JPH0155973B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、圧縮成形装置、更に詳しくは、それ
に限定されるものではないが殊に容器蓋又はその
類似物を高速且つ高効率で成形するのに適した圧
縮成形装置に関する。

＜従来技術＞ 容器蓋等の合成樹脂成形品を圧縮成形するため
の圧縮成形装置として、回転式圧縮成形手段（圧
縮成形装置本体）、素材供給手段及び成形品搬出
手段を備えた形態のものが公知である。

上記回転式圧縮成形手段は、回転自在に装着さ
れた回転支持体と、周方向に間隔を置いて上記回
転支持体に装着された複数個の成形型手段とを具
備している。成形型手段の各々は、相互に協働す
る上側型組立体及び下側型組立体を有し、上側型
組立体と下側型組立体との少なくとも一方は他方
に対して開閉移動自在である。回転圧縮成形手段
には、更に、上記回転支持体を所定方向に回転駆
動せしめるための回転駆動源と、上記成形型手段
における上側型組立体と下側型組立体との少なく
とも一方を所要通りに開閉移動せしめるための型
開閉手段も装備されている。回転駆動源の作用に
よつて回転支持体が所定方向に回転せしめられる
と、成形型手段の各々は素材装填域、成形域、冷
却域及び成形品排出域を順次に通して搬送され
る。

上記素材装填域においては上記素材供給手段が
成形型手段の各々に合成樹脂素材を供給し、上記
成形品排出域においては上記成形品排出手段によ
つて成形型手段の各々から成形品が排出される。

上記素材供給手段としては、押出開口を通して
軟化溶融状態の合成樹脂素材を押出すための押出
手段と、上記押出開口を通して押出された合成樹
脂素材を切断して上記成形型手段に供給する切断
手段とを具備する形態のものが好都合に使用され
る。

＜従来技術の問題点＞ 上記形態の圧縮成形装置においては、上記素材
装填域において回転式圧縮成形手段の成形型手段
域いは素材供給手段を修理点検する必要が少なか
らず存在する。然るに、従来の圧縮成形装置にお
いては、種々の構成要素の存在によつて上記修理
点検が阻害乃至干渉され、上記修理点検を充分容
易に遂行することができない、という解決すべき
問題がある。

＜発明の技術的課題＞ 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その主たる技術的課題は、上記形態の圧縮成
形装置に改良を加えて素材装填域における成形型
手段或いは素材供給手段の修理点検を充分容易に
遂行することができるようにせしめることであ
る。

＜発明の解決手段＞ 上記技術的課題を達成するための本発明の解決
手段は、上記押出手段における構成要素の少なく
とも一部（少なくともダイヘツド）と上記切断手
段における構成要素の少なくとも一部（少なくと
も回転軸及び回転切断刃）とを滑動自在な支持枠
体に装着し、この支持枠体を作用位置と非作用位
置との間を滑動自在にせしめ、支持枠体が上記作
用位置に位置付けられると上記押出手段及び切断
手段の構成要素が上記素材装填域に位置せしめら
れ、支持枠体が上記非作用位置に位置付けられる
と上記押出手段及び切断手段の構成要素が上記素
材装填域から後退せしめられるようにせしめるこ
とである。

即ち、本発明によれば、回転自在に装着された
回転支持体と、周方向に間隔を置いて該回転支持
体に装着された複数個の成形型手段であつて、
各々は相互に協働する上側型組立体及び下側型組
立体を有し、該上側型組立体及び該下側型組立体
の少なくとも一方は他方に関して移動自在である
ところの成形型手段と、該回転支持体を所定方向
に回転駆動せしめて、順次に位置する素材装填
域、成形域、冷却域及び成形品排出域を含む円形
搬送経路を通して該成形型手段を移動せしめるた
めの回転駆動源と、該成形型手段の移動に応じて
該上側型組立体及び該下側型組立体の少なくとも
一方を他方に関して所定通りに移動せしめるため
の型開閉手段とを具備する回転式圧縮成形手段； 該素材装填域において該成形型手段に合成樹脂
素材を供給するための素材供給手段；及び 該成形品排出域において該成形型手段から成形
品を搬出するための成形品搬出手段； を備えている圧縮成形装置において、 該素材供給手段は押出開口を通して軟化溶融状
態の合成樹脂素材を押出すための押出手段と、該
押出開口を通して押出された合成樹脂素材を切断
して該成形型手段に供給するための切断手段とを
具備し、 該押出手段は押出機、ダイヘツド及び導管手段
を含み、該押出開口は該ダイヘツドの表面に配設
されており、該ダイヘツドには入口から該押出開
口まで延びる流路が形成されており、該導管手段
は該押出機の口と該ダイヘツドの該入口とを接続
しており、 該切断手段は該ダイヘツドの後方から該押出開
口が存在するところの該ダイヘツドの該表面を越
えて前方に延びる回転軸、該回転軸の先端部に配
置され且つ該ダイヘツドの該表面上に配置される
回転切断刃、回転駆動源、及び該回転駆動源と該
回転軸とを駆動連結する駆動連結手段を含み、 該押出手段における少なくとも該ダイヘツドと
該切断狩段における少なくとも該回転軸及び該回
転切断刃とは、滑動自在な支持枠体に装着されて
おり、該支持枠体は該ダイヘツド及び該回転切断
刃が該素材装填域に位置付けられる作用位置と該
作用位置から後退せしめられた非作用位置との間
を滑動自在に装着されている、 ことを特徴とする圧縮成形装置が提供される。

＜発明の作用効果＞ 本発明の圧縮成形装置においては、素材装填域
において回転式圧縮成形手段の成形型手段或い素
材供給手段を修理点検する必要が生じた場合に
は、支持枠体を作用位置から非作用位置に滑動せ
しめる。かくすると、押出手段及び切断手段の構
成要素（ダイヘツド、回転軸及び切断刃）が素材
装填域から後退せしめられ、素材装填域に修理点
検のための充分な空間が生成され、それ故に押出
手段及び切断手段における構成要素によつて阻害
乃至干渉されることなく充分容易に成形型手段或
いは素材供給手段の修理点検を遂行することがで
きる。

＜発明の好適具体例＞ 以下、添付図面を参照して、本発明に従つて構
成された圧縮成形装置の好適具体例について詳細
に説明する。

全体的構成 第１図を参照して説明すると、図示の圧縮成形
装置は、全体を番号２で示す回転式圧縮成形手段
と、全体を番号４で示す素材供給手段と、全体を
番号６で示す成形品搬出手段とを備えている。

回転式圧縮成形手段２は、実質上鉛直に延びる
（第１図においては紙面に対して実質上垂直に延
びる）中心軸線８を中心として矢印１０で示す方
向に所定速度で回転せしめられる回転支持体１２
を具備している。この回転支持体１２には、周方
向に等間隔を置いて複数個（図示の場合は12個）
の成形型手段１４が装着されている。後に詳述す
る如く、成形型手段１４の介々は、上側型組立体
と下側型組立体とから構成されており、回転支持
体１２の回転に付随して円形搬送経路を通して移
動せしめられる間に所要通りに開閉動せしめられ
る。

図示の具体例においては、成形型手段１４が符
号Ａで示す素材装填域にある時に、開状態にある
成形型手段１４内に素材供給手段４から合成樹脂
素材が供給される。次いで、成形型手段１４が符
号Ｂで示す成形域を通る間に、成形型手段１４が
漸次閉じられ、かくして上記合成樹脂素材が所要
形状の成形品に圧縮成形される。成形型手段１４
が符号Ｃで示す冷却域を通過する間は、成形型手
段１４は閉状態に維持され、圧縮成形された成形
品が冷却される。成形型手段１４が上記冷却域Ｃ
の下流端から符号Ｄで示す成形品排出域に向けて
移動する間には、成形型手段１４は漸次開かれ、
そして成形品排出域Ｄにおいては、成形型手段１
４から選択された成形品が成形品搬出手段６によ
つて回転式圧縮成形手段２から搬出される。

以下、上記の通りの圧縮成形装置の各構成要素
について詳述する。

回転式圧縮成形手段 第２図を参照して回転式圧縮成形手段２につい
て説明すると、図示の回転式圧縮成形手段２は、
適宜の支持構造体（図示していない）によつて所
定位置に支持された実質上水平な静止下側基板１
６を有する。この下側基板１６の周縁部には、周
方向に間隔を置いて複数本の支柱１８（第２図に
はそのうちの１本のみを図示している）が植設さ
れている。そして、これらの支柱１８の上端に
は、実質上水平な静止上側基板２０が固定されて
いる。

下側基板１６の中心部には、実質上鉛直に延び
る略円筒状の静止中空支柱２２が配設されてい
る。かかる中空支柱２２はその下部にフランジ２
４を有し、かかるフランジ２４を下側基板１６上
に固定することによつて、中空支柱２２が下側基
板１６に固定されている。中空支柱２２の上記フ
ランジ２４より下方の部分は、下側基板１６に形
成されている開口を通つて下方に延びている。中
空支柱２２内には、比較的小径の静止中空管２６
が同心状に配設されている。この中空管２６の下
端部は、適宜の支持構造体（図示していない）に
よつて支持されている。上記中空支柱２２の上端
には、静止部２８とこの静止部２８上に回転自在
に支持された回転部３０とから成るそれ自身は公
知の中空回転継手３２が装着されている。中空回
転継手３２上には、２個の室３４及び３６を有す
る容器３８が固定されている。上記中空管２６
は、上記中空回転継手３２を貫通して延び容器３
８の室３４に連通せしめられている。中空管２６
の下端は、通常の水でよい冷却媒体の供給源４０
に接続されている。供給源４０から送給される冷
却媒体は、中空管２６を通して容器３８の室３４
に供給され、次いで室３４から後に詳述する成形
型手段１４の各々に延びる複数本の管４２（第２
図にはそのうちの１本のみを図示している）を通
して成形型手段１４に送給される。成形型手段１
４の各々内を流動せしめられた冷却媒体は、成形
型手段１４の各々から容器３８の室３６まで延び
る複数本の管４４（第２図にはそのうちの１本の
みを図示している）を通して、容器３８の室３６
に流入され、次いで上記中空回転継手３２を通し
て上記中空支柱２２内、更に詳しくは上記中空管
２６の外側に存在する環状空間に流入されて下方
に流動し、次いで中空支柱２２の下端部に接続さ
れた排出管路（図示していない）を通して排出さ
れる。

上記中空支柱２２の外側には、下側ベアリング
４５及び上側ベアリング４６によつて、回転支持
体１２が回転自在に装着されている。この回転支
持体１２の主部の外形は正12角形状であり（第１
図を参照されたい）、実質上鉛直に延びる12個の
実質上平坦な外面の各々には、成形型手段装着ブ
ロツク４８が固定されている。そして、かかる成
形型手段装着ブロツク４８の各々には、後に詳述
する成形型手段１４が装着されている。上記回転
支持体１２の下端外周には入力歯車５０が固定さ
れており、この入力歯車５０は適宜の伝動機構
（図示していない）を介して電動モータでよい回
転駆動源５２に駆動連結されている。かくして、
上記回転支持体１２及びこれに装着された12個の
成形型手段１４は、回転駆動源５２によつて所定
方向（即ち第１図に矢印１０で示す方向）に所定
速度で回転せしめられる。

上記下側基板１６上には、環状支持ブロツク５
４が固定されており、そしてこの環状支持ブロツ
ク５４上には静止環状カムブロツク５６が固定さ
れている。この環状カムブロツク５６には、３個
の環状カム５８，６０及び６２が形成されている
（後に詳述する如く、これらのカム５８，６０及
び６２には、成形型手段１４における下側型組立
体に設けられているカム従動節が係合せしめられ
る）。また、上記上側基板２０の下面には、静止
環状カムブロツク６４が固定されており、この環
状カムブロツク６４には、３個の環状カム６６，
６８及び７０が形成されている（後に詳述する如
く、これらのカム６６，６８及び７０には、成形
型手段１４における上側型組立体に設けられてい
るカム従動節が係合せしめられる。） 次に、成形型手段１４の各々について説明する
と、図示の具体例においては、成形型手段１４の
各々は、第２図に２点鎖線で示す上側型組立体７
２と同様に第２図に２点鎖線で示す下側型組立体
７４とから構成されている。

