JPH01284546A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物Info
- Publication number
- JPH01284546A JPH01284546A JP11505488A JP11505488A JPH01284546A JP H01284546 A JPH01284546 A JP H01284546A JP 11505488 A JP11505488 A JP 11505488A JP 11505488 A JP11505488 A JP 11505488A JP H01284546 A JPH01284546 A JP H01284546A
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- Japan
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- weight
- rubber
- component
- softener
- softeners
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱可塑性エラストマー組成物に関し、特にゴム
弾性、柔軟性、耐熱性、耐オゾン性及び成形加工性にす
ぐれ、かつ、軟化剤のブリードの少ない熱可塑性エラス
トマー組成物に関するものである。
弾性、柔軟性、耐熱性、耐オゾン性及び成形加工性にす
ぐれ、かつ、軟化剤のブリードの少ない熱可塑性エラス
トマー組成物に関するものである。
近年、ゴム的な材料であって、加硫工程を要せず、熱可
塑性樹脂と同様な成形加工性を有する熱可塑性エラスト
マー（以下、ＴＰＥと略称する）が、自動車部品、家電
部品、医療用機器部品、食品用機器部品、電線、雑貨等
の分野で注目されている。
塑性樹脂と同様な成形加工性を有する熱可塑性エラスト
マー（以下、ＴＰＥと略称する）が、自動車部品、家電
部品、医療用機器部品、食品用機器部品、電線、雑貨等
の分野で注目されている。
［従来の技術］
このようなＴＰＥには、現在ポリオレフィン系、ポリエ
ステル系、ポリスチレン系等の種々の型式のポリマーが
開発され、市販されている。
ステル系、ポリスチレン系等の種々の型式のポリマーが
開発され、市販されている。
しかしながら、これらのＴＰＥは、ゴムとしての広い用
途分野の一つである加硫ゴムの用途において、品質面で
加硫ゴムの水準に達しておらず、そのため加硫ゴム分野
での利用は極めて限定されている。
途分野の一つである加硫ゴムの用途において、品質面で
加硫ゴムの水準に達しておらず、そのため加硫ゴム分野
での利用は極めて限定されている。
例えば、ポリオレフィン系ＴＰＥは比較的安価で、耐熱
性や耐候性にすぐれている反面、柔軟性に劣り、最も柔
軟なものでもＪＩＳ−Ａ硬度ｆＪＩｓ−に〜６３０１１
で７０程度であり、一般の加硫ゴムの硬度６０に比べ
てまだ硬ずぎる欠点を有する。
性や耐候性にすぐれている反面、柔軟性に劣り、最も柔
軟なものでもＪＩＳ−Ａ硬度ｆＪＩｓ−に〜６３０１１
で７０程度であり、一般の加硫ゴムの硬度６０に比べ
てまだ硬ずぎる欠点を有する。
同様に、ポリエステル系ＴＰＥやポリウレタン系ＴＰＥ
も市販品中量も柔軟なものでも、 ＪＩＳ−Ａ硬度が７
０〜９０程度と硬く、加硫ゴムの用途には適さない。
も市販品中量も柔軟なものでも、 ＪＩＳ−Ａ硬度が７
０〜９０程度と硬く、加硫ゴムの用途には適さない。
また、スチレン・ブタジェン・スチレン−ブロックポリ
マー（ＳＢＳＩやスチレン・イソプレン・スチレン−ブ
ロックポリマーｆｓＩｓ１等のポリスチレン系ＴＰＥは
、前記のＴＰＥに比べてすぐれた柔軟性を有するが、ポ
リマー内のポリブタジェンブロックあるいはポリイソプ
レンブロックに二重結合を有しているため、耐熱老化性
Ｃ熱安定性）、耐候性及び耐オゾン性に問題がある。
マー（ＳＢＳＩやスチレン・イソプレン・スチレン−ブ
ロックポリマーｆｓＩｓ１等のポリスチレン系ＴＰＥは
、前記のＴＰＥに比べてすぐれた柔軟性を有するが、ポ
リマー内のポリブタジェンブロックあるいはポリイソプ
レンブロックに二重結合を有しているため、耐熱老化性
