成樹脂素材
供給装置４は、押出機２８２、導管手段２８４及びグイ
ヘッド２８６から構成された押出手段２８０を具備して
いる。それ自体は公知の形態でよい押出機２８２は、ポ
リエチレン又はポリプロピレン等の適宜の合成樹脂素材
を加熱溶融して、その出口から排出する。導管手段２８
４の一端は押出機２８２の出口に接続され、他端はグイ
ヘッド２８６の入口に接続されている。押出機２８２の
出口から排出された加熱溶融状態の合成樹脂素材は、導
管手段２８４を通してグイヘッド２８６に送給される。

後に詳述する如く、グイヘッド２８６の前面（第１図に
おいて上面）には円形でよい押出開口が形成されており
、グイヘッド２８６に供給された加熱溶融状態の合成樹
脂素材は、上記押出開口を通して押出される。後に詳述
する如く、グイヘッド２８６の押出開口に関連せしめて
切断手段が設けられており、押出開口を通して押出され
た合成樹脂素材は、切断手段によって切断され、かくし
て素材装填域Ａにおいて上記成形型手段１４に供給され
る。

而して、図示の合成樹脂素材供給装置４においては、グ
イヘッド２８６　（及びこれに関連せしめて設けられた
切断手段の少なくとも一部等）は、第１図に実線で示す
作用位置と第１図に２点鎖線で示す非作用位置との間を
滑動自在に装着されている支持枠体２９２上に装着され
ている。素材供給域Ａにおいて成形型手段１４に実際に
合成樹脂素材を供給する時には、上記支持枠体２９２は
上記作用位置に位置付けられ、従ってグイヘッド２８６
及びその関連構成は素材供給域Ａにおいて成形型手段１
４に対して所要通りに位置付けられる。しかしながら、
例えば素材供給域Ａにおいて成形型手段１４の保守点検
を遂行する必要がある場合には、上記支持枠体２９２を
上記非作用位置にせしめ、かくしてグイヘッド２８６及
びその関連構成を素材供給域Ａから後退せしめ、グイヘ
ッド２８６及びその関連構成によって阻害されることな
く上記保守点検を充分に且つ安全に遂行することができ
る。静止せしめられている押出機２２８に対するグイヘ
ッド２８６の上記移動を許容するために、押出機２８２
とグイヘッド２８６とを接続する上記導管手段２８４は
、少な（とも２個、図示の場合は３個の関節継手２９４
，２９６及び２９８を含んでいる。即ち、図示の導管手
段２８４は、第１．第２及び第３の導管３００，３０２
及び３０４を含んでおり、第１の導管３００と第２の導
管３０２は関節継手２９４を介して接続され、第２の導
管３０２と第３の導管３０４とは関節継手２９６を介し
て接続され、そして第３の導管３０４とグイヘッド２８
６の入口とは関節継手２９８を介して接続されている。

関節継手２９４は実質上鉛直（第１図においては紙面に
垂直）に延びる軸線３０６を中心とする第１の導管３０
０に対する第２の導管３０２の旋回を許容し、関節継手
２９６は実質上鉛直に延びる３０８を中心とする第２の
導管３０２と第３の導管３０４との相対的旋回を許容し
、関節継手２９８は実質上鉛直に延びる軸線３１０を中
心とするダイヘッド２８６の入口に対する第３の導管３
０４の旋回を許容し、かくして押出機２８２に対するグ
イヘッド２８６の上記移動が許容される。

第２図及び第３図を参照して説明すると、所要位置に静
止基台３１２が配設されており、この静止基台３１２上
には所定方向（第２図において左右方向、第３図におい
て紙面に垂直な方向、第１図において上下方向）に延び
る案内レール３１４が固定されている。そして、第３図
に明確に図示する如く、案内レール３１４上には、案内
レール３１４の両側部に配設されたローラベアリング３
１６を介して、上記支持枠体２９２が案内レール３１４
に沿って滑動自在に装着されている。支持枠体２９２の
片側部（第３図において右側部）は、上記案内レール３
１４を越えて下方に垂下しており、その下面には、第３
図において紙面に垂直な方向に延びるランク３１８が固
定されている。

一方、上記静止基台３１２には横方向に延びる軸３２０
が回転自在に装着されている。そして、この軸３２０の
一端（第３図において右端）には、上記ラック３１８に
係合せしめられたビニオン３２２が固定されている。軸
３２０の他端（第３図において左端）には、手動操作用
回転ハンドル３２４が固定されている。かような次第で
あるので、ハンドル３２４を回転せしめると、ハンドル
３２４の回転がピニオン３２２及びラック３１８を介し
て支持枠体２９２に伝動され、支持枠体２９２が案内レ
ール３１４に沿って移動せしめられることが理解されよ
う。支持枠体２９２が第２図において右方へ実線で示す
作用位置まで移動せしめられると、静止基台３１２に固
定された第１の停止片３２６に支持枠体２９２の前面が
当接し、かくして支持枠体２９２が所定作用位置に適切
に位置付けられると共に、支持枠体２９２が第２図にお
いて更に右方へ移動することが阻止される。

