JPH0128142B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0128142B2 JPH0128142B2 JP55167969A JP16796980A JPH0128142B2 JP H0128142 B2 JPH0128142 B2 JP H0128142B2 JP 55167969 A JP55167969 A JP 55167969A JP 16796980 A JP16796980 A JP 16796980A JP H0128142 B2 JPH0128142 B2 JP H0128142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back side
- resin
- fibers
- buffing
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 208000024963 hair loss Diseases 0.000 description 2
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003648 hair appearance Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、裏面の外観および感触が動物毛皮の
ごときスエード調であり、柔軟で、立毛の抜け毛
が少なく、しかも立毛品位の良好な人工毛皮の製
造方法に関する。
ごときスエード調であり、柔軟で、立毛の抜け毛
が少なく、しかも立毛品位の良好な人工毛皮の製
造方法に関する。
一般に動物毛皮は、耐虫食い性や耐候性が悪く
保管面で十分な配慮をしないと長期使用は困難と
されていることは、よく知られている。
保管面で十分な配慮をしないと長期使用は困難と
されていることは、よく知られている。
また、従来、動物毛皮に近似した人工毛皮を得
るため、パイル編、パイル織、タフテイング、ス
ライバーニツテイングなどがあり、この技術を利
用した種々の提案がなされているが、本発明者ら
の検討によれば、これらは、次の共通した欠点を
有する。
るため、パイル編、パイル織、タフテイング、ス
ライバーニツテイングなどがあり、この技術を利
用した種々の提案がなされているが、本発明者ら
の検討によれば、これらは、次の共通した欠点を
有する。
(1) 立毛繊維が規則正しく植えられているため、
地割れが生じやすく立毛根元の地組織が露顕し
見えやすいという欠点がある。
地割れが生じやすく立毛根元の地組織が露顕し
見えやすいという欠点がある。
(2) 刺毛とうぶ毛の二層構造が得難い。
(3) 動動毛皮のごとき立毛の先端に、実質的に点
状のシヤープなテーパが得られない。
状のシヤープなテーパが得られない。
(4) 立毛が、からみ易い。
(5) 裏面の外観は、編または、織組織が露出して
いるため、一見して模造品として織別される。
いるため、一見して模造品として織別される。
(6) 裏面の感触は、立毛の抜け毛防止として単に
樹脂接着のみに頼つているため、ガサついてい
る。
樹脂接着のみに頼つているため、ガサついてい
る。
一方、本発明者らの提案した特願昭54−138146
に係る人工毛皮も動物毛皮に酷似した人工毛皮で
あるが、裏面において必らずしも十分なものでは
なかつた。
に係る人工毛皮も動物毛皮に酷似した人工毛皮で
あるが、裏面において必らずしも十分なものでは
なかつた。
すなわち、立毛の抜け毛防止として、樹脂接着
した場合、風合がかたくなりやすく、同裏面の手
ざわりも立毛のためざらざらする問題があつた。
した場合、風合がかたくなりやすく、同裏面の手
ざわりも立毛のためざらざらする問題があつた。
本発明の目的は、裏面の外観および感触をも、
動物毛皮のごときスエード調にし、かつ柔軟な基
体を有する立毛繊維構造物の製造方法を提供せん
とすることにある。
動物毛皮のごときスエード調にし、かつ柔軟な基
体を有する立毛繊維構造物の製造方法を提供せん
とすることにある。
すなわち、本発明は、基体上に立毛用有限長繊
維を積層し、該積層面側からニードルパンチング
を施し、該立毛用有限長繊維の一部分を前記基体
の裏面側にまで貫通突出せしめてなる繊維構造物
の裏面に、樹脂を付与して該立毛用有限長繊維を
前記基体に接着固定せしめ、しかる後、該裏面を
バフすることにより前記樹脂と前記裏面側に突出
している立毛用有限長繊維部分の双方を切削する