Ｃ熱安定性）、耐候性及び耐オゾン性に問題がある。
例えば、スチレン系エラストマーとポリエステル系エラ
ストマーの配合物として、スチレン系エラストマーにＳ
ＢＳやＳＩＳを用いたものが特開昭５０−８２１６２号
公報に紹介されているが、これ等は、耐オゾン性や熱安
定性等に十分な性能を有するものではなかった。
ストマーの配合物として、スチレン系エラストマーにＳ
ＢＳやＳＩＳを用いたものが特開昭５０−８２１６２号
公報に紹介されているが、これ等は、耐オゾン性や熱安
定性等に十分な性能を有するものではなかった。
一方、スチレンと共役ジエンのブロック共重合体の分子
内二重結合を水素添加することによって熱安定性の向上
したブロック共重合体を得ることができることはよく知
られている。
内二重結合を水素添加することによって熱安定性の向上
したブロック共重合体を得ることができることはよく知
られている。
このようなブロック共重合体をゴム成分として用い、こ
れとポリオレフィン樹脂（通常ポリプロピレン樹脂）、
オイル、フィラー等を配合したいわゆるスチレン系ＴＰ
Ｅは、オレフィン系１’ ｌ）Ｅに比べてすぐれた柔軟
性加工性等を有するものであるが、まだ加硫ゴムに比べ
てゴム弾性、及び耐熱性の点で劣っている。
れとポリオレフィン樹脂（通常ポリプロピレン樹脂）、
オイル、フィラー等を配合したいわゆるスチレン系ＴＰ
Ｅは、オレフィン系１’ ｌ）Ｅに比べてすぐれた柔軟
性加工性等を有するものであるが、まだ加硫ゴムに比べ
てゴム弾性、及び耐熱性の点で劣っている。
なお、ここで「ゴム弾性」とは、特に引張り特性におい
て降伏点のような変曲点が出来るだけ少なく、かつ、あ
る硬度において従来のＴＰＥに比べてモジュラス（例え
ば３００％伸長時の応力）が高いこと、また「耐熱性」
とは、高温下での圧縮永久歪（例えば７０℃×２２時間
、２５％圧縮）が小さいことを意味する。
て降伏点のような変曲点が出来るだけ少なく、かつ、あ
る硬度において従来のＴＰＥに比べてモジュラス（例え
ば３００％伸長時の応力）が高いこと、また「耐熱性」
とは、高温下での圧縮永久歪（例えば７０℃×２２時間
、２５％圧縮）が小さいことを意味する。
［発明が解決しようとする課題］
本発明者等は、柔軟性とゴム弾性にすぐれ、かつ軟化剤
のブリードが少なく、良好な耐熱性、耐オゾン性および
成形加工性を有する１’ＰＥを開発すべく鋭意検討した
。
のブリードが少なく、良好な耐熱性、耐オゾン性および
成形加工性を有する１’ＰＥを開発すべく鋭意検討した
。
［課題を解決するための手段］
その結果、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水
素添加誘導体、ゴム用軟化剤及び密度０、９４０以上の
ポリエチレン樹脂を配合することにより柔軟性、耐オゾ
ン性及び成形加工性に優れ、かつ加硫ゴムに匹敵するゴ
ム弾性、耐熱性を有するＴＰＥが得ら、れることを見出
し、本発明を完成した。
素添加誘導体、ゴム用軟化剤及び密度０、９４０以上の
ポリエチレン樹脂を配合することにより柔軟性、耐オゾ
ン性及び成形加工性に優れ、かつ加硫ゴムに匹敵するゴ
ム弾性、耐熱性を有するＴＰＥが得ら、れることを見出
し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、スチレン・ブタジエンブロック共重合
体の水素添加誘導体（ａ成分）４０〜６０重量％と ゴム用軟化剤（ｂ成分） ６０−’４０重量％の合計量
１００重量部に対し、 密度０．９４０ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレン樹脂（ａ
成分） １０〜５０重量部 を配合して成ることを特徴とする熱可塑性エラストマー
組成物である。 ゛ ・ ｌ成分 ゛ 本発明で用いられる上記Ｃ成分は、一般式％式％ ［但し、式中のＡはスチレンの重合体ブロック、Ｂはブ
タジェン重合体ブロックであり、ｎは１〜５の整数であ
る。］ で表わされる共重合体の水素添加誘導体である。
体の水素添加誘導体（ａ成分）４０〜６０重量％と ゴム用軟化剤（ｂ成分） ６０−’４０重量％の合計量
１００重量部に対し、 密度０．９４０ｇ／ｃｍ３以上のポリエチレン樹脂（ａ