他方、支持枠体２９２が第２図において左方へ２点鎖線
で示す非作用位置まで移動せしめられると、静止基台３
１２に固定された第２の停止片３２８に支持枠体２９２
の後面が当接し、かくして支持枠体２９２が第２図にお
いて更に左方へ移動することが阻止される。支持枠体２
９２には、これを上記作用位置く及び上記非作用位置）
に解除自在にロックするロック機構３３０　（第２図）
も役けられている。第２図と共に第４回を参照して説明
すると、支持枠体２９２の所定位置には上下方向に貫通
する孔３３２が形成されており、かかる孔３３２に対応
せＵ２めて支持枠体２９２上には、円板状部材３３３が
固定されている。この円板状部材３３３０周縁部には周
方向に間隔を置いて複数個の貫通スロット３３４が形成
されており、かかるスロットを通して支持枠体２９２に
締結ポルト３３５を螺着することによって、支持枠体２
９２上に円板状部材３３３が固定される。円板状部材３
３３に形成されている上記スロット３３４の各々は、周
方向に延在する円弧形状にせしめられており、それ故に
、円板状部材３３３は上記スロット３３４の周方向長さ
に対応する角度範囲に渡って固定角度位置が調整自在に
固定されている０円板状部材３３３の中央部には、支持
枠体２９２に形成されている上記孔３３２に整合せしめ
られたねじ孔３３１が形成されている。そして、このね
じ孔３３１にはロックボルト３３６が螺合されている。

ロックボルト３３６の頭部には、手動操作用レバー３３
７が付設されている。かようなロソり機構３３０におい
ては、レバー３３７を操作してロックボルト３３６を第
４図において上方から見て時計方向に回転せしめ、かく
してロックボルト３３６を下降せしめると、ロックボル
ト３３６の下端は支持枠体２９２に形成されている孔３
３２を越えて突出して案内レール３１４の上面に当接せ
しめられ、かくして案内レール３１４に対する支持枠体
２９２の移動が阻止され、支持枠体２９２がロックされ
る。レバー３３７を操作してロックボルト３３６を第４
図において上方から見て反時計方向に回転せしめ、かく
してロックボルト３３６を上昇せしめると、ロックボル
ト３３６の下端が案内レール３１４の上面から離れ、か
くして支持枠体２９２のロックが解除される。而して、
ロック操作及びロック解除操作の際には、レバー３３７
を操作してロックボルト３３６を例えば６０度程度回転
せしめることが必要であるが、かようなロック操作及び
ロック解除操作の際のレバー３３７の操作は、特定の方
向からレバー３３７を把持して遂行し得ることが望れ、
従ってロック状態においてレバー３３７が所望角度位置
に位置することが望まれる。かような要望は、支持枠体
２９２に対する上記円板状部材３３３の固定角度位置を
調整することによって容易に満足せしめられる。

再び第２図及び第３１図を参照して説明すると、上記支
持枠体２９２の前端部（第２図において右端部）には、
支持ブラケット３３Ｂが固定されている。この支持ブラ
ケット３３８は、支持枠体２９２から上方に延びる鉛直
部と鉛直部の上端から前方（第２図において右方）へ延
びる水平部とを有する。そして、支持ブラケット３３８
の水平部上には、上記グイ−・フド２８６が固定されて
いる（ダイヘッド２８６自体については後に更に詳細に
説明する）。支持枠体２９２上には支持ブロック３４０
も固定されており、この支持ブロック３４０と上記支持
ブラケット３３８には全体を番号３４２で示す供給阻止
手段が装着されている（供給阻止手段３４２自体につい
ては後に更に詳細に説明する）。支持枠体２９２上には
更に前後方向（第９図において左右方向）に間隔を置い
て一対の支持ブラケット３４４及び３４６が固定されて
いる。そして、かかる支持ブラケット３４４及び３４６
には、全体を番号３４８で示す切断手段の構成要素の大
部分が装着されている（切断手段３４８自体については
後に更に詳細に説明する）。

かくの通りであるので、ダイヘッド２８６、供給阻止手
段３４２、及び切断手段３４８の大部分は、支持枠体２
９２の移動に付随して第２図に実線で示す作用位置と第
２図に２点鎖線で示す非作用位置との間を移動せしめら
れる。

第５図を参照してダイヘッド２８６について説明すると
、図示のダイヘッド２８６は、略長方体形状のダイブロ
ック３５０並びにこのダイブロック３５０の前面に順次
に固定された冷却プレート３５１及びダイプレート３５
２とから構成されている。ダイブロック３５０及び冷却
プレート３５１の片側部には比較的大きな切欠き部３５
４が形成され、かかる切欠き部３５４に対応してダイプ
レー）３５２は貫通孔３５６が形成されている。そして
、上記切欠き部３５４及び貫通孔３５６を通って、線切
断手段３４８の回転輪３５８が延びており、ダイプレー
ト３５２を越えて前方に突出するところの回転軸３５８
の先端には回転切断刃３６０が装着されている（切断手
段３４８の回転輪３５８及び回転切断刃３６０について
は後に更に言及する）、ダイプレート３５２には、更に
、押出開口３６２が形成されている。そして、ダイブロ
ック３５０及び冷却プレート３５１には、上述した入口
から上記押出開口３６２まで延びる押出流路３６４が形
成されている。かくして、上述した押出機２８２から導
管手段２８４を通してダイヘッド２８６の人口に送給さ
れた加熱溶融状態の合成樹脂素材２７８は、上記押出流
路３６４を通って流動し、上記押出開口３６２を通して
押出される。押出開口３６２から押出された合成樹脂素
材２７８は、矢印３６６で示す方向に回転駆動される回
転切断刃３６０の切断エツジ３６８によって切断され、
素材装填域Ａ（第１図）に位置する成形型手段１４（更
に詳しくは成形型手段１４における下側型組立体上に落
下せしめられる）。