ことを特徴とする立毛繊維構造物の製造方法であ
る。
維を積層し、該積層面側からニードルパンチング
を施し、該立毛用有限長繊維の一部分を前記基体
の裏面側にまで貫通突出せしめてなる繊維構造物
の裏面に、樹脂を付与して該立毛用有限長繊維を
前記基体に接着固定せしめ、しかる後、該裏面を
バフすることにより前記樹脂と前記裏面側に突出
している立毛用有限長繊維部分の双方を切削する
ことを特徴とする立毛繊維構造物の製造方法であ
る。
以下、本発明について詳説する。
本発明において、立毛を構成する合成繊維とし
ては、バフによつて摩耗または切断またはフイブ
リル化する素材であれば良く、特に限定されない
が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイ
ロン6、ナイロン66などのポリアミド系繊維、ポ
リアクリル系ポリウレタン系繊維、ポリオレフイ
ン系繊維などがあげられる。またこれらの合成繊
維は、公知の各種改質(例えば共重合、添加剤、
ポリマーブレンドなど)を行なつたものも含まれ
るが、立毛の品位から言えば、特に先端に実質的
に点状のシヤープなテーパを付与できるポリエス
テル系の繊維が好ましく用いられる。本発明にお
いて、突出している立毛用有限長繊維部分を切削
するとは、上述のように突出繊維部分を、摩耗ま
たは切断またはフイブリル化することを言う。ま
た、樹脂を切削するとは、樹脂層の少なくとも一
部を削り取ることを言う。
ては、バフによつて摩耗または切断またはフイブ
リル化する素材であれば良く、特に限定されない
が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイ
ロン6、ナイロン66などのポリアミド系繊維、ポ
リアクリル系ポリウレタン系繊維、ポリオレフイ
ン系繊維などがあげられる。またこれらの合成繊
維は、公知の各種改質(例えば共重合、添加剤、
ポリマーブレンドなど)を行なつたものも含まれ
るが、立毛の品位から言えば、特に先端に実質的
に点状のシヤープなテーパを付与できるポリエス
テル系の繊維が好ましく用いられる。本発明にお
いて、突出している立毛用有限長繊維部分を切削
するとは、上述のように突出繊維部分を、摩耗ま
たは切断またはフイブリル化することを言う。ま
た、樹脂を切削するとは、樹脂層の少なくとも一
部を削り取ることを言う。
基体となる繊維構造物についても特に限定はな
く、編織物、不織布が用いられる。また、その素
材、組織についても限定はされないが、柔軟で緻
密であり、厚さの薄い繊維構造物が好ましい。
く、編織物、不織布が用いられる。また、その素
材、組織についても限定はされないが、柔軟で緻
密であり、厚さの薄い繊維構造物が好ましい。
裏面の樹脂は、柔軟で立毛との接着力が強けれ
ば特に限定はないが、アクリル系、ポリエステル
系、スチロール系、ポリウレタン系、エポキシ
系、酢酸ビニル系、合成ゴム系、その他、これら
の組合わせなど、があげられるが、ポリウレタン
系が好ましく用いられる。樹脂を付与する方法に
ついては特に限定されず各種のコーテイング法、
含浸法が用いられる。
ば特に限定はないが、アクリル系、ポリエステル
系、スチロール系、ポリウレタン系、エポキシ
系、酢酸ビニル系、合成ゴム系、その他、これら
の組合わせなど、があげられるが、ポリウレタン
系が好ましく用いられる。樹脂を付与する方法に
ついては特に限定されず各種のコーテイング法、
含浸法が用いられる。
本発明において、裏面をバフする処理に適する
立毛繊維構造物としては、立毛繊維が基体の裏面
まで貫通し、突出して植毛されているものであれ
ば良く、その製造方法に限定されるものではない
が好ましい方法として本発明者らが先に提案した
ニードルパンチによる特願昭54−138146があげら
れる。
立毛繊維構造物としては、立毛繊維が基体の裏面
まで貫通し、突出して植毛されているものであれ
ば良く、その製造方法に限定されるものではない
が好ましい方法として本発明者らが先に提案した
ニードルパンチによる特願昭54−138146があげら
れる。
従来、公知の他の方法、例えば、パイル編、パ
イル織、タフテイング、スライバーニツテイング
などの方法によつて得られた、立毛繊維構造物
は、これらの裏面をバフした場合、抜け毛防止の
ための樹脂が削り取られ、基布組織を損傷するの
で抜け毛が多くなり、基布強力が低下し品位を損
なう欠点を有する。
イル織、タフテイング、スライバーニツテイング
などの方法によつて得られた、立毛繊維構造物
