JPH01281180A

JPH01281180A - 透湿性を有する複層塗膜の形成方法

Info

Publication number: JPH01281180A
Application number: JP11069988A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Atomura; 修一後村; Hiroyuki Nishida; 博幸西田
Original assignee: Shikoku Kaken Industry Co Ltd
Current assignee: SK Kaken Co Ltd
Priority date: 1988-05-07
Filing date: 1988-05-07
Publication date: 1989-11-13
Anticipated expiration: 2011-09-18
Also published as: JP2534888B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、透湿性を有する複層塗膜の形成方法にかかり
、さらに詳しくは、特定の透湿度を有する塗膜を組合せ
ることにより、種々のバラエティに富んだ複層透湿塗膜
を形成する方法に関するものである。なお、本明細書に
示す透湿度とは、ＪＩＳ　　Ｚ　　０２０８　　防湿包
装材料の透湿度試験方法によって測定した透湿度を示す
。

（従来の技術と問題点）近年、建築様式の変化により、建築物等の室内で発生し
た水蒸気が外壁より排出されず、内部結露による種々の
障害をはじめ、外壁構成材料の破壊（所謂凍害）や外壁
塗装材のふくれ、はがれ等の事例が増大している。これ
に対し種々の透湿性を有する塗材が提案されているが、
透湿性、防水性、−耐候性等々のバランスや冬期の施工
性等において一長一短があり、また、建築様式の多様化
に対応したバラエティに富んだ美装保護機能を、総合的
に満足する塗膜の形成方法は未だ提案されていない。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点に鑑み、建築様式の多様化に対応す
る、バラエティに冨んだ美装保護機能を総合的に満足す
る塗膜の形成方法を提供せんとするものであり、透湿性
を有する複層塗膜を形成するに際し、 ■透湿度が５０＝１５０ｇ／１ｒｒ−ｄａｙである下塗
材を塗付する第１工程。

■顔料容積濃度（以下ｐｖｃという。）が、６０〜７０
％であり、透湿度が１００〜２００ｇ／ｍ２’ｄａＹで
ある中塗材を塗付する第２工程。

■Ｘ３湿度が１００〜２５０ｇ／ｒｒｒ−ｄａｙである
仕上材を塗付する第３工程。

からなり、複層塗膜の透湿度が１００ｇ／イ・ｄａｙ以
上である透湿性を有する複層塗膜の形成させることによ
り、美装保護機能を満足させようとするものである。

即ち、塗膜を複層化することにより、下塗材には主とし
て躯体のアルカリシール、および中塗材の吸い込み防止
機能を、中塗材には仕上がり面に種々の模様を形成する
と共に、防水機能の向上、１１体の微細クランクへの追
従機能を、仕上材には着色、光沢付与、耐候性向上、防
水等の機能を持たせ、総合的に防水性、耐候性を向上さ
せ、さらに、躯体に近い運送湿度を低く、また、外部に
近い運送湿度を高くし、水蒸気の分子を塗膜内に滞留さ
せることな（外部へ排出させる構成としている。

重要なことは、各々の構成材料が上記の各機能と共に通
切な範囲の透湿度を有していることであり、このバラン
スがくずれると初期の目的は達成できない。

次に各構成要素として、利用できる塗材について述べる
。

まず第１に、塗材の顔料として、表面が多孔質構造を持
つ顔料を用いた構成塗材が挙げられる。

ここで、表面が多孔質構造を持つ顔料とは、ゼオライト
、焼成りレー、珪藻土、シリカゲル等であり、表面の多
孔質構造により一定の透湿性効果が得られるように適宜
配合すればよく、その他の塗膜構成要素は、一般に用い
られる全ての材料が利用できる。