上記冷却プレート３５１には水の如き冷却媒体が循環せ
しめられる循環路（図示していない）が形成されており
、かかる循環路を循環する冷却媒体によって、冷却プレ
ート３５１及びダイプレート３５２を介して上記回転切
断刃３６０が冷却される。

而して、本発明者等の経験によれば、特に切断される合
成樹脂素材２７８の量が比較的大きく且つ回転切断刃３
６０の回転速度が比較的小さい場合、回転切断刃３６０
の切断エツジ３６８によって切断された合成樹脂素材２
７８は、回転切断刃３６０の回転に付随してダイプレー
ト３５２の下端縁までダイプレート３５２の表面を下降
した後に、ダイプレート３５２から良好に離脱して下方
に落下することなく、グイプレート３５２の下面に進入
しそこに付着してしまう傾向がある。かような問題を確
実に回避するために、図示のダイヘッド２８６において
は、気流噴射手段が設けられている。

第６図及び第７図を参照して説明すると、図示のダイヘ
ッド２８６においては、ダイプレート３５２の下端面前
端部３７２には所謂面取り加工が施されていて、下端面
前端部３７２は前方に向って上方に傾斜した状態にせし
められている。そして、上記気流噴射手段は、上記下端
面前端部３７２の若干後方にてグイプレート３５２に形
成された流路３７３及び複数個の気流噴射孔３７４を含
んでいる。上記流路３７３は、ダイプレート３５２の片
側面（第６図において右側面）から横方向に所定長さに
渡って延びている。横方向に間隔を置いて形成されてい
る複数個の気流噴射孔３７４は、流路３７３から実質上
鉛直に下方に延びて、上記下端面前端部に隣接してその
後方Ｃ二でダイプレート３５２の下面に開口している。

、流路３７３には気体供給源（図示していない）から圧
縮空気でよい気体が送給され、かかる気体が気流噴射孔
３７４から噴射される。そして、気流噴射孔３７４から
噴射される気流の作用によって、回転切断刃３６０に４
１随してグイプレート３５２の下端縁までグイプレート
３５２の表面を下降した合成樹脂素材２７８がグイプレ
ート３５２の下面に進入することが効果的に防止され、
そしてまた回転切断刃３６０からの合成樹脂素材２７８
の離脱が助長され、かくして合成樹脂素材２７８は充分
確実に所要の軌道を描いて落下せしめられ、成形型手段
１４に供給される。所望ならば、第８図に図示する如く
、気流噴射孔３７４を流路３７３から下方に向って前方
に傾斜せしめて上記下端面前端部３７２に開口せしめる
こともでき、そしてまた、第９図に図示する如く、流路
３７３から実質上鉛直に下方に延びる気流噴射孔３７４
と流路３７３から下方に向って前方に傾斜して延びる気
流噴射孔３７４との双方を形成することもできる。

更にまた、横方向に間隔を置いて複数個の気流噴射孔３
７４を設けることに代えて、第１０図に図示する如く、
横方向に連続して延びる細長いスリフト形状の気流噴射
孔３７４を設けることもできる。

次に、第２図及び第３図と共に第１１図を参照して、（
ハ給阻止手段３４２について詳細に説明する。図示の供
給阻止手段３４２は、細長方形の皿状体から構成された
受部材３７６と、空気圧シリンダ機構から構成される装
置付は手段３７８とを含んでいる。上記支持枠体２９２
に固定されている上記支持ブラケット３３８の鉛直部（
第２図及び第３図）には、そこから実質上水平に延びる
受台３８０が固定されており、上記受部材３７６はこの
受台３８０上に移動自在に載置されている。