成分） １０〜５０重量部 を配合して成ることを特徴とする熱可塑性エラストマー
組成物である。 ゛ ・ ｌ成分 ゛ 本発明で用いられる上記Ｃ成分は、一般式％式％ ［但し、式中のＡはスチレンの重合体ブロック、Ｂはブ
タジェン重合体ブロックであり、ｎは１〜５の整数であ
る。］ で表わされる共重合体の水素添加誘導体である。
重合体ブロックＢは、エラストマー性を保持する目的で
、ポリブタジェンにおけるミクロ構造中の１．２−ミク
ロ構造が２０〜５０％となる重合条件を採用することが
好ましく、特に１．２−ミクロ構造が３５〜４５％のも
のが適している。また、重合体□ブロックＢの前記共重
合体中に占める割合は、少なくとも６５重量％にするこ
とが好ましい。
、ポリブタジェンにおけるミクロ構造中の１．２−ミク
ロ構造が２０〜５０％となる重合条件を採用することが
好ましく、特に１．２−ミクロ構造が３５〜４５％のも
のが適している。また、重合体□ブロックＢの前記共重
合体中に占める割合は、少なくとも６５重量％にするこ
とが好ましい。
また、上記Ｃ成分の水添ブロック共重合体の数平均分子
量は５．０００〜１９口ｏｏ、ｏｏｏ 、好ましくは１
０．０００〜８０口、００口、更に好ましくは３０．０
００〜ｓｏｏ、 ｏｏｏの範囲であり、分子量分布、“
すなわち重量平均分子量（Ｍｒｌ と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１０以下である。更に水添
プロ′ツク共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放
射状あるいはこれらの任意の組合せのいずれであっても
よい。 ・ − これらのブロック共重合体の製造方法としては、」１記
した構造が得られるものであればどのような製造方法で
もよい。例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載
された方法により、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒
中でスチレン−ブタジェンブロック共重合体を合成し、
次いで、例えば特公昭４２−８７０４号公報 特公昭４
３−６６３６号公報 あるいは特開昭５９−１３３２０
３号公報及び特開昭６０−７９００５号公報に記載され
た方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に
水素添加して、本発明に供する水添ブロック共重合体を
合成することが出来る。
量は５．０００〜１９口ｏｏ、ｏｏｏ 、好ましくは１
０．０００〜８０口、００口、更に好ましくは３０．０
００〜ｓｏｏ、 ｏｏｏの範囲であり、分子量分布、“
すなわち重量平均分子量（Ｍｒｌ と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１０以下である。更に水添
プロ′ツク共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放
射状あるいはこれらの任意の組合せのいずれであっても
よい。 ・ − これらのブロック共重合体の製造方法としては、」１記
した構造が得られるものであればどのような製造方法で
もよい。例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載
された方法により、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒
中でスチレン−ブタジェンブロック共重合体を合成し、
次いで、例えば特公昭４２−８７０４号公報 特公昭４
３−６６３６号公報 あるいは特開昭５９−１３３２０
３号公報及び特開昭６０−７９００５号公報に記載され
た方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に
水素添加して、本発明に供する水添ブロック共重合体を
合成することが出来る。
本発明に用いるａ成分としては、その製造に際しての水
素添加において、重合体ブロックＢ中のオレフィン型二
重結合の少なくとの５０％好ましくは８０％以上が水素
