JPH01282238A - エラストマー組成物 - Google Patents

エラストマー組成物

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JPH01282238A
JPH01282238A JP11052488A JP11052488A JPH01282238A JP H01282238 A JPH01282238 A JP H01282238A JP 11052488 A JP11052488 A JP 11052488A JP 11052488 A JP11052488 A JP 11052488A JP H01282238 A JPH01282238 A JP H01282238A
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JP
Japan
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acrylate
acm
weight
parts
mold
Prior art date
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Pending
Application number
JP11052488A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiro Miyagawa
治郎 宮川
Masao Imaizumi
今泉 正男
Hiroshi Hirokawa
裕志 広川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denka Co Ltd
Original Assignee
Denki Kagaku Kogyo KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はアクリル系エラストマー組成物に関する。
更に詳しくは加硫時の金型汚染が改良されたアクリル系
エラストマー(以下しばしばACMと略称する)組成物
に関する。
(従来の技術) ACM組成物の加硫物を得るためには、ACM組成物に
種々の加硫剤を添加した組成物を金型に充填して、加圧
、加熱により加硫反応を進行せしめる加硫操作を行なう
ことが必須である。
(発明が解決しようとする問題点) ところが、加硫反応時にACM組成物より種々の物質が
金型内に放出されて、それが金型表面に残留するために
おきる金型汚染の問題が発生しており、金型汚染の解決
は工業上重要な課題である。
(問題点を解決するための手段) 発明者等はACM組成物の金型汚染を解決すべく鋭意検
討を進めた結果、ACM組成物に酸化マグネシウムを添
加することにより汚染が著しく減少することを見出し、
本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、アクリル系エラストマーと酸化マグネ
シウムを含むことを特徴とするエラストマー組成物であ
る。
ここでアクリル系エラトマー(ACM)とは、アクリル
酸アルキルエステルまたはアクリル酸アルコキシ置換ア
ルキルエステルを主成分とするエラストマーであって、
上記のアクリル酸エステルの重合体または共重合体を指
し、アクリル酸アルキルエステルとしては、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、n−プロピルアクリレ
ート、n−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレー
ト、n−ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレー
ト、n−へキシルアクリレート、2−メチルペンチルア
クリレート、n−オクチルアクリレート、2−エチルへ
キシルアクリレート、n−7’シルアクリレート、n−
ドデシルアクリレート、n−オクタデシルアクリレート
などが挙げられる。
アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステルとしては、
例えば2−メトキシエチルアクリレート、2−エトキシ
エチルアクリレート、2−<n−プロポキシ)エチルア
クリレート、2− (n−ブトキシ)エチルアクリレー
ト、3−メトキシプロピルアクリレート、3−エトキシ
プロピルアクリレート、2−(n−プロポキシ)プロピ
ルアクリレート、2− (n−ブトキシ)プロピルアク
リレートなどが挙げられる。
アクリル酸エステルとの共重合性単量体としては、酢酸
ビニル、アクリロニトリル、塩化ビニル、ブタジェン、
イソプレンなどが挙げられる。
更に特別に架橋性単量体として、アリルグリシジルエー
テル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレ
ート、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、マレ
イン酸モノエステル、2−クロロエチルビニルエーテル
、クロロ酢酸ビニル、エチリデンノルボルネン等をアク
リル酸エステル(共)重合体100重量部中、15重量
部以下で共重合することができる。
架橋性単量体が過剰であると、ACM加硫物の物性、特
に破断時の伸びが損われる。
ACM組成物の加硫剤としては、重合に用いた架橋性単
量体に対応した薬品が用いられ、グリシジル基、塩素基
を有する架橋性単量体に対しては、熱分解性アンモニウ
ム塩、第4級アンモニウム塩、メチレンジアニリン、グ
アニジン類などが共通して用いられる他、A、CMの製
造に用いた架橋性単量体の種類によって、次のように選
択することにより特に良好な架橋物を得ることができる
。
グリシジル基を有する架橋性単量体を用いて重合したA
CMに対しては、エポキシ基開環能のある化合物は原則
として好ましく使用することができ、ACMIOQ重量
部に対して0.1重量部以上5重量部以下が好ましい。
例えば、イミダゾール系化合物として例えば1−シアノ
エチル、2−メチルイミダゾール、2−メチルイミダゾ
ールなど、アンモニウム塩として例えば安息香酸アンモ
ニウム、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、セ
チルトリエチルアンモニウムブロマイド、オフダブシル
トリメチルアンモニウムブロマイドなど、二塩基酸およ
び酸無水物として例えばフタル酸、マレイン酸、大水素
化フタル酸およびこれらの無水物など、アミン化合物と
して例えばテトラエチレンペンタミン、ヘキサメチレン
ジアミンカーバメート、N、N’−ジシンナミリデンー
1.6−ヘキサンジアミン、ジフェニルグアニジン、ジ
−o−トルイルグアニジンなど、ジチオカルバミン酸塩
として例えばジメチルジチオカルバミン酸のナトリウム
塩または鉄塩などがあげられる。またこれらの化合物は
