JPH0635131B2 - 補強セメント板の製造方法 - Google Patents
補強セメント板の製造方法Info
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- JPH0635131B2 JPH0635131B2 JP17883685A JP17883685A JPH0635131B2 JP H0635131 B2 JPH0635131 B2 JP H0635131B2 JP 17883685 A JP17883685 A JP 17883685A JP 17883685 A JP17883685 A JP 17883685A JP H0635131 B2 JPH0635131 B2 JP H0635131B2
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Links
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は押出成形によるセメント板の補強方法に関す
る。
る。
［背景技術］ 従来より、押出機により製造されるセメント板の補強方
法としては、（１）独立した数条の直線線材を挿入する
方法（特公昭５３−２８１７１号公報、特公昭５３−７
４４５号公報、（２）押出成形する際に合成繊維マット
を挿入する方法（特開昭５５−８５４８０号公報）、
（３）二台の押出機をＹ形となるように設置し、合流点
の後方から補強材を挿入する方法（特開昭５１−２０９
５７号公報）などが提案されている。
法としては、（１）独立した数条の直線線材を挿入する
方法（特公昭５３−２８１７１号公報、特公昭５３−７
４４５号公報、（２）押出成形する際に合成繊維マット
を挿入する方法（特開昭５５−８５４８０号公報）、
（３）二台の押出機をＹ形となるように設置し、合流点
の後方から補強材を挿入する方法（特開昭５１−２０９
５７号公報）などが提案されている。
しかしながらこれら従来の方法は押出機の金型内で補強
材を埋設していく方法であり、特に（１）、（２）の方
法では選択できる補強材が限定されてしまうという問題
があった。即ち、直線線材とか合成繊維マットとかであ
り、金網とか鉄線を枠組みした補強材などを埋設するの
は困難であった。（３）の方法では補強材の限定は緩や
かにるものの、押出機が二台必要となる、設備が大掛か
りなものとなってしまっていた。
材を埋設していく方法であり、特に（１）、（２）の方
法では選択できる補強材が限定されてしまうという問題
があった。即ち、直線線材とか合成繊維マットとかであ
り、金網とか鉄線を枠組みした補強材などを埋設するの
は困難であった。（３）の方法では補強材の限定は緩や
かにるものの、押出機が二台必要となる、設備が大掛か
りなものとなってしまっていた。
このため、本発明者は、既にほとんどの形状の補強材の
選択が可能であり、しかも一台の押出機で製造でき設備
が大掛かりになることもない補強セメント板の製造方法
を開発し、本発明と同日付けで特許出願している。しか
しこの本発明者の製造方法においては補強材とセメント
板との層間密着強度に問題があり、耐凍害性におとった
ものであった。
選択が可能であり、しかも一台の押出機で製造でき設備
が大掛かりになることもない補強セメント板の製造方法
を開発し、本発明と同日付けで特許出願している。しか
しこの本発明者の製造方法においては補強材とセメント
板との層間密着強度に問題があり、耐凍害性におとった
ものであった。
［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、網状体、直線線材は勿論のこと、板
状体、枠状体などほとんどの形状の補強材の選択が可能
であり、しかも一台の押出機で製造でき設備が大掛かり
になることもなく、更には耐凍害性に優れた補強セメン
ト板を製造することにある。
的とするところは、網状体、直線線材は勿論のこと、板
状体、枠状体などほとんどの形状の補強材の選択が可能
であり、しかも一台の押出機で製造でき設備が大掛かり
になることもなく、更には耐凍害性に優れた補強セメン
ト板を製造することにある。
［発明の開示］ 本発明の補強セメント板の製造方法は、一台の押出機１
より上下に同時にセメント板生シート２を押し出し、少
