JPH0128452B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0128452B2 JPH0128452B2 JP53119228A JP11922878A JPH0128452B2 JP H0128452 B2 JPH0128452 B2 JP H0128452B2 JP 53119228 A JP53119228 A JP 53119228A JP 11922878 A JP11922878 A JP 11922878A JP H0128452 B2 JPH0128452 B2 JP H0128452B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive material
- light
- absorbing material
- aqueous solution
- exposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/40—Treatment after imagewise removal, e.g. baking
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像管けい光面の形成方法、特
に光吸収材よりなるモザイクまたはストライプ状
のパターンいわゆるブラツクマトリツクス面の形
成方法に関するものである。
に光吸収材よりなるモザイクまたはストライプ状
のパターンいわゆるブラツクマトリツクス面の形
成方法に関するものである。
従来より実用化されているブラツクマトリツク
スの形成方法は、特公昭46−218に開示されてい
るように、パネル内面に感光性被膜を形成し、シ
ヤドウマスクを介して露光し、現像後、所望のパ
ターンを形成したのち、黒鉛などの光吸収材の懸
濁液を全面に塗布し、次いで過酸化水素、次亜塩
素酸ナトリウムなどの水溶液、いわゆるエツチン
グ液により処理して上記露光硬化した感光材を膨
潤脆化させた後、再度現像して脆化した感光材料
を光吸収材とともに剥離させて光吸収材よりなる
パターンを形成する方法であつた。また、感光材
として露光した部分を逆に現像除去できるタイ
プ、すなわちポジ形のものを用いる方法または光
吸収パターンより先に３色のけい光体を所定の位
置に形成した後、光吸収材をけい光体部位間に、
露光により不溶化する感光材料と背面露光とを用
いて形成するなどの方法が知られている。
スの形成方法は、特公昭46−218に開示されてい
るように、パネル内面に感光性被膜を形成し、シ
ヤドウマスクを介して露光し、現像後、所望のパ
ターンを形成したのち、黒鉛などの光吸収材の懸
濁液を全面に塗布し、次いで過酸化水素、次亜塩
素酸ナトリウムなどの水溶液、いわゆるエツチン
グ液により処理して上記露光硬化した感光材を膨
潤脆化させた後、再度現像して脆化した感光材料
を光吸収材とともに剥離させて光吸収材よりなる
パターンを形成する方法であつた。また、感光材
として露光した部分を逆に現像除去できるタイ
プ、すなわちポジ形のものを用いる方法または光
吸収パターンより先に３色のけい光体を所定の位
置に形成した後、光吸収材をけい光体部位間に、
露光により不溶化する感光材料と背面露光とを用
いて形成するなどの方法が知られている。
しかしながら、これらの形成方法においては、
いずれもその形成技術の点において種々の問題点
を有している。すなわち、特公昭46−218におい
ては、プロセスが長く、しかもエツチング処理に
よる開孔部が露光像よりも大きくなり易く、また
エツチング液は塗布機などの機械装置を腐蝕させ
るなどの欠点を有していた。また、ポジ形の感光
材を用いる方法は、この感光剤が極めて高価であ
り、かつ有機溶媒を用いるなどの安全性の面にお
いて大きな欠点を有していた。また、背面露光法
では、パターンの各開孔部の形状が先に形成した
粒状性のけい光体層により規制されるため、顕著
な凸凹となり鮮明な画像が得られにくいなどの欠
点を有してた。
いずれもその形成技術の点において種々の問題点
を有している。すなわち、特公昭46−218におい
ては、プロセスが長く、しかもエツチング処理に
よる開孔部が露光像よりも大きくなり易く、また
エツチング液は塗布機などの機械装置を腐蝕させ
るなどの欠点を有していた。また、ポジ形の感光
材を用いる方法は、この感光剤が極めて高価であ
り、かつ有機溶媒を用いるなどの安全性の面にお
いて大きな欠点を有していた。また、背面露光法
では、パターンの各開孔部の形状が先に形成した
粒状性のけい光体層により規制されるため、顕著
な凸凹となり鮮明な画像が得られにくいなどの欠
点を有してた。
したがつて本発明の目的は、上記欠点を除去し
経済的にブラツクマトリツクス面が得られるよう
にしたカラー受像管けい光面の形成方法を提供す
ることにある。
経済的にブラツクマトリツクス面が得られるよう
にしたカラー受像管けい光面の形成方法を提供す
ることにある。
このような目的を達成するために本発明による
カラー受像管けい光面の形成方法は、感光材をパ
ネル内面に塗布し、シヤドウマスクを介して露光
し、現像した後、残存している感光材部を硬化処
理を施した後、光吸収材を塗布し、乾燥後現像に
より感光材部に付着した光吸収材を除去させたも
のであり、従来のエツチングによる感光材部の脆
化膨潤剥離を用いないことを特徴としたものであ
る。以下実施例を用いて説明する。
カラー受像管けい光面の形成方法は、感光材をパ
ネル内面に塗布し、シヤドウマスクを介して露光
し、現像した後、残存している感光材部を硬化処
理を施した後、光吸収材を塗布し、乾燥後現像に
より感光材部に付着した光吸収材を除去させたも
のであり、従来のエツチングによる感光材部の脆
化膨潤剥離を用いないことを特徴としたものであ
る。以下実施例を用いて説明する。
まず、パネルの内面に露光硬化形の感光材被膜
を形成し、シヤドウマスクを介して露光し、現像
する。そして、形成された所定の感光材パターン
は水不溶となつているが、水分を含み膨潤し易い
ので、重クロム酸アンモニウム水溶液、ジアゾニ
ウム塩水溶液、アジド化合物水溶液などのいずれ