主として第１１図を参照して説明すると、受部材３７６
の片側面には、そこから実質上水平に突出する連結片３
８２が固定され、そしてこの連結片３８２には、実質上
鉛直に延びるピン３８４の上端が固定されている。他方
、上記支持ブラケット３３８の鉛直部（第２図及び第３
図）には、そこから実質上水平に延びる支持部材３８６
も固定されており、この支持部材３８６の先端部には実
質上鉛直に延びるピン受孔が形成されている。そして、
このピン受孔に上記ピン３８４が回転自在に挿入されて
いる。ピン受孔から下方に突出するところのピン３８４
の下端には連結片３９０が固定され、この連結片３９０
には連結片３９２が旋回自在に連結されている。そして
、連結片３９２には、位置付は手段３７８を構成する空
気圧シリンダ機構のピストンロフト３９４の先端が固定
されている。他方、上記支持枠体２９２（第２図及び第
３図）に固定された上記支持ブロック３４０には、支持
部材３９６が固定されている。そして、この支持部材３
９６には、位置付は手段３７８を構成する空気圧シリン
ダ機構のシリンダ３９８の基端が、実質上鉛直に延びる
連結ビン４００によって旋回自在に連結されている。か
くして、位置付は手段３７８を構成する空気圧シリンダ
機構を伸縮せしめると、受部材３７６がビン３８４を中
心として旋回動せしめられる。空気圧シリンダ機構を伸
縮せしめて受部材３７６を矢印４０２で示す方向に旋回
せしめ、受部材３７６を第１１図に実線で示す非作用位
置にせしめると、受部材３７６の片側面が上記受台３８
０上に装着された第１の停止片４０４に当接し、かくし
て受部材３７６が更に矢印４０２で示す方向に旋回する
ことが阻止される。空気圧シリンダ機構を収縮せしめて
受部材３７６を矢印４０６で示す方向に旋回せしめ、受
部材３７６を第１１図に２点鎖線で示す作用位置にせし
めると、受部材３７６の他側面が上記受台３８０上に装
着された第２の停止片４０Ｂに当接し、かくして受部材
３７６が更に矢印４０６で示す方向に旋回することが阻
止される。而して、主として第５図を参照して上述した
如く、ダイヘッド２８６の押出開口３６２から押出され
回転切断刃３６０によって切断された合成樹脂素材２７
８は、回転切断刃３６０から離脱して成形型手段１４に
向けて落下せしめられるが、受部材３７６が上記作用位
置にせしめられると、受部材３７６の前端部が合成樹脂
素材２７８の落下経路中に位置し、従って合成樹脂素材
２７８は受部材３７６上に落下し、かくして成形型手段
１４への合成樹脂素材２７８の供給が阻止される。他方
、受部材３７６が上記非作用位置にせしめられると、受
部材３７６は合成樹脂素材２７８の落下経路から離れて
位置し、従って合成樹脂素材２７８は成形型手段１４に
落下する。

上記受部材３７６の前端には気流噴射手段４１０が設け
られている。この気流噴射手段４１０は、受部材３７６
の前端に固定されたブロック４１２を含んでいる。この
ブロック４１２には、その片端から所要長さに渡って横
方向に延びる流路４１４と、横方向に間陥を置いて上記
流路４１４から後方に延びてブロック４１２の後面に開
口する複数個の気流噴射孔４１６が形成されている（複
数個の気流噴射孔４１６を形成することに代えて細長い
１個又は複数個のスリットを形成してもよい）。

上記流路４１４は制御弁を含む管路（図示していない）
を介して気体供給源（図示していない）に接続されてい
る。受部材３７６が上記作用位置に位置付けられている
時には、上記制御弁が開かれて上記気体供給源から流路
４１４に圧縮空気でよい気体が送給され、かかる気体が
気流噴射孔４１６から噴射される。気流噴射孔４１６か
ら噴射される気流は、受部材３７６の前端部に落下した
合成樹脂素材２７８に作用してこれを受部材３７６の後
端部に強制する。第１１図と共に第２図及び第３図参照
して説明すると、図示の具体例においては、受部材３７
６に関連せしめて、静止ダクトから構成された通路手段
４１８が設けられている。

この通路手段４１８の上端に形成されている入口は、受
部材３７６の後端に対応して位置付けられている。また
、通路手段４１８の下端は、水を収容した樹脂溜槽４２
０に連通せしめられている。

上記気流によって受部材３７６の後端部に強制された合
成樹脂素材２７８は、受部材３７６から通路手段４１８
の入口に送給され、そして通路手段４１８を通って樹脂
溜槽４２０内に入り、樹脂溜槽４２０内においては、そ
こに収容されている水によって冷却されて硬化する。加
熱溶融状態の合成樹脂素材２７８が通路手段４１８にお
いて内壁面に付着することな（通路手段４１８を通って
良好に移動するようになすために、適宜の手段（図示し
ていない）によって通路手段４１８の人口に水を供給し
、かくして通路手段４１８の入口から出口に向けて流れ
る水流を生成し、かかる水流に付随して合成樹脂素材２
７８が通路手段４１８を通して搬送されるようになすこ
とが好ましい。

上述した供給阻止手段３４２に関しては、次の事実が注
目されるべきである。即ち、押出［２８２の運転を開始
してから所要時間が経過するまでは押出機２８２の作用
が安定せず、押出開口３６２から押出される合成樹脂素
材２７８の量及び温度が所要値にならない。かような時
期において、成形型手段１４に合成樹脂素材２７８を供
給して成形を遂行すると、容易に理解される如く、成形
品が不良なものになり、そしてまた成形型手段１４等が
悪影響を受ける恐れがある。然るに、図示の具体例にお
いては、押出機２８２の作用が充分に安定するまでの間
は、受部材３７６を上記作用位置に位置付け、かくして
成形型手段１４への合成樹脂素材２７８の供給を阻止し
、不良成形品の成形を回避すると共に成形型手段１４等
が悪影響を受けることを確実に防止することができる。

また、押出機２８２の作用は安定しているが、例えば回
転式圧縮成形装置２において何らかのトラブルが発生し
た等の理由により、成形型手段１４への合成樹脂素材２
７８の供給を停止することが望まれる場合にも、押出機
２８２の運転を停止することなく　（押出機２８２の運
転を一旦停止すると、押出機２８２の運転を再開した時
に、押出機２８２の作用が安定するまで所謂待ち時間が
必要となる）、受部材３７６を上記作用位置に位置付け
、かくして成形型手段１４への合成樹脂素材２７８の供
給を阻止することができる。