なくとも一方のセメント板生シート２ａを一旦水平面よ
り上方又は下方に引き取って上下のセメント板生シート
２ａ，２ｂ間に補強材を設置する空間３を形成し、この
空間３に設置した補強材４にセメント組成物１１を被覆
し、上方又は下方に引き取ったセメント板生シート２ａ
を下方又は上方に引き取って他方のセメント板生シート
２ｂと重合させて水平方向に搬送する際に、被覆したセ
メント組成物１１が未硬化の状態でセメント被覆補強材
１２を上下のセメント板生シート２ａ、２ｂ間に挿入
し、次いでこの未硬化状態のセメント板生シート２とセ
メント被覆補強材１２を押圧圧着して一体化させ、この
後養生硬化させることを特徴とするものであり、この構
成により上記目的を達成できたものである。即ち、一方
のセメント板生シート２ａを一旦水平面より上方又は下
方に引き取って上下のセメント板生シート２ａ、２ｂ間
に補強材を設置する空間３を形成し、この空間３に設置
した補強材４を上方又は下方に引き取ったセメント板生
シート２ａを下方又は上方に引き取って他方のセメント
板生シート２ｂと重合させて水平方向に搬送する際に上
下のセメント板生シート２ａ、２ｂ間に挿入するので、
空間３に種々の形状の補強材４を設置してセメント板生
シート２ａ、２ｂ間に挿入でき、しかも補強材４にセメ
ント組成物１１を被覆し、被覆したセメント組成物１１
が未硬化の状態でセメント被覆補強材１２を上下のセメ
ント板生シート２ａ、２ｂ間に挿入するので、セメント
組成物１１を介して補強材４とセメント板生シート２と
の接着強度が大きくなり、得られた補強セメント板の層
間密着強度を大きくでき、耐凍害性を向上させることが
できるものであり、又一台の押出機１により製造でき、
設備が大掛かりになることがないものである。
より上下に同時にセメント板生シート２を押し出し、少
なくとも一方のセメント板生シート２ａを一旦水平面よ
り上方又は下方に引き取って上下のセメント板生シート
２ａ，２ｂ間に補強材を設置する空間３を形成し、この
空間３に設置した補強材４にセメント組成物１１を被覆
し、上方又は下方に引き取ったセメント板生シート２ａ
を下方又は上方に引き取って他方のセメント板生シート
２ｂと重合させて水平方向に搬送する際に、被覆したセ
メント組成物１１が未硬化の状態でセメント被覆補強材
１２を上下のセメント板生シート２ａ、２ｂ間に挿入
し、次いでこの未硬化状態のセメント板生シート２とセ
メント被覆補強材１２を押圧圧着して一体化させ、この
後養生硬化させることを特徴とするものであり、この構
成により上記目的を達成できたものである。即ち、一方
のセメント板生シート２ａを一旦水平面より上方又は下
方に引き取って上下のセメント板生シート２ａ、２ｂ間
に補強材を設置する空間３を形成し、この空間３に設置
した補強材４を上方又は下方に引き取ったセメント板生
シート２ａを下方又は上方に引き取って他方のセメント
板生シート２ｂと重合させて水平方向に搬送する際に上
下のセメント板生シート２ａ、２ｂ間に挿入するので、
空間３に種々の形状の補強材４を設置してセメント板生
シート２ａ、２ｂ間に挿入でき、しかも補強材４にセメ
ント組成物１１を被覆し、被覆したセメント組成物１１
が未硬化の状態でセメント被覆補強材１２を上下のセメ
ント板生シート２ａ、２ｂ間に挿入するので、セメント
組成物１１を介して補強材４とセメント板生シート２と
の接着強度が大きくなり、得られた補強セメント板の層
間密着強度を大きくでき、耐凍害性を向上させることが
できるものであり、又一台の押出機１により製造でき、
設備が大掛かりになることがないものである。
以下、本発明を添付の図面を参照にして説明する。本発
明でいうセメント板としては、モルタル板、セメント
瓦、石綿スレート、木毛セメント板、石綿セメントパー
ライト板、パルプセメント板、化粧石綿セメント板など
のセメント製品を挙げることができる。このセメント板
は、例えば石綿セメント板であれば、セメント、石綿、
混和材料に適量の水を加えて混合して調製したスラリー
を押出成形して製造する。本発明においては一台の押出
機１の金型５より上下に同時にセメント板生シート２を
押し出す。この押し出されてきた上方のセメント板生シ
ート２ａを上引き取り用ローラーコンベア６により一旦