次ぎに、特に中塗材においてはその目的機能から、比較
的厚膜の塗膜が要求されるため、顔料として、平均粒子
径が５μ以上の炭酸カルシウム、クレー、タルク、珪藻
土、珪砂、硫酸バリウムから選ばれる少なくとも１種以
上を、全顔料の６０重量％以上使用することが良好な結
果をもたらすこれは、前述の如く中塗材が６０〜７０％
というＰＶＣを条件としていることとも関連しており、
平均粒子径が５μ以下の場合や炭酸カルシウム、クレー
、タルク、珪藻土、珪砂、硫酸バリウムから選ばれる少
なくとも１種以上が、全顔料の６０重量％以下の場合、
透湿度において良好な結果が得られないことを、本発明
者らは実験により確認している。

さらに、種々のポリオールとポリイソシアネートから構
成される所謂ポリウレタン系の塗膜が・本発明の構成要
素として好適に利用されることを、実験の結果見いだし
た。このポリウレタン系の塗膜は主として下塗、仕上材
に利用されるが、中塗材のバインダー成分として用いる
ことを妨げるものではない。

また、特に中塗材及び仕上材の構成塗材のｐｖＣや使用
バインダーのガラス転移温度を調整し、これら複合塗膜
の２０℃における塗膜伸度が、１００％以上となる様に
すれば、実用上の躯体クランクに追従する機能を付与す
ることが可能であり、極めて好ましい利用形態となる。

かくして、上記に開示した各構成塗材を、所定の透湿度
を有する様に順次形成させることにより、建築様式の多
様化に対応する、バラエティに富んだ美装保護機能を総
合的に満足する塗膜を形成することが可能となる。

（発明の効果）実施例及び比較例により本発明の詳細な説明する。

なお、本実施例における透水量、耐候性、塗膜の伸びは
、ＪＩＳ　　Ａ　　６９１０に基づき実施したものであ
る。但し、耐候性は時間を延長し、１０００時間後の観
察結果である。

（実施例１）下塗材として、塩化ゴム系樹脂（固形分２０％）を０．
２ｋｇ／ｒｒｒ塗付した。この時の塗膜の透湿度は１２
０ｇ／ｒｒＬｄａｙであった。

次に、中塗材としてアクリルゴム系エマルションをバイ
ンダーとし、顔料として平均粒径１０μの炭酸カルシウ
ムのみを用いＰＶＣ６５％となるように調整した塗材を
、ローラーにてゆず肌模様となるように１．５ｋｇ／ｎ
ｆ塗付した、この時中塗材の透湿度は１５０ｇ／ｒｒｒ
−ｄａｙであった。

さらに仕上材として、軟質アクリルウレタン系樹脂をバ
インダーとし、ＰＶＣ２０％となるように酸化チタンを
配合した有光沢仕上材を０．３ｋｇ／ｄ塗付した。この
時の仕上材の透湿度は１７０ｇ／イ・ｄａｙであった。

かくして、ゆず肌模様の有光沢複層塗膜が形成され、こ
の複層塗膜の透湿度は１１０ｇ／ｎｆ−ｄａｙであった
。また、透水量は０．１ｍｌであり、耐候性においても
、若干の光沢低下とグレースケール４号程度の変色が見
られたが、塗膜のふくれ、はがれ等の異常は全く見られ
なかった。

また、この塗膜の中塗材及び仕上材の複合塗膜の伸びは
１５０％であった。

（実施例２）下塗材として、アクリル系樹脂（固形分２０％）を０．
２ｋｇ／ｒｒｆ塗付した。この時の塗膜の透湿度は１１
５　ｇ／イ・ｄａｙであった。

次に、中塗材としてアクリル系エマルションをバインダ
ーとし、顔料として焼成りレーと炭酸カルシウムおよび
硫酸バリウムを用い、ＰＶＣ６８％となるように調整し
た塗材を、スプレーにて凹凸模様になるように２．　９
ｋｇ／ｎ（ａＪ付した。この時中塗材の透湿度は１３５
　ｇ／ｎｆ・ｄａｙであった。

さらに仕上材として、硬質アクリルウレタン系樹脂をバ
インダーとし、ＰＶＣ２２％となるように酸化チタンを
配合した有光沢仕上材を０．３ｋｇ／ｄ塗付した。この
時の仕上材の透湿度は１５０ｇ／イ・ｄａｙであった。