次に、第１２図を参照して、切断手段３４８について詳
細に説明する。上記支持枠体２９２上に固定された支持
ブラケット３４４上には、前後方向（第１２図において
左右方向）に間隔を置いて一対の軸受ブロック４２２及
び４２４が固定されており、切断手段３４８の上記回転
軸３５８は、上記一対の軸受ブロフク４２２及び４２４
によって回転自在に且つ前後方向へ移動自在に支持され
ている。更に詳述すると、軸受ブロック４２２の前面に
は円形凹部４２６が形成されており、かかる凹部４２６
内に回転軸３５８を軸支するためのベアリング４２８が
配設されている。軸受ブロック４２２の後面には後方に
突出する突出部４３０が形成されており、この突出部４
３０には円板状ばね受け４３２が螺着されている。一方
、軸受ブロック４２４の前面には比較的大きな円形凹部
４３４が形成されており、かかる凹部４３４内には、略
円筒状の滑動部材４３６が前後方向（第１２図において
左右方向）に滑動自在に収容されている。そして、この
滑動部材４３６内に回転軸３５８を軸支するためのヘア
リング４３８が配設されている。上記滑動部材４３６と
上記ばね受け４３２との間には、圧縮コイルばねでよい
ばね手段４４０が配設されている。このばね手段４４０
は、滑動部材４３６を後方（第１２図において左方）に
弾性的に偏倚し、従って回転軸３５８を後方に弾性的に
偏倚し、かくして回転軸３５８の前端に装着されている
上記回転切断刃３６０をダイヘッド２８６におけるダイ
プレート３５２０表面に弾性的に押付ける。

而して、第５図を参照することによって容易に理解され
る如く、ダイヘッド２８６におけるグイプレート３５２
に形成されている押出開口３６２から押出される合成樹
脂素材２７８を、回転切断刃３６０によって充分良好に
切断するためには、回転切断刃３６０の切断エツジ３６
Ｂがダイプレート３５２の表面に充分良好に密接せしめ
られることが重要である。かような要件を確実に満足せ
しめるために、図示の切断手段３４８においては、上述
した如くばね手段４４０によって回転軸３５Ｂを後方へ
弾性的に偏倚し、回転切断刃３６０をグイプレート３５
２の表面に弾性的に押付けることに加えて、回転軸３５
８の先端部への回転切断刃３６０の装着に独特な装着方
式を採用している。

第１３図を参照して説明すると、回転軸３５８の先端部
には、貫通孔４４２が形成されている。この貫通孔４２
２は所定幅方向寸法Ｗｌ　とこの幅方向寸法Ｗ１よりも
充分大きい軸線方向寸法ｌ！、とを有する。貫通孔４４
２の前側壁４４４は、中心軸線４４６を中心とする円弧
状凹壁にせしめられている。一方、回転切断刃３６０の
中央には、回転軸３５８の軸線方向に延びる軸挿通孔４
４８が形成されている。この軸挿通孔４４８の内径ｄ２
は、回転軸３５８の先端部における外径ｄ１より幾分大
きい。回転切断刃３６０には、更に、その前面にピン受
孔４５０が形成されている。このビン受孔４５０は、上
記軸挿通孔４４８に対して実質上垂直な方向に延び、そ
してまた前方へ開放されている。ピン受孔４５０の幅方
向寸法（従って、後部に存在する半円形状部の内径）ｗ
ｚは、上記貫通孔４４２の幅方向寸法ｗ１と実質上同一
でよい。回転軸３５８の先端部への回転切断刃３６０の
装着には、ピン４５２が使用される。このピン４５２の
外径ｄ、は、上記貫通孔４４２の幅方向寸法Ｗ、と実質
上同一、従って上記ピン受孔４５０の幅方向寸法ｗ２と
実質上同一でよい。ピン４５２の前面には、上記貫通孔
４４２の前側壁４４４の円弧状凸形状に対応した円弧状
凹部４５３が形成されている。所望ならば、上記貫通孔
４４２の前側壁４４４を円弧状凹形状にせしめ、ピン４
５２の前面に対応した円弧状凸部を形成してもよい。

回転軸３５８の先端部への回転切断刃３６０の装着は、
次の通りにして遂行される。最初に、回転切断刃３６０
の軸挿通孔４４８に、回転軸３５８の先端部を挿通する
。次いで、回転軸３５８に形成されている貫通孔４４２
及び回転切断刃３６０に形成されているピン受孔４５０
内にピン４５２を挿通する。かくすると、回転軸３５８
は上記ばね手段４４０によって軸線方向後方に弾性的に
偏倚されるのに対して、回転切断刃３６０の軸線方向後
方への移動は回転切断刃３６０がグイプレート３５２に
押付けられることによって制限される故に、ピン４５２
の前面に形成されている円弧状凹部４５３が回転軸３５
８に形成されている貫通孔４４２の円弧状凸形状である
前側壁４４４に係合せしめられると共に、ピン４５２の
後面が回転切断刃３６０に形成されているピン受孔４５
０の後壁に係合せしめられ、かくして回転軸３５８、ピ
ン４５２及び回転切断刃３６０が所要組合せ状態に保持
される。

