JPH0558885B2

JPH0558885B2 -

Info

Publication number: JPH0558885B2
Application number: JP12410884A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Sanuki
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1984-06-15
Filing date: 1984-06-15
Publication date: 1993-08-27
Also published as: JPS612506A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明はタイル付建材の製造方法及び装置に
関し、詳しくは予め表面にタイルが一体的に付着
された壁板などの製造方法、及び装置に関する。

従来技術タイル壁面を構築する場合、タイルの貼付作業
が高度な熟練を要し、誰にでも容易になし得ない
といつた問題があるため、予め表面にタイルを一
体的に付着して硬化させた壁板などを工場生産的
に製造し、これを現場にて組み立て得るようにす
ることが、例えば、特開昭58−181607号、あるい
は特開昭58−177304号などに開示されている。

従来技術の問題点ところで、一般にタイル付壁面は、個々のタイ
ルの保持性の向上と、外観を良くすることを目的
とし、目地部が設けられるが、この目地部までを
も、予め工場生産的に成形することは、上記従来
技術では困難であり、また、前者の特開昭58−
181607号に係る発明は、壁板に対しタイルを壁板
の下方より供給する構成であるから、タイル面の
最終仕上げ工程に至る間に、必ず、成形板体を反
転させる必要があり、工数が増加するといつた懸
念がある。また、後者の特開昭58−177304号に係
る発明は上述した問題はない反面、壁板にタイル
を供給するのに、一たん供給ドラム上にタイルを
吸着させなければならず、かかる吸引装置に強大
な装置を要し、付帯設備が大掛りとなる問題があ
つた。

目的この発明は上記問題点に鑑み、予め工場生産の
段階で目地部の成形が画一的にかつ、確実に行な
え、しかも、成形、硬化に至るまで、一貫した成
形品の姿勢を保持し得るタイル付建材の製造方法
及び装置を提供することを目的としてなされたも
のである。

構成即し、本願発明の第１の発明は、製造方法に関
し、縦横一定間隔毎にタイル嵌合孔が多数貫設さ
れ、該タイル嵌合孔にタイルを嵌め込んだ、厚さ
がタイルより薄くされたベルトを水平方向に走行
可能に支持し、このベルト下面より送行方向斜上
方へ向け無機質混練物を板状に押出し、次いで前
記タイルを押圧して無機質混練物に埋入させた後
前記ベルトのみを剥離除去していくことを特徴と
する方法であり、第２の発明はこの発明を実施す
る装置に関し、縦横一定間隔毎にタイル嵌合孔が
多数貫設され、厚さが前記タイルより薄くされた
無端ベルトが平面に沿つて走行可能に架設され、
該無端ベルトの走行開始側下面にはタイル支持板
が、また、該タイル支持板と対応する前記無端ベ
ルト上面にはタイル供給装置が配置され、前記タ
イル支持板のベルト走行方向に沿つた端部に前記
ベルトに向け斜上方へ無機質混練物を押出す押出
機が設けられ、該押出機の吐出開口に対応する前
記ベルト上面に、前記タイルをベルトと共に押圧
する抗圧板が設けられ、前記押出機よりベルト走
行方向側には押出混練物を下方から支える搬送ベ
ルトが設けられていると共に、該搬送ベルト上に
て前記ベルトが前記タイルを残して復帰走行させ
るよう上方向へ曲折されて成ることを特徴とする
装置である。

説明以下、この発明を実施例により説明する。

第１図は、第１の発明の製造方法のプロセスを
示す説明図、第２図は、この発明の方法に用いら
れるベルトの平面図である。

この発明のタイル付建材の製造方法は、第２図
に示したように、縦横一定間隔ｄ毎にタイル１の
嵌合孔２…２が多数貫設され、該タイル嵌合孔２
…２にタイル１…１を嵌め込んだ厚さｂがタイル
１の厚さＢより薄くされたベルト３を水平方向
（矢印ｘ）に走行可能に支持し、このベルト３の
各嵌合孔２…２に第１図に示すようにタイル１を
嵌込み、タイル１が抜け落ちないよう図示のよう
にテーブルなどで支持した状態で矢印Ｘ方向へ走
行させ、このベルト３下面より上方（矢印ｙ）へ
向け無機質混練物４を押し出し、ベルト３下面で
板状となし、ベルト３前方での無機質混練物の押
し出し圧力とベルト３の押出力とでタイル１…１
を無機質混練物に埋入させた後、ベルト３のみを
剥離除却していくのである。

上記説明において、無機質混練物４の押出方向
は、要するにベルト３に対し一定以上の圧力で当
接する方向とされ、ベルト３に対し直角方向とな
し得るほか、図示例のように斜上方とされる。

また、ベルト３は、成形品Ｇ（第３図）と同一
長さとしたベルトを押出成形毎に、繰り出し、巻
き取つていくように構成するほか、無端ベルトと
し、循環経路の途中において、各タイル嵌合孔２
…２にタイル１…１を供給していく構成としても
良い。

上記構成によれば、無機質混練物４が押出さ
れ、タイル１…１の嵌合されたベルト３下面に当
接すると、タイル１…１及びベルト３下面に無機
質混練物４が密着し、その後の押圧によつて、タ
イル１…１のみがベルト３の嵌合孔２から抜け出
て無機質混練物４内に埋入するが、その埋入深さ
はベルト３の厚さにより制限され、その結果、第
３図に示すようにベルト３を剥した後は、タイル
１…１のみが成形品Ｇ中に半埋入の状態となつて
残されていき、深さの統一された目地部を有する
タイル付建材が成形出来るのである。