かくして、凹凸模様の有光沢複層塗膜が形成され、この
複層塗膜の透湿度は１０５ｇ／ｒｒｒ−ｄａｙであった
。また、透水量はＱ、１ｍｌであり、耐候性においても
、若干の光沢低下とグレースケール４号程度の変色が見
られたが、塗膜のふくれ、はがれ等の異常は全く見られ
なかった。

（実施例３）下塗材として、アクリル系樹脂エマルション（固形分５
０％）を０．１ｋｇ／ｒｒｒ塗付した。この時の塗膜の
透湿度は１３５ｇ／ｒｒｒ−ｄａｙであった次に、中塗
材としてアクリル樹脂系エマルションをバインダーとし
、顔料として平均粒径１０μの炭酸カルシウムのみを用
い、ＰＶＣ６５％となるように調整した塗材を、ローラ
ーにてスチップル模様となるように１．５ｋｇ／ｒｒ？
塗付した。この時中塗材の透湿度は１６０ｇ／ｒｒｒ−
ｄａｙであった。

さらに、仕上材としてアクリルウレタン樹脂系エマルシ
ョンをバインダーとし、ＰＶＣ４０％となるように酸化
チタンを配合した仕上材を０．３ｋｇ／　ｎ？塗付した
、この時の仕上材の透湿度は１８０ｇ／Ｍ＋ｄａｙであ
った・かくして、スチフブル模様の複層塗膜が形成され、この
複層塗膜の透湿度は１２５ｇ／ｒｒｒ−ｄａｙであった
。また、透水量は０．２ｍｌであり、耐候性においても
、若干の光沢低下とグレースケール４−５号程度の変色
が見られたが、塗膜のふくれ、はがれ等の異常は全く見
られなかった。

（比較例１）下塗材として、塩化ゴム系樹脂（固形分２０％）を０．
２ｋｇ／ｒｒｆ塗付した。この時の塗膜の透湿度は１２
０ｇ／ｎ？−ｄａｙであった。

次に、中塗材としてアクリルゴム系エマルションをバイ
ンダーとし、顔料として平均粒径３μの炭酸カルシウム
のみを用い、ＰＶＣ４０％となるように調整した塗材を
、ローラーにてゆず肌模様となるように１．５ｋｇ／ｎ
？塗付した。この時中塗材の透湿度は１０ｇ／ｎｆ−ｄ
ａｙであった。

さらに、仕上材として、軟質アクリルウレタン系樹脂を
バインダーとし、ＰＶＣ２０％となるように酸化チタン
を配合した有光沢仕上材を０．３ｋｇ／　ｒｒｒ塗付し
た。この時の仕上材の透湿度は１７０ｇ／ｄ’（ｉａ’
／であった。

かくして、ゆず肌模様の有光沢複層塗膜が形成され、こ
の複層塗膜の透湿度は８　ｇ　／　ｒｄ−ｄ　ａ　ｙで
あった。また、この塗膜の中塗材及び仕上材の総合塗膜
の伸びは３００％であり、透水量は０゜１ｍｌであった
。耐候性においても、光沢、変色は実施例１とほぼ同等
で問題なかったが、中塗材塗膜が原因の、直径５〜１０
鶴程度のふくれが数箇所見られた。