添加され 重合体ブロックＡ中の芳香族不飽和結合の２
５％以下が水素添加されたものが好適である。このよう
なブロックポリマーとしては、市販のポリマーである
ｒＫＲＡＴＯＮ−ＧＪシェルケミカル社製、商品名）等
を使用てきる。
素添加において、重合体ブロックＢ中のオレフィン型二
重結合の少なくとの５０％好ましくは８０％以上が水素
添加され 重合体ブロックＡ中の芳香族不飽和結合の２
５％以下が水素添加されたものが好適である。このよう
なブロックポリマーとしては、市販のポリマーである
ｒＫＲＡＴＯＮ−ＧＪシェルケミカル社製、商品名）等
を使用てきる。
ｂ成分
本発明で使用される上記す成分のゴム用軟化剤としては
、鉱物油系もしくは合成樹脂系が好適である。
、鉱物油系もしくは合成樹脂系が好適である。
鉱物油系軟化剤は、芳香族環、ナフテン環およびパラフ
ィン鎖の三者の組み合わせ混合物であって、パラフィン
鎖炭素数が全炭素中の５０％以」二を占めるものがパラ
フィン系と呼ばれ、ナフテン環炭素数が３０〜４５％の
ものがナフテン系、また芳香族炭素数が３０％より多い
ものが芳香族系と呼ばれて区分されている。これらの中
で、本発明のｂ成分として好ましい鉱油系軟化剤は、ナ
フテン系及びパラフィン系であり、芳香族炭化水素が３
０％以下のものである。芳香族系は、本発明で用いる上
記ａ成分に対する分散性の点であまり好ましくない。
ィン鎖の三者の組み合わせ混合物であって、パラフィン
鎖炭素数が全炭素中の５０％以」二を占めるものがパラ
フィン系と呼ばれ、ナフテン環炭素数が３０〜４５％の
ものがナフテン系、また芳香族炭素数が３０％より多い
ものが芳香族系と呼ばれて区分されている。これらの中
で、本発明のｂ成分として好ましい鉱油系軟化剤は、ナ
フテン系及びパラフィン系であり、芳香族炭化水素が３
０％以下のものである。芳香族系は、本発明で用いる上
記ａ成分に対する分散性の点であまり好ましくない。
鉱油系軟化剤の性状としては、３７．８℃動粘度が２０
〜５００ｃｓｔ、流動点が−１０〜−−１５℃で、引火
点（ａＯＣ）が１７０〜３００℃のものが用いられる。
〜５００ｃｓｔ、流動点が−１０〜−−１５℃で、引火
点（ａＯＣ）が１７０〜３００℃のものが用いられる。
合成樹脂系軟化剤としては、ポリブテン、低分子量ポリ
ブタジェン等が使用可能であるが、鉱物油系軟化剤の方
が好ましい。
ブタジェン等が使用可能であるが、鉱物油系軟化剤の方
が好ましい。
以成分
本発明で使用できる上記Ｃ成分のポリエチレン樹脂は、
常法（低圧重合法）により得られる密度０、９４０ｇ／
ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂である。樹脂のＭ
ＦＲとしては １９０°Ｃ１２，１６ｋｇ荷重で０．１
〜５０ Ｆ、／ Ｉ ０分のものが用いられる。
常法（低圧重合法）により得られる密度０、９４０ｇ／
ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂である。樹脂のＭ
ＦＲとしては １９０°Ｃ１２，１６ｋｇ荷重で０．１
〜５０ Ｆ、／ Ｉ ０分のものが用いられる。
通常、スチレン・ブタジェン−ブロック共重合体の水素
添加誘導体をベースとした熱可塑性エラストマーは、ゴ
ム用軟化剤の他、硬度と加工性を調整する目的で樹脂成
分が添加されるが、この樹脂成分としてポリプロピレン
樹脂が、その融点が１６０’Ｃと高く、その曲げ弾性率
も高いことから、耐熱性及びゴム弾性のすぐれた熱可塑
性エラストマーを与えると考えられていたが、本発明に
おいては、特定の高密度ポリエチレン樹脂を用いること
により、ゴム弾性及び耐熱性の大幅な改良が得られたも
のである。
添加誘導体をベースとした熱可塑性エラストマーは、ゴ
ム用軟化剤の他、硬度と加工性を調整する目的で樹脂成
分が添加されるが、この樹脂成分としてポリプロピレン
樹脂が、その融点が１６０’Ｃと高く、その曲げ弾性率
も高いことから、耐熱性及びゴム弾性のすぐれた熱可塑
性エラストマーを与えると考えられていたが、本発明に
おいては、特定の高密度ポリエチレン樹脂を用いること
により、ゴム弾性及び耐熱性の大幅な改良が得られたも
のである。