お互いに併用することが出来、更にイオウおよびイオウ
化合物例えばジペンタメチレンチウラムニトラサルファ
イドなどを併用することが出来、そのイオウおよびイオ
ウ化合物の使用量はACM100重量部に対して0.0
5重量部以上2重量部以下が好ましい。
カルボン酸を有する架橋性単量体を用いて重合したAC
Mに対しては、メチレンジアニリン、ヘキサメチレンジ
アミンカーバメートから1種とジフェニルグアニジン、
ジー0−トルイルグアニジンから1種の組合せが一般的
であり、その使用量は、ACM100重量部に対しそれ
ぞれO,1重量部以上IO重量部の範囲が好ましい。
グリシジル基を有する架橋性単量体とカルボン酸を有す
る架橋性単量体を併せて使用して重合したACMに対し
ては両者の架橋剤を用いることができるが、特開昭61
−26621号公報にあげられる架橋剤が特に有効であ
り、例えばセチルトリメチルアンモニウムブロマイドに
代表される第4級アンモニウム塩、尿素に代表される尿
素類、アゼライン酸に代表される二塩基酸などがあげら
れ、第4級アンモニウム塩類と尿素類、二塩基酸類との
併用が一般的であり、それぞれ使用量はACM100重
量部に対し0.1重量部以上lO重量部が好ましい。
エチリデンノルボルネンを用いて重合したACMにはE
PDM、SBHに用いられる加硫剤、加硫促進剤を用い
ることができる。
本発明ではACMに対して、酸化マグネシウム(以下M
gOという)を添加することが必須条件であり、?1g
Oが添加されないと金型汚染は改良されない。
望ましい添加量はACM100重量部に対し、001重
量部以上であり、好ましくは0.2重量部以上である。
10重量部を越えると汚染の改良効果は発渾されるがA
CM組成物の粘度が次第に上昇するので注意が必要であ
る。MgOは通常、ゴム工業でマグネシアとして用いら
れるものの他、MgOを表面処理してエラストマーへの
分散を改良した表面処理MgOは特に好ましい結果を与
える。
表面処理剤としてはアルキルチタネートが一般的である
。ACMMi成物は、加硫物の用途に応じて種々の補強
剤、充填剤、可塑剤、加工助剤、加硫剤を添加したもの
であり、MgOはこのACMm成物に加硫追加される形
で添加され、ACM組成物の加硫における汚染を改良す
るものである。
MgOの添加方法はゴム工業で用いられる方法は全て用
いることができ、ミキシングロール、密閉混合機が一般
的である。
本発明の組成物はMgOが添加される以前に行なわれて
いた配合物の加硫条件で加硫することができる。
通常の加硫はプレス加硫機、トランスファー成形機、又
はインジェクション成形機により、130〜230℃、
時間30分〜1分の範囲で行なわれるのが一般的である
。
(作 用) 本発明の組成物は上記の加硫機の金型の汚染を改良し、
工業的に効率の良い加硫成形を行なわしめるものである
。
、 (実施例) 以下に実施例及び比較例をあげて本発明を説明する。
実施例1〜7.比較例1〜2 オートクレーブに水43kg、アクリル酸エチル40 
kg、ポリビニルアルコールとして電化ポパールB−0
5とB−17各700g、酢酸ナトリウム60g1硫酸
第二鉄2g、エチレンジアミン四酢酸4g、助触媒90
gを入れて攪拌混合し、オーククレープの内温を45℃
とした。オートクレーブ上部の空気を窒素置換した。
別途注入口より重合開始剤水溶液を注入して、重合を進
行せしめ12時間で注入を終了した。生成した重合体乳
化液に芒硝水溶液を添加して重合体を凝固させ、これを
水洗、脱水乾燥したACMをエラストマーAとして試験
した。
ACM組成物は第1表に示す配合(1,1により8イン
チオーブンロールで混練を行ない厚さ2.4鴎のシート
に分出した後、プレス加硫機で170℃において7分プ
レス加硫を行なった。得られた加硫物を、更にギヤーオ
ーブン内で170℃4時間の熱処理を行ない2物性試験
に供した。結果を第2表に示す。
尚、金型汚染試験はサンドブラストにより表面を粗にし
た鉄片(SS41.JIS  G3101)をプレス金
型内部に置き、配合物、厚さ2.4mのシートを4枚重
ねて、プレス加硫機で200°Cにおいて5分プレス加
硫を5回行なって、鉄片の汚染度を測定した。結果を次
のとおり表示した。
0−−一・−・・金型試験片清浄 △・・・・−一−−−−−金型試験片灰色x −−−−
−−一金型試験片真黒 第 1 表  配合(1)(重量部) エラストマーA   100 ステアリン酸      1 老防 #445目    1 旭サーマル  ”   120 R3−700”    10 流動パラフィン     2 AB−3・)    2 実施例8.比較例3 塩素系架橋席を有するACMとして日本ゼオン社製ニラ
ポール AR−71(商品名)を用い、第3表の配合(
2)にて実施例1〜7、比較例1〜2と同様の方法で試
験した。結果を第3表に示す。
(註) 実施例及び比較例において使用した配イ剤は次
のとおりである。
1)ユニロイヤル社製  Naugard 4452)
 旭カーボン社製   FTカーボンプラノど3) ア
デカアーガス社製 エステル系可塑剤4) 入内新興化
学社製  パルノックAB−77) 協和化学工業社製
  酸化マグネシウム8)東海カーボン社製  114
Fカーボンブラ・特許出願人 電気化学工業株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. アクリル系エラストマーと酸化マグネシウムを含むこと
    を特徴とするエラストマー組成物。
JP11052488A 1988-05-09 1988-05-09 エラストマー組成物 Pending JPH01282238A (ja)

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JP11052488A JPH01282238A (ja) 1988-05-09 1988-05-09 エラストマー組成物

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128860A (zh) * 2019-04-23 2019-08-16 浙江工业大学 一种可快速自修复的防水喷膜材料及其制备方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6021174A (ja) * 1983-07-15 1985-02-02 Toyota Motor Corp 有底中空体の製造方法
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JPS6191232A (ja) * 1984-10-12 1986-05-09 Asahi Glass Co Ltd 樹脂充填用酸化マグネシウムの製造方法

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