JPH01282349A - ピッチ系の炭素繊維の製造方法 - Google Patents
ピッチ系の炭素繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH01282349A JPH01282349A JP11403588A JP11403588A JPH01282349A JP H01282349 A JPH01282349 A JP H01282349A JP 11403588 A JP11403588 A JP 11403588A JP 11403588 A JP11403588 A JP 11403588A JP H01282349 A JPH01282349 A JP H01282349A
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- Japan
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- pitch
- resin component
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、柔軟性に優れたピッチ系の炭素繊維の製造方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
従来、ピッチ原料を溶融紡糸して前駆体繊維とし、該前
駆体繊維を不融化、炭化、黒鉛化処理して炭素繊維とす
る方法はλ口られている。
駆体繊維を不融化、炭化、黒鉛化処理して炭素繊維とす
る方法はλ口られている。
しかしながら、このｔ！造法による前駆体繊維は、脆弱
で取扱い性に多大の難点が必った。また、ピッチ自体の
曳糸性に限界があり、紡糸時にドラフトを上げることが
できず、極細炭素繊維を得ることができないという欠点
がめった。
で取扱い性に多大の難点が必った。また、ピッチ自体の
曳糸性に限界があり、紡糸時にドラフトを上げることが
できず、極細炭素繊維を得ることができないという欠点
がめった。
現在溶融紡糸法により得られている炭素繊維は約６・〜
７μ以上の太さである。これは、製糸時の空気抵抗によ
り細い繊維を得ることができないためである。
７μ以上の太さである。これは、製糸時の空気抵抗によ
り細い繊維を得ることができないためである。
一方、炭素繊維１よ弾性率が高く柔軟性に乏しい欠点が
ある。
ある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、柔軟性に優れた炭素繊維を安定して１ワるべ
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
く鋭意検討した結果、本発明に到達した。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ピッチ原料をＡ成分、樹脂成分をＢ成分とし
、該成分が少なくとも外周に接した形態と成るよう両者
を複合紡糸して前駆体繊維とし、該前駆体繊維を不融化
処理前または不融化処理後に樹脂成分を除去して焼成す
ることを特徴とするピッチ系の炭素繊維の製造方法に関
する。
、該成分が少なくとも外周に接した形態と成るよう両者
を複合紡糸して前駆体繊維とし、該前駆体繊維を不融化
処理前または不融化処理後に樹脂成分を除去して焼成す
ることを特徴とするピッチ系の炭素繊維の製造方法に関
する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明でいうＡ成分、すなわらピッチ原料は、石油系ま
たは石炭系のいすでも良く、また等方性または異方性ピ
ッチのいずれも用いることができる。
たは石炭系のいすでも良く、また等方性または異方性ピ
ッチのいずれも用いることができる。
本発明でいうＢ成分、すなわち樹脂成分とは、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂などであり、前記△成分の全面また
は一部を覆うものである。Ｂ成分としては、ポリスチレ
ン、ポリエステルなど熱可塑性樹脂が一般的に用いられ
るが、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリビニル
アルコールなども用いることかできる。
樹脂、熱硬化性樹脂などであり、前記△成分の全面また
は一部を覆うものである。Ｂ成分としては、ポリスチレ
ン、ポリエステルなど熱可塑性樹脂が一般的に用いられ
るが、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリビニル
アルコールなども用いることかできる。
本発明でいう複合紡糸とは、ピッチ原料からなるＡ成分
と、］が１脂成分である日成分が、繊維の断面において
区別されるよう分布することを特徴とした紡糸でおる。
と、］が１脂成分である日成分が、繊維の断面において
区別されるよう分布することを特徴とした紡糸でおる。
紡糸方法しては、溶融紡糸が最も好ましいが、場合によ
っては乾、湿式紡糸も採用し得る。
っては乾、湿式紡糸も採用し得る。
Ａ成分を単独で紡糸する場合は、一般に空気抵抗のため
前駆体繊維の繊維径が５μ以下の極細前駆体繊維を得る
ことが困難である。
前駆体繊維の繊維径が５μ以下の極細前駆体繊維を得る
ことが困難である。
しかしながら、本発明のごとく△、Ｂ両成分を複合紡糸
することにより、Ａ成分の前駆体繊維の繊Ｎ径が５μ以
下の極細前駆体１繊維か容゛易にてきる。
