JPH01281900A - 高圧流体切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、高圧流体をノズルから噴射し、その噴射エ
ネルギーで被切断材を切断する高圧流体切断装置に関す
る。

〈従来の技術〉 従来、この種の高圧流体切断装置としては、第４．５図
に示すようなものがある。（特開昭５５−１０６７９９
号公報）。この高圧流体切断装置は、固定枠体５０の両
側上端部に設けたガイド５１，５１に、そのガイド方向
に往復自在に支持されると共に上記ガイド５１．５１と
直交する方向に延びるビーム５３を備えた移動台５２を
載置し、上記ビーム５３にノズル５５をそのビーム５３
方向に走行自在に支持している。そして、帯状部材６５
を上記固定枠体５０の上面両端５０ａ、５０ａ間に張設
し、上記移動台に設けた固定ローラ６１，６２．６２゜
６Ｉを巻回して、上記高圧水の通過するスリット状の噴
射通過口５９を形成すると共に、上記移動台５３に設け
られた廃液タンク６０を包み、ノズル５５からの高圧水
で帯状部材６５上に搭載された被切断材であるワーク６
６を種々の形状に切断するようにしている。そして、上
記ノズル５５からの高圧水を上記廃液タンク６０に溜め
てゆき、−杯になると外部に排出するようにしている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来の高圧流体切断装置は、ワーク
６６を切断し終えたノズル５５からの高圧水を、ただ単
に廃液タンク６０に受けて溜めるようにしているだけで
あるので、高圧水を噴射しているとき上記ノズル５５か
ら音速の数倍の速度で噴射する上記高圧水の残存エネル
ギおよび上記高圧水が上記噴射通過口５９を通過時に周
囲からエアーを巻き込むことにより生ずる圧力に起因す
る騒音が非常に高いという問題がある。また、上記高圧
水を廃液タンク６０に溜めてゆき、−杯になると外部に
排出するようにしているため、高圧流体切断装置の実用
に耐える稼動率を確保するために上記排出の頻度を少な
くするためには、大きな廃液タンク６０を必要とし、そ
の結果として、移動台５２全体の重量が重くなって慣性
が増してしまい、上記移動台５２の移動方向、つまりガ
イド５１．５＋方向の運動の動特性を低下させてしまう
という問題がある。すなわち、移動台５２のガイド５１
，５１方向の移動を高速化することができないという問
題がある。

そこで、この発明の目的は、静かに切断作業が行え、ま
た、移動台の運動を高速化することのできる高圧流体切
断装置を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、第１の発明は、枠体のガイド
に沿って往復動される移動台と、この移動台に設置され
、移動台の移動方向と直交する方向−・往復動されるノ
ズルと、上記移動台に設置され、上記ノズルからの高圧
流体を受け止めるタンクと、上記枠体の上面の両端間に
張設され、上記移動台に設けた両ローラを巻回して、上
記両ローラ間にスリット状の噴射通過口を形成すると共
に上記タンクを包むベルトとを備えて、上記ベルト上に
搭載するワークをノズルからの高圧流体で切断する高圧
流体切断装置において、上記タンク内に高圧流体を受け
るように配置された消音器を設けたことを特徴としてい
る。

また、第２の発明は、枠体のガイドに沿って往復動され
る移動台と、この移動台に設置され、移動台の移動方向
と直交する方向へ往復動されるノズルと、上記移動台に
設置され、上記ノズルからの高圧流体を受け止めるタン
クと、上記枠体の上面の両端間に張設され、上記移動台
に設けた両ローラを巻回して、上記両ローラ間にスリッ
ト状の噴射通過口を形成すると共に上記タンクを包むベ
ルトとを備えて、上記ベルト上に搭載するワークをノズ
ルからの高圧流体で切断する高圧流体切断装置において
、上記タンクにそのタンクの受け止めた流体を上記ベル
トの端面の外側に排出する排出部を設けると共に、上記
排出部の下方に配置され、少なくとも上記移動台の移動
範囲内において、上記排出部から排出された流体を回収
するキャッチャ−とを設けたことを特徴としている。