第３図を参照して説明すると、図示の上側型組
立体７２は、外側支持部材７６と内側支持部材７
８とを具備している。外側支持部材７６は、横断
面が略正方形である角柱から構成されている。か
かる外側支持部材７６は、実質上鉛直な方向に滑
動自在に上記成形型手段装着ブロツク４８に装着
されている。更に詳述すると、上記成形型手段装
着ブロツク４８は、その上端部に径方向外方に張
出した装着部８０を有し、この装着部８０には、
実質上鉛直に延び且つ径方向外面が開放された装
着チヤンネル８２が形成されている。この装着チ
ヤンネル８２は上記外側支持部材７６の横断面形
状に対応した横断面形状を有する。装着チヤンネ
ル８２に外側支持部材７６を収容し、次いで上記
装着部８０の外面にカバー板８４を固定して装着
チヤンネル８２の外面を覆い、かくして外側支持
部材７６が実質上鉛直な方向に滑動自在に装着さ
れる。外側支持部材７６の上端部外面には、連接
部材８６の下端部が固定されている。実質上鉛直
に延びる連接部材８６の上端には、実質上水平に
延びる軸８８が固定されており、この軸８８の内
側端部には、カム従動節を構成するカムローラ９
０が回転自在に装着されている。そして、このカ
ムローラ９０は、上記静止環状カムブロツク６４
に形成されている環状カム６６に係合せしめられ
ている。成形型手段１４が第１図に矢印１０で示
す方向に回転せしめられる際に、環状カム６６と
カムローラ９０とは協働して外側支持部材７６を
所要通りに昇降動せしめる。外側支持部材７６の
中心部には、実質上鉛直に延び且つ横断面が円形
である貫通孔９２が形成されている。上記内側支
持部材７８は、上記貫通孔９２の横断面形状に対
応した円形横断面形状を有する円柱から構成され
ており、上記貫通孔９２に挿入することによつ
て、実質上鉛直な方向に滑動自在に外側支持部材
７６に装着される。貫通孔９２内における内側支
持部材７８の自転は、内側支持部材７８の外図面
に形成されたキー溝９４と外側支持部材７６の内
周面に形成されたキー溝９６とに跨がつて挿入さ
れたキー９８によつて阻止される。内側支持部材
７８の上端部には、二叉構造部１００が形成され
ており、この二叉構造部１００には実質上水平に
延びる軸１０２が固定されている。そして、この
軸１０２には、カム従動節を構成するカムローラ
１０４及び１０６が回転自在に装着されている。
カムローラ１０４及び１０６は、上記静止環状カ
ムブロツク６４に形成されている環状カム６８及
び７０に夫々係合せしめられている。環状カム６
８及びこれと協働するカムローラ１０４並びに環
状カム７０及びこれと協働するカムローラ１０６
は、成形型手段１４が第１図に矢印１０で示す方
向に回転せしめられる際に、内側支持部材７８を
所要通りに昇降動せしめる。

上記内側支持部材７８の先端即ち下端には、型
部材１０８及び１１０が装着されている（これら
の型部材１０８及び１１０は、後に詳述する如
く、容器蓋の天面壁及びスカート壁の内面を規定
する）。更に詳述すると、内側支持部材７８の下
部には、下方に開放されている孔１１２が形成さ
れている。この孔１１２の下部に位置する比較的
大径の部分１１４の内周面には雌螺条が形成され
ている。一方、型部材１０８は全体として略円筒
形状であり、その上端に位置する比較的小径の部
分１１６の外周面には雄螺条が形成されている。
かような型部材１０８は、その上端に位置する上
記部分１１６を上記孔１１２の上記部分１１４内
に螺合することによつて、内側支持部材７８の下
端に固定される。上記孔１１２内には、型部材１
０８の上端の直ぐ上方に位置するシール部材１１
８が配設されており、上記孔１１２のうちのシー
ル部材１１８よりも上方の部分は、冷却媒体流動
空間１２０を規定している。この冷却媒体流動空
間１２には管４２から冷却媒体が流入せしめら
れ、そしてかかる冷却媒体は冷却媒体流動空間１
２０から管４４を通して流出せしめられる。上記
型部材１０８の中心部には貫通孔１２２が形成さ
れている。この貫通孔１２２の上半部は比較的小
径であり、下半部は比較的大径であり、両者の境
界域には下方に向いた肩部１２４が存在する。他
方、上記型部材１１０は、主部１２６とこの主部
１２６から上方に延びる円柱状装着部１２８を有
する。型部材１１０の装着部１２８の横断面形状
は、型部材１０８の孔２２の下半部の横断面形状
に対応しており、型部材１１０は、その装着部１
２８を型部材１０８の孔１２２の下半部に挿入す
ることによつて、実質上鉛直な方向に滑動自在に
装着される。型部材１０８の下半部には、周方向
に間隔を置いた複数個の位置にて鉛直方向に延び
る細長いスロツト１３０が形成されており、これ
に対応して、型部材１１０の装着部１２８には、
周方向に間隔を置いた複数個の位置にて径方向外
方に突出するピン１３２が固定されている。ピン
１３２の径方向外側部は上記スロツト１３０内に
位置せしめられており、かくして型部材１０８に
対する型部材１１０の昇降動は、ピン１３２がス
ロツト１３０の上端に当接する上限位置とピン１
３２がスロツト１３０の下端に当接する下限位置
（即ち第３図に図示する位置）との間に制限され
ている。型部材１０８の孔１２２内に存在する上
記肩部１２４と型部材１１０の装着部１２８との
間には、型部材１０８に対して型部材１１０を上
記下限位置に弾性的に偏磯するばね手段１３４が
配設されている。

図示の具体例においては、更に、上記型部材１
１０（及び上記型部材１０８）を充分効果的に冷
却するためのヒートパイプ１３６も配設されてい
る。それ自体は公知の形態でよいヒートパイプ１
３６の吸熱端部即ち下端部は、型部材１１０内に
挿入されて型部材１１０に固定されている。一
方、ヒートパイプ１３６の放熱端部即ち上端部
は、上記冷却媒体流動空間１２０内に昇降動自在
に収容されている。圧縮成形される合成樹脂素材
から型部材１１０（及び型部材１０８）に伝えら
れる熱は、ヒートパイプ１３６の吸熱端部に吸熱
され、そしてヒートパイプ１３６の放熱端部から
冷却媒体流動空間１２０内を流動する冷却媒体に
放熱され、かくして型部材１１０（及び型部材１
０８）が充分効果的に冷却される。この点に関し
ては、次の事実が注目されるべきである。即ち、
型部材１１０は型部材１０８に対して、従つて内
側支持部材７８に対して滑動自在であると共に比
較的小寸法である等に起因して、これに直接的に
冷却媒体を流動せしめて充分効果的に冷却するこ
とは、不可能ではないにしても極めて困難であ
る。然るに、図示の具体例においては、上記ヒー
トパイプ１３６の利用により、型部材１１０の冷
却が充分効果的に遂行される。

他方、上記外側支持部材７６の先端即ち下端に
は、型部材１３８及び１４０が装着されている
（これらの型部材１３８及び１４０は、後に詳述
する如く、容器蓋のスカート壁の下端部に存在す
るピルフアーブルーフ裾部の外面を規定する）。
更に詳細すると、外側支持部材７６の下端には、
下方に突出した円筒状突出部１４２が形成されて
いる。突出部１４２の内径は、上記内側支持部材
７８の下端に固定された上記型部材１０８の外径
よりも幾分大きく、突出部１４２の内周面には雌
螺条が形成されている。型部材１３８は全体とし
て略円筒形状であり、その上半部に存在する比較
的小径の部分１４４の外周面には雄螺条が形成さ
れている。かような型部材１３８は、上記部分１
４４を上記突出部１４２内に螺合することによつ
て、外側支持部材７６の下端に固定される。第３
図に図示する如く、型部材１３８は、上記内側支
持部材７８の下端に固定された上記型部材１０８
の外側に位置し、型部材１３８の内径と型部材１
０８の外径とは実質上同一寸法にせしめられてい
る。型部材１３８の下半部の外径は、上記突出部
１４２の外径と実質上同一にせしめられている。
上記型部材１４０は、型部材１３８の外側に配置
されており、外側支持部材７６の長手方向軸線の
方向即ち鉛値方向に所定範囲に渡つて滑動自在に
外側支持部材７６に装着されている。外側支持部
材７６の下端部には円形フランジ１４６が形成さ
れ、これに対応して型部材１４０の上端にも形フ
ランジ１４８が形成されている。型部材１４０の
円形フランジ１４８には、周方向に間隔を置いて
複数個、例えば３個の鉛直方向に貫通する孔１５
０（第３図にはそのうちの１個のみを図示してい
る）が形成されている。下端に拡大頭部１５２を
有し上端部には雄螺条が形成されている連結ピン
１５４の主軸部を上記孔１５０に挿通し、かかる
連結ピン１５４の上端部を外側支持部材７６の円
形フランジ１４６に螺合することによつて、外側
支持部材７６に型部材１４０が装着されている。
第３図を参照することによつて容易に理解される
如く、型部材１４０は、その円形フランジ１４８
の下面が上記連結ピン１５４の拡大頭部１５２に
当接する下限位置即ち突出位置（第３図に図示す
る位置）と、その下端内周面に形成されている径
方向内方への張出部が上記型部材１３８の下面に
当接する上限位置即ち引込み位置との間を、外側
支持部材７６及びこれに固定された型部材１３８
に対して鉛直方向に相対的に滑動自在である。外
側支持部材７６の円形フランジ１４６と型部材１
４０の円形フランジ１４８との間には、周方向に
間隔を置いた複数個、例えば３個の位置にて圧縮
コイルばねでよいばね手段１５６（第３図にはそ
のうちの１個のみを図示している）が配設されて
おり、かかるばね手段１５６は、型部材１４０を
上記突出位置（即ち第３図に図示する位置）弾性
的に偏倚する。型部材１４０に関連せしめて、図
示の具体例においては、型部材１４０が上記突出
位置から上記引込み位置に上昇するのを選択的に
阻止するための上昇阻止手段も設けられている。
この上昇阻止手段は、型部材１４０の外側に配設
された略環状板形態の被制限部材１５８を含んで
いる。かかる被制限部材１５８は、型部材１４０
の外周面に周方向に間隔を置いて形成された複数
個の突起１６０によつて上昇が阻止され、そして
また型部材１４０の下端外周面に螺合された止め
ナツト１６２によつて下降が阻止され、かくして
型部材１４０に対して鉛直方向には移動し得ない
が、型部材１４０の周りを回転することはでき
る。第３図と共に第４図を参照して説明すると、
被制限部１５８には径方向外方に突出する突出部
１６４が形成されており、この突出部１６４には
鉛直方向に延びるピン１６６が固定されている。
一方、型部材１４０の上記円形フランジ１４８に
は、径方向外方に延びるピン１６８が固定されて
いる。第３図に図示する如く、型部材１４０と被
制限部材１５８との間には、捩りコイルばねでよ
いばね手段１７０が介在せしめられている。この
ばね手段１７０は、型部材１４０に対して被制限
部材１５８を第３図において上方から見て反時計
方向に弾性的に偏倚し、かくして、上記ピン１６
６が上記ピン１６８に当接する第１の角度位置、
即ち第３図及び第４図に示す角度位置に被制限部
材１５８を弾性的に維持する。第４図に明確に図
示する如く、被制限部材１５８の上面には、周方
向に間隔を置いて３個の凹部即ち逃げ部１７２が
形成されている。被制限部材１５８が上記第１の
角度位置にある時には、上記３個の逃げ部１７２
の各々が上記連結ピン１５４の拡大頭部１５２に
整合して位置し、それ故に、拡大頭部１５２を逃
げ部１７２内に収容することによつて、被制限部
材１５８は型部材１４０と共に外側支持部材７６
に対して上昇することができ、従つて型部材１４
０は上記引込み位置に上昇することができる。他
方、上記ピン１６６の下端にはカム従動ローラ即
ちカム従動手段１７４が回転自在に装着されてお
り、そしてまた、第１図に図示する如く、回転式
圧縮成形手段２の回転方向１０に見て冷却域Ｃの
下流側には、上記カム従動手段１７４に作用する
静止カム手段１７６が設けられている（この静止
カム手段１７６を構成する部材は、適宜の支持部
材を介して上記下側基板１６に固定されている）。
成形型手段１４が回転して冷却域Ｃの下流側にな
ると、静止カム手段１７６がカム従動手段１７４
に作用し、かくして、被制限部材１５８は上記ば
ね手段１７０の弾性偏倚作用に抗して第３図にお
いて上方から見て時計方向に例えば30度程度回転
せしめられて第２の角度位置にせしめられる。か
くすると、被制限部材１５８の上面に形成されて
いる上記逃げ部１７２が上記連結ピン１５４の拡
大頭部１５２と非整合になり、被制限部材１５８
の上面における上記逃げ部１７２間の部分、即ち
当接部１７８が上記連結ピン１５４の拡大頭部１
５２に対向して位置する。それ故に、第３図及び
第４図を参照することによつて容易に理解される
如く、被制限部材１５８の上記当接部１７８が拡
大頭部１５２に当接することによつて、被制限部
材１５８の上昇が阻止され、従つて型部材１４０
が上記突出位置（第３図に図示する位置）から上
記引込み位置へ上昇することが阻止される。