その理由については、必ずしも明らかではないが、得ら
れた組成物における樹脂の分散状態を電子顕微鏡で観察
すると、第１図のポリエチレン樹脂と第２図のポリプロ
ピレン樹脂との比較から明らかなように、ポリエチレン
樹脂を用いた場合の方が、網状に細かく分散して、スチ
レン・ブタジェン−ブロック共重合体とゴム用軟化剤か
らなるエラストマー状部分を効率よく拘束していること
が認められる。
れた組成物における樹脂の分散状態を電子顕微鏡で観察
すると、第１図のポリエチレン樹脂と第２図のポリプロ
ピレン樹脂との比較から明らかなように、ポリエチレン
樹脂を用いた場合の方が、網状に細かく分散して、スチ
レン・ブタジェン−ブロック共重合体とゴム用軟化剤か
らなるエラストマー状部分を効率よく拘束していること
が認められる。
【査里１
本発明のＴＰＥを構成する各部分の配合割合は、ａ成分
とｂ成分の合計量に対して、ａ成分が４０〜６０重量％
、好ましくは４０〜５５重量％である。ａ成分量が４０
重量％未満では、得られるＴＰＥのゴム弾性及び耐熱性
が劣り、軟化剤のブリード性が悪化する。ａ成分量が６
０％を超えるものは柔軟性及び成形加工性が悪化する。
とｂ成分の合計量に対して、ａ成分が４０〜６０重量％
、好ましくは４０〜５５重量％である。ａ成分量が４０
重量％未満では、得られるＴＰＥのゴム弾性及び耐熱性
が劣り、軟化剤のブリード性が悪化する。ａ成分量が６
０％を超えるものは柔軟性及び成形加工性が悪化する。
Ｃ成分の配合量は、ａ成分とｂ成分の合計量１００重量
部に対して１０〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重
量部である。１０重量部未満の配合では得られるＴＰＥ
の成形加工性が劣り、５０重量部を超える配合は、ＴＰ
Ｅの柔軟性が失われると同時に軟化剤のブリード性を悪
化させる。
部に対して１０〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重
量部である。１０重量部未満の配合では得られるＴＰＥ
の成形加工性が劣り、５０重量部を超える配合は、ＴＰ
Ｅの柔軟性が失われると同時に軟化剤のブリード性を悪
化させる。
本発明のＴＰＥには、本発明の効果を大きく損なわない
限り、必須成分以外の他のオレフィン系ポリマーやスチ
レン系ポリマー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カ
ーボンブラック等の無機フィラー等の付加的成分を加え
ることができる。また、使用目的に合わせて、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、流動性改良剤などの添
加剤を配合できる。
限り、必須成分以外の他のオレフィン系ポリマーやスチ
レン系ポリマー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カ
ーボンブラック等の無機フィラー等の付加的成分を加え
ることができる。また、使用目的に合わせて、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、流動性改良剤などの添
加剤を配合できる。
本発明のＴＰＥを製造する方法は、機械的溶融混線によ
ることができる。具体的にはバンバリーミキサ−１各種
ニーグー、単軸又は二軸押出機等の一般的溶融混線機を
用いることができる。
ることができる。具体的にはバンバリーミキサ−１各種
ニーグー、単軸又は二軸押出機等の一般的溶融混線機を
用いることができる。
旋工戒彫
本発明のＴＰＥは、射出成形、押出成形、ブロー成形等
の熱可塑性樹脂の成形法が適用可能である。
の熱可塑性樹脂の成形法が適用可能である。
本発明のＴＰＥの成形品は家電、自動車部品等の工業用
部品、食品包装材、医療機器部品、日用雑貨等に用いる
ことができる。
部品、食品包装材、医療機器部品、日用雑貨等に用いる
ことができる。
［実施例］
以下の実施例及び比較例において、各種の評価に用いた
試験法は以下に示すとおりである。ただし、測定試料は
すべて５オンスインラインスクリュニタイプ射出成形機