〈作用〉 第１の発明においては、枠体のガイドに沿って往復動さ
れる移動台に設置され、移動台の移動方向と直交する方
向へ往復動されるノズルは、上記移動方向およびそれに
直交する方向に移動しながら高圧流体を噴射して、ベル
ト上に搭載したワークを種々の形状に切断する。上記ノ
ズルから噴射された高圧流体は、ワークを切断した後、
上記ローラ間に形成されている上記スリット状の噴射通
過口を通って上記タンクに受け止められる。このとき、
上記高圧流体は、ワーク切断後、未だ大きな残存エネル
ギを保有しており、かつ、上記噴射通過口通過時に周囲
のエアーをタンク内に巻き込むため、大きな乱れた圧力
波をタンク内に発生させるが、上記タンクは、内側に消
音器を設けているため、上記圧力波を、従来のように大
気にダイレクトに開放することなく徐々に段階的に下げ
て後大気に開放することができる。そのため、従来のよ
うにタンクから大きな騒音を発生したりすることか無い
。

また、第２の発明においては、タンクに受け止められた
ノズルからの高圧流体は、タンクに設けられた排出部か
ら、ワークを搭載しているベルトの端面の外側に排出さ
れる。このとき、この高圧流体切断装置は上記排出部の
下方に、上記ノズルおよびタンクを設けている移動台の
移動範囲において上記排出部から排出される液体を回収
するキャッチャ−を設けているので、上記排出部から排
出された流体を、移動台の枠体のガイド上の位置、つま
りノズルの切断位置によらず常に連続して回収すること
ができる。言い換えれば、上記流体を、上記移動範囲内
において、ノズルの動きに何ら制限を加えること無く常
にベルトの外側へ連続的に排出することができる。した
がって、上記タンクを、従来のように大きくして液体を
溜めたりする必要がないために、小型軽量化することが
できる。

そのため、液体を溜めないことと相俟って移動台全体の
慣性を低くすることができ、結果として、移動台の移動
方向の動特性を従来に比べてはるかに向上させることが
できる。言い換えれば、移動台の運動を従来に比べては
るかに高速化することができる。

〈実施例〉 以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。

第１図はこの発明の高圧流体切断装置の部分縦面図であ
る。

第１図において、ｌは蓋の無い略箱形の枠体であり、互
いに平行な長尺の上面１ａ、ｌａに夫々ガイド２．２を
設けている。そして上記ガイド２．２には、第２図に示
すように、上記ガイド２．２に沿って駆動部３ａにより
往復動される一対のスライド部３．３とこの一対のスラ
イド部３．３に架は渡して設けられ、上記スライド部３
．３のスライド方向に直交する方向にノズルヘッド４を
往復動可能に取り付けている図示しない駆動部を有する
ビーム部５とを備えた移動台１０を載置している。

この移動台ＩＯの上記ノズルヘッド４には、高圧流体を
噴射するノズル６を設けている。これにより、上記ノズ
ル６は、ガイド２．２の案内方向であるＸ軸方向に移動
できると共に、Ｘ軸方向に直交する上記ビームのノズル
ヘッド案内方向であるＹ軸方向にも、上記Ｘ軸方向の移
動と独立して移動することができる。