することにより、Ａ成分の前駆体繊維の繊Ｎ径が５μ以
下の極細前駆体１繊維か容゛易にてきる。
すなわら、Ａ成分と日成分は、日成分か少なくとら外周
に接した形態と成るよう両者を複合紡糸ずれば、前駆体
繊維の断面においてとのＪ：うに分’Ｑｉシていてもか
まわない。代表的な例としては、Ａ成分が芯Ｂ成分が鞘
からなる同芯円構造かあげられる。しかし、この逆の場
合、ηなりらＡ成分が鞘、Ｂ成分が芯となる構造だと、
Ｂ成分を除去しても、Ａ成分であるピッチ繊維が充分に
は緻密になりにくく、良好な炭素繊維がｊｑられない。
に接した形態と成るよう両者を複合紡糸ずれば、前駆体
繊維の断面においてとのＪ：うに分’Ｑｉシていてもか
まわない。代表的な例としては、Ａ成分が芯Ｂ成分が鞘
からなる同芯円構造かあげられる。しかし、この逆の場
合、ηなりらＡ成分が鞘、Ｂ成分が芯となる構造だと、
Ｂ成分を除去しても、Ａ成分であるピッチ繊維が充分に
は緻密になりにくく、良好な炭素繊維がｊｑられない。
史にＡ成分のピッチ極細繊維をｊｑることかできない。
更にＡ成分の極細繊維を得るためには、Ａ成分が複数本
、好ましくは５本以上、より好ましくは１０本以上に分
れ、配列した断面構造のものか好ましい。かかる具体例
としては、例えば断面を１〜１０本の線で分割し、Ａ成
分と日成分を交互に配列する構造などが考えられる。特
に好ましい構造としては、Ｂ成分の熱可塑性樹脂を海成
分としその中に複数本のＡ成分を島成分として分散さけ
る方法かある。いずれにしろ、Ａ成分間にＢ成分か介在
する構造と成すことで、海成分の除去が容易となる。こ
の方法による繊ＭＡ成分は、５μ以下あるいは１μ以下
の繊維径になりうるし、これにより従来では全く不可能
な超極細連続繊維が得られる。
、好ましくは５本以上、より好ましくは１０本以上に分
れ、配列した断面構造のものか好ましい。かかる具体例
としては、例えば断面を１〜１０本の線で分割し、Ａ成
分と日成分を交互に配列する構造などが考えられる。特
に好ましい構造としては、Ｂ成分の熱可塑性樹脂を海成
分としその中に複数本のＡ成分を島成分として分散さけ
る方法かある。いずれにしろ、Ａ成分間にＢ成分か介在
する構造と成すことで、海成分の除去が容易となる。こ
の方法による繊ＭＡ成分は、５μ以下あるいは１μ以下
の繊維径になりうるし、これにより従来では全く不可能
な超極細連続繊維が得られる。
Ｂ成分の除去は、不融化面または不融化後に行う必要が
あるか、炭化、焼成時に分解して除去しても良い。
あるか、炭化、焼成時に分解して除去しても良い。
上記極細繊維を得る場合、不融化面にＢ成分を除去すれ
ば不融化速度を速くできる。
ば不融化速度を速くできる。
また、不融化後に除去する場合は、ハンドリング性か向
上できる。 好ましくは溶媒にＪ：り除去する。
上できる。 好ましくは溶媒にＪ：り除去する。
本発明でいう溶剤とは、水、アルコール、１〜リクレン
、オルソクロロフェノールなどが好ましく用いられる。
、オルソクロロフェノールなどが好ましく用いられる。
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明勺る。
実施例１
Ａ成分としてのピッチ原料は、石炭系ピッチで軟化点が
２７０℃、キノリンネ溶分が２１％、光学的異方性量が
９０％のものを使用した。また、Ｂ成分としての熱可塑
性樹脂は、ポリスチレンを使用した。
２７０℃、キノリンネ溶分が２１％、光学的異方性量が
９０％のものを使用した。また、Ｂ成分としての熱可塑
性樹脂は、ポリスチレンを使用した。
多芯型口金を用い、特公昭４７−２６７２３に記載の原
理に基づく口金を用いて、Ａ成分比２５、Ｂ成分比７５
、Ａ成分の芯数１０フィラメン１〜で口金から溶融紡糸
により叶出し、前駆体繊維とし、巻取機によって４００
ｍ／ｍｉ ｎで巻取った 紡糸温度は、３３０℃でおっ
た。得られた複合繊督１は通常のピッチ繊維に比べ糸切
れしにくく、ハンドリング性か優れていた。該前駆体繊
維を１〜リクレン溶液中に浸し、Ｂ成分のポリスチレン
を除去し、約２μのピッチ繊維を１ｑだ。次いて、不融
化、炭化、黒鉛化処理を実施して１．２μの炭素繊維を
得た。この炭素繊維の物性は第１表の通りてあつた。
理に基づく口金を用いて、Ａ成分比２５、Ｂ成分比７５
、Ａ成分の芯数１０フィラメン１〜で口金から溶融紡糸
により叶出し、前駆体繊維とし、巻取機によって４００
ｍ／ｍｉ ｎで巻取った 紡糸温度は、３３０℃でおっ
た。得られた複合繊督１は通常のピッチ繊維に比べ糸切
れしにくく、ハンドリング性か優れていた。該前駆体繊
維を１〜リクレン溶液中に浸し、Ｂ成分のポリスチレン
を除去し、約２μのピッチ繊維を１ｑだ。次いて、不融
化、炭化、黒鉛化処理を実施して１．２μの炭素繊維を
得た。この炭素繊維の物性は第１表の通りてあつた。
比較例１
Ｂ成分を用いずにＡ成分として実施例１のピッチ原料を
使用した。口金から溶融紡糸により吐出し、前駆体繊維
として巻取った。得られたピッチ繊維は糸切れし易かっ
た。
使用した。口金から溶融紡糸により吐出し、前駆体繊維
として巻取った。得られたピッチ繊維は糸切れし易かっ
た。
次いで、不融化、炭化、黒鉛化処理を実施して１１．０
μの炭素繊維を得た。この炭素繊維の物性は第１表の通
りであった。
μの炭素繊維を得た。この炭素繊維の物性は第１表の通
りであった。
第１表
可どう性は、限界曲げ半径である。
（発明の効果）
本発明によれば、樹脂成分を外周に接する様に複合紡糸