水平面より上方に引き取り、次いで下方に引き取って搬
送し、下方のセメント板生シート２ｂを下引き取りロー
ラーコンベア７により一旦水平面より下方に引き取り、
次いで上方に引き取って搬送することにより上下のセメ
ント板生シート２ａ、２ｂ間に補強材４を設置する空間
３を形成する。この空間３に、第１図に示す実施例で
は、補強材４として柔軟性を有するガラス繊維マット、
有機繊維マット、金網など巻取りが可能な網状体を回転
自在な巻取りローラー１０に巻取って配置している。こ
の補強材４をセメント組成物１１を収容しているバット
１３に浸漬ロール１４を介して浸漬させてセメント組成
物１１を被覆する。本発明でいうセメント組成物１１と
は、モルタル又は樹脂モルタルをいう。モルタルとはセ
メントとケイ砂を主原料とし、これにメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のメチルセ
ルロースを添加し、水を加えて混練したものであり、メ
チルセルロースは通常セメント１００重量部に対して1.
0〜1.5重量部程度添加している。樹脂モルタルとはセメ
ントとケイ砂を主原料とし、これに添加剤としてメチル
セルロースを加え、更にエマルジョン又はラテックスタ
イプの樹脂を添加したものであり、樹脂としては合成ゴ
ムラテックス、塩化ビニリデンラテックス、アクリルス
チレン共重合体エマルジョン等を採用でき、添加量はセ
メント１００重量部に対して固形分換算で５〜３０重量
部、好ましくは１０〜２０重量部である。このセメント
被覆補強材１２を、上方に引き取った上方のセメント板
生シート２ａを下方に引き取り、下方に引き取った下方
のセメント板生シート２ｂを上方に引き取って上下のセ
メント板生シート２ａ，２ｂを重合させて水平方向に搬
送する際に、ピンチロール８を介して上下のセメント板
生シート２ａ、２ｂ間に挿入する。次いでこの未硬化状
態のセメント板生シート２とセメント被覆補強材１２を
プレスロール９により押圧圧着して所定の厚さで一体化
させる。プレスロール９は搬送方向に複数個連続して配
置し上下の間隔を徐々に小さくして押圧力を徐々に大き
くしていくのが均一な厚みのものを得るために好まし
い。尚、プレスロール９の代わりにスチールベルトを採
用してもよい。押圧圧着されたセメント板生シート２と
セメント組成物被覆補強材１２との一体化物１５は、以
後、切断工程、積載工程、養生工程を経て製品となる。
尚、押圧圧着により、製品の幅方向の寸法変化が起こる
場合があるが、プレスロール９を出た直後のセメント板
生シート２が未硬化の段階で、トリミングすることによ
り修正できる。第２図に示す実施例にあっては、補強材
４を、上方に引き取った上方のセメント板生シート２ａ
を下方に引き取り、下方に引き取った下方のセメント板
生シート２ｂを上方に引き取って上下のセメント板生シ
ート２ａ、２ａを重合させて水平方向に搬送する際に、
ピンチロール８を介して送られてくる補強材４に上下の
セメント板生シート２ａ、２ｂの合流点の直前に設置し
たスプレー用ノズル１６からセメント組成物１１を噴射
させて補強材４にセメント組成物１１を被覆し、このセ
メント被覆補強材１２を上下のセメント板生シート２
ａ、２ｂ間に挿入し、次いでこの未硬化状態のセメント
板生シート２とセメント被覆補強材１２をプレスロール
９により押圧圧着して所定の厚さで一体化させる。この
実施例では、スプレー用ノズル１６からセメント組成物
１１を噴出させることにより、補強材４にセメント組成
物１１を被覆させるので、補強材４として鉄線のような
直線線材とか鉄線を格子状に溶接した枠状体とかも好適
に採用できるものである。尚、本発明にあっては、押し
出されてきた上方のセメント板生シート２ａを上引き取
り用ローラーコンベア６により一旦水平面より上方に引
き取り、次いで下方に引き取って搬送し、下方のセメン
ト板生シート２ｂを下引き取りローラーコンベア７によ
り水平方向に搬送することにより上下のセメント板生シ
ート２ａ、２ｂ間に補強材４を設置する空間３を形成す
るようにしてもよい。
明でいうセメント板としては、モルタル板、セメント
瓦、石綿スレート、木毛セメント板、石綿セメントパー
ライト板、パルプセメント板、化粧石綿セメント板など