上記枠体ｉは、また、そのガイド２．２を有する側壁１
１．１１の間に、この夫々の側壁１１．１１から所定の
距離内側の底部１２に、上記ノズル６のＸ方向およびＹ
方向で形成される上から見て矩形の移動範囲を内側に含
むように、板状の一対のローラ支持部１３．１３を、上
記側壁１１．１１と平行にＨしている。上記枠体ｌの一
対のローラ支持部１３．１３は、側面か矩形をしており
、夫々四隅の所定の位置には、第２図に示すように、上
記一対のガイド２，２に平行な直線上に中心を有する４
本の固定ローラ３０，３＋および固定ローラ３２，３３
を、Ｙ軸方向に平行に回転自在に支持している。また上
記ローラ支持部１３．１３は、上面側の上記直線に中心
線を一致させて、Ｙ軸方向に貫通すると共にＸ軸方向の
長さが上記固定ローラ３０と固定ローラ３１の間の距離
より所定寸法だけ短かい長穴１３ａ、１３ａを有してお
り、この穴１３ａ、１３ａに、６本の補間用ローラ３４
゜３４・・・を、その両端の小径部を嵌装することによ
り、上記固定ローラと平行に、かつ、Ｘ軸方向移動自在
に支持している。この補間用ローラ３４゜３４、・・・
は、上記移動台１０がＸ軸方向に移動した時に、移動台
ＩＯに引張られて間隙を開くように、夫々を上記移動台
ＩＯを挾んで３本づつひも状の連結部材４０により連結
しである一方、上記移動台１０がＸ軸方向の移動範囲の
端に近づくときは、上記補間用ローラ３４，３４．・・
・は上記移動台１０に押されて一方に寄せられるように
なっている。そして後述のベルトを常に水平に支持する
ようにしている。

一方、上記ローラ支持部１３．１３の夫々には、下方所
定の位置に、中心線が上記Ｘ軸方向と平行となるように
長円穴１３ｂ、１３ｂを設けている。

第１図において手前側の上記ローラ支持部１３の長円穴
１３ｂには、後述されるタンクに設けられた排出部およ
び移動台１０に設けられた下方２本の移動台固定ローラ
の一方の端部が、挿通されると共にこの長穴内１３ｂを
移動し、また第１図において後ろ側のローラ支持部１３
の上記長円穴１３ｂには、上記下方２本の移動台固定ロ
ーラの他方の端部および固定部が挿通されると共にこの
長穴内を移動する。

上記移動台！０は前述のスライド部３．３、ビーム部５
およびノズル６を有するノズルヘッド４に加えて、側面
が略台形の一対の移動台側板！４゜１４と一対の断面路
Ｚ字形の取付ブラケット１５゜１５により構成されてい
る。上記スライド部３゜３は、枠体１の上記側壁ｔ　１
，１　ｔと上記側壁１１．１１と所定の距離Ｙ方向内側
に平行に設けられたローラ支持部１３．１３の夫々の間
に、上記一対の移動台側板１４．１４を平行、かつ、上
記所定の距離のＹ方向略中夫の位置にくるように取り付
けている。この一対の移動台側板１４．１４は、夫々の
上端部１４ａ、１４ａを上記スライド部３．３に取り付
けられ、その状態で、その下端面１４ｂ、１４ｂが、枠
体１の底部１２の上面と所定の距離を下方に保つように
垂下して取り付けられている。′そして、上記一対の移
動台側板１４．１４の内側にさらに、上記一対の取付ブ
ラケット１５．１５を対向して取り付けている。この取
付ブラケット１５は上述のように断面が略Ｚ字形をして
おり、幅の狭い取付部１５ａと中間部１５ｂと幅の広い
支持部１５ｃとからなる。上記取付部１５ａは上記移動
台側板１４．１４の夫々に固定されており、それにより
上記中間部１５ｂ、１５ｂは上記ローラ支持部１３．１
３の上端面を越えて、上記支持部１５ｃを上記ローラ支
持部１３．１３と所定の間隙をＹ方向内側に保って平行
になるように支持している。これにより、上記一対の移
動台側板１４．１４と上記取付ブラケット１５．１５は
、上記スライド部３と共にＹ方向に往復自在に移動でき
る。