することにより、ピッチ繊維のハンドリング性を改善で
きる。ざらに極細繊維化することにより、柔軟性にＩＱ
れた炭素繊維か１■らｈ、史（こ高強度、ＩＩ伸度の副
次的効果か認められ、複合紡糸による特性が確認でさた
。
することにより、ピッチ繊維のハンドリング性を改善で
きる。ざらに極細繊維化することにより、柔軟性にＩＱ
れた炭素繊維か１■らｈ、史（こ高強度、ＩＩ伸度の副
次的効果か認められ、複合紡糸による特性が確認でさた
。
特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- （１）ピッチ原料をＡ成分、樹脂成分をＢ成分とし、該
Ｂ成分が少なくとも外周に接した形態と成るよう両者を
複合紡糸して前駆体繊維とし、該前駆体繊維を不融化処
理前または不融化処理後に樹脂成分を除去して焼成する
ことを特徴とするピッチ系の炭素繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11403588A JPH01282349A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | ピッチ系の炭素繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11403588A JPH01282349A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | ピッチ系の炭素繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282349A true JPH01282349A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14627400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11403588A Pending JPH01282349A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | ピッチ系の炭素繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01282349A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087991A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Teijin Limited | 炭素繊維 |
| KR100988032B1 (ko) * | 2008-11-06 | 2010-10-18 | 보드 오브 리전츠 오브 더 유니버시티 오브 텍사스 시스템 | 스킨-코어구조를 갖는 탄소나노섬유, 그 제조방법 및 상기 탄소나노섬유를 포함하는 제품 |
| JP2013221232A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Tec One Company | 炭素繊維、炭素繊維製造方法、前記炭素繊維を有する材 |
| JP2014185400A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Kuraray Co Ltd | ピッチ系炭素繊維およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-05-10 JP JP11403588A patent/JPH01282349A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087991A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Teijin Limited | 炭素繊維 |
| JPWO2005087991A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2008-01-31 | 帝人株式会社 | 炭素繊維 |
| US7700064B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-04-20 | Teijin Limited | Carbon fiber |
| JP4521397B2 (ja) * | 2004-03-11 | 2010-08-11 | 帝人株式会社 | 炭素繊維 |
| KR100988032B1 (ko) * | 2008-11-06 | 2010-10-18 | 보드 오브 리전츠 오브 더 유니버시티 오브 텍사스 시스템 | 스킨-코어구조를 갖는 탄소나노섬유, 그 제조방법 및 상기 탄소나노섬유를 포함하는 제품 |
| JP2013221232A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Tec One Company | 炭素繊維、炭素繊維製造方法、前記炭素繊維を有する材 |
| JP2014185400A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Kuraray Co Ltd | ピッチ系炭素繊維およびその製造方法 |
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