次に、第５図を参照して下側型組立体７４につ
いて説明すると、図示の下側型組立体７４は、外
側支持部材１８０と内側支持部材１８２とを具備
している。第２図も参照して説明すると、上記成
形型手段装着ブロツク４８は、その上端部にて径
方向外方に張出した上記装着部８０（かかる装着
部８０には、上述した通り上側型組立体７２が装
着される）に対応して、その下端部にて径方向外
方に張出した装着部１８３も有する。この装着部
１８３には、実質上鉛直に延び且つ径方向外面が
開放された装着チヤンネル１８４が形成されてい
る。この装着チヤンネル１８４の横断面は実質上
正方形でよい。装着部１８３の径方向外面にはカ
バー板１８６が固定され、かくして上記装着チヤ
ンネル１８４の開放された径方向外面が少なくと
も部分的に覆われる。第５図を参照して説明を続
けると、上記外側支持部材１８０は、上記装着チ
ヤンネル１８４の横断面形状に対応した横断面形
状を有する角柱から構成されており、その上端部
は、上記装着チヤンネル１８４内に滑動自在に嵌
入されている。外側支持部材１８０の外面には連
続部材１８８の上端部が固定されている。実質上
鉛直に下方に垂下する連接部材１８８の下端部に
は、実質上水平に延びる軸１９０が固定されてお
り、この軸１９０の外側端部には、カム従動節を
構成するカムローラ１９２が回転自在に装着され
ている。このカムローラ１９２は、上記静止カム
ブロツク５６に形成されている環状カム５８に係
合せしめられている。成形型手段１４が第１図に
矢印１０で示す方向に回転せしめられる際に、環
状カム５８とカムローラ１９２とは協働して外側
支持部材１８０を所要通りに昇降動せしめる。上
記装着チヤンネル１８４内には外側伝動部材１９
４も配設されている。この外側伝動部材１９４
は、装着チヤンネル１８４の横断面形状に対応し
た横断面形状を有する角柱から構成されており、
装着チヤンネル１８４内に滑動自在に収容されて
いる。外側支持部材１８０と外側伝動部材１９４
との間にはばね手段１９６が介在せしめられてい
る。周方向に間隔を置いて配設された複数個の圧
縮コイルばね（第５図にはそのうちの２個を図示
している）から構成することができるばね手段１
９６は、外側伝動部材１９４を鉛直方向上方へ弾
性的に偏倚する。外側伝動部材１９４には上記ば
ね手段１９６を越えて下方に垂下する垂下部が形
成されており、この垂下部の下端には径方向外側
に張出した環状張出部１９８が形成され、一方外
側支持部材１８０の上端部内周面には止めリング
２００が固定されており、上記環状張出部１９８
が上記止めリング２００に当接することによつ
て、外側伝動部材１９４の鉛直方向上方への移動
が制限される。上記外側伝動部材１９４の先端即
ち上端には、略円筒形状の型部材２０２が固定さ
れている（この型部材２０２は、後に詳述する如
く、容器蓋のスカート壁における主部外面を規定
する）。型部材２０２の外周には、略円筒形状の
部材２０４が固定されている。この部材２０４の
内周面には螺旋状に延びる冷却媒体流動溝２０６
が形成されている。管４２から冷却媒体流動溝２
０６に冷却媒体が流入せしめられ、冷却媒体流動
溝２０６を流動した冷却媒体は管４４を通して流
出せしめられ、かくして型部材２０２が冷却され
る。

上記外側支持部材１８０及び上記外側伝動部材
１９４の中心部には、実質上鉛直に延びる横断面
が円形である貫通孔２０８及び２１０が形成され
ている。上記内側支持部材１８２の上半部は、上
記貫通孔２０８及び２１０の横断面形状に対応し
た円形横断面を有し、上記貫通孔２０８及び２１
０内に滑動自在に嵌入せしめられている。貫通孔
２０８及び２１０内における内側支持部材１８２
の自転は、内側支持部材１８２の外周面に形成さ
れたキー溝２１２と外側支持部材１８０の内周面
に形成されたキー溝２１４とに跨がつて挿入され
るキー２１６によつて阻止される。内側支持部材
１８２の下端部には、二叉構造部２１８が形成さ
れており、この二叉構造部２１８には実質上水平
に延びる軸２２０が固定されている。そして、こ
の軸２２０には、カム従動節を構成するカムロー
ラ２２２及び２２４が回転自在に装着されてい
る。カムローラ２２２及び２２４は、上記静止環
状カムブロツク５６に形成されている環状カム６
０及び６２に夫々係合せしめられている。環状カ
ム６０及びこれと協働するカムローラ２２２並び
に環状カム６２及びこれと協働するカムローラ２
２４は、成形型手段１４が第１図に矢印１０で示
す方向に回転せしめられる際に、内側支持部材１
８２を所要通りに昇降動せしめる。外側伝動部材
１９４に形成されている上記貫通孔２１０内に
は、貫通孔２１０の横断面形状に対応した円形横
断面形状を有する２個の部材、即ち第１の内側伝
動部材２２６と第２の内側伝動部材２２８が滑動
自在に収容されている。第１の内側伝動部材２２
６には、比較的大径の上部２３０と比較的小径の
下部を２３２を有する貫通孔が形成されている。
そして、頭部が貫通孔の上部２３０に収容された
ボルト２３４の軸部が貫通孔の下部２３２を貫通
し、かかるボルト２３４の下端部が上記内側支持
部材１８２の上部に螺合せしめられている。内側
支持部材１８２の上端と第１の内側伝動部材２２
６の下端との間には、第１の内側伝動部材２２６
を鉛直方向上方に弾性的に偏倚するばね手段２３
６が介在せしめられている。第１の内側伝動部材
２２６の鉛直方向上方への移動は、上記貫通孔の
上部２３０と下部２３２との境界に存在する上方
に向いた肩部が上記ボルト２３４の頭部に当接す
ることによつて制限される。後の説明から明らか
になる如く、上記ばね手段２３６は相当大きな力
で第１の内側伝動部材２２６を鉛直方向上方に弾
性的に偏倚することが必要であり、かかる点から
して、図示の如く積層された複数枚の皿ばねから
構成されているのが好都合である。第１の内側伝
動部材２２６の上記貫通孔の上部２３０の上端部
内面には雌螺条が形成されており、これに対応し
て上記第２の内側伝動部材２２８の下端部には外
周面に雄螺条が形成されている小径部２３８が存
在し、かかる小径部２３８を上記貫通孔の上部２
３０内に螺合することによつて、第１の内側伝動
部材２２６の上端部に第２の内側伝動部材２２８
の下端部が固定されている。第２の内側伝動部材
２２８の先端即ち上端には、上記外側伝動部材１
９４の上端に固定された上記型部材２０２の内側
に位置する型部材２４０が固定されている（この
型部材２４０は、後に詳述する如く、容器蓋の天
面壁外面を規定する）。第２の内側伝動部材２２
８の上端部には外周面に雄螺条が形成されている
小径部２４２が存在し、これに対応して型部材２
４０の下端部には内周面に雌螺条が形成されてい
る孔２４４が存在し、型部材２４０の下端部を第
２の内側伝動部材２２８の上端部に螺合すること
によつて、第２の内側伝動部材２２８に型部材２
４０が固定されている。第２の内側伝動部材２２
８の上半部と型部材２４０の下半部とには、協働
して冷却媒体流動空間２４６を規定する盲孔が形
成されている。上記冷却媒体流動空間２４６内に
は、管２４８が同心状に固定されている。管４２
から上記管２４８に冷却媒体が流入せしめられ、
かかる冷却媒体は管２４８内を上昇し、そして管
２４８の上端部に形成されている開口２５０を通
つて上記冷却媒体流動空間２４６に流動し、次い
で管４４を通して流出せしめられ、かくして型部
材２４０を冷却する。後の説明から明らかになる
如く、上記外側伝動部材２２８の先端に固定され
た上記型部材２０２の内周面には、容器蓋のスカ
ート壁における主部外面に軸線方向に延びる多数
の突条を規定するための鉛直方向に延びる多数の
溝が形成されており、これに対応して第２の内側
伝動部材２２８の先端に固定された型部材２４０
の外周面には多数の突条が形成されており、上記
溝と突条とが部分的に相互に係合することによつ
て、型部材２０２内において型部材２４０が自転
することが阻止される。

上述した通りの上側型組立体７２と下側型組立
体７４とから成る図示の成形型手段１４は、上記
回転支持体１２の回転に付随して円形搬送経路を
通して移動せしめられる間に、所要通りに開閉動
せしめられて、第６図に図示する通りの容器蓋２
５２を倒立状態（即ち第６図に図示する正立状態
に対して上下を逆転した状態）で圧縮成形する。
成形型手段１４の作用を説明するに先立つて、第
６図を参照して容器蓋２５２について説明する
と、図示の容器蓋２５２は、円形天面壁２５４と
この天面壁２５４の周縁から垂下する円筒状スカ
ート壁２５６とを有する。天面壁２５４の内面に
は環状突条２５８が形成されている。スカート壁
２５６は、比較的肉厚の主部２６０と、比較的肉
薄のピルフアーブルーフ裾部２６２とを有する。
スカート壁２５６の主部２６０の内面には、雌螺
条２６４が形成されている。主部２６０の外面下
端部には、実質上水平な下面を有する環状突条２
６６が形成されている。また、主部２６０の外面
における上記環状突条２６６よりも上方の領域に
は、周方向に間隔を置いて軸線方向に延びる多数
の滑り止め突条２６８が形成されている。ピルフ
アーブルーフ裾部２６２の内面には、周方向に間
隔を置いて径方向内方に突出する複数個のフラツ
プ片２７０が形成されている。

本発明に従つて構成された圧縮成形装置の図示
の具体例によれば、上述した通りの容器蓋２５２
が圧縮成形されるが、圧縮成形の後に容器蓋２５
２には更に次の通りの処理が施される。即ち、ス
カート壁２５６の主部２６０とピルフアーブルー
フ裾部２６２との境界には、第６図に２点鎖線で
示す如く、周方向に若干の間隔を置いて周方向に
延びる複数個のスリツト（切溝）２７２が形成さ
れ、かくしてスリツト７２間に残留する橋絡部２
７４とから成る弱化ラインが生成される。また、
天面壁２５４の内面における上記環状突条２５８
内には、容器蓋２５２自体の合成樹脂材料とは別
個の適宜の合成樹脂材料から成るシール部材２７
６が施される。而して、上記の通りの容器蓋２５
２は単なる一例を示すものにすぎず、それ故に、
容器蓋２５２自体の構成及び作用の詳細について
は本明細書においては説明を省略する（容器蓋２
５２自体に関しては、必要に応じて例えば特開昭
56−74445号公報、特開昭58−30949号公報、特開
昭58−51116号公報等を参照されたい）。