か一つの光架橋性を有する物質で処理し、しかる
後、全面を露光し、感光材を強固に硬化させる。
硬化処理終了後、光吸収材例えば、黒鉛の懸濁
液、すなわち、黒鉛と水ガラス等を含む公知の黒
鉛の懸濁液をパネル内面全面に塗布し、乾燥後、
温純水でスプレー現像する。ここで黒鉛の懸濁液
に含まれる水ガラスは、ガラスと同様な組成であ
るため、パネルガラスとの接着力が優れており、
パネル表面に光吸収材を固着させる接着剤として
作用する。一方感光材部は硬化処理が施されてお
り、かつ水ガラスとは異なる材質であることか
ら、水ガラスとの接着力において前述のパネルガ
ラス面より劣る。従つて温水スプレー現像工程に
て感光材上に被着していた黒鉛が洗い流され、ガ
ラス露出部のみに黒鉛が残り、光吸収材よりなる
ブラツクマトリツクスパターンが形成される。
を形成し、シヤドウマスクを介して露光し、現像
する。そして、形成された所定の感光材パターン
は水不溶となつているが、水分を含み膨潤し易い
ので、重クロム酸アンモニウム水溶液、ジアゾニ
ウム塩水溶液、アジド化合物水溶液などのいずれ
か一つの光架橋性を有する物質で処理し、しかる
後、全面を露光し、感光材を強固に硬化させる。
硬化処理終了後、光吸収材例えば、黒鉛の懸濁
液、すなわち、黒鉛と水ガラス等を含む公知の黒
鉛の懸濁液をパネル内面全面に塗布し、乾燥後、
温純水でスプレー現像する。ここで黒鉛の懸濁液
に含まれる水ガラスは、ガラスと同様な組成であ
るため、パネルガラスとの接着力が優れており、
パネル表面に光吸収材を固着させる接着剤として
作用する。一方感光材部は硬化処理が施されてお
り、かつ水ガラスとは異なる材質であることか
ら、水ガラスとの接着力において前述のパネルガ
ラス面より劣る。従つて温水スプレー現像工程に
て感光材上に被着していた黒鉛が洗い流され、ガ
ラス露出部のみに黒鉛が残り、光吸収材よりなる
ブラツクマトリツクスパターンが形成される。
以下前述の実施例を第１図を用いてブラツクマ
トリツクスの形成方法についてさらに詳細に説明
する。
トリツクスの形成方法についてさらに詳細に説明
する。
実施例 １
まず、パネル１の内面にネガ形の感光材２を塗
布して乾燥させる（第１図Ａ）。しかる後、シヤ
ドウマスク３を介して各色の電子ビームの偏向中
心相当位置にある光源の光４により順次露光し
（第１図Ｂ）、温水を用いて現像処理することによ
り所定の感光材パターン２ａを形成する（第１図
Ｃ）。次いで光架橋性を有する物質である５％の
重クロム酸アンモニウム水溶液５を全面にスプレ
ーし乾燥する（第１図Ｄ）。しかる後、光４によ
り全面を露光し、約70℃で熱処理して感光材部２
を十分に固化して硬膜化させ（第１図Ｅ）、光吸
収材である５％の黒鉛に水ガラスを含む懸濁液６
を全面に塗布して乾燥する（第１図Ｆ）。次いで
その表面を温純水でスプレー洗浄すると、感光材
部に付着した黒鉛のみが除去され、マトリツクス
パターンが得られる（第１図Ｇ）。その後、周知
の方法により３色のけい光体を塗布する。
布して乾燥させる（第１図Ａ）。しかる後、シヤ
ドウマスク３を介して各色の電子ビームの偏向中
心相当位置にある光源の光４により順次露光し
（第１図Ｂ）、温水を用いて現像処理することによ
り所定の感光材パターン２ａを形成する（第１図
Ｃ）。次いで光架橋性を有する物質である５％の
重クロム酸アンモニウム水溶液５を全面にスプレ
ーし乾燥する（第１図Ｄ）。しかる後、光４によ
り全面を露光し、約70℃で熱処理して感光材部２
を十分に固化して硬膜化させ（第１図Ｅ）、光吸
収材である５％の黒鉛に水ガラスを含む懸濁液６
を全面に塗布して乾燥する（第１図Ｆ）。次いで
その表面を温純水でスプレー洗浄すると、感光材
部に付着した黒鉛のみが除去され、マトリツクス
パターンが得られる（第１図Ｇ）。その後、周知
の方法により３色のけい光体を塗布する。
以上説明したように本発明によるカラー受像管
けい光面の形成方法によれば、露光硬化させた感
光材を膨潤脆化して剥離させるエツチング工程が
不要となるため、製造プロセスが簡易化して短縮
され、製造コストを大幅に低減させることができ
る。また、露光パターンと同一形状の開孔部が高
精度に得られ品質管理上極めて有利となるなど、
エツチング処理によつて発生する種々の欠点を全
て解決できる極めて優れた効果が得られる。
けい光面の形成方法によれば、露光硬化させた感
光材を膨潤脆化して剥離させるエツチング工程が
不要となるため、製造プロセスが簡易化して短縮
され、製造コストを大幅に低減させることができ
る。また、露光パターンと同一形状の開孔部が高
精度に得られ品質管理上極めて有利となるなど、
エツチング処理によつて発生する種々の欠点を全
て解決できる極めて優れた効果が得られる。
第１図は本発明のカラー受像管けい光面の形成
方法を説明するための一例の工程図である。 １……パネル、２……感光材、３……シヤドウ
マスク、４……露光光源の光、５……光架橋性を
有する物質、６……光吸収材、２ａ……感光材パ
ターン、２ｂ……硬膜化された感光材。
方法を説明するための一例の工程図である。 １……パネル、２……感光材、３……シヤドウ
マスク、４……露光光源の光、５……光架橋性を
有する物質、６……光吸収材、２ａ……感光材パ
ターン、２ｂ……硬膜化された感光材。
Claims (1)
- １ ブラツクマトリツクスカラー受像管けい光面
の形成方法において、パネル内面に感光材を塗布
し、シヤドウマスクを介して露光し現像した後、
残存している感光材部を重クロム酸アンモニウム
水溶液、ジアゾニウム塩水溶液、アジド化合物水
溶液のいずれか一つの光架橋性を有する物質で処
理した後、全面を露光して硬化処理を施し、しか
る後光吸収材を含む懸濁液をパネル内面全面に塗
布して乾燥後、温純水でスプレー現像して感光材
部に付着した光吸収材のみを除去し前記感光材部
とこれに隣接する光吸収材とを有するブラツクマ
トリツクス面を形成したことを特徴とするカラー
受像管けい光面の形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11922878A JPS5546410A (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Constructing method of fluorescent screen for color picture tube |