にて射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ２．射出速度２２０℃、
金型温度４０ ’Ｃで成形した２ｍｍｍｍ−トの横方向
打ち抜きによって得た。
試験法は以下に示すとおりである。ただし、測定試料は
すべて５オンスインラインスクリュニタイプ射出成形機
にて射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ２．射出速度２２０℃、
金型温度４０ ’Ｃで成形した２ｍｍｍｍ−トの横方向
打ち抜きによって得た。
（１１ＪＩＳ−Ａ硬度： ＪＩＳ Ｋ−６３旧＋２１
３００％応力 （ｋｇ／ｃｍ２１ ：ＪＩＳ−に−６３
０１（３）圧縮永久歪 （％）： ＪＩＳ−に−６３０
１（７０℃×２２時間） （４）耐オゾン性： ＪＩＳ−に−６３０１，５０ｐｐ
ｈｍ、２０％伸長、４０℃、５００時間、クラックの有
無で評価 （５）成形加工性： 上記の成形条件で得られた１２０ｍｍＸ ８０ｍｍＸ２
ｍｍの射出成形シートにおいて、ショートショットがな
く、かつ、外観（フローマーり）が著しく悪くないとき
、成形加工性を良好とした。
３００％応力 （ｋｇ／ｃｍ２１ ：ＪＩＳ−に−６３
０１（３）圧縮永久歪 （％）： ＪＩＳ−に−６３０
１（７０℃×２２時間） （４）耐オゾン性： ＪＩＳ−に−６３０１，５０ｐｐ
ｈｍ、２０％伸長、４０℃、５００時間、クラックの有
無で評価 （５）成形加工性： 上記の成形条件で得られた１２０ｍｍＸ ８０ｍｍＸ２
ｍｍの射出成形シートにおいて、ショートショットがな
く、かつ、外観（フローマーり）が著しく悪くないとき
、成形加工性を良好とした。
また、実施例及び比較例で用いた各配合成分は次のとお
りである。
りである。
（ａ−１１スチレン・ブタジェン−ブロック共重合体の
水素添加誘導体、シェルケミカル社製ｒＫＲＡＴＯＮ−
Ｇ １６５１ｊ ＋ブルックフィールド粘度＝２０重量
％トルモン溶液で２０００ｃｐｓ。
水素添加誘導体、シェルケミカル社製ｒＫＲＡＴＯＮ−
Ｇ １６５１ｊ ＋ブルックフィールド粘度＝２０重量
％トルモン溶液で２０００ｃｐｓ。
７７° Ｆ）
（ａ−２）スチレン・ブタジェン−ブロック共重合体、
シェルケミカル社製「カリフレックスＴＲ−１１０２」
（プルツクスフイールド粘度＝２５重量％トルエン溶液
で１２０００ｃｐｓ、 ７７°Ｆ）（ｂ−１１ゴム用軟
化剤、出光興産社製ｒＰＷ３８０Ｊ ｆ４Ｑ℃動粘度：
３８１．６ｃｓｔ） （ｃ−１）ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレン−
ＨＤｒＪＸ−１０Ｊ （密度： ０．９５６ｇ／ｃｍ３
、ＭＦＲ： １９０’Ｃ、，２０ｇ７１０分） （ｃ−２１ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレン−
ＨＤ ｒ、ＪＸ−２０Ｊ （密度： ０．９６４ｇ／ｃ
ｍ３、ＭＦＲ： １９０°Ｃ，５，５ｇ／ｌ口分） （ｃ−３１ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレンＭ
Ｓ−３０＋密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３． ＭＦＲ二１
９０°Ｃ１２０ｇ７１０分） （ａ−４）ポリプロピレン樹脂、「三菱ポリプロＢＣ５
ＣＪ （ＭＦＲ：５ｇ／１０分）実施例１〜３及び比
較例１〜５ 第１表に示す各種配合に、更にこの配合物１００重量部
に対してフェノール系酸化防止剤「イルガノックスｌ０
ＩＯＪ Ｏ，１重量部を添加し、Ｌ／Ｄ＝３３、シリン
ダー径４５ｍｍの二軸押出機によって、設定温度２２０
℃で溶融混練してＴＰＥペレットを得た。
シェルケミカル社製「カリフレックスＴＲ−１１０２」
（プルツクスフイールド粘度＝２５重量％トルエン溶液
で１２０００ｃｐｓ、 ７７°Ｆ）（ｂ−１１ゴム用軟
化剤、出光興産社製ｒＰＷ３８０Ｊ ｆ４Ｑ℃動粘度：
３８１．６ｃｓｔ） （ｃ−１）ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレン−
ＨＤｒＪＸ−１０Ｊ （密度： ０．９５６ｇ／ｃｍ３