次に、成形型手段１４の作用を要約して説明す
る。第７−Ａ図、第７−Ｂ図、第７−Ｃ図及び第
７−Ｄ図は、夫々、環状カム６６及びカムローラ
９０の協働による上側型組立体７２の外側支持部
材７６の昇降動、環状カム６８及びカムローラ１
０４の協働並びに環状カム７０及びカムローラ１
０６の協働による上側型組立体７２の内側支持部
材７８の昇降動、環状カム５８及びカムローラ１
９２の協働による下側型組立体７４の外側支持部
材１８０の昇降動、環状カム６０及びカムローラ
２２２の協働並びに環状カム６２及びカムローラ
２２４の協働による下側型組立体７４の内側支持
部材１８２の昇降動を示すカム線図である。かか
るカム線図及び第１図と共第８−Ａ図乃至第８−
Ｆ図を参照して説明すると、成形型手段１４が第
１図に示す素材装填域Ａに位置する時には、第８
−Ａ図に図示する如く、上側型組立体７２と下側
型組立体７４とは上下方向に離隔されており、か
かる状態下にて素材供給手段４（この素材供給手
段４については後に詳述する）から成形型手段１
４に、更に詳しくは下側型組立体７４の型部材２
４０上に、ポリエチレン又はポリプロプレン等で
よい適宜の合成樹脂素材２７８が軟化溶融状態で
所要量供給される。次いで、成形型手段１４が第
１図に矢印１０で示す方向へ回転して成形域Ｂに
入ると、成形型手段１４の回転に応じて、上側型
組立体７２の外側支持部材７６及び内側支持部材
７８が漸次下降せしめられると共に、下側型組立
体７４の外側支持部材１８０及び内側支持部材１
８２が漸次上昇せしめられる。成形型手段１４が
第１図に符号Ｂ−１で示す位置まで回転する間に
は、上側型組立体７２の型部材１４０の下端が下
側型組立体７４の型部材２０２の上端に当接し、
これに起因して、上側型組立体７２の型部材１４
０は、ばね手段１５６（第３図）の弾性偏倚作用
に抗して外側支持部材７６及びこれに固定された
型部材１３８に対して相対的に上昇せしめられ、
上記突出位置（第８−Ａ図参照）から上記引込み
位置（第８−Ｂ図参照）にせしめられる。成形型
手段１４が第１図に符号Ｂ−１で示す位置から符
号Ｂ−２で示す位置まで回転する間には、上側型
組立体７２の外側支持部材７６、従つて型部材１
３８及び１４０の下降に応じて、下側型組立体７
４の外側支持部材１８０、従つて型部材２０２は
下降せしめられ、かくして、位置Ｂ−２において
は、型部材１３８及び１４０と型部材２０２とは
第８−Ｂ図に図示する位置になる。他方、成形型
手段１４が位置Ｂ−１から位置Ｂ−２まで回転す
る間に、下側型組立体７４の内側支持部材１８
２、従つて型部材２４０は更に上昇されることな
くその最上昇位置に維持されるが、上側型組立体
７２の内側支持部材７８は下降され続けて型部材
１１０の下端が合成樹脂素材２７８に当接し、こ
れに起因して型部材１１０は、ばね手段１３４
（第３図）の弾性偏倚作用に抗して内側支持部材
７８及び型部材１０８に対して第８−Ｂ図に図示
する上昇位置（この上昇位置においては型部材１
１０の主部１２６の下面が型部材１０８の下面に
当接する）まで相対的に上昇せしめられ、そして
また、第８−Ｂ図に図示する如く、型部材１１０
と型部材２４０との間にて合成樹脂素材２７８が
幾分圧縮変形される。成形型手段１４が上記位置
Ｂ−２から成形域Ｂの下流端（従つて冷却域Ｃの
上流端）まで回転する間には、上側型組立体７２
の内側支持部材７８、従つて型部材１０８及び１
１０が更に幾分下降せしめられ、かくして、第８
−Ｂ図と第８−Ｃ図とを比較参照することによつ
て理解される如く、合成樹脂素材２７８が圧縮変
形されて容器蓋２５２が成形される。かような圧
縮成形に関しては、次の事実が注目されるべきで
ある。即ち、第８−Ｂ図と第８−Ｃ図とを比較参
照すると共に第７−Ａ図及び第７−Ｃ図を参照す
ることによつて理解される如く、上記圧縮成形の
際には、上側型組立体７２の外側支持部材７６、
従つて型部材１３８及び１４０が所定量上昇せし
められると共に、下側型組立体７４の外側支持部
材１８０、従つて型部材２０２が所定量上昇せし
められ、かくして、合成樹脂素材２７８の流動、
更に詳しくは型部材１１０の外周面と型部材２０
２、１４０及び１３８の内周面との間に流動して
スカート壁を形成するところの合成樹脂素材２７
８の流動が促進され、所要通りの容器蓋２５２が
確実に成形される。更に、上記圧縮成形に関して
は、次の事実が注目されるべきである。即ち、上
記素材装填域Ａにおいて成形型手段１４に供給さ
れる合成樹脂素材２７８の量を著しく精密に所定
量にせしめることは不可能ではないにしても著し
く困難であり、一般に、成形型手段１４に供給さ
れる合成樹脂素材２７８の量には若干の誤差が存
在する。本発明に従つて構成された図示の圧縮成
形装置２における成形型手段１４によれば、合成
樹脂素材２７８の量の誤差即ち変動は、容器蓋２
５２における天面壁２５４の内面からスカート壁
２５６の下端までの有効高さｈ（第６図）を変化
せしめることなく、天面壁２５４の厚さｔ（第６
図）を変化せしめることによつて補償される。即
ち、図示の成形型手段１４においては、上側型組
立体７２の内側支持部材７８、従つて型部材１１
０及び１０８の第８−Ｃ図における位置、及び上
側型組立体７２の外側支持部材７６、従つて型部
材１４０及び１３８の第８−Ｃ図における位置
（従つて下側型組立体７４の型部材２０２の第８
−Ｃ図における位置）は、夫々、環状カム６８と
カムローラ１０４の協働及び環状カム７０とカム
ローラ１０６の協働、並びに環状カム６６とカム
ローラ９０の協働によつて機械的に定位置に規定
される。これに対して、下側型組立体７４におい
ては、内側支持部材１８２の第８−Ｃ図における
位置は、環状カム６０とカムローラ２２２の協働
及び環状カム６２とカムローラ２２４の協働によ
つて機械的に定位置に規定されるが、内側支持部
材１８２と型部材２４０との間には、ばね手段２
３６が介在せしめられている。かかるばね手段２
３６は合成樹脂素材２７８を圧縮成形するのに必
要な充分大きな力で型部材２４０を上方に弾性的
に偏倚するが、ばね手段２３６の弾性偏倚力より
も大きな力が型部材２４０に作用すると、型部材
２４０はばね手段２３６の弾性偏倚作用に抗して
下降せしめられる。かくの通りであるので、例え
ば供給された合成樹脂素材２７８の量が所定量よ
り若干過大である場合には、第８−Ｃ図に２点鎖
線で誇張して図示する如く、型部材２４０は所定
位置より若干下降され、かくして型部材２４０の
下降分だけ天面壁２５４の厚さｔが厚くなり、供
給された合成樹脂素材２７８の量の過大が補償さ
れる。逆に、供給された合成樹脂素材２７８の量
が所定量より若干過小である場合には、型部材２
４０は所定位置より若干上昇し、かくして型部材
２４０の上昇分だけ天面壁２５４の厚さｔが薄く
なり、供給された合成樹脂素材２７８の量の過小
が補償される。一般に、容器蓋２５２における上
記有効高さｈは容器蓋２５２の密封特性等にとつ
て重要であるが、天面壁２５４の厚さｔ自体は容
器蓋２５２の密封特性等に影響を及ぼさない。そ
れ故に、図示の成形型手段１４によれば、供給さ
れる合成樹脂素材２７８の量の若干の変動にかか
わらず、所要の密封特性等が確保される容器蓋２
５２を成形することができる。

成形型手段１４が第１図に矢印１０で示す方向
へ回転を続けて冷却域Ｃを通る間は、上側型組立
体７２の型部材１１０，１０８，１４０及び１３
８並びに下側型組立体７４の型部材２０２及び２
４０は第８−Ｃ図に示す位置に維持され続ける。
そして、この間に成形された容器蓋２５２が充分
に冷却される。成形型手段１４が冷却域Ｃを通過
して更に回転を続ける間には、上側型組立体７２
の外側支持部材７６及び内側支持部材７８が漸次
上昇せしめられると共に、下側型組立体７４の外
側支持部材１８０及び内側支持部材１８２が漸次
下降せしめられる。この際には、上側型組立体７
２において、型部材１１０は内側支持部材７８及
び型部材１０８に対して第８−Ｄ図に示す下限位
置まで相対的に下降し、そしてまた型部材１４０
が外側支持部材７６及び型部材１３８に対して第
８−Ｄ図に示す突出位置まで相対的に下降し、か
くして第８−Ｄ図に図示する通りの状態になる。
この状態においては、型部材１０８，１３８は既
に容器蓋２５２から離脱せしめられている。そし
て、第８−Ｄ図に図示する通りの状態になると、
第３図及び第４図を参照して説明した如く、静止
カム手段１７６がカム従動手段１７４に作用して
被制限部材１５８をばね手段１７０の弾性偏倚作
用に抗して上記第２の角度位置にせしめ、かくし
て、後に型部材１１０が容器蓋２５２から離脱せ
しめられる際に型部材１４０が外側支持部材７６
及び型部材１３８に対して相対的に上昇して突出
位置から引込み位置に戻ることが阻止される。し
かる後に、上側型組立体７２の外側支持部材７
６、従つて型部材１４０及び１３８は上昇が中断
されるが、上側型組立体７２の内側支持部材７
８、従つて型部材１１０及び１０８は上昇され続
けると共に、下側型組立体７４の外側支持部材１
８０、従つて型部材２０２と、内側支持部材１８
２、従つて型部材２４０とは下降され続け、かく
して、第８−Ｅ図に図示する如く、型部材１１
０，２０２及び２４０が容器蓋２５２から離脱せ
しめられる。次いで、上側型組立体７２の外側支
持部材７６、従つて型部材１４０及び１３８の上
昇が再開され、かくして、第８−Ｆ図に図示する
如く、型部材１４０も容器蓋２５２から離脱さ
れ、容器蓋２５２は成形品排出域Ｄにおいて成形
品搬出手段６（この成形品搬出手段６については
後に詳述する）上に落下せしめられる。成形型手
段１４が素材装填域Ａに向けて更に回転する間に
は、上側型組立体７２の外側支持部材７６及び内
側支持部材７８が更に上昇せしめられると共に、
下側型組立体７４の外側支持部材１８０及び内側
支持部材１８２が更に下降せしめられ、かくして
上側型組立体７２の型部材１０８，１１０，１３
８及び１４０並びに下側型組立体７４の型部材２
０２及び２４０は第８−Ａ図に示す状態に戻され
る。

素材供給手段 次に、素材供給手段４について詳細に説明す
る。

第１図を照して説明すると、図示の素材供給手
段４は、押出機２８２、導管手段２８４及びダイ
ヘツド２８６から構成された押出手段２８０を具
備している。それ自体は公知の形態でよい押出機
２８２は、ポリエチレン又はポリプロピレン等の
適宜の合成樹脂素材を加熱溶融して、その出口か
ら排出する。導管手段２８４の一端は押出機２８
２の出口に接続され、他端はダイヘツド２８６の
入口に接続されている。押出機２８２の出口から
排出された加熱溶融状態の合成樹脂素材は、導管
手段２８４を通してダイヘツド２８６に送給され
る。後に詳述する如く、ダイヘツド２８６の前面
（第１図において上面）には円形でより押出開口
が形成されており、ダイヘツド２８６に供給され
た加熱溶融状態の合成樹脂素材は、上記押出開口
を通して押出される。後に詳述する如く、ダイヘ
ツド２８６の押出開口に関連せしめて切断手段が
設けられており、押出開口を通して押出された合
成樹脂素材は、切断手段によつて切断され、かく
して素材装填域Ａにおいて上記成形型手段１４に
供給される。

而して、図示の素材供給手段４においては、ダ
イヘツド２８６（及びこれに関連せしめて設けら
れた切断手段の少なくとも一部等）は、第１図に
実線で示す作用位置と第１図に２点鎖線で示す非
作用位置との間を滑動自在に装着されている支持
枠体２９２上に装着されている。素材供給域Ａに
おいて成形型手段１４に実際に合成樹脂素材を供
給する時には、上記支持枠体２９２は上記作用位
置に位置付けられ、従つてダイヘツド２８６及び
その関連構成は素材供給域Ａにおいて成形型手段
１４に対して所要通りに位置付けられる。しかし
ながら、例えば素材供給域Ａにおいて成形型手段
１４の保守点検を遂行する必要がある場合には、
上記支持枠体２９２を上記非作位置にせしめ、か
くしてダイヘツド２８６及びその関連構成を素材
供給域Ａから後退せしめ、ダイヘツド２８６及び
その関連構成によつて阻害されることなく上記保
守点検を充分容易に且つ安全に遂行することがで
きる。静止せしめられている押出機２８２に対す
るダイヘツド２８６の上記移動を許容するため
に、押出機２８２とダイヘツド２８６とを接続す
る上記導管手段２８４は、少なくとも２個、図示
の場合は３個の関節継手２９４，２９６及び２９
８を含んでいる。即ち、図示の導管手段２８４
は、第１、第２及び第３の導管３００，３０２及
び３０４を含んでおり、第１の導管３００と第２
の導管３０２は関節継手２９４を介して接続さ
れ、第２の導管３０２と第３の導管３０４とは関
節継手２９６を介して接続され、そして第３の導
管３０４とダイヘツド２８６の入口とは関節継手
２９８を介して接続されている。関節継手２９４
は実質上鉛直（第１図においては紙面に垂直）に
延びる軸線３０６を中心とする第１の導管３００
に対する第２の導管３０２の旋回を許容し、関節
継手２９６は実質上鉛直に延びる軸線３０８を中
心とする第２の導管３０２と第３の導管３０４と
の相対的旋回を許容し、関節継手２９８は実質上
鉛直に延びる軸線３１０を中心とするダイヘツド
２８６の入口に対する第３の導管３０４の旋回を
許容し、かくして押出機２８２に対するダイヘツ
ド２８６の上記移動が許容される。

