JPH01283740A - 偏向ヨークコアの製造法 - Google Patents
偏向ヨークコアの製造法Info
- Publication number
- JPH01283740A JPH01283740A JP11378488A JP11378488A JPH01283740A JP H01283740 A JPH01283740 A JP H01283740A JP 11378488 A JP11378488 A JP 11378488A JP 11378488 A JP11378488 A JP 11378488A JP H01283740 A JPH01283740 A JP H01283740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deflection yoke
- core
- yoke core
- outer diameter
- diameter portion
- Prior art date
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- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、カラーテレビ、デイスプレーモニタ等に使
用する陰極線管用偏向ヨークコアの製造法に関するもの
である。
用する陰極線管用偏向ヨークコアの製造法に関するもの
である。
（従来の技術）
近年、陰極線管は、カラーテレビのみならず、デイスプ
レーモニタなどにも多用されるようになってきた。こわ
らの用途においては、高い画面品質が求められるため、
高い解像度は勿論のこと、画素を構成するＲ（レッド）
Ｇ（グリーン）およびＢ（ブルー）の各部の集中度、い
わゆるコンバーゼンスが優わている必要がある。
レーモニタなどにも多用されるようになってきた。こわ
らの用途においては、高い画面品質が求められるため、
高い解像度は勿論のこと、画素を構成するＲ（レッド）
Ｇ（グリーン）およびＢ（ブルー）の各部の集中度、い
わゆるコンバーゼンスが優わている必要がある。
このような分野で使用されている偏向ヨークコアは、Ｍ
ｇ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｚｎ系などのフェライト原料
を用いて粉末冶金的手法により製造されている。すなわ
ち、（１）原料材■→（２）混合→（３）造粒→（４）
仮焼→（５）粉砕→（６）造粒→（７）成形→（８）焼
成→（９）仕上げ→（１０）倉入れ、という比較的コス
トパフォーマンスに優ねた工程で製造されている。
ｇ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｚｎ系などのフェライト原料
を用いて粉末冶金的手法により製造されている。すなわ
ち、（１）原料材■→（２）混合→（３）造粒→（４）
仮焼→（５）粉砕→（６）造粒→（７）成形→（８）焼
成→（９）仕上げ→（１０）倉入れ、という比較的コス
トパフォーマンスに優ねた工程で製造されている。
（発明か解決しようとする課題〕
しかしなから、この製造法では、成形品の焼成による線
収縮率が１５〜２０％程度と大きいので、焼成後のコア
の体積か成形品の約５０％まで減少する。このため、コ
アか大きく変形したり、コアの大口径部と小口径部か真
円に焼き上がらず、またコアの寸法かロット内、ロット
間でバラツク、という問題かある。このような現象は、
成形密度の不均一や焼成炉の温度分布の不均一かあると
特に顕著に表われる。
収縮率が１５〜２０％程度と大きいので、焼成後のコア
の体積か成形品の約５０％まで減少する。このため、コ
アか大きく変形したり、コアの大口径部と小口径部か真
円に焼き上がらず、またコアの寸法かロット内、ロット
間でバラツク、という問題かある。このような現象は、
成形密度の不均一や焼成炉の温度分布の不均一かあると
特に顕著に表われる。
このような問題があると、電子ビームは、偏向ヨークコ
アの内面に沿って偏向されるので、設計通り偏向されな
くなり、コンバーセンスが不良となる。
アの内面に沿って偏向されるので、設計通り偏向されな
くなり、コンバーセンスが不良となる。
こうした事情から、偏向ヨークコアの寸法精度の向上に
対する要求は強い。しかし、偏向ヨークコアは、粉体成
形品を焼成した、いわゆる焼物であるため、寸法交差的
には±１％程度に抑えるのか限度であった。
対する要求は強い。しかし、偏向ヨークコアは、粉体成
形品を焼成した、いわゆる焼物であるため、寸法交差的
には±１％程度に抑えるのか限度であった。
この発明は、上述の偏向ヨークにおけるコンバーゼンス
の不良を解決するためになされたもので、コンバーセン
ス精度の向上を可能にする偏向ヨークコアの製造法を提
供することを目的とする。
の不良を解決するためになされたもので、コンバーセン
ス精度の向上を可能にする偏向ヨークコアの製造法を提
供することを目的とする。
この発明に係る偏向ヨークコアの製造法は、焼成上り偏
向ヨークコアの小外径部を固定治具で保持して、同コア
の内面を研磨用ホイールで研磨する方法である。
向ヨークコアの小外径部を固定治具で保持して、同コア
の内面を研磨用ホイールで研磨する方法である。
偏向ヨークコアの小外径部を保持して内面を研磨するの
て、その内面の寸法精度が向上するとともに、寸法のバ
ラツキも減少し、コンバーセンス精度か向上する。
て、その内面の寸法精度が向上するとともに、寸法のバ
ラツキも減少し、コンバーセンス精度か向上する。
以下、この発明の実施例を第１図のコア研磨装置によっ
て説明する。
て説明する。
この実施例の製造方法は、第１図に示すように、焼成上
り偏向ヨークコア１の小外径部１ａを固定治具２で外側
から保持して、コア１の内面１ｂを研磨用ホイール（通
常、ダイヤモンド砥粒等が表面に電着塗布されている。