（比較例２）下塗材として、塩化ゴム系樹脂（固形分２０％）を０．
２ｋｇ／ｒｒｒ塗付した。この時の塗膜の透湿度は１２
０ｇ／ｍ２−ｄａｙであった。

次に、中塗材としてアクリルゴム系エマルションをバイ
ンダーとし、顔料として平均粒径１０μの炭酸カルシウ
ムのみを用い、ＰＶＣ６５％となるように調整した塗材
を、ローラーにてゆず肌模様となるように１．５ｋｇ／
ｒｒｆ塗付した。この時の中塗材の透湿度は１５０ｇ／
ｎｆ−ｄａｙであったさらに、仕上材として、軟質アク
リル系樹脂をバインダーとし、ＰＶＣ２０％となるよう
に酸化チタンを配合した有光沢仕上材をＱ、３ｋｇ／ｍ
塗付した。この時の仕上材の透湿度は１２０　ｇ／ｒｒ
ｒ・ｄａｙであった・かくしてゆず肌模様の有光沢複層塗膜が形成され、この
複層塗膜の透湿度は８０ｇ／ｍ２・ｄａｙであった。ま
た、透水量は０．１ｍｌであったが、耐候性においては
、光沢低下が見られ、変色はグレースケール４−５号程
度であったが、直径１ｍｍ程度の仕上材塗膜のふくれが
全面に見られた。

（比較例３）下塗材として、アクリル系樹脂エマルションをバインダ
ーとするＰＶＣ５０％に調整した塗材を０．２ｋｇ／ｒ
ｒｆ塗付した。この時の塗膜の透湿度は１８０ｇ／ｆｆ
ｒ−ｄａｙであった。

次に、中塗材としてアクリル樹脂系エマルションをバイ
ンダーとし、顔料として平均粒径１０μの炭酸カルシウ
ムのみを用い、ＰＶＣ７５％となるように調整した塗材
を、スプレーにて凹凸模様となるように１．５ｋｇ／ｎ
ｆ塗付した、この時中塗材の透湿度は２２０ｇ／ｒｒｒ
−ｄａｙであった。

さらに仕上材として、アクリル酢酸ビニル樹脂系エマル
ションをバインダーとし、ＰＶＣ５５％となるように酸
化チタンおよび炭酸カルシウムを配合した仕上材を０．
３ｋｇ／ｎ（塗付した、この時の仕上材の透湿度は２０
０ｇ／ｒｒｌ−ｄａｙであった。

かくして凹凸模様の複層塗膜が形成され、この複層塗膜
の透湿度は１５５ｇ／耐・ｄａｙであったが、透水量は
１．２１１１１であり、ＪＩＳ規格値のＱ、５ｍｌ以下
を大きく上回るものであった。耐候性においても、塗膜
のふ（れ等の異常は見られなかったが、著しいチョーキ
ングと若干のチェツキングが見られた。

以上の如く本発明の工法は、美装保護機能を総合的に満
足する優れた塗膜の形成方法である。

−以上−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）透湿性を有する複層塗膜を形成するに際し、［１］透湿度が１００〜１５０ｇ／ｍ＾２・ｄａｙであ
る下塗材を塗付する第１工程。［２］顔料容積濃度（以下ＰＶＣという。）が、６０〜
７０％であり、透湿度が１００〜２００ｇ／ｍ＾２・ｄ
ａｙである中塗材を塗付する第２工程。［３］透湿度が１００〜２５０ｇ／ｍ＾２・ｄａｙであ
る仕上材を塗付する第３工程。からなり、複層塗膜の透湿度が１００ｇ／ｍ＾２・ｄａ
ｙ以上である透湿性を有する複層塗膜の形成方法。
（２）請求項第１項を構成する少なくとも１種以上の塗
膜として、塗材の顔料に、表面が多孔質構造を持つ顔料
を用いることを特徴とする請求項第１項記載の透湿性を
有する複層塗膜の形成方法。
（３）請求項第１項［２］の中塗材の顔料として、平均
粒子径が５μ以上の炭酸カルシウム、クレー、タルク、
珪藻土、珪砂、硫酸バリウムから選ばれる少なくとも１
種以上を、全顔料の６０重量％以上使用することを特徴
とする請求項第１項記載の透湿性を有する複層塗膜の形
成方法。
（４）請求項第１項を構成する少なくとも１種以上の塗
膜として、種々のポリオールとポリイソシアネートから
構成される、所謂ポリウレタン系の塗膜を用いることを
特徴とする請求項第１項記載の透湿性を有する複層塗膜
の形成方法。
（５）複層塗膜の２０℃における塗膜伸度が、１００％
以上であることを特徴とする、請求項第１項記載の透湿
性を有する複層塗膜の形成方法。