第９図及び第１０図を参照して説明すると、所
要位置に静止基台３１２が配設されており、この
静止基台３１２上には所定方向（第９図において
左右方向、第１０図において紙面に垂直な方向、
第１図において上下方向）に延びる案内レール３
１４が固定されている。そして、第１０図に明確
に図示する如く、案内レール３１４上には、案内
レール３１４の両側部に配設されたローラベアリ
ング３１６を介して、上記支持枠体２９２が案内
レール３１４に沿つて滑動自在に装着されてい
る。支持枠体２９２の片側部（第１０図において
右側部）は、上記案内レール３１４を越えて下方
に垂下しており、その下面には、第１０図におい
て紙面に垂直な方向に延びるラツク３１８が固定
されている。一方、上記静止基台３１２には横方
向に延びる軸３２０が回転自在に装着されてい
る。そして、この軸３２０の一端（第１０図にお
いて右側）には、上記ラツク３１８に係合せしめ
られたピニオン３２２が固定されている。軸３２
０の他端（第１０図において左端）には、手動操
作用回転ハンドル３２４が固定されている。かよ
うな次第であるので、ハンドル３２４を回転せし
めると、ハンドル３２４の回転がピニオン３２２
及びラツク３１８を介して支持枠体２９２に伝動
され、支持枠体２９２が案内レール３１４に沿つ
て移動せしめられることが理解されよう。支持枠
体２９２が第９図において右方へ実線で示す作用
位置まで移動せしめられると、静止基台３１２に
固定された第１の停止片３２６に支持枠体２９２
の前面が当接し、かくして支持枠体２９２が所定
作用位置に適切に位置付けられると共に、支持枠
体２９２が第９図において更に右方へ移動するこ
とが阻止される。他方、支持枠体２９２が第９図
において左方へ２点鎖線で示す非作用位置まで移
動せしめられると、静止基台３１２に固定された
第２の停止片３２８に支持枠体２９２の後面が当
接し、かくして支持枠体２９２が第９図において
更に左方へ移動することが阻止される。支持枠体
２９２には、これを上記作用位置（及び上記非作
用位置）に解除自在にロツクする機構３３０（第
９図）も設けられている。第９図と共に第１１図
を参照して説明すると、支持枠体２９２の所定位
置には上下方向に貫通する孔３３２が形成されて
おり、かかる孔３３２に対応せしめて支持枠体２
９２上には、円板状部材３３３が固定されてい
る。この円板状部材３３３の周縁部には周方向に
間隔を置いて複数個の貫通スロツト３３４が形成
されており、かかるスロツトを通して支持枠体２
９２に締結ボルト３３５を螺着することによつ
て、支持枠体２９２上に円板状部材３３３が固定
される。円板状部材３３３に形成されている上記
スロツト３３４の各々は、周方向に延在する円弧
形状にせしめられており、それ故に、円板状部材
３３３は上記スロツト３３４の周方向長さに対応
する角度範囲に渡つて固定角度位置が調整自在に
固定されている。円板状部材３３３の中央部に
は、支持枠体２９２に形成されている上記孔３３
２に整合せしめられたねじ孔３３１が形成されて
いる。そして、このねじ孔３３１にはロツクボル
ト３３６が螺合されている。ロツクボルト３３６
の頭部には、手動操作用レバー３３７が付設され
ている。かようなロツク機構３３０においては、
レバー３３７を操作してロツクボルト３３６を第
１１図において上方から見て時計方向に回転せし
め、かくしてロツクボルト３３６を下降せしめる
と、ロツクボルト３３６の下端は支持枠体２９２
に形成されている孔３３２を越えて突出して案内
レール３１４の上面に当接せしめられ、かくして
案内レール３１４に対する支持枠体２９２の移動
が阻止され、支持枠体２９２がロツクされる。レ
バー３３７を操作してロツクボルト３３６を第１
１図において上方から見て反時計方向に回転せし
め、かくしてロツクボルト３３６を上昇せしめる
と、ロツクボルト３３６の下端が案内レール３１
４の上面から離れ、かくして支持枠体２９２のロ
ツクが解除される。而して、ロツク操作及びロツ
ク解除操作の際には、レバー３３７を操作してロ
ツクボルト３３６を例えば60度程度回転せしめる
ことが必要であるが、かようなロツク操作及びロ
ツク解除操作の際のレバー３３７の操作は、特定
の方向からレバー３３７を把持して遂行し得るこ
とが望まれ、従つてロツク状態においてレバー３
３７が所望角度位置に位置することが望まれる。
かような要望は、支持枠体２９２に対する上記円
板状部材３３３の固定角度位置を調整することに
よつて容易に満足せしめられる。

再び第９図及び第１０図を参照して説明する
と、上記支持枠体２９２の前端部（第９図におい
て右端部）には、支持ブラケツト３３８が固定さ
れている。この支持ブラケツト３３８は、支持枠
体２９２から上方に延びる鉛直部と鉛直部の上端
から前方（第９図において右方）へ延びる水平部
とを有する。そして、支持ブラケツト３３８の水
平部材には、上記ダイヘツド２８６が固定されて
いる（ダイヘツド２８６自体については後に更に
詳細に説明する）。支持枠体２９２上には支持ブ
ロツク３４０も固定されており、この支持ブロツ
ク３４０と上記支持ブラケツト３３８には全体を
番号３４２で示す供給阻止手段が装着されている
（供給阻止手段３４２自体については後に更に詳
細に説明する）。支持枠体２９２上には更に前後
方向（第９図において左右方向）に間隔を置いて
一対の支持ブラケツト３４４及び３４６が固定さ
れている。そして、かかる支持ブラケツト３４４
及び３４６には、全体を番号３４８で示す切断手
段の構成要素の大部分が装着されている（切断手
段３４８自体については後に更に詳細に説明す
る）。かくの通りであるので、ダイヘツド２８６、
供給阻止手段３４２、及び切断手段３４８の大部
分は、支持枠体２９２の移動に付随して第９図に
実線で示す作用位置と第９図に２点鎖線で示す非
作用位置との間を移動せしめられる。

第１２図を参照してダイヤヘツド２８６につい
て説明すると、図示のダイヘツド２８６は、略長
方体形状のダイブロツク３５０並びにこのダイブ
ロツク３５０の前面に順次に固定された冷却プレ
ート３５１及びダイプレート３５２とから構成さ
れている。ダイブロツク３５０及び冷却プレート
３５１の片側部には比較的大きな切欠き部３５４
が形成され、かかる切欠き部３５４に対応してダ
イプレート３５２には貫通孔３５６が形成されて
いる。そして、上記切欠き部３５４及び貫通孔３
５６を通つて、上記切断手段３４８の回転軸３５
８が延びており、ダイプレート３５２を越えて前
方に突出するところの回転軸３５８の先端には回
転切断刃３６０が装着されている（切断手段３４
８の回転軸３５８及び回転切断刃３６０について
は後に更に言及する）。ダイプレート３５２には、
更に、押出開口３６２が形成されている。そし
て、ダイブロツク３５０及び冷却プレート３５１
には、上述した入口から上記押出開口３６２まで
延びる押出流路３６４が形成されている。かくし
て、上述した押出機２８２から導管手段２８４を
通してダイヘツド２８６の入口に送給された加熱
溶融状態の合成樹脂素材２７８は、上記押出流路
３６４を通つて流動し、上記押出開口３６２を通
して押出される。押出開口３６２から押出された
合成樹脂素材２７８は、矢印３６６で示す方向に
回転駆動される回転切断刃３６０の切断エツジ３
６８によつて切断され、素材装填域Ａ（第１図）
に位置する成形型手段１４、更に詳しくは成形型
手段１４における下側型組立体７４の型部材２４
０上に落下せしめられる（第８−Ａ図も参照され
たい）。上記冷却プレート３５１には水の如き冷
却媒体が循環せしめられる循環路（図示していな
い）が形成されており、かかる循環路を循環する
冷却媒体によつて、冷却プレート３５１及びダイ
プレート３５２を介して上記回転切断刃３６０が
冷却される。

而して、本発明者等の経験によれば、特に切断
される合樹脂素材２７８の量が比較的大きく且つ
回転切断刃３６０の回転速度が比較的小さい場
合、回転切断刃３６０の切断エツジ３６８によつ
て切断された合成樹脂素材２７８は、回転切断刃
３６０の回転に付随してダイプレート３５２の下
端縁までダイプレート３５２の表面を下降した後
に、ダイプレート３５２から良好に離脱して下方
に落下することなく、ダイプレート３５２の下面
に進入しそこに付着してしまう傾向がある。かよ
うな問題を確実に回避するために、図示のダイヘ
ツド２８６においては、気流噴射手段が設けられ
ている。

第１３図及び第１４図を参照して説明すると、
図示のダイヘツド２８６においては、ダイプレー
ト３５２の下端面前端部３７２には所謂面取り加
工が施されていて、下端面前端部３７２は前方に
向つて上方に傾斜した状態にせしめられいる。そ
して、上記気流噴射手段は、上記下端面前端部３
７２の若干後方にてダイプレート３５２に形成さ
れた流路３７３及び複数個の気流噴射孔３７４を
含んでいる。上記流路３７３は、ダイプレート３
５２の片側面（第１３図において右側面）から横
方向に所定長さに渡つて延びている。横方向に間
隔を置いて形成されている複数個の気流噴射孔３
７４は、流路３７３から実質上鉛直に下方に延び
て、上記下端面前端部に隣接してその後方にてダ
イプレート３５２の下面に開口している。流路３
７３には気体供給源（図示していない）から圧縮
空気でよい気体が送給され、かかる気体が気流噴
射孔３７４から噴射される。そして、気流噴射孔
３７４から噴射される気流の作用によつて、回転
切断刃３６０に付随してダイプレート３５２の下
端縁までダイプレート３５２の表面を下降した合
成樹脂素材２７８がダイプレート３５２の下面に
進入することが効果的に防止され、そしてまた回
転切断刃３６０からの合成樹脂素材２７８の離脱
が助長され、かくして合成樹脂素材２７８は充分
確実に所要の軌跡を描いて落下せしめられ、成形
型手段１４における下側型組立体７４の型部材２
４０（第８−Ａ図）上に供給される。所望なら
ば、第１５図に図示する如く、気流噴射孔３７４
を流３７３から下方に向つて前方に傾斜せしめて
上記下端面前端部３７２に開口せしめることもで
き、そしてまた、第１６図に図示する如く、流路
３７３から実質上鉛直に下方に延びる気流噴射孔
３７４と流路３７３から下方に向つて前方に傾斜
して延びる気流噴射孔３７４との双方を形成する
こともできる。更にまた、横方向に間隔を置いて
複数個の気流噴射孔３７４を設けることに代え
て、第１７図に図示する如く、横方向に連続して
延びる細長いスリツト形状の気流噴射孔３７４を
設けることもできる。

次に、第９図及び第１０図と共に第１８図を参
照して、供給阻止手段３４２について詳細に説明
する。図示の供給阻止手段３４２は、細長方形の
皿状体から構成された受部材３７６と、空気圧シ
リンダ機構から構成された位置付け手段３７８と
を含んでいる。上記支持枠体２９２に固定されて
いる上記支持ブラケツト３３８の鉛直部（第９図
及び第１０図）には、そこから実質上水平に延び
る受台３８０が固定されており、上記受部材３７
６はこの受台３８０上に移動自在に載置されてい
る。主として第１８図を参照して説明すると、受
部材３７６の片側面には、そこから実質上水平に
突出する連結片３８２が固定され、そしてこの連
結片３８２には、実質上鉛直に延びるピン３８４
の上端が固定されている。他方、上記支持ブラケ
ツト３３８の鉛直部（第９図及び第１０図）に
は、そこから実質上水平に延びる支持部材３８６
も固定されており、この支持部材３８６の先端部
には実質上鉛直に延びるピン受孔が形成されてい
る。そして、このピン受孔に上記ピン３８４が回
転自在に挿入されている。ピン受孔から下方に突
出するところのピン３７４の下端には連結片３９
０が固定され、この連結片３９０には連結片３９
２が旋回自在に連結されている。そして、連結片
３９２には、位置付け手段３７８を構成する空気
圧シリンダ機構のピストンロツド３９４の先端が
固定されている。他方、上記支持枠体２９２（第
９図及び第１０図）に固定された上記支持ブロツ
ク３４０には、支持部材３９６が固定されてい
る。そして、この支持部材３９６には、位置付け
手段３７８を構成する空気圧シリンダ機構のシリ
ンダ３９８の基端が、実質上鉛直に延びる連結ピ
ン４００によつて旋回自在に連結されている。か
くして、位置付け手段３７８を構成する空気圧シ
リンダ機構を伸縮せしめると、受部材３７６がピ
ン３８４を中心として旋回動せしめられる。空気
圧シリンダ機構を伸縮せしめて受部材３７６を矢
印４０２で示す方向に旋回せしめ、受部材３７６
を第１８図に実線で示す非作用位置にせしめる
と、受部材３７６の片側面が上記受台３８０上に
装着された第１の停止片４０４に当接し、かくし
て受部材３７６が更に矢印４０２で示す方向に旋
回することが阻止される。空気圧シリンダ機構を
収縮せしめて受部材３７６を矢印４０６で示す方
向に旋回せしめ、受部材３７６を第１８図に２点
鎖線で示す作用位置にせしめると、受部材３７６
の他側面が上記受台３８０上に装着された第２の
停止片４０８に当接し、かくして受部材３７６が
更に矢印４０６で示す方向に旋回することが阻止
される。而して、主として第１２図を参照して上
述した如く、ダイヘツド２８６の押出開口３６２
から押出され回転切断刃３６０によつて切断され
た合成樹脂素材２７８は、回転切断刃３６０から
離脱して成形型手段１４における下側型組立体７
４の型部材２４０に向けて落下せしめられるが、
受部材３７６が上記作用位置にせしめられると、
受部材３７６の前端部が合成樹脂素材２７８の落
下経路中に位置し、従つて合成樹脂素材２７８は
受部材３７６上に落下し、かくして成形型手段１
４における下側型組立体７４の型部材２４０上へ
の合成樹脂素材２７８の供給が阻止される。他
方、受部材３７６が上記非作用位置にせしめられ
ると、受部材３７６は合成樹脂素材２７８の落下
経路から離れて位置し、従つて合成樹脂素材２７
８は成形型手段１４における下側型組立体７４の
型部材２４０上へ落下する。