上述した通りの装着方式においては、次の事実が注目さ
れるべきである。第１に、回転切断刃３６０に形成され
ている軸挿通孔４４８の内径ｄ２は回転軸３５８の先端
部における外径ｄ、より幾分大きい故に、回転切断刃３
６０は回転軸３５８及びピン４５２に対してピン４５２
の中心軸線４５４を中心として所定角度範囲（この角度
範囲は上記内径ｄｔと外径ｄ、との差によって規定され
る）に渡って旋回自在である。第２に、回転切断刃３６
０に形成されている軸挿通孔４４８の内径ｄｔは回転軸
３５８の先端部における外径ｄ。

より幾分大きいことに加えて、回転軸３５８に形成され
ている貫通孔４４２の前側壁４４４とピン４５２の前面
に形成されている四部４５３が対応した円弧形状であり
、且つ回転軸３５８に形成されている貫通孔４４２の軸
線方向寸法１１がピン４５２の外径ｄ、よりも充分に大
きい故に、回転軸３５８に対してピン４５２及び回転切
断刃３６０は上記中心軸線４４６（即ち貫通孔４４２の
円弧状前側壁４４４の中心軸線）を中心として所定角度
範囲（この角度範囲も上記内径ｄ２と外径ｄ１との差に
よって規定される）に渡って旋回自在である。かように
、回転軸３５８に対して回転切断刃３６０が、回転軸３
５８の軸線方向に対して垂直で且つ相互に垂直である２
本の軸線、即ち上記中心軸線４５４及び上記中心軸線４
４６を中心として旋回自在である故に、グイプレート３
５２の表面が充分に平坦であると共に回転切断刃３６０
の切断エツジ３６８が充分に真直でありさえすればグイ
プレート３５２０表面に対して回転軸３５８が充分精密
に垂直に位置付けられていない等の組立乃至製作誤差が
存在しても、回転切断刃３６０の切断エツジ３６８はグ
イプレート３５２の表面に充分良好に密接せしめられる
。

即に第５図を参照して言及した通り、切断手段３４８の
回転輪３５８は、グイヘッド２８６におけるグイブロッ
ク３５０に形成されている切欠き部３５４を通って延び
ている。グイブロック３５０には押出流路３６４が形成
されており、ががる押出流路３６４を通って加熱溶融状
態の合成樹脂素材２７８が流動する。それ故に、グイブ
ロック３５０は相当高温になり、これに起因して回転軸
３５８、特にその前部も相当高温になる傾向がある。回
転軸３５８が相当高温になると、その軸支構造等に悪影
響が及ぼされると共に、回転軸３５８から回転切断刃３
６０に熱が伝えられ、回転切断刃３６０が許容し得ない
高温になってしまう、という問題が発生する。かような
問題を解決するために、図示の具体例においては、切断
手段３４８の回転輪３５８には冷却手段が設けられてい
る。

再び第１２図を参照して説明すると、上記軸受ブロック
４２２には、その上端面から下方に延びる入口流路４５
６、及びこの入口流路４５６に続く環状流路４５８が形
成されている。環状流路４５８は回転軸３５８の周面に
沿って延びている。一方、回転軸３５８には、上記環状
流路４５８に続いて回転軸３５８の外周面から半径方向
内方に延び、次いで軸線方向前方に延びる主流路４６０
、及び主流路４６０の前端から半径方向外方に回転軸３
５８の外周面まで延びる複数本の排出路４６２（第１２
図には２本の排出路４６２が図示されている）が形成さ
れている上記入口流路４５６には、供給源（図示してい
ない）から常温乃至冷却空気でよい冷却媒体が送給され
、かかる冷却媒体が上記環状流路４５８、上記主流路４
６０を通って流動し、そして上記排出路４６２を通って
周囲雰囲気へ排出される。かくして、回転軸３５８が冷
却され、これに付随して回転切断刃３６０も冷却される
。冷却効果を高めるために、冷却媒体として常温乃至冷
却水等を流動せしめることもでき、この場合には、流路
を循環形式にせしめ、冷却媒体を周囲雰囲気に排出せし
めることなく、適宜の収集容器（図示していない）に戻
すようになすことが望ましい。

第１２図を参照して説明を続けると、切断手段３４８の
上記回転軸３．５８は、次の通りの伝動列を含む駆動連
結手段を介して、上述した回転駆動源５２（この回転駆
動＃５２は、上述した回転式圧縮成形手段２の駆動源と
して機能すると共に、素材供給手段４における切断手段
３４８の駆動源としても機能する）に駆動連結されてい
る。即ち、上記回転輪３５８は回転軸３５８の軸線方向
への移動を許容するオルダム継手の如きそれ自体は公知
の継手機構４６１を介して、伝動軸４６３に接続されて
いる。伝動軸４６３は、上記支持ブラケット３４６上に
装着されたベアリング４６５に回転自在に支持されてい
る。上記伝動軸４６３は、回転角度位置調節機構４６４
を介して伝動軸４４６に駆動連結されている。上記支持
ブラケット３４６上に装着された回転角度位置調節機構
４６４は、伝動軸４６６に対する伝動軸４６３の相対的
回転角度位置を所要通りに調節することを可能にする（
この回転角度位置調節機構４６４自体の構成については
本明細書においては説明を省略するので、必要ならば上
記特開昭６０−２４５５１７号公報を参照されたい）。