のセメント製品を挙げることができる。このセメント板
は、例えば石綿セメント板であれば、セメント、石綿、
混和材料に適量の水を加えて混合して調製したスラリー
を押出成形して製造する。本発明においては一台の押出
機１の金型５より上下に同時にセメント板生シート２を
押し出す。この押し出されてきた上方のセメント板生シ
ート２ａを上引き取り用ローラーコンベア６により一旦
水平面より上方に引き取り、次いで下方に引き取って搬
送し、下方のセメント板生シート２ｂを下引き取りロー
ラーコンベア７により一旦水平面より下方に引き取り、
次いで上方に引き取って搬送することにより上下のセメ
ント板生シート２ａ、２ｂ間に補強材４を設置する空間
３を形成する。この空間３に、第１図に示す実施例で
は、補強材４として柔軟性を有するガラス繊維マット、
有機繊維マット、金網など巻取りが可能な網状体を回転
自在な巻取りローラー１０に巻取って配置している。こ
の補強材４をセメント組成物１１を収容しているバット
１３に浸漬ロール１４を介して浸漬させてセメント組成
物１１を被覆する。本発明でいうセメント組成物１１と
は、モルタル又は樹脂モルタルをいう。モルタルとはセ
メントとケイ砂を主原料とし、これにメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のメチルセ
ルロースを添加し、水を加えて混練したものであり、メ
チルセルロースは通常セメント１００重量部に対して1.
0〜1.5重量部程度添加している。樹脂モルタルとはセメ
ントとケイ砂を主原料とし、これに添加剤としてメチル
セルロースを加え、更にエマルジョン又はラテックスタ
イプの樹脂を添加したものであり、樹脂としては合成ゴ
ムラテックス、塩化ビニリデンラテックス、アクリルス
チレン共重合体エマルジョン等を採用でき、添加量はセ
メント１００重量部に対して固形分換算で５〜３０重量
部、好ましくは１０〜２０重量部である。このセメント
被覆補強材１２を、上方に引き取った上方のセメント板
生シート２ａを下方に引き取り、下方に引き取った下方
のセメント板生シート２ｂを上方に引き取って上下のセ
メント板生シート２ａ，２ｂを重合させて水平方向に搬
送する際に、ピンチロール８を介して上下のセメント板
生シート２ａ、２ｂ間に挿入する。次いでこの未硬化状
態のセメント板生シート２とセメント被覆補強材１２を
プレスロール９により押圧圧着して所定の厚さで一体化
させる。プレスロール９は搬送方向に複数個連続して配
置し上下の間隔を徐々に小さくして押圧力を徐々に大き
くしていくのが均一な厚みのものを得るために好まし
い。尚、プレスロール９の代わりにスチールベルトを採
用してもよい。押圧圧着されたセメント板生シート２と
セメント組成物被覆補強材１２との一体化物１５は、以
後、切断工程、積載工程、養生工程を経て製品となる。
尚、押圧圧着により、製品の幅方向の寸法変化が起こる
場合があるが、プレスロール９を出た直後のセメント板
生シート２が未硬化の段階で、トリミングすることによ
り修正できる。第２図に示す実施例にあっては、補強材
４を、上方に引き取った上方のセメント板生シート２ａ
を下方に引き取り、下方に引き取った下方のセメント板
生シート２ｂを上方に引き取って上下のセメント板生シ
ート２ａ、２ａを重合させて水平方向に搬送する際に、
ピンチロール８を介して送られてくる補強材４に上下の
セメント板生シート２ａ、２ｂの合流点の直前に設置し
たスプレー用ノズル１６からセメント組成物１１を噴射
させて補強材４にセメント組成物１１を被覆し、このセ
メント被覆補強材１２を上下のセメント板生シート２
ａ、２ｂ間に挿入し、次いでこの未硬化状態のセメント
板生シート２とセメント被覆補強材１２をプレスロール
９により押圧圧着して所定の厚さで一体化させる。この
実施例では、スプレー用ノズル１６からセメント組成物
１１を噴出させることにより、補強材４にセメント組成
物１１を被覆させるので、補強材４として鉄線のような
直線線材とか鉄線を格子状に溶接した枠状体とかも好適
に採用できるものである。尚、本発明にあっては、押し
出されてきた上方のセメント板生シート２ａを上引き取
り用ローラーコンベア６により一旦水平面より上方に引
き取り、次いで下方に引き取って搬送し、下方のセメン