上記一対の取付ブラケット１５．１５の対向する上記支
持部１５ｃ、１５ｃの間には、そのＸ方向の幅の中心に
一致して、タンク部１６を取り付けている。このタンク
部１６は、第１図に示すように、上記ノズル６からの高
圧流体が通過するスリット１７ａを上記中心に一致して
Ｙ方向移動範囲を含むように形成しているスリット部１
７と断面が上記スリット１７ａから下方に向かうにつれ
てラッパ状に広くなるタンク取付部１８と消音器１９と
タンク本体２０とからなる。そして、上記タンク取付部
１８を上記スリット部１７の下部に設けた段部１７ｂに
上記タンク取付部１８の上部を外嵌して固定し、上記タ
ンク取付部１８の下端に設けたつば部１８ａに上記消音
器１９の上端に設けたつば部１９ａを下方から当接し、
さらに、上記タンク本体２０の上端に設けたつば部２０
ａを当接して後、ボルト２１により流体に組み立ててい
る。

このタンク部１６は、第２図に示すように、上記スリッ
ト部１７およびタンク取付部１８のＹ方向の側面の上部
を、上記一対の取付ブラケッ）１５゜１５の支持部１５
ｃ、１５ａ間に嵌装して固定されて、上記移動台ＩＯと
一体に設けられている。これにより、このタンク部１６
は、枠体１のガイド２．２に沿ってＸ軸方向に移動する
移動台ＩＯと一体となって移動すると共に、上記移動台
１０に設けられ、上記Ｘ軸方向に直角なＹ軸方向にビー
ム部５により往復可能に取り付けられているノズルヘッ
ド４に設けたノズル６から噴射する高圧流体を、上記ス
リット１７ａを通過させて、Ｙ軸方向の移動範囲全体に
わたって受け止めることができる。

上記消音器１９は、第３図に示すように、蓋のない箱形
の形状をしており、上端に上述のつば部＋９ａを外方に
向けて突設している。この消音器！９の箱形のＸ軸方向
およびＹ軸方向の外側面間の寸法は、同じく蓋のない箱
形をしている上記タンク本体２０のＸ軸方向およびＹ軸
方向の内側面間の寸法よりも所定の寸法短かくしである
。一方上記消音器１９の底面１９ｂおよび上記タンク本
体の底面２０ｂは、共に勾配の等しい、第２図の左側、
つまり、第１図の前面側に向かうにつれて上記つば部１
９ａおよび２０ａからの深さ寸法が深くなる傾斜面で形
成されており、さらに、上記タンク本体２０の深さ寸法
が、上記消音器１９の深さにその内厚ｔを加えた寸法よ
りも所定寸法だけ深く形成されている。したがって、上
記消音器１９とタンク本体２０の間には、蓋のない箱形
の空間で底に相当する空間部分が上述のように傾斜する
空間２Ｋが形成される。上記消音器１９のつば部１９ａ
を除く全面には、上記消音器１９の上記スリット部Ｉ７
のスリット１７ａに連通ずる内側の空間２２と上記箱形
の空間２１とを肉厚を方向に貫通する所定の内径を有す
る穴１９ｃ、　１９ｃ、・・・を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向
およびＸ軸方向とＹ軸方向に共に直角なＸ軸方向に一定
間隔に多数設けている。この所定の直径の穴１９ｃ、　
１９ｃ、・・・が、そこを通過する流体に、所定の圧力
損失をオリフィスのように生ぜしめる。