上記受部材３７６の前端には気流噴射手段４１
０が設けられている。この気流噴射手段４１０
は、受部材３７６の前端に固定されたブロツク４
１２を含んでいる。このブロツク４１２には、そ
の片端から所要長さに渡つて横方向に延びる流路
４１４と、横方向に間隔を置いて上記流路４１４
から後方に延びてブロツク４１２の後面に開口す
る複数個の気流噴射孔４１６が形成されている
（複数個の気流噴射孔４１６を形成することに代
えて細長い１個又は複数個のスリツトを形成して
もよい）。上記流路４１４は制御弁を含む管路
（図示していない）を介して気体供給源（図示し
ていない）に接続されている。受部材３７６が上
記作用位置に位置付けられている時には、上記制
御弁が開かれて上記気体供給源から流路４１４に
圧縮空気でよい気体が送給され、かかる気体が気
流噴射孔４１６から噴射される。気流噴射孔４１
６から噴射される気流は、受部材３７６の前端部
に落下した合成樹脂素材２７８に作用してこれを
受部材３７６の後端部に強制する。第１８図と共
に第９図及び第１０図参照して説明すると、図示
の具体例においては、受部材３７６に関連せしめ
て、静止ダクトから構成された通路手段４１８が
設けられている。この通路手段４１８の上端に形
成されている入口は、受部材３７６の後端に対応
して位置付けられている。また、通路手段４１８
の下端は、水を収容した樹脂溜槽４２０に連通せ
しめられている。上記気流によつて受部材３７６
の後端部に強制された合成樹脂素材２７８は、受
部材３７６から通路手段４１８の入口に送給さ
れ、そして通路手段４１８を通つて樹脂溜槽４２
０内に入り、樹溜槽４２０内においては、そこに
収容されている水によつて冷却されて硬化する。
加熱溶融状態の合成樹脂素材２７８が通路手段４
１８において内壁面に付着することなく通路手段
４１８を通つて良好に移動するようになすため
に、適宜の手段（図示していない）によつて通路
手段４１８の入口に水を供給し、かくして通路手
段４１８の入口から出口に向けて流れる水流を生
成し、かかる水流に付随して合成樹脂素材２７８
が通路手段４１８を通して搬送されるようになす
ことが好ましい。

上述した供給阻止手段３４２に関しては、次の
事実が注目されるべきである。即ち、押出機２８
２の運転を開始してから所要時間が経過するまで
は押出機２８２の作用が安定せず、押出開口３６
２から押出される合成樹脂素材２７８の量及び温
度が所要値にならない。かような時期において、
成形型手段１４に合成樹脂素材２７８を供給して
成形を遂行すると、容易に理解される如く、成形
品が不良なものになり、そしてまた成形型手段１
４等が悪影響を受ける恐れがある。然るに、図示
の具体例においては、押出機２８２の作用が充分
に安定するまでの間は、受部材３７６を上記作用
位置に位置付け、かくして成形型手段１４への合
成樹脂素材２７８の供給を阻止し、不良成形品の
成形を回避すると共に成形型手段１４等が悪影響
を受けることを確実に防止することができる。ま
た、押出機２８２の作用は安定しているが、例え
ば回転式圧縮成形手段２において何らかのトラブ
ルが発生した等の理由により、成形型手段１４へ
の合成樹脂素材２７８の供給を停止することが望
まれる場合にも、押出機２８２の運転を停止する
ことなく（押出機２８２の運転を一旦停止する
と、押出２８２の運転を再開した時に、押出機２
８２の作用が安定するまで所謂待ち時間が必要と
なる）、受部材３７６を上記作用位置に位置付け、
かくして成形型手段１４への合成樹脂素材２７８
の供給を阻止することができる。

次に、第１９図を参照して、切断手段３４８に
ついて詳細に説明する。上記支持枠体２９２上に
固定された支持ブラケツト３４４上には、前後方
向（第１９図において左右方向）に間隔を置いて
一対の軸受ブロツク４２２及び４２４が固定され
ており、切断手段３４８の上記回転軸３５８は、
上記一対の軸受ブロツク４２２及び４２４によつ
て回転自在に且つ前後方向へ移動自在に支持され
ている。更に詳述すると、軸受ブロツク４２２の
前面には円形凹部４２６が形成されており、かか
る凹部４２６内に回転軸３５８を軸支するための
ベアリング４２８が配設されている。軸受ブロツ
ク４２２の後面には後方に突出する突出部４３０
が形成されており、この突出部４３０には円板状
ばね受け４３２が螺着されている。一方、軸受ブ
ロツク４２４の前面には比較的大きな円形凹部４
３４が形成されており、かかる凹部４３４内に
は、略円筒状の滑動部材４３６が前後方向（第１
９図において左右方向）に滑動自在に収容されて
いる。そして、この滑動部材４３６内に回転軸３
５８を軸支するためのベアリング４３８が配設さ
れている。上記滑動部材４３６と上記ばね受け４
３２との間には、圧縮コイルばねでよいばね手段
４４０が配設されている。このばね手段４４０
は、滑動部材４３６を後方（第１９図において左
方）に弾性的に偏倚し、従つて回転軸３５８を後
方に弾性的に偏倚し、かくして回転軸３５８の前
端に装着されている上記回転切断刃３６０をダイ
ヘツド２８６におけるダイプレート３５２の表面
に弾性的に押付ける。

而して、第１２図を参照することによつて容易
に理解される如く、ダイヘツド２８６におけるダ
イプレート３５２に形成されている押出開口３６
２から押出される合成樹脂素材２７８を、回転切
断刃３６０によつて充分良好に切断するために
は、回転切断刃３６０の切断エツジ３６８がダイ
プレート３５２の表面に充分良好に密接せしめら
れることが重要である。かような要件を確実に満
足せしめるために、図示の切断手段３４８におい
ては、上述した如くばね手段４４０によつて回転
３５８を後方へ弾性的に偏倚し、回転切断刃３６
０をダイプレート３５２の表面に弾性的に押付け
ることに加えて、回転軸３５８の先端部への回転
切断刃３６０の装着に独特な装着方式を採用して
いる。第２０図を参照して説明すると、回転軸３
５８の先端部には、貫通孔４４２が形成されてい
る。この貫通孔４２２は所定幅方向寸法w₁とこ
の幅方向寸法w₁よりも充分に大きい軸線方向寸
法l₁とを有する。貫通孔４４２の前側壁４４４
は、中心軸線４４６を中心とする円弧状凸壁にせ
しめられている。一方、回転切断刃３６０の中央
には、回転軸３５８の軸線方向に延びる軸挿通孔
４４８が形成されている。この軸挿通孔４４８の
内径d₂は、回転軸３５８の先端部における外径d₁
より幾分大きい。回転切断刃３６０には、更に、
その前面にピン受孔４５０が形成されている。こ
のピン受孔４５０は、上記軸挿通孔４４８に対し
て実質上垂直な方向に延び、そしてまた前方へ開
放されている。ピン受孔４５０の幅方向寸法（従
つて、後部に存在する半円形状部に内径）w₂は、
上記貫通孔４４２の幅方向寸法w₁と実質上同一
でよい。回転軸３５８の先端部への回転切断刃３
６０の装着には、ピン４５２が使用される。この
ピン４５２の外径d₃は、上記貫通孔４４２の幅方
向寸法w₁と実質上同一、従つて上記ピン受孔４
５０の幅方向寸法w₂と実質上同一でよい。ピン
４５２の前面には、上記貫通孔４４２の前側壁４
４４の円弧状凸形状に対応した円弧状凹部４５３
が形成されている。所望ならば、上記貫通孔４４
２の前側壁４４４を円弧状凹形状にせしめ、ピン
４５２の前面に対応した円弧状凸部を形成しても
よい。回転軸３５８の先端部への回転切断刃３６
０の装着は、次の通りにして遂行される。最初
に、回転切断刃３６０の軸挿通孔４４８に、回転
軸３５８の先端部を挿通する。次いで、回転軸３
５８に形成されている貫通孔４４２及び回転切断
刃３６０に形成されているピン受孔４５０内にピ
ン４５２を挿通する。かくすると、回転軸３５８
は上記ばね手段４４０によつて軸線方向後方に弾
性的に偏倚されるのに対して、回転切断刃３６０
の軸線方向後方への移動は回転切断刃３６０がダ
イプレート３５２に押付けられることによつて制
限される故に、ピン４５２の前面に形成されてい
る円弧状凹部４５３が回転軸３５８に形成されて
いる貫通孔４４２の円弧状凸形状である前側壁４
４４に係合せしめられる共に、ピン４５２の後面
が回転切断刃３６０に形成されているピン受孔４
５０の後壁に係合せしめられ、かくして回転軸３
５８、ピン４５２及び回転切断刃３６０が所要組
合せ状態に保持される。

上述した通りの装着方式においては、次の事実
が注目されるべきである。第１に、回転切断刃３
６０に形成されている軸挿通孔４４８の内径d₂は
回転軸３５８の先端部における外径d₁より幾分大
きい故に、回転切断刃３６０は回転軸３５８及び
ピン４５２に対してピン４５２の中心軸線４５４
を中心として所定角度範囲（この角度範囲は上記
内径d₂と外径d₁との差によつて規定される）に渡
つて旋回自在である。第２に、回転切断刃３６０
に形成されている軸挿通孔４４８の内径d₂は回転
軸３５８の先端部における外径d₁より幾分大きい
ことに加えて、回転軸３５８に形成されている貫
通孔４４２の前側壁４４４とピン４５２の前面に
形成されている凹部４５３が対応した円弧形状で
あり、且つ回転軸３５８に形成されている貫通孔
４４２の軸線方向寸法l₁がピン４５２の外径d₃よ
りも充分に大きい故に、回転軸３５８に対してピ
ン４５２及び回転切断刃３６０は上記中心軸線４
４６（即ち貫通孔４４２の円弧状前側壁４４４の
中心軸線）を中心として所定角度範囲（この角度
範囲も上記内径d₂と外径d₁との差によつて規定さ
れる）に渡つて旋回自在である。かように、回転
軸３５８に対して回転切断刃３６０が、回転軸３
５８の軸線方向に対して垂直で且つ相互に垂直で
ある２本の軸線、即ち上記中心軸線４５４及び上
記中心軸線４４６を中心として旋回自在である故
に、ダイプレート３５２の表面が充分に平坦であ
ると共に回転切断刃３６０の切断エツジ３６８が
充分に真直でありさえすればダイプレート３５２
の表面に対して回転軸３５８が充分精密に垂直に
位置付けられていない等の組立乃至製作誤差が存
在しても、回転切断刃３６０の切断エツジ３６８
はダイプレート３５２の表面に充分良好に密接せ
しめられる。

即に第１２図を参照して言及した通り、切断手
段３４８の回転軸３５８は、ダイヘツド２８６に
おけるダイブロツク３５０に形成されている切欠
き部３５４を通つて延びている。ダイブロツク３
５０には押出流路３６４が形成されており、かか
る押出流路３６４を通つて加熱溶融状態の合成樹
脂素材２７８が流動する。それ故に、ダイブロツ
ク３５０は相当高温になり、これに起因して回転
軸３５８、特にその前部も相当高温になる傾向が
ある。回転軸３５８が相当高温になると、その軸
支構造等に悪影響を及ぼされると共に、回転軸３
５８から回転切断刃３６０に熱が伝えられ、回転
切断刃３６０が許容し得ない高温になつてしま
う、という問題が発生する。かような問題を解決
するために、図示の具体例においては、切断手段
３４８の回転軸３５８には冷却手段が設けられて
いる。再び第１９図を参照して説明すると、上記
軸受ブロツク４２２には、その上端面から下方に
延びる入口流路４５６、及びこの入口流路４５６
に続く環状流路４５８が形成されている。環状流
路４５８は回転軸３５８の周面に沿つて延びてい
る。一方、回転軸３５８には、上記環状流路４５
８に続いて回転軸３５８の外周面から半径方向内
方に延び、次いで軸線方向前方に延びる主流路４
６０、及び主流路４６０の前端から半径方向外方
に回転軸３５８の外周面まで延びる複数本の排出
路４６２（第１９図には２本の排出路４６２が図
示されている）が形成されている。上記入口流路
４５６には、供給源（図示していない）から常温
乃至冷却空気でよい冷却媒体が送給され、かかる
冷却媒体が上記環状流路４５８、上記主流路４６
０を通つて流動し、そして上記排出路４６２を通
つて周囲雰囲気へ排出される。かくして、回転軸
３５８が冷却され、これに付随して回転切断刃３
６０も冷却される。冷却効果を高めるために、冷
却媒体として常温乃至冷却水等を流動せしめるこ
ともでき、この場合には、流路を循環形式にせし
め、冷却媒体を周囲雰囲気に排出せしめることな
く、適宜の収集容器（図示していない）に戻すよ
うになすことが望ましい。