ト板生シート２ｂを下引き取りローラーコンベア７によ
り水平方向に搬送することにより上下のセメント板生シ
ート２ａ、２ｂ間に補強材４を設置する空間３を形成す
るようにしてもよい。
次に、本発明の具体的な実施例を説明する。
（実施例１） 補強材として金網を使用し、セメント組成物としてセメ
ント１００重量部、ケイ砂５０重量部、メチルセルロー
ス1.5重量部及び適量の水からなるモルタルを使用し
て、第１図に示す実施例に基づい補強セメント板を製造
した。この補強セメント板の凍害試験をASTM-B法に基づ
いて行った。結果を第１表に示す。
ント１００重量部、ケイ砂５０重量部、メチルセルロー
ス1.5重量部及び適量の水からなるモルタルを使用し
て、第１図に示す実施例に基づい補強セメント板を製造
した。この補強セメント板の凍害試験をASTM-B法に基づ
いて行った。結果を第１表に示す。
（実施例２） 補強材として金網を使用し、セメント組成物としてセメ
ント１００重量部、ケイ砂５０重量部、メチルセルロー
ス1.5重量部、アクリルスチレン共重合体エマルジョン
１５重量部及び適量の水からなる樹脂モルタルを使用し
て、第１図に示す実施例に基づい補強セメント板を製造
した。この補強セメント板の凍害試験をASTM-B法に基づ
いて行った。結果を第１表に示す。
ント１００重量部、ケイ砂５０重量部、メチルセルロー
ス1.5重量部、アクリルスチレン共重合体エマルジョン
１５重量部及び適量の水からなる樹脂モルタルを使用し
て、第１図に示す実施例に基づい補強セメント板を製造
した。この補強セメント板の凍害試験をASTM-B法に基づ
いて行った。結果を第１表に示す。
（比較例） セメント組成物を被覆しなかった以外は実施例１と同様
にして補強セメント板を製造した。この補強セメント板
の凍害試験をASTM-B法に基づいて行った。結果を第１表
に示す。
にして補強セメント板を製造した。この補強セメント板
の凍害試験をASTM-B法に基づいて行った。結果を第１表
に示す。
第１表の結果より、本発明の実施例にあっては層間密着
強度が大きく耐凍害性に優れていることが判る。これ
は、補強材とセメント板生シートとの接着強度が大きい
ことによる。
強度が大きく耐凍害性に優れていることが判る。これ
は、補強材とセメント板生シートとの接着強度が大きい
ことによる。
［発明の効果］ 本発明にあっては、一方のセメント板生シートを一旦水
平面より上方又は下方に引き取って上下のセメント板生
シート間に補強材を設置する空間を形成し、この空間に
設置した補強材を上方又は下方に引き取ったセメント板
生シートを下方又は上方に引き取って他方のセメント板
生シートと重合させて水平方向に搬送する際に上下のセ
メント板生シート間に挿入するので、空間に種々の形状
の補強材を設置してセメント板生シート間に挿入でき、
所望の強度の補強セメント板を製造することができるも
のであり、しかも補強材にセメント組成物を被覆し、被
覆したセメント組成物が未硬化の状態でセメント被覆補
強材を上下のセメント板生シート間に挿入するので、セ
メント組成物を介在させることにより、補強材とセメン
ト板生シートとの接着強度が大きくなり、得られた補強
セメント板の層間密着強度を大きくでき、従って耐凍害
性を向上させることができるものであり、又一台の押出
機により製造でき設備が大掛かりになることがないもの
である。
平面より上方又は下方に引き取って上下のセメント板生
シート間に補強材を設置する空間を形成し、この空間に
設置した補強材を上方又は下方に引き取ったセメント板
生シートを下方又は上方に引き取って他方のセメント板
生シートと重合させて水平方向に搬送する際に上下のセ
メント板生シート間に挿入するので、空間に種々の形状
の補強材を設置してセメント板生シート間に挿入でき、
所望の強度の補強セメント板を製造することができるも
のであり、しかも補強材にセメント組成物を被覆し、被
覆したセメント組成物が未硬化の状態でセメント被覆補
強材を上下のセメント板生シート間に挿入するので、セ
メント組成物を介在させることにより、補強材とセメン
ト板生シートとの接着強度が大きくなり、得られた補強
セメント板の層間密着強度を大きくでき、従って耐凍害
性を向上させることができるものであり、又一台の押出