次に、この発明の方法を実施する装置について
説明する。

第４図は、この発明の実施装置の断面図であ
る。

この発明のタイル付建材の製造装置Ａは、第２
図に図示したように、縦横一定間隔毎にタイル１
の嵌合孔２…２が多数貫設され、厚さｂがタイル
１の厚さＢより薄くされた無端ベルト３０が平面
に沿つて走行可能に、複数の案内ローラ３１…３
１上に架設され、この無端ベルト３０の走行開始
側Ｓの下面には、タイル支持板１０が、また、こ
のタイル支持板１０と対応する無端ベルト３０上
面３０Ａにはタイル供給装置１１が配置され、タ
イル支持板１０のベルト走行方向（矢印ｐ）に沿
つた端部に無端ベルト３０に向け斜上方へ無機質
混練物４を押出す押出機１４が設けられ、この押
出機の吐出開口１４Ａに対応する前記無端ベルト
３０上面に、タイル１とベルトを共に押圧する抗
圧板１５が設けられ、押出機１４よりベルト走行
方向側には、押出混練物４を支える搬送ベルト１
６が設けられていると共に、この搬送ベルト１６
上にて、前記無端ベルト３０がタイル１…１を残
して復帰走行させるよう上方向（矢印ｑ）へ曲折
されて構成されている。

なお、図中、１７は、カツターであり、成形さ
れたタイル付建材Ｇを所定長さ毎に裁断するため
のものである。

また、上記実施例において、押出機１４の吐出
開口１４Ａ内に例えば、第５図に示すように、中
子１４Ｂを配置し、建材を中空としたり、あるい
は補強芯材１４Ｃを連続的に挿入し、補強建材と
することも可能である。

作用次に、この発明の装置の作動について説明す
る。

まず、無端ベルト３０、及び搬送ベルト１６と
を一定の同期した速度で駆動し、タイル供給装置
１１により無端ベルト３０の各タイル嵌合孔２…
２にタイル１を供給していく。

このとき、無端ベルト３０に嵌合されたタイル
１…１は、タイル支持板１０によつて脱落が防止
され、無端ベルト３０と共に移送されていく。

次いで、無端ベルト３０下面より無機質混練物
４が押出供給される。

このとき、無機質混練物４の吐出方向が斜上方
とされているので、無端ベルト３０に対する走行
抵抗の発生は少ない。また、無端ベルト３０及び
タイル１…１は抗圧板１５によつて支持されてい
るので、押出圧力に耐え、無端ベルト３０下面に
おいて、ち密な無機質混練物の押出層が形成され
ていく。このとき同時にタイル１…１の上面と無
端ベルト３０の上面が面一とされる結果、タイル
１…１のみが無端ベルト３０に対する厚さの差だ
け、無機質混練物内に埋入される。

なお、この埋入状態を補完するため、別途押部
材１５Ａを設けても良い。

そして、最終的に無端ベルト３０のみがローラ
３１に案内されて成形品Ｇから離れていくのであ
る。

このとき、成形品は、第３図に示したように、
タイル１…１が成形品表面に埋入され、無端ベル
ト３０の厚さに相当する深さの目地Ｈが整然と成
形されるのである。

効果この発明は以上のように構成されているので、
目地深さの一定とされたタイル付建材が容易に成
形可能であり、しかも、押出混練物を下方より上
方へ向けて押出す構成であるから製造工程中にお
いて成形品を反転する必要がなく、さらに、タイ
ルと一体となつたベルトに無機質混練物を押出し
て一体化させていくので、タイルと無機質混練物
も強固に一体化され付着強度の強いタイル付建材
が製造し得るなど種々の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を示すプロセス図、第
２図はこの発明の方法の実施に使用されるベルト
の平面図、第３図はこの発明の方法により製造さ
れたタイル付建材の断面図、第４図は、この発明
の装置の実施例の断面図、第５図は他の実施例の
要部断面図である。１…タイル、２…嵌合孔、３…ベルト、４…無
機質混練物、１０…タイル支持板、１１…タイル
供給装置、１４…押出機、１５…抗圧板、１６…
搬送ベルト、３０…無端ベルト。

Claims

【特許請求の範囲】１縦横一定間隔毎にタイル嵌合孔が多数貫設さ
れ、該タイル嵌合孔にタイルを嵌め込んだ厚さが
タイルより薄くされたベルトを水平方向に走行可
能に支持し、このベルト下面より上方へ向け無機
質混練物を押出し、ベルト下面で板状となし、次
いで前記タイルを押圧して無機質混練物に埋入さ
せた後前記ベルトのみを剥離除去していくことを
特徴とするタイル付建材の製造方法。２縦横一定間隔毎にタイル嵌合孔が多数貫設さ
れ、厚さが前記タイルより薄くされた無端ベルト
が平面に沿つて走行可能に架設され、該無端ベル
トの走行開始側下面にはタイル支持板が、また、
該タイル支持板と対応する前記無端ベルト上面に
はタイル供給装置が配置され、前記タイル支持板
のベルト走行方向に沿つた端部に前記ベルトに向
け斜上方へ無機質混練物を押出す押出機が設けら
れ、該押出機の吐出開口に対応する前記ベルト上
面に、前記タイルをベルトと共に押圧する抗圧板
が設けられ、前記押出機よりベルト走行方向側に
は、押出混練物を下方から支える搬送ベルトが設
けられていると共に、該搬送ベルト上にて前記ベ
ルトが前記タイルを残して復帰走行させるよう上
方向へ曲折されて成ることを特徴とするタイル付
建材の製造装置。