第１９図を参照して説明を続けると、切断手段
３４８の上記回転軸３５８は、次の通りの伝動列
を含む駆動連結手段を介して、上述した回転駆動
源５２（この回転駆動源５２は、上述した回転式
圧縮成形手段２の駆動源として機能すると共に、
素材供給手段４における切断手段３４８の駆動源
としても機能する）に駆動連結されている。即
ち、上記回転軸３５８は回転軸３５８の軸線方向
への移動を許容するオルダム継手の如きそれ自体
は公知の継手機構４６１を介して、伝動軸４６３
に接続されている。伝動軸４６３は、上記支持ブ
ラケツト３４６上に装着されたベアリング４６５
に回転自在に支持されている。上記伝動軸４６３
は、回転角度位置調節機構４６４を介して伝動軸
４６６に駆動連結されている。上記支持ブラケツ
ト３４６上に装着された回転角度位置調節機構４
６４は、伝動軸４６６に対する伝動軸４６３の相
対的回転角度位置を所要通りに調節することを可
能にする（この回転角度位置調節機構４６４の構
成及び作用効果については後に更に詳述する）。
上記支持枠体２９２が装着されているところの静
止基台３１２（第９図及び第１０図も参照された
い）の後端部、即ち第１９図において左端部に
は、中空ハウジング４６８が固定されている。か
かるハウジング４６８の上部には、ベアリング対
４７０によつて円筒状スリーブ４８２が回転自在
に装着されている。また、ハウジング４６８の下
部には、ベアリング対４７３によつて伝動軸４７
４が回転自在に装着されている。上記伝動軸４６
６の後端部（即ち第１９図において左端部）は、
上記円筒状スリーブ４７２に挿通されている。円
筒状スリーブ４７２の内周面と伝動軸４６６の外
周面とにはキー溝が形成されており、かかるキー
溝には、円筒状スリーブ４７２と伝動軸４６６と
の相対的回転を阻止するキー４７６が配設されて
いる。かくして、伝動軸４６６は、円筒状スリー
ブ４７２に対して前後方向（第１９図において左
右方向）には自由に移動することができる（これ
によつて上記支持枠体２９２及びこれに装着され
た構成要素が第９図に実線で示す作用位置と第９
図に２点鎖線で示す非作用位置との間を移動する
ことが許容される）が、円筒状スリーブ４７２と
一体に回転せしめられる。円筒状スリーブ４７２
には楕円歯車４７８が固定され、上記伝動軸４７
４には楕円歯車４８０が固定されている。相互に
係合せしめられている楕円歯車４７８及び４８０
は、不等速回転機構４８２を構成する（かかる不
等速回転機構４８２については後に更に詳述す
る）。不等速回転機構４８２の入力軸を構成する
上記伝動軸４７４は、回転角度調節機構４８４を
介して伝動軸４８６に駆動連結されている。静止
基台３１２上に装着されている回転角度位置調節
機構４８４は、伝動軸４８６に対する伝動軸４７
４の相対的回転位置を所要通りに調節することを
可能にする（この回転角度位置調節機構４８４の
構成及び作用効果については後に更に詳述する）。
伝動軸４８６にはプーリ４８８が固定されてお
り、かかるプーリ４８８には伝動ベルト４９０が
巻掛けられている。そして、伝動ベルト４９０
は、適宜の駆動連結列（図示していない）を介し
て上記駆動源５２に駆動連結されている。かくし
て、駆動源５２の回転が、伝動ベルト４９０、プ
ーリ４８８、伝動軸４８６、回転角度位置調節機
構４８４、伝動軸４７４、不等速回転機構４８
２、円筒状スリーブ４７２、伝動軸４６６、回転
角度位置調節機構４６４、伝動軸４６３、及び継
手機構４６１を介して回転軸３５８に伝えられ、
回転軸３５８及びこれに装着された回転切断刃３
６０が回転駆動される。

第１９図と共に第２１図を参照して説明する
と、楕円歯車４７８及び４８０から構成される不
等速回転機構４８２は、駆動源５２からその入力
軸即ち伝動軸４７４に伝えられる等速回転を不等
速回転に変換して、その出力軸即ち伝動軸４６６
に伝える。楕円歯車４７８及び４８０の偏平度を
ｅ、楕円歯車４８０の等角速度をω₁、楕円歯車
４７８の角速度ω₂として、楕円歯車４７８の角
速度ω₂を考察すると、楕円歯車４８０の回転角
θ₁に対して楕円歯車４７８の回転角θ₂は、 θ₂＝１／２cos^-1（ｋ＋cos2θ₁／１＋kcos2θ₁） ここで、ｋ＝2e／１＋e² となり、楕円歯車４８０の等角速度ω₁に対して
楕円歯車４７８の角速度ω₂は、 ω₂＝ω₁・√１−k²／１＋kcos2θ₁ となる。従つて、楕円歯車４８０の等角速度ω₁
に対する楕円歯車４７８の角速度ω₂の回転角速
度比ω₂/ω₁は、 ω₂／ω₁＝√１−k²／１−kcos2θ₁ となり、第２２図に例示する通りになる。かくし
て、回転軸３５８及びこれに装着された回転切断
刃３６０は、第２２図に例示する如き不等角速度
で回転駆動せしめられる。

上述した通りの不等速回転機構４８２に関して
は、次の通りの事実が注目されねばならない。即
ち、回転切断刃３６０は、回転式圧縮成形手段２
における成形型手段１４（第１図を参照された
い）の回転に同期して、押出手段２８０の押出開
口３６２（第１２図を参照されたい）から押出さ
れる合成樹脂素材２７８を切断することが必要で
ある。従つて、回転切断刃３６０が１回転するの
に要する時間は、回転式圧縮成形手段２における
成形型手段１４の回転速度によつて一義的に規定
される。他方、本発明者等の経験によれば、押出
開口３６２から押出される合成樹脂素材２７８を
所要通りに切断するためには、押出開口３６２を
横切る時の回転切断刃３６０の角速度ω₂を所要
値にせしめる、通常は充分大きな値にせしめるこ
とが重要であることが判明した。然るに、上記不
等速回転機構４８２によれば、第２２図を参照す
ることによつて理解される如く、回転切断刃３６
０の１回転に要する時間を変動せしめることな
く、押出開口３６２を横切る時の回転切断刃３６
０の角速度ω₂をminω₂からmaxω₂までの適宜の
値に設定、通常はmaxω₂に設定することができ、
かくして、成形型手段１４の回転と合成樹脂素材
２７８の切断との同期を殷損することなく、押出
開口３６２を横切る時の回転切断刃３６０の角速
度ω₂を所要の値にせしめることができる。

図示の具体例においては、回転角度位置調節機
構４８４によつて伝動軸４８６に対する伝動軸４
７４の相対的回転角度位置を適宜に調節し、かく
して回転式圧縮成形手段２における成形型手段１
４の回転と回転切断刃３６０による合成樹脂素材
の切断とを所要の通りに同期せしめる。また、回
転角度位置調節機構４６４によつて伝動軸４６６
に対する伝動軸４６３の相対的回転角度位置を適
宜に調節し、かくして押出開口３６２を横切る時
の回転切断刃３６０の角速度ω₂をminω₂から
maxω₂までの適宜の値に設定する。而して、回
転角度位置調節機構４６４及び４８４としては、
調節操作の容易性等の点からして、その入力軸と
出力軸の回転を停止せしめることなく入力軸に対
する出力軸の相対回転角度位置を調節することを
可能にする形態のものが望まれる。

第２３図を参照して回転角度位置調節機構４６
４について説明すると、図示の回転角度位置調節
機構４６４は、前後方向（第２３図において左右
方向）に開放された収容空間を有する主ブロツク
４９２、この主ブロツク４９２の後面及び前面に
夫々固定された後壁４９４及び前壁４９６を含ん
でいる。後壁４９４及び前壁４９６には、前後方
向に整合せしめられた開口が形成されており、か
かる開口にベアリング４９８及び５００が配設さ
れている。更に、後壁４９４の内面には、前後方
向に貫通した穴５０２を有する支持ブロツク５０
４が固定されている。入力軸を構成する上記伝動
軸４６６の前端部は、上記ベアリング４９８に回
転自在に軸支され、上記支持ブロツク５０４の穴
５０２内を貫通して前方へ突出している。出力軸
を構成する上記伝動軸４６３の後端部は、上記ベ
アリング５００に回転自在に軸支され、後方へ突
出している伝動軸４６６の前端には入力歯車５０
６が固定されており、伝動軸４６３の後端には出
力歯車５０８が固定されている。一方、上記支持
ブロツク５０４の外周には、ブツシング５１０を
介して回転体５１２が回転自在に装着されてい
る。後の説明から明らかになる如く、この回転体
５１２は、通常はその回転が拘束されており、伝
動軸４６６に対する伝動軸４６３の相対的回転角
度位置を調節する時だけ操作者によつて回転せし
められる。回転体５１２には前方に突出した短軸
５１４が植設されており、この短軸５１４に入力
側伝動歯車５１６が回転自在に装着されている。
入力側伝動歯車５１６は、上記入力歯車５０６に
係合せしめられている。また、前壁４９６にはそ
の内面から後方に突出した短軸５１８が植設され
ており、この短軸５１８に出力側伝動歯車５２０
が回転自在に装着されている。この出力側伝動歯
車５２０は上記出力歯車５０８に係合せしめられ
ている。更に、上記入力側伝動歯車５１６及び上
記出力側伝動歯車５２０を囲繞する比較的大きな
内歯歯車５２２が配設されている。この内歯歯車
５２２の外周面と主ブロツク４９２の内周面との
間にはベアリング５２４が介在せしめられてお
り、かくして主ブロツク４９２に対する内歯歯車
車５２２の回転が許容される。かかる内歯歯車５
２２の内周面に形成されている歯は、上記入力側
伝動歯車５１６に係合せしめられていると共に、
上記出力側伝動歯車５２０に係合せしめられてい
る。

第２３図と共に第２４図を参照して説明する
と、上記主ブロツク４９２には、更に、ベアリン
グ５２４及び５２６によつて、伝動軸４６６及び
伝動軸４６３に対して実質上直角に延びる軸５２
８が回転自在に装着されている。上記回転体５１
２の外周面にはウオーム歯５３０が刻設されてい
る。そして、上記軸５２８にはウオーム歯５３０
に係合せしめられたウオーム５３２が固定されて
いる。第２４図に図示する如く、上記軸５２８の
一端は主ブロツク４９２から突出せしめられてい
る。そして、かかる突出端部には、手動操作ノブ
５３４が固定されている。また、かかる突出端部
には、略円筒状の部材５３６も装着されている。
この部材５３６は、軸５２８に対して軸線方向に
は相対的に移動することができるが、軸５２８と
一体に回転するように、軸５２８に装着されてい
る。主ブロツク４９２には略環状の部材５３８が
固定されており、かかる部材５３８の外側端部に
は径方向内方に張出した内向フランンジ５４０が
形成されている。これに対応して、上記部材５３
６の内側端部には、径方向外方に張出した外向フ
ランジ５４２が形成されている。更に、上記部材
５３６の外周面には雄ねじが刻設されており、か
かる雄ねじにロツクナツト５４４が螺着されてい
る。このロツクナツト５４４と上記部材５３８と
の間にはワツシヤ５４６が配置されている。ロツ
クナツト５４４を所定方向に回転せしめると、ロ
ツクナツト５４４が第２４図において左方へ移動
せしめられると共に上記部材５３６が第２４図に
おいて右方へ移動せしめられ、かくして上記部材
５３６の外向フランジ５４２とロツクナツト４５
５との間に上記部材５３８の内向フランジ５４０
が挾持され、かくして部材５３６の回転が拘束さ
れ従つて軸５２８の回転が拘束される。そして、
軸５２８の回転が拘束されると、軸５２８に固定
されたウオーム５３２及びこれに係合せしめられ
ているウオーム歯５３０の存在により、上記回転
体５１２の回転も拘束される。ロツククナツト５
４４を逆方向に回転せしめると、ロツクナツト５
４４が第２４図において右方へ移動せしめられる
と共に上記部材５３６が第２４図において左方へ
移動せしめられ、上記部材５３６の外向フランジ
５４２とロツクナツト５４４との間における上記
部材５３８の内向フランジ５４０の挾持が解除さ
れ、かくして手動操作ノブ５３４を回転せしめる
ことによつて軸５２８を回転せしめることが可能
になる。