は、これらの裏面をバフした場合、抜け毛防止の
ための樹脂が削り取られ、基布組織を損傷するの
で抜け毛が多くなり、基布強力が低下し品位を損
なう欠点を有する。
また特開昭54−18962号公報や特開昭54−30976
号公報においては、パイル布帛の裏面をスエード
調にするため、細デニール繊維よりなるシートを
液体流で基布裏面と交絡させる方法が提案されて
いる。この方法や裏面にスエード調布帛をラミネ
ートする方法はそれだけ基布部分が厚くなる欠点
を有するばかりでなく、工程が複雑になる欠点を
有する。
号公報においては、パイル布帛の裏面をスエード
調にするため、細デニール繊維よりなるシートを
液体流で基布裏面と交絡させる方法が提案されて
いる。この方法や裏面にスエード調布帛をラミネ
ートする方法はそれだけ基布部分が厚くなる欠点
を有するばかりでなく、工程が複雑になる欠点を
有する。
本発明において立毛繊維が基体裏面まで貫通突
出して植毛されている繊維構造物を用いて裏面に
樹脂を付与しバフした場合、バフ効果を付与され
るのは主として立毛繊維であり基体にはほとんど
影響されず、基体強力などを低下させることがな
い利点を有することが見出された。また接着強力
を低下させることもない。すなわち、本発明の方
法において、バフの目的は、裏面における突出し
た立毛用有限長繊維部分を該バフにより切削する
ことにあつて、バフにより繊維を引き出して立毛
せしめる等の目的下で行なうものではなく、した
がつて、該バフを行なう時点も繊維構造物の裏面
に樹脂を付与して立毛用の有限長繊維を基体に十
分に接着固定せしめた後に行なうものである。な
お、該バフにより樹脂の一部もむろん削り取られ
ることになる。
出して植毛されている繊維構造物を用いて裏面に
樹脂を付与しバフした場合、バフ効果を付与され
るのは主として立毛繊維であり基体にはほとんど
影響されず、基体強力などを低下させることがな
い利点を有することが見出された。また接着強力
を低下させることもない。すなわち、本発明の方
法において、バフの目的は、裏面における突出し
た立毛用有限長繊維部分を該バフにより切削する
ことにあつて、バフにより繊維を引き出して立毛
せしめる等の目的下で行なうものではなく、した
がつて、該バフを行なう時点も繊維構造物の裏面
に樹脂を付与して立毛用の有限長繊維を基体に十
分に接着固定せしめた後に行なうものである。な
お、該バフにより樹脂の一部もむろん削り取られ
ることになる。
すなわち立毛が裏面まで貫通し、突出している
ことにより樹脂が立毛に十分に接着し、かつ、立
毛にからみがないことから樹脂が立毛を構成する
単繊維または単繊維束の内部まで十分浸透するた
めに、バフの処理を行なつても抜け毛がなく、裏
面の立毛が摩耗または切断またはフイブリル化す
るのである。この現象により、外観および感触が
動物毛皮のごときスエード調の裏面を有するので
ある。裏面には立毛はランダムに出ている方がよ
り好ましいスエード調となる。また、樹脂と裏面
立毛が同時に削られることにより基体の厚味が薄
くなることに加え、バフ時のもみ効果とが、相乗
的に働いて基体が柔軟になるのである。
ことにより樹脂が立毛に十分に接着し、かつ、立
毛にからみがないことから樹脂が立毛を構成する
単繊維または単繊維束の内部まで十分浸透するた
めに、バフの処理を行なつても抜け毛がなく、裏
面の立毛が摩耗または切断またはフイブリル化す
るのである。この現象により、外観および感触が
動物毛皮のごときスエード調の裏面を有するので
ある。裏面には立毛はランダムに出ている方がよ
り好ましいスエード調となる。また、樹脂と裏面
立毛が同時に削られることにより基体の厚味が薄
くなることに加え、バフ時のもみ効果とが、相乗
的に働いて基体が柔軟になるのである。
裏面に突出している立毛の長さは、樹脂の浸透
性および、バフ効果の面から適宜選定することが
出来、10mm未満であれば良く、好ましくは5mm未
満である。
性および、バフ効果の面から適宜選定することが
出来、10mm未満であれば良く、好ましくは5mm未
満である。
バフは、樹脂膜をハクリするとともに裏面立毛
を摩耗、切断またはフイブリル化すれば良く、ヤ
スリ状の表面を有するロールまたは板、たとえば
サンドペーパあるいはサンドクロスロール、ベル
トまたは板、などを用いることが出来る。なかで
もサンドペーパロールあるいはベルトが好ましく
用いられる。サンドのメツシユは、10〜1000メツ
シユのものを用いることが出来るが、100〜200メ