機により製造でき設備が大掛かりになることがないもの
である。
第１図は本発明の一実施例の工程を示す概略側面図、第
２図は本発明の他の実施例の工程を示す概略側面図であ
って、１は押出機、２、２ａ、２ｂはセメント板生シー
ト、３は空間、４は補強材、１１はセメント組成物、１
２はセメント被覆補強材である。
２図は本発明の他の実施例の工程を示す概略側面図であ
って、１は押出機、２、２ａ、２ｂはセメント板生シー
ト、３は空間、４は補強材、１１はセメント組成物、１
２はセメント被覆補強材である。
Claims (1)
- 【請求項１】一台の押出機より上下に同時にセメント板
生シートを押し出し、少なくとも一方のセメント板生シ
ートを一旦水平面より上方又は下方に引き取って上下の
セメント板生シート間に補強材を設置する空間を形成
し、この空間に設置した補強材にセメント組成物を被覆
し、上方又は下方に引き取ったセメント板生シートを下
方又は上方に引き取って他方のセメント板生シートと重
合させて水平方向に搬送する際に、被覆したセメント組
成物が未硬化の状態でセメント被覆補強材を上下のセメ
ント板生シート間に挿入し、次いでこの未硬化状態のセ
メント板生シートとセメント被覆補強材を押圧圧着して
一体化させ、この後養生硬化させることを特徴とする補
強セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883685A JPH0635131B2 (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883685A JPH0635131B2 (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 補強セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239204A JPS6239204A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH0635131B2 true JPH0635131B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=16055512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17883685A Expired - Lifetime JPH0635131B2 (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635131B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545297A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Methods for continuously placing filaments within hydraulically settable compositions being extruded into articles of manufacture |
| US5549859A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-27 | E. Khashoggi Industries | Methods for the extrusion of novel, highly plastic and moldable hydraulically settable compositions |
| JP6680493B2 (ja) * | 2015-09-15 | 2020-04-15 | アイカ工業株式会社 | 無機質化粧材及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP17883685A patent/JPH0635131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239204A (ja) | 1987-02-20 |
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