上記タンク部１６のタンク本体２０の前面側の側部の下
端には、タンク本体２０の底面２０ｂを同じ勾配で延長
する底面２４ａを有する断面口の字形の排出部２４をＸ
軸方向に突設している。この排出部の閉じられた上記手
前側の端面ば、前述のように、上記手前側のローラ支持
部１３の長円穴１３ｂ内を通して後、上記移動台側板１
４の下部に固定している。また、上記タンク部１６のタ
ンク本体２０の上記前面側と反対側である後面側の側部
の下部は、そこに、Ｘ方向に突設した図示しない固定部
を、上記排出部２４と同様に、後面側のローラ支持部１
３の長円穴１３ｂ内を通して後、後面側の上記移動台側
板の下部に固定している。上記排出部２４の底面２４ａ
には、上記前面側の取付ブラケット１５の支持部１５ｃ
の側面１５ｃｍ１よりらＹ方向前面側で、前面側の上記
ローラ支持部１３の長円穴１３ｂより前面側の端部の中
央に排出穴２４ｂを設けている。一方、枠体ｌの底部１
２の上面には、上記排出穴２４ｂが、上記移動台１０の
Ｘ軸方向移動範囲内の移動と共に、Ｘ軸方向に平行に描
く長円形の軌跡を、上から見て内側に含む開口部２５ａ
を有し、断面が略Ｕ字形のキャッチャ−２５を設けてい
る。このキャッチャ−２５は、第１図の右方に向かうに
つれて深さが深くなるような勾配を持つ底面２５ｂを有
している。これにより、このキャッチャ２５は、上記排
出口２４ｂのＸ軸方向の位置によらず、言い換えれば、
移動台１０のＸ軸方向の位置によらず、タンクの排出部
２４の排出口２４ｂから流下する流体を、下方で、かつ
、上記右方に集めて、完全に回収することができる。こ
のキャッチャ２５により集められた流体は、枠体ｌに備
えられた上記キャッチャよりさらに下方の外部タンク２
６に溜められる。

上記一対の移動台側板１４．１４の上部の間には、第１
図に示すように、上記一対の移動台側板１４．１４間に
取付ブラケット１５．１５を介して取り付けられている
タンク部１６のスリット部１７のＸ軸方向両側の外端面
１７ｄ、１７ｄと僅かの間隙を保って、２本の移動台固
定ローラ３５，３６をＹ軸方向平行にかつ回転自在に設
けている。

この２本の移動台固定ローラ３５，３６は、枠体１の上
側の２本の固定ローラ３０，３１および６本の補間用ロ
ーラ３４，３４．・・・と、Ｚ軸上側で同一平面に接す
る高さに設けられる。一方、上記移動台側板１４．１４
の下端部間にも、上記２本の移動台固定ローラ３５，３
６と平行に、移動台固定ローラ３７，３８を設けている
。このローラは、上記２本の固定ローラ３５，３６より
も所定寸法長く、かつＸ軸方向の間隔が広くなるように
設けられる。

上記４本の固定ローラ３０，３１，３２．３３、上記６
本の補間用ローラ３４，３４．・・・および上記４本の
移動台固定ローラ３５，３６，３７．３８は第１図に示
すように、上記枠体１の両端Ａ、Ｂ間に、被切断物であ
るワークＷを上面に搭載するベルト５０を、たるむこと
なく張設している。このベルト５０のＹ方向の幅は、第
２図に示すように、上記−列の取付ブラケット１５．１
５の支持部１５ｃの対向する側面１５ｃ　−１，１５ｃ
　−１の間の寸法より所定の寸法短かくしてあり、この
ベルト５０の端面５０ｂ、５０ｂが上記側面１５ｃｍ１
．１５ｃｍ１に接触しないようにしている。このため、
上記タンク部１６のタンク本体２０に設けられた排出部
２４の排出口２４ｂは、上記ベルト５０の前面側の端面
５０ｂよりも前面側に、つまりベルトの端面５０ｂの外
側に設けられていることになる。