上記支持枠体２９２が装着されているところの静止基台
３１２　（第９図及び第１０図も参照されたい）の後端
部、即ち第１９図において左端部には、中空ハウジング
４６８が固定されている。かかるハウジング４６８の上
部には、ベアリング対４７０によって円筒状スリーブ４
７２が回転自在に装着されている。また、ハウジング４
６８の下部には、ベアリング対４７３によって伝動軸４
７４が回転自在に装着されている。

上記伝動輪４６６の後端部（即ち第１２図において左端
部）は、上記円筒状スリーブ４７２に挿通されている０
円筒状スリーブ４７２の内周面と伝動軸４６６の外周面
とにはキー溝が形成されており、かかるキー溝には、円
筒状スリーブ４７２と伝動軸４６６との相対的回転を阻
止するキー４７６が配設されている。かくして、伝動軸
４６６は、円筒状スリーブ４７２に対して前後方向（第
１２図において左右方向）には自由に移動することがで
きる（これによって上記支持枠体２９２及びこれに装着
された構成要素が第２図に実線で示す作用位置と第２図
に２点鎖線で示す非作用位置との間を移動することが許
容される）が、円筒状スリ−ブ４７２と一体に回転せし
められる。円筒状スリーブ４７２には楕円歯車４７８が
固定され、上記伝動軸４７４には楕円歯車４８０が固定
されている。相互に係合せしめられている楕円歯車４７
８及び４８０は、不等速回転機構４８２を構成する（か
かる不等速回転機構４８２については後に更に詳述する
）。不等速回転機構４８２の入力軸を構成する上記伝動
軸４７４は、回転角変位ＷＩＮ節機構４８４を介して伝
動軸４８６に駆動連結されている。静止基台３１２上に
装着されている回転角度位置調節機構４８４は、伝動軸
４８６に対する伝動軸４７４の相対的回転位置を所要通
りに調節することを可能にする（この回転角度位置調節
機構４８４自体の構成について本明細書においては説明
を省略するので、必要ならば上記特開昭６０−２４５５
１７号公報を参照されたい）、伝動軸４８６にはフーリ
４８８が固定されており、かかるプーリ４８８には伝動
ベル）４９０が巻掛けられている。そして、伝動ベルト
４９０は、適宜の駆動連結列（図示していない）を介し
て上記駆動源５２に駆動連結されている。かくして、駆
動源５２の回転が、伝動ベルト４９０、プーリ４８８、
伝動軸４８６、回転角度位置調節機構４８４、伝動軸４
７４、不等速回転機構４８２、円筒状スリーブ４７２、
伝動軸４６６、回転角度位置調節機構４６４、伝動軸４
６３、及び継手機構４６１を介して回転軸３５８に伝え
られ、回転軸３５８及びこれに装着された回転切断刃３
６０が回転駆動される。

第１２図と共に第１４図を参照して説明すると、楕円歯
車４７８及び４８０から構成される不等速回転機構４８
２は、駆動源５２からその入口軸即ち伝動軸４７４に伝
えられる等速回転を不等速回転に変換して、その出力軸
即ち伝動軸４６６に伝える。楕円歯車４７８及び４８０
の偏平度ｅ、楕円歯車４８０の等角速度ω８、楕円歯車
４７８の角速度ω２として、楕円歯車４７８の角速度ω
８を考察すると、楕円歯車４８０の回転角θ、に対して
楕円歯車４７８の回転角θ２は、 となり、楕円歯車４８０の等角速度ω１に対して楕円歯
車４７８の角速度ω２は、 となる。従って、楕円歯車４８０の等角速度ω１に対す
る楕円歯車４７８の角速度ω２の回転角速度比ω２／ω
１は、 となり、第１５図に例示する通りになる。かくして、回
転軸３５８及びこれに装着された回転切断刃３６０は、
第２２図に例示する如き不等角速度で回転駆動せしめら
れる。

上述した通りの不等速回転機構４８２に関しては、次の
通りの事実が注目されねばならない。即ち、回転切断刃
３６０は、回転式圧縮成形手段２における成形型手段１
４　（第１図を参照されたい）の回転に同期して、押出
手段２８０の押出開口３６２　（第１２図を参照された
い）から押出される合成樹脂素材２７８を切断すること
が必要である。従って、回転切断刃３６０が１回転する
のに要する時間は、回転式圧縮成形手段２における成形
型手段１４の回転速度によって一義的に規定される。他
方、本発明者等の経験によれば、押出開口３６２から押
出される合成樹脂素材２７８を所要通りに切断するため
には、押出開口３６２を横切る時の回転切断刃３６０の
角速度ω２を所要値にせしめる、通常は充分大きな値に
せしめることが重要であることが判明した。然るに、上
記不等速回転機構４８２によれば、第１５図を参照する
ことによって理解される如く、回転切断刃３６０の１回
転に要する時間を変動せしめることなく、押出開口３６
２を横切る時の回転切断刃３６０の角速度ω２をｗｉｎ
ω２からｗａｘω２までの適宜の値に設定、通常はｗａ
ｘω２に設定することができ、かくして、成形型手段１
４０回転と合成樹脂素材２７８の切断との同期を毀損す
ることなく、押出開口３６２を横切る時の回転切断刃３
６０の角速度ω２を所要の値にせしめることができる。