| US06/077,939 US4263384A (en) | 1978-09-29 | 1979-09-24 | Method of forming fluorescent screens of color picture tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11922878A JPS5546410A (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Constructing method of fluorescent screen for color picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5546410A JPS5546410A (en) | 1980-04-01 |
| JPH0128452B2 true JPH0128452B2 (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=14756122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11922878A Granted JPS5546410A (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Constructing method of fluorescent screen for color picture tube |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4263384A (ja) |
| JP (1) | JPS5546410A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2547950B1 (fr) * | 1983-06-24 | 1986-01-31 | Videocolor Sa | Procede de fabrication d'un tube de television en couleurs a faible reflectance de l'ecran pour la lumiere ambiante et tube obtenu par ce procede |
| JP3889244B2 (ja) * | 2001-05-22 | 2007-03-07 | 住友大阪セメント株式会社 | ブラックストライプ形成用塗布液とそれを用いたブラックストライプ及びその製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1212446A (en) * | 1915-05-20 | 1917-01-16 | Abel Boularan Dit Deval | Movable plate applicable to the manufacture of positive cinematograph-films and process of obtaining the same. |
| US2310223A (en) * | 1941-08-19 | 1943-02-09 | Liquid hardener solution | |
| US2532390A (en) * | 1945-05-28 | 1950-12-05 | Preparation of a printing surface | |
| US3317319A (en) * | 1963-06-04 | 1967-05-02 | Rca Corp | Method of depositing particulate layers |
| US3558310A (en) * | 1967-03-29 | 1971-01-26 | Rca Corp | Method for producing a graphic image |
| US3632339A (en) * | 1969-04-28 | 1972-01-04 | Zenith Radio Corp | Method of screening a color cathode-ray tube |
| JPS4935013B1 (ja) * | 1970-12-18 | 1974-09-19 | ||
| JPS4914775A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-08 | ||
| JPS4919938A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-02-21 | ||
| JPS4939862A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-04-13 | ||
| JPS4943827A (ja) * | 1972-09-01 | 1974-04-25 | ||
| GB1468669A (en) * | 1973-06-28 | 1977-03-30 | Isr Holding Sarl | Process for the production of polybutadiene |
-
1978
- 1978-09-29 JP JP11922878A patent/JPS5546410A/ja active Granted
-
1979
- 1979-09-24 US US06/077,939 patent/US4263384A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4263384A (en) | 1981-04-21 |
| JPS5546410A (en) | 1980-04-01 |
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