このベルト５０の張設は、第１図に示すように固定ロー
ラ３０、補間用ローラ３４，３４，３４、移動台固定ロ
ーラ３５，３７，３９，３６、補間用ローラ３４，３４
．３４および固定ローラ３１，３２゜３３の順にエンド
レス巻回して行われている。このようにして、上記ベル
ト５０は、上記移動台ＩＯに設けた移動台固定ローラ３
５，３６に巻回して、スリット状の噴射通過口２７を形
成すると共に、さらに、移動台側壁１４．１４の下部に
設けた移動台固定ローラ３７，３Ｂを巻回することによ
り、上記タンク部１６を包んでいる。このベルト５０は
、固定ローラ３２に連結されたワーク搬出入用モータ２
８に上り逆回転可能に回転駆動されると共に、ロッド２
９ａの先端にブレーキシュー２９ｂを有するシリンダ２
９のそのブレーキシュー２９ｂを、上記ベルト５０を巻
回している固定ローラ３２に押し付けることにより制動
される。

したがって、この実施例の高圧流体切断装置は、枠体ｌ
の上面のＸ軸方向両端Ａ、Ｈの両側から、ワークＷを搭
載したり除荷できる。前述のタンク部１６のスリット部
１７の上面１７ｃは、このベルト５０の上面５０ａと同
一平面を形成するように高さを調整して、上記移動台側
板１４．１４に取付ブラケット１５．１５を介して固定
されている。上記固定ローラ３０と移動台１０に設けた
移動台固定ローラ３５との間のベルト５０の上面５０ａ
、上記スリット部１７の上面１７ｃおよび上記移動台固
定ローラ３６と固定ローラ３１の間のベルト５０の上面
５０ａにわたって、上記ワークＷは搭載されろ。

上記構成の高圧流体切断装置は、以下のように動作する
。

枠体１の側壁１１ｊ　ｌの上面に設けられたガイド２，
２に沿ってＸ軸方向に往復動すると共に、上記駆動部を
有する一対のスライド部３．３．ビーム部５．ノズル６
を有するノズルヘッド４．一対の移動台側板１４．１４
および一対の取付ブラケット１５．１５からなる移動台
１０の上記ビーム５に、上記Ｘ軸方向に直角なＸ軸方向
に往復動自在に設けられたノズルヘッド４のノズル６は
、図示しない高圧流体供給装置からの高圧流体を噴射し
て、ワーク搬出入用モータ２８によって、前述のように
張設されたベルト５０を固定ローラ３２を介して回転さ
せることにより、上記ベルト５０の上面５０ａおよび移
動台１０のスリット部１７の上面１７ｃに渡って搬入さ
れると共にシリンダ２９を動作させることにより制動さ
れて上記枠体！内に正確に位置決めされたワークＷを、
Ｘ軸方向。

Ｘ軸方向の夫々の動きを夫々の駆動部を独立して制御す
ることにより駆動されて、種々の形状に切断してゆく。

すなわち、ノズル６はＸ軸方向の移動範囲とＸ軸方向の
移動範囲によって決まる第１図の上から見て矩形の可動
範囲内のいずれの箇所へも自由に移動しながら、ベルト
５０の上面および移動台１０のスリット部１７の上面１
７ｃに渡って搬入、搭載された布等のワークＷを、種々
の形状に正確に切断してゆく。固定ローラ３０．移動台
固定ローラ３５，３７，３８，３６、固定ローラ３１．
３２．３３の順にエンドレスに巻回された上記ベルト５
０は、移動台ＩＯに設けられた上記タンク部１６を包む
と共に、上記移動台１０のＸ軸方向の位置によらず巻回
に要する長さが原理的に一定であるので、常に安定した
一定の張力で張設され、上記ワークＷを平面に支持する
。上記ワークＷを切断した上記ノズル６からの高圧流体
はベルトを切断したりすること無く、上記移動台１０と
移動台側板１４．１４および取付ブラケット１５．１５
を介して取り付けられていると共に、移動台固定ローラ
３５，３６の間に形成される噴射通過ロ２７内に配置さ
れているタンク部１６のスリット部１７のＸ軸方向中央
に設けられたスリット１７ａを通って、タンク取付部１
８内を経て第３図に矢印Ｃで示すように、消音器１９内
の空間２２に入る。上記ワークＷを切断した高圧流体、
すなわち廃液は、ワークＷ切断後、未だ大きな残存エネ
ルギを保有しており、かつ、上記スリット１７ａ通過時
に周囲のエアを上記空間２２内に巻き込むため、大きな
乱れた圧力波を上記消音器１９内に発生させるが、この
消音器１９には前述のように、全面に肉厚を方向に貫通
する所定の内径を有する穴１９ｃ、　Ｉ　９ｃ、・・・
を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＸ軸方向に所定の一定間
隔に多数設けているため、この多数の穴１９ｃ、　１９
ｃ、・・・が、通過する流体すなわち廃液および上記エ
アに、穴の形状で決まる所定の圧力損失を与えることが
でき、上記廃液を、その残存エネルギを減衰させて後上
記消音器１９とタンク本体２０の間に形成される空間２
１に導くことができると共に、上記圧力波の圧力を十分
に減衰さ仕て大気に開放することができる。このため、
この発明の高圧流体切断装置は、上記タンク本体２０が
上記消音器！９を囲んでいることにより防音することと
相俟って、従来のように大きな騒音を発生したりするこ
とが無い。