図示の具体例においては、回転角度位置調節機構４８４
によって伝動軸４８６に対する伝動軸４７４の相対的回
転角度位置を適宜に調節し、かくして回転式圧縮成形手
段２における成形型手段１４の回転と回転切断刃３６０
による合成樹脂素材の切断とを所要の通りに同期せしめ
る。また、回転角度位置調節機構４６４によって伝動軸
４６６に対する伝動軸４６３の相対的回転角度位置を適
宜に調節し、かくして押出開口３６２を横切る時の回転
切断刃３６０の角速度ω２をｗｉｎω２からｗａｘω２
までの適宜の値に設定する。

〔発明の効果〕

供給阻止手段３４２が配設されている本発明に従って構
成された合成樹脂素材供給装置４においては、押出機２
８２の運転を開始してからその作用が安定するまでの間
、或いは回転式圧縮成形装置２において何らかのトラブ
ルが発生した時等には、受部材３７６を作用位置に位置
付けることができる。かくすると、押出開口３６２から
押出され切断手段３４８によって切断された合成樹脂素
材２７８は受部材３７６上に受は取られ、合成樹脂素材
２７８が回転式圧縮成形装置２の成形型手段１４に供給
されることが確実に阻止される。従って、不良成形品の
発生が回避され、そしてまた成形型手段１４等に不測の
悪影響が加えられることが確実に回避される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された合成樹脂素材供給
装置の一具体例が装備された圧縮成形設備を示す簡略平
面図。 第２図は、第１図の圧縮成形設備における合成樹脂素材
供給装置を示す簡略側面図。 第３図は、第２図の合成樹脂素材供給装置の簡略正面図
。 第４図は、第２図の合成樹脂素材供給装置におけるロッ
ク手段を示す部分断面図。 第５図は、第２図の合成樹脂素材供給装置におけるグイ
ヘッドを示す部分斜面図。 第６図は、第５図のダイヘッドにおけるグイプレートを
示す部分正面図。 第７図は、第６図のグイプレートの部分断面図。 第８図及び第９図は、グイプレートの変形例を示す部分
断面図。 第１０図は、グイプレートの変形例を示す部分底面図。 第１１図は、第２図の合成樹脂素材供給装置における供
給阻止手段を示す部分斜面図。 第１２図は、第２図の合成樹脂素材供給装置における切
断手段及びその関連構成を示す断面図。 第１３図は、第１２図の切断手段における回転軸と回転
切断刃との関係を示す分解斜面図。 第１４図は、第１２図の切断手段における不等速回転機
構を示す簡略図。 第１５図は、第１４図の不等速回転機構における出力軸
の不等速回転状態を例示する線図。 ２・・・・・・回転式圧縮成形装置 ４・・・・・・合成樹脂素材供給装置 ６・・・・・・成形品搬出装置 １４・・・・・・成形型手段 ２８０・・・・・・押出手段 ２８２・・・・・・押出機 ２８Ｇ・・・・・・ダイヘッド ３４２・・・・・・供給阻止手段 ３４８・・・・・・切断手段 ３７６・・・・・・受部材 ３７８・・・・・・位置付は手段 ４１０・・・・・・気流噴射手段 ４１８・・・・・・通路手段 ４２０・・・・・・樹脂溜槽 等牛山 を７図　　　　　　　第６１場 茅８図　　　　　第９目 第１０１”１ 半１３０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂圧縮成形装置の成形型手段に軟化溶融状態
   の合成樹脂素材を供給するための合成樹脂素材供給装置
   にして、 押出開口を通して軟化溶融状態の合成樹脂素材を押出す
   ための押出手段と、該押出開口を通して押出された合成
   樹脂素材を切断し該成形型手段に向けて落下せしめるた
   めの切断手段と、該成形型手段への合成樹脂素材の供給
   を選択的に阻止するための供給阻止手段とを具備し、該
   供給阻止手段は、該成形型手段に向けて落下せしめられ
   る合成樹脂素材の落下経路中に位置する作用位置と該落
   下経路から離れて位置する非作用位置との間を移動自在
   に装着された受部材と、該受部材を該作用位置と該非作
   用位置とに選択的に位置付けるための位置付け手段とを
   含む、 ことを特徴とする合成樹脂素材供給装置。 ２、該供給阻止手段は更に樹脂溜槽を含み、該受部材が
   該作用位置に位置付けられている時に該受部材上に落下
   せしめられた合成樹脂素材は該受部材から該樹脂溜槽に
   送給される、特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂素材
   供給装置。 ３、該樹脂溜槽には水が収容されている、特許請求の範
   囲第２項記載の合成樹脂素材供給装置。 ４、該受部材と該樹脂溜槽との間には通路手段が配設さ
   れており、該受部材上に落下せしめられた合成樹脂素材
   は該通路手段を介して該樹脂溜槽に送給される、特許請
   求の範囲第３項記載の合成樹脂素材供給装置。 ５、該受部材が該作用位置にある時に該受部材の一端部
   は該通路手段の入口に対応して位置し、該受部材には該
   受部材に落下せしめられた合成樹脂を該一端部に強制し
   て該一端部から該通路手段の入口に搬入せしめる気流を
   噴射するための気流噴射手段が付設されている、特許請
   求の範囲第４項記載の合成樹脂素材供給装置。 ６、該通路手段にはその入口から出口に向けて流れる水
   流が生成せしめられており、該水流に付随して合成樹脂
   素材が搬送される、特許請求の範囲第４項又は第５項記
   載の合成樹脂素材供給装置。