ツシユのものが好ましく用いられる。
を摩耗、切断またはフイブリル化すれば良く、ヤ
スリ状の表面を有するロールまたは板、たとえば
サンドペーパあるいはサンドクロスロール、ベル
トまたは板、などを用いることが出来る。なかで
もサンドペーパロールあるいはベルトが好ましく
用いられる。サンドのメツシユは、10〜1000メツ
シユのものを用いることが出来るが、100〜200メ
ツシユのものが好ましく用いられる。
以下、実施例に従がつて説明する。
実施例 1
A 両端尖鋭化繊維の製造
特開昭54−38922号公報の方法により両端テー
パ化ポリブチレンテレフタレート繊維、単糸繊度
30デニール30mmと単糸繊度5デニール、7デニー
ルそれぞれ20mmを作成した。
パ化ポリブチレンテレフタレート繊維、単糸繊度
30デニール30mmと単糸繊度5デニール、7デニー
ルそれぞれ20mmを作成した。
B 繊維構造物の製造
前記30デニールの繊維20重量%と5デニール、
7デニールそれぞれ40重量%(いずれも実質的に
捲縮のないもの)をエアーで十分開繊ミツクスし
た。
7デニールそれぞれ40重量%(いずれも実質的に
捲縮のないもの)をエアーで十分開繊ミツクスし
た。
基布としてポリエステル(65%)/綿(35%)
ローン(目付け60g/m2)上に前記繊維層を約
1500g/m2となるように形成させ、オルガン針株
式会社製のフエルト針FPD−1型#36の針を用
いて針深度10mm、パンチング本数480本/cm2の条
件下でニードルパンチングした。
ローン(目付け60g/m2)上に前記繊維層を約
1500g/m2となるように形成させ、オルガン針株
式会社製のフエルト針FPD−1型#36の針を用
いて針深度10mm、パンチング本数480本/cm2の条
件下でニードルパンチングした。
C 裏面処理
得られた繊維構造物の表面は、フエルト状の絡
合度の低い繊維層が基布に貼りつけられており、
裏面は基布を貫通して突出した立毛がランダムに
約3mm突き出ている。
合度の低い繊維層が基布に貼りつけられており、
裏面は基布を貫通して突出した立毛がランダムに
約3mm突き出ている。
この構造物の裏面をウレタン樹脂“クリスボン
8316(大日本インキ株式会社製)をDMFで濃度10
%に調整したものを、1000g/m2となるように塗
布し湿式凝固せしめた。風乾後、表面を立毛した
ところ、立毛品位は良好であつた。次に裏面から
DMFを噴霧し、80℃の温度で30分間乾燥し、前
述の樹脂を、ほぼ乾式凝固レベルの接着力にし
180メツシユのサンドペーパを巻きつけたロール
を1000rpmの速度で回転させた上でバフ処理し
た。
8316(大日本インキ株式会社製)をDMFで濃度10
%に調整したものを、1000g/m2となるように塗
布し湿式凝固せしめた。風乾後、表面を立毛した
ところ、立毛品位は良好であつた。次に裏面から
DMFを噴霧し、80℃の温度で30分間乾燥し、前
述の樹脂を、ほぼ乾式凝固レベルの接着力にし
180メツシユのサンドペーパを巻きつけたロール
を1000rpmの速度で回転させた上でバフ処理し
た。
バフ処理を行なう前は裏面はランダムな立毛が
突出し、樹脂皮膜で固着されているため、手ざわ
りは凹凸感がありざらついて硬いのに対して、バ
フ処理を行なつたものは、表面樹脂がけずれ、過
長立毛が切削され、全体として裏面は平滑になる
とともに立毛切断端は尖鋭化あるいはフイブリル
化され、柔軟なぬめり感のある毛皮裏面のごとき
外観風合が得られた。また抜け毛強力はバフ前刺
毛成分36g/1本に対し、バフ後は34g/1本と
ほとんど差がなかつた。またカンチレバー法によ
る剛軟度測定ではバフ前11cmに対しバフ後8.3cm
と柔軟化効果も大きいことが認められた。
突出し、樹脂皮膜で固着されているため、手ざわ
りは凹凸感がありざらついて硬いのに対して、バ
フ処理を行なつたものは、表面樹脂がけずれ、過
長立毛が切削され、全体として裏面は平滑になる
とともに立毛切断端は尖鋭化あるいはフイブリル
化され、柔軟なぬめり感のある毛皮裏面のごとき
外観風合が得られた。また抜け毛強力はバフ前刺
毛成分36g/1本に対し、バフ後は34g/1本と
ほとんど差がなかつた。またカンチレバー法によ
る剛軟度測定ではバフ前11cmに対しバフ後8.3cm
と柔軟化効果も大きいことが認められた。
Claims (1)
- 1 基体上に立毛用有限長繊維を積層し、該積層
面側からニードルパンチングを施し、該立毛用有