上述のようにして消音器１９により残存エネルギを減衰
させられた上記廃液は、タンク本体２０の底面２０ｂが
前面側に向かうにつれて低くなる勾配を有しているため
、タンクに設けられると共にベルト５０の端面５０ｂよ
りも外側である前面側の位置に排出口２４ｂがくるよう
にＹ軸方向に前面側に向って突設されている排出部２４
の排出口２４ｂにすべて集められ（第２．３図中矢印り
で示す）て下方に流下するが、この排出口２４ｂの下方
には、上記移動台ＩＯのＸ軸方向の移動範囲内の移動と
共に上記排出口２４ｂがＸ軸方向に描く長円形の軌跡を
第１図および第２図の上から見て内側に含む開口部２５
ａを有する断面０字状の“とゆ”状のキャッチャ２５が
設けられているため、このキャッチャ２５により、上記
排出口２４ｂのＸ軸方向の位置によらず、言い換えれば
、移動台１０のＸ軸方向の位置によらず、常に連続的に
移動台ＩＯの外部で確実に受け止められて回収される。

このキャッチャ２５により受け止められた上記廃液は、
このキャッチャ２５が、第１図の右方に向かうにつれて
深さが深くなるような勾配を持つ底面２５ｂを有してい
るため、右方に集められ、さらに下方の外部タンク２６
に回収され溜められる。したがって、この高圧流体切断
装置は、従来の切断装置のように移動台に設けたタンク
にワークＷ切断後の廃液を溜めたりしないため、タンク
部１６を、回収性を失うことなく小型・軽量化すること
ができ、ひいては、移動台全体のＸ軸方向の慣性を低く
することができ、移動台１０のＸ軸方向の運動の動特性
を従来に比べてはるかに向上させることができる。

上記実施例では、タンク部内に、消音器１９を一層とな
るよう設けたが、必要に応じて多層化してら良いのはも
ちろんである。

〈発明の効果〉 以上より明らかなように、第１の発明の高圧流体切断装
置は、枠体のガイドに沿って往復動される移動台に設け
られると共に、この移動台の移動方向と直交する方向へ
往復動されるノズルからの高圧流体を受け止めるように
、上記移動台のタンク内に消音器を備えているので、上
記高圧流体のワーク切断後に未だ有している残存エネル
ギおよび巻き込んだエアに起因して発生する圧力波を、
従来のように大気にダイレフＩ・に開放することなく、
徐々に段階的に下げて後大気に開放することができろ。