上記の通りの回転角度位置調節機構４６４の作
用効果を要約して説明すると、次の通りである。
通常の運転時（即ち、伝動軸４６６に対する伝動
軸４６３の相対的回転角度位置を調節しない時）
には、ロツクナツト５４４等の作用によつて軸５
２８の回転が拘束されており、従つて回転体５１
２の回転が拘束されている。かかる状態において
は、伝動軸４６６の回転が入力歯車５０６及び入
力側伝動歯車５１６を介して内歯歯車５２２に伝
えられ、そして内歯歯車５２２の回転が出力側伝
動歯車５２０及び出力歯車５０８を介して伝動軸
４６３に伝えられ、かくして伝動軸４６３が回転
せしめられる。図示の具体例においては、入力歯
車５０６と出力歯車５０８の歯数が同一（従つて
入力側伝動歯車５１６と出力側伝動歯車５２０の
歯数も同一）である故に、伝動軸４６３は伝動軸
４６６と実質上同一の角速度で回転せしめられ
る。所望ならば、入力歯車５０６及び出力歯車５
０８並びに入力側伝動歯車５１６及び出力側伝動
歯車５２０の歯数を適宜に変更して、回転角度位
置調節機構４８４に減速又は増速機能をも付与す
ることもできる。

伝動軸４６６に対する伝動軸４６３の相対的回
転角度位置を調節する際には、ロツクナツト５４
４を操作して軸５２８の回転拘束を解除する。そ
して、動操作ノブ５３４を操作して軸５２８を回
転せしめる。かくすると、ウオーム５３２及びウ
オーム歯５３０を介して回転体５１２が回転せし
められる。かくすると、短軸５１４を中心として
自転している入力側伝動歯車５１６が入力歯車５
０６の周りを公転せしめられ、これに応じて内歯
歯車５２２の回転が一時的に促進又は抑制され、
従つて出力側伝動歯車５０２及び出力歯車５０８
の回転が一時的に促進又は抑制され、かくして伝
動軸４６３の回転が一時的に促進又は抑制され
て、伝動軸４６６に対する伝動軸４６３の回転角
度位置が変動せしめられる。伝動軸４６６に対す
る伝動軸４６３の回転角度位置の変動度合を一例
を挙げて説明すると、次の通りである。入力歯車
５０２の歯数Za、入力側伝動歯車５１６の歯数
Zb、出力側伝動歯車５２０の歯数Zc、出力歯車
５０８の歯数Zd、内歯歯車５２２の歯数２ｅと
し、Ze／３＝Za＝Zb＝Zc＝Zdとする。かくすると、 回転体５１２の回転角度niに対して伝動軸４６３
の回転促進又は抑制角度（即ち伝動軸４６６に対
する伝動軸４６３の変動角度）noは、 no＝±Za＋Ze／Zd・ni＝±4ni （noの正負は回転体５１２の回転方向に依存す
る） となる。そして、軸５２８の回転角度nmと回転
体５１２の回転角度niとの相対関係を、nm＝ni／60 とすると、 no＝±4ni＝mn／15 となる。従つて、例えば軸５２８を30度回転せし
めると、伝動軸４６６に対して伝動軸４６３の角
度位置は30／15＝２度だけ変動せしめられる。かく して、図示の回転角度位置調節機構４６４によれ
ば、伝動軸４６６及び伝動軸４６３の回転駆動を
停止せしめる必要なくして、伝動軸４６６に対す
る伝動軸４６３の相対的回転角度位置を適宜に調
節することができる。

伝動軸４８６に対する伝動軸４７４の相対的回
転角度位置を調節するための調節角度位置調節機
構４８４は、上述した回転角度位置調節機構４６
４と実質上同一の形態でよく、従つてその詳細に
ついての説明は省略する。

成形品搬出手段 次に、成形品搬出手段６について説明する。第
２５図及び第２６図を参照して説明すると、図示
の成形品搬出手段６は、搬出シユート５４８と回
転移送機構５５０とを具備している。

適宜の支持構造（図示していない）によつて所
定位置に支持されている搬出シユート５４８の上
流端部５５２は、成形品排出域Ｄにおいて成形型
手段１４の相互に離隔された上側型組立体７２と
下側型組立体７４との間に位置せしめられている
（第１図及び第８−Ｆ図も参照されたい）。かかる
上流端部５５２には、複数個の吸引孔５５４が形
成され、そしてかかる吸引孔５５４に関連せしめ
て吸引手段５５６が配設されている。図示の具体
例における吸引手段５５６は、搬出シユート５４
８の上流端部５５２の面に付設された吸引室５５
８を含んでいる。吸引室５５８は、吸引管５６０
を介して真空ポンプの如き適宜の吸引源（図示し
ていない）に接続されている。従つて、吸引孔５
５４から吸引室５５８及び吸引管５６０を通して
空気が吸引される。第２５図及び第２６図と共に
第８−Ｅ図及び第８−Ｆ図を参照することによつ
て容易に理解される如く、吸引孔５５４から吸引
される空気流は、成形型手段１４の上側型組立体
７２からの成形品即ち容器蓋２５２の離脱を促進
し、そしてまた上側型組立体から離脱されて搬出
シユート５４８の上流端部５５２上に落下した容
器蓋２５２をそこに吸着せしめて容器蓋２５２が
偶発的に倒れるのを防止する。

回転移送機構５５０は、実質上鉛直に延びる回
転軸５６２とこの回転軸５６２に装着された回転
部材５６４とから構成されている。回転部材５６
４は、径方向外方に延びる少なくとも１本、図示
の場合は３本のアーム５６６を有する。回転軸５
６２は、電動モータの如き適宜の回転駆動源（こ
の回転駆動源は、上述した回転式圧縮成形手段２
における回転駆動源５２でよい）に駆動連結され
ており、回転軸５６２及び回転部材５６４は第２
５図に矢印５６８で示す方向に回転駆動される。
第２５図及び第２６図を参照することによつて容
易に理解される如く、回転部材５６４が矢印５６
８で示す方向に回転せしめられると、そのアーム
５６６は搬出シユート５４８の上流端部５５２に
存在している容器蓋２５２に作用してこれを搬出
シユート５４８の上流端部５５２から下流に向け
て移動せしめる。かくして搬出シユート５４８の
上流端部５５２から移動せしめられた容器蓋２５
２は、搬出シユート５４８を通して適宜の場所
（例えば収集場所）まで搬送される。

以上、添付図面を参照して本発明に従つて構成
された圧縮成形装置の好適具体例について詳細に
説明したが、本発明はかかる具体例に限定される
ものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく
種々の変形乃至修正が可能であることは多言する
までもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従つて構成された圧縮成形
装置の一具体例を示す簡略平面図。第２図は、第
１図の圧縮成形装置における回転式圧縮成形手段
を示す部分断面図。第３図は、第２図の回転式圧
縮成形手段における上側型組立体を示す部分断面
図。第４図は、第３図の上側型組立体における被
制限部材及びその関連構成を示す部分斜面図。第
５図は、第２図の回転式圧縮成形手段における下
側型組立体を示す部分断面図。第６図は、第１図
の圧縮成形装置によつて成形される容器蓋を、一
部を断面で示す側面図。第７−Ａ図、第７−Ｂ
図、第７−Ｃ図及び第７−Ｄ図は、夫々、第３図
の上側型組立体における外側支持部材及び内側支
持部材並びに第５図の下側型組立体における外側
支持部材及び内側支持部材の昇降動を示すカム線
図。第８−Ａ図乃至第８−Ｆ図の各々は、第２図
の回転式圧縮成形手段における成形型手段の作用
を示す部分断面図。第９図は、第１図の圧縮成形
装置における素材供給手段を示す簡略側面図。第
１０図は、第９図の素材供給手段の簡略正面図。
第１１図は、第９図の素材供給手段におけるロツ
ク手段を示す部分断面図。第１２図は、第９図の
素材供給手段におけるダイヘツドを示す部分斜面
図。第１３図は、第１２図のダイヘツドにおける
ダイプレートを示す部分正面図。第１４図は、第
１３図のダイプレートの部分断面図。第１５図及
び第１６図は、ダイプレートの変形例を示す部分
断面図。第１７図は、ダイプレートの変形例を示
す部分底面図。第１８図は、第９図の素材供給手
段における供給阻止手段を示す部分斜面図。第１
９図は、第９図の素材供給手段における切断手段
及びその関連構成を示す断面図。第２０図は、第
１９図の切断手段における回転軸と回転切断刃と
の関係を示す分解斜面図。第２１図は、第１９図
の切断手段における不等速回転機構を示す簡略
図。第２２図は、第２１図の不等速回転機構にお
ける出力軸の不等速回転状態を例示する線図。第
２３図は、第１９図の切断手段における回転角度
位置調節機構を示す軸線方向断面図。第２４図
は、第２３図の回転角度位置調節機構の横断面
図。第２５図は、第１図の圧縮成形装置における
成形品搬出手段を示す部分平面図。第２６図は、
第２５図の成形品搬出手段の部分断面図。 ２…回転式圧縮成形手段、４…素材供給手段、
６…成形品搬出手段、１４…成形型手段、７２…
上側型組立体、７４…下側型組立体、２５２…容
器蓋、２８０…押出手段、２８２…押出機、２８
４…導管手段、２８６…ダイヘツド、３４２…供
給阻止手段、３４８…切断手段、３５８…切断手
段における回転軸、３６０…回転切断刃、４６４
…回転角度位置調節機構、４８２…不等速回転機
構、４８４…回転角度位置調節機構、５４８…搬
出シユート、５５０…回転移送機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転自在に装着された回転支持体と、周方向
   に間隔を置いて該回転支持体に装着された複数個
   の成形手段であつて、各々は相互に協働する上側
   型組立体及び下側型組立体を有し、該上側型組立
   体及び該下側型組立体の少なくとも一方は他方に
   関して移動自在であるところの成形型手段と、該
   回転支持体を所定方向に回転駆動せしめて、順次
   に位置する素材装填域、成形域、冷却域及び成形
   品排出域を含む円形搬送経路を通して該成形型手
   段を移動せしめるための回転駆動源と、該成形型
   手段の移動に応じて該上側型組立体及び該下側型
   組立体の少なくとも一方を他方に関して所定通り
   に移動せしめるための型開閉手段とを具備する回
   転式圧縮成形手段； 該素材装填域において該成形型手段に合成樹脂
   素材を供給するための素材供給手段；及び 該成形品排出域において該成形型手段から成形
   品を搬出するための成形品搬出手段； を備えている圧縮成形装置において、 該素材供給手段は押出開口を通して軟化溶融状
   態の合成樹脂素材を押出すための押出手段と、該
   押出開口を通して押出された合成樹脂素材を切断
   して該成形型手段に供給するための切断手段とを
   具備し、 該押出手段は押出機、ダイヘツド及び導管手段
   を含み、該押出開口は該ダイヘツドの表面に配設
   されており、該ダイヘツドには入口から該押出開
   口まで延びる流路が形成されており、該導管手段
   は該押出機の出口と該ダイヘツドの該入口とを接
   続しており、 該切断手段は該ダイヘツドの後方から該押出開
   口が存在するところの該ダイヘツドの該表面を越
   えて前方に延びる回転軸、該回転軸の先端部に配
   置され且つ該ダイヘツドの該表面上に配置される
   回転切断刃、回転駆動源、及び該回転駆動源と該
   回転軸とを駆動連結する駆動連結手段を含み、 該押出手段における少なくとも該ダイヘツドと
   該切断手段における少なくとも該回転軸及び該回
   転切断刃とは、滑動自在な支持枠体に装着されて
   おり、該支持枠体は該ダイヘツド及び該回転切断
   刃が該素材装填域に位置付けられる作用位置と該
   作用位置から後退せしめられた非作用位置との間
   を滑動自在に装着されている、 ことを特徴とする圧縮成形装置。 ２ 該支持枠体を該作用位置に解除自在にロツク
   するロツク機構が設けられている、特許請求の範
   囲第１項記載の圧縮成形装置。 ３ 該押出手段における該押出機は所定位置に静
   止せしめられており、該押出手段における該導管
   手段は少なくとも２個の関節継手を含んでいる、
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の圧縮成形
   装置。 ４ 該導管手段は第１及び第２の剛性導管部材を
   含み、該第１の導管部材の上流端は該関節継手を
   介して該押出機の該出口に接続されており、該第
   １の導管部材の下流端は該関節継手を介して該第
   ２の導管部材の上流端に接続されており、該第２
   の導管部材の下流端は該関節継手を介して該ダイ
   ヘツドの該入口に接続されている、特許請求の範
   囲第３項記載の圧縮成形装置。 ５ 該ダイヘツドの該押出開口から押出された合
   成樹脂素材は、該回転切断刃によつて切断されて
   落下せしめられ、 該支持枠体には、更に、合成樹脂素材の落下経
   路中に位置する作用位置と該落下経路から離れて
   位置する非作用位置との間を移動自在な受部材
   と、該受部材を該作用位置と該非作用位置とに選
   択的に位置付けるための位置付け手段とが装着さ
   れている、特許請求の範囲第１項から第４項まで
   のいずれかに記載の圧縮成形装置。