り偏向ヨークコア１の小外径部１ａを固定治具２で外側
から保持して、コア１の内面１ｂを研磨用ホイール（通
常、ダイヤモンド砥粒等が表面に電着塗布されている。
）３で研磨する方法である。
この製造法の場合は、小外径部１ａを固定治具２で保持
して位置決めするので、偏向能率、コンバーセンスに重
要な１４２ ’２Ｊを与える上記小外径部１ａの外径と
内径の寸法差、すなちわち偏肉も０．２ｍ［１１以下に
押えることができた。また、コア１の内面１ｂは、±０
．１ｍｍ以内と高蹟度に研磨できた。
して位置決めするので、偏向能率、コンバーセンスに重
要な１４２ ’２Ｊを与える上記小外径部１ａの外径と
内径の寸法差、すなちわち偏肉も０．２ｍ［１１以下に
押えることができた。また、コア１の内面１ｂは、±０
．１ｍｍ以内と高蹟度に研磨できた。
上記以外の製造法としては、第２図のように焼成上り偏
向ヨークコア１の大外径部ＩＣを固定治具２で外側から
保持して研磨する方法が考えられる。
向ヨークコア１の大外径部ＩＣを固定治具２で外側から
保持して研磨する方法が考えられる。
しかし、この製造法の場合は、大外径部１ｃを固定治具
２で保持して位置決めするので、コア１の変形によって
小外径部１ａが大外径部！ｂに対して軸ずれしている場
合には、上記偏肉は約９．５ｍｍと大きくなる。
２で保持して位置決めするので、コア１の変形によって
小外径部１ａが大外径部！ｂに対して軸ずれしている場
合には、上記偏肉は約９．５ｍｍと大きくなる。
したがって、偏向ヨークコア１の寸法精度を上げるには
、第１図のように、小外径部１ａを固定する方がよい。
、第１図のように、小外径部１ａを固定する方がよい。
なお、偏向ヨークコアは焼物であるため、小外径部１ａ
と大外径部ＩＣの寸法は、それぞれ独立に変動する。し
たかって、大、小雨外径部１ａ。
と大外径部ＩＣの寸法は、それぞれ独立に変動する。し
たかって、大、小雨外径部１ａ。
ＩＣを同時に固定することは困難である。
（発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、焼成上りフェライト
コアを固定治具で保持して、その内面を研磨するので、
寸法精度が大幅に向上し、寸法のバラツキも減少し、コ
ンバーセンス精度が良くなる。
コアを固定治具で保持して、その内面を研磨するので、
寸法精度が大幅に向上し、寸法のバラツキも減少し、コ
ンバーセンス精度が良くなる。
第１図および７ＰＪＺ図は、この発明の実施例に使用す
るコア研磨装置の断面図である。 １は焼成上り偏向ヨークコア、２は固定治具、３は研磨
用ホイールである。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
るコア研磨装置の断面図である。 １は焼成上り偏向ヨークコア、２は固定治具、３は研磨
用ホイールである。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 焼成上り偏向ヨークコアの小外径部を固定治具で保持し
て、同コアの内面を研磨用ホィールで研磨することを特
徴とする偏向ヨークコアの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378488A JPH01283740A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 偏向ヨークコアの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378488A JPH01283740A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 偏向ヨークコアの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283740A true JPH01283740A (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=14621015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11378488A Pending JPH01283740A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 偏向ヨークコアの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000055883A1 (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Tdk Corporation | Core for deflection yoke and its production method |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP11378488A patent/JPH01283740A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000055883A1 (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-21 | Tdk Corporation | Core for deflection yoke and its production method |
| US6696907B1 (en) | 1999-03-15 | 2004-02-24 | Tdk Corporation | Core for deflection yoke and its production method |
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