そのため、従来のようにタンクから大きな騒音を発生し
たりすることが無い。

また、第２の発明の高圧流体切断装置は、枠体のガイド
に沿って往復動される移動台に設けたタンクに、このタ
ンクを包むベルトの端面の外側に排出する排出部を設け
ると共に、上記排出部の下方に配置され、少くとも上記
移動台の移動範囲内において、上記排出部から排出され
た流体を回収するキャッチャとを設けているので、タン
クの上記移動台の移動範囲内の位置によらず、上記タン
クの受け止める高圧流体つまり廃液を、ベルトの端面の
外部において連続的、かつ、確実に回収することができ
る。このため、この第２の発明の高圧流体切断装置は、
従来の切断装置のように、移動台に設置されたタンクに
上記廃液を溜める必要が無いため、上記タンクを廃液の
回収性を損うことなく、小型・軽量化することができる
。したがって、上記移動台全体の上記移動方向の慣性を
低くすることができ、上記移動台の上記移動方向の連動
の動特性を従来に比べて向上させることができる。言い
換えれば、上記移動台の上記移動方向の連動を従来に比
べてはるかに高速化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の高圧流体切断装置の一実施例の概略
の縦断面図、第２図は第１図の■−■線部分縦断面図、
第３図は第２図を■−■線で切断してタンク部を表す斜
視図、第４図は従来の高圧流体切断装置の斜視図、第５
図は第４図のＢ−Ｂ線縦断面図である。 ｌ・・・枠体、２・・・ガイド、６・・・ノズル、１０
・・・移動台、１６・・・タンク部、１９・・・消音器
、２４・・・排出部、２５・・・キャッチャ、２７・・
・噴射通過口、 ３５．３６・・・移動台固定ローラ、５０・・・ベルト
、５０ｂ・・・端面、Ｗ・・・ワーク、Ａ、Ｂ・・・両
端。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）枠体（１）のガイド（２）に沿って往復動される
   移動台（１０）と、この移動台（１０）に設置され、移
   動台（１０）の移動方向と直交する方向へ往復動される
   ノズル（６）と、上記移動台（１０）に設置され、上記
   ノズル（６）からの高圧流体を受け止めるタンク（１６
   ）と、上記枠体（１）の上面の両端間に張設され、上記
   移動台（１０）に設けた両ローラ（３５、３６）を巻回
   して、上記両ローラ（３５、３６）間にスリット状の噴
   射通過口（２７）を形成すると共に上記タンク（１６）
   を包むベルト（５０）とを備えて、上記ベルト（５０）
   上に搭載するワーク（Ｗ）をノズル（６）からの高圧流
   体で切断する高圧流体切断装置において、 上記タンク（１６）内に高圧流体を受けるように配置さ
   れた消音器（１９）を設けたことを特徴とする高圧流体
   切断装置。
2. （２）枠体（１）のガイド（２）に沿って往復動される
   移動台（１０）と、この移動台（１０）に設置され、移
   動台（１０）の移動方向と直交する方向へ往復動される
   ノズル（６）と、上記移動台（１０）に設置され、上記
   ノズル（６）からの高圧流体を受け止めるタンク（１６
   ）と、上記枠体（１）の上面の両端間に張設され、上記
   移動台（１０）に設けた両ローラ（３５、３６）を巻回
   して、上記両ローラ（３５、３６）間にスリット状の噴
   射通過口（２７）を形成すると共に上記タンク（１６）
   を包むベルト（５０）とを備えて、上記ベルト（５０）
   上に搭載するワーク（Ｗ）をノズル（６）からの高圧流
   体で切断する高圧流体切断装置において、 上記タンク（１６）にそのタンク（１６）の受け止めた
   流体を上記ベルト（５０）の端面（５０ｂ）の外側に排
   出する排出部（２４）を設けると共に、上記排出部（２
   ４）の下方に配置され、少くとも上記移動台（１０）の
   移動範囲内において、上記排出部（２４）から排出され
   た流体を回収するキャッチャー（２５）とを設けたこと
   を特徴とする高圧流体切断装置。