限長繊維の一部分を前記基体の裏面側にまで貫通
突出せしめてなる繊維構造物の裏面に、樹脂を付
与して該立毛用有限長繊維を前記基体に接着固定
せしめ、しかる後、該裏面をバフすることにより
前記樹脂と前記裏面側に突出している立毛用有限
長繊維部分の双方を切削することを特徴とする立
毛繊維構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55167969A JPS5795369A (en) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | Production of raised fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55167969A JPS5795369A (en) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | Production of raised fiber structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5795369A JPS5795369A (en) | 1982-06-14 |
| JPH0128142B2 true JPH0128142B2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=15859384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55167969A Granted JPS5795369A (en) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | Production of raised fiber structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5795369A (ja) |
-
1980
- 1980-12-01 JP JP55167969A patent/JPS5795369A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5795369A (en) | 1982-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4418104A (en) | Fur-like napped fabric and process for manufacturing same | |
| JP2626230B2 (ja) | 毛皮調パイル布帛およびその製造方法 | |
| JP2723302B2 (ja) | 毛皮調パイル布帛およびその製法 | |
| JP2000110028A5 (ja) | ||
| JPH0128142B2 (ja) | ||
| JPS6037231B2 (ja) | 起毛人工皮革 | |
| JP2813446B2 (ja) | ヌバック調立毛シート及びその製造方法 | |
| JPS6215673B2 (ja) | ||
| JP2885357B2 (ja) | スポーツ用手袋 | |
| JPS6141375A (ja) | 人工毛皮およびその製造方法 | |
| JPS6132432B2 (ja) | ||
| JPS5940947B2 (ja) | 皮革調布帛の製造方法 | |
| JPH0120273B2 (ja) | ||
| JPH062984B2 (ja) | 人工皮革シ−ト | |
| JP6962708B2 (ja) | 皮革様シート及びその製造方法 | |
| JPS60194185A (ja) | シ−ト物質の立毛処理方法 | |
| JPS60146069A (ja) | 立毛シ−トの処理方法 | |
| JPS6043465B2 (ja) | 獣毛調パイル布帛の製造方法 | |
| JPS5857544B2 (ja) | スエ−ド調人工皮革の製造法 | |
| JPS6142029B2 (ja) | ||
| JPH0121273B2 (ja) | ||
| JPH05318637A (ja) | 潜在撥水性不織布およびその製造法 | |
| JPS6247994B2 (ja) | ||
| JPS6350461B2 (ja) | ||
| JPS62149961A (ja) | 規則性パターンを有する極細立毛布帛の製造方法 |