、ＭＦＲ： １９０’Ｃ、，２０ｇ７１０分） （ｃ−２１ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレン−
ＨＤ ｒ、ＪＸ−２０Ｊ （密度： ０．９６４ｇ／ｃ
ｍ３、ＭＦＲ： １９０°Ｃ，５，５ｇ／ｌ口分） （ｃ−３１ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレンＭ
Ｓ−３０＋密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３． ＭＦＲ二１
９０°Ｃ１２０ｇ７１０分） （ａ−４）ポリプロピレン樹脂、「三菱ポリプロＢＣ５
ＣＪ （ＭＦＲ：５ｇ／１０分）実施例１〜３及び比
較例１〜５ 第１表に示す各種配合に、更にこの配合物１００重量部
に対してフェノール系酸化防止剤「イルガノックスｌ０
ＩＯＪ Ｏ，１重量部を添加し、Ｌ／Ｄ＝３３、シリン
ダー径４５ｍｍの二軸押出機によって、設定温度２２０
℃で溶融混練してＴＰＥペレットを得た。
このペレットを用いて、前記（５）の射出成形により厚
さ２ ｍｍの評価用のシートを成形した。得られたシー
トにより各種評価を行なった結果を第１表に示す。
さ２ ｍｍの評価用のシートを成形した。得られたシー
トにより各種評価を行なった結果を第１表に示す。
第１表に示す結果から明らかなように、本発明の実施例
、のものは比較例のものに比べて、同等の硬度において
応力が高く、圧縮永久歪も著しく小さく、良好なゴム弾
性を示す。
、のものは比較例のものに比べて、同等の硬度において
応力が高く、圧縮永久歪も著しく小さく、良好なゴム弾
性を示す。
［発明の効果］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、スヂレン・ブ
タジェン−ブロック共重合体の水素添加誘導体にゴム用
軟化剤と特定のポリエチレン樹脂を配合したので、柔軟
性、ゴム弾性、耐熱性、耐オゾン性及び成形加工性の品
質バランスにすぐれており、広範囲な用途分野への適用
が可能である。
タジェン−ブロック共重合体の水素添加誘導体にゴム用
軟化剤と特定のポリエチレン樹脂を配合したので、柔軟
性、ゴム弾性、耐熱性、耐オゾン性及び成形加工性の品
質バランスにすぐれており、広範囲な用途分野への適用
が可能である。
第１図はａ成分（ＫＲＡＴＯＮ−Ｇ １６５１） ５０
重量部、ｂ成分（ＰＷ３８０１５０重量部及びＣ成分と
してポリエチレン樹脂（ＪＸ−１０＋ ５０重量部を配
合した組成物の粒子構造を示す電子顕微鏡写真、第２図
はポリエチレン樹脂の代わりにポリプロピレン樹脂（肛
５Ｃ）５０重量部を配合した組成物の粒子構造を示す電
子顕微鏡写真である。 倍率は共に２０．０００倍で、黒色部分がａ成分とｂ成
分からなる組成部分、白色及び灰色部分がポリオレフィ
ン樹脂を示す。
重量部、ｂ成分（ＰＷ３８０１５０重量部及びＣ成分と
してポリエチレン樹脂（ＪＸ−１０＋ ５０重量部を配
合した組成物の粒子構造を示す電子顕微鏡写真、第２図
はポリエチレン樹脂の代わりにポリプロピレン樹脂（肛
５Ｃ）５０重量部を配合した組成物の粒子構造を示す電
子顕微鏡写真である。 倍率は共に２０．０００倍で、黒色部分がａ成分とｂ成
分からなる組成部分、白色及び灰色部分がポリオレフィ
ン樹脂を示す。
Claims (1)
- （１）スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添
加誘導体（ａ成分）４０〜６０重量％とゴム用軟化剤（
ｂ成分）６０〜４０重量％ の合計量１００重量部に対し、 密度０．９４０ｇ／ｃｍ＾３以上のポリエチレン樹脂（
ｃ成分）１０〜５０重量部 を配合して成ることを特徴とする熱可塑性エラストマー
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63115054A JP2673265B2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63115054A JP2673265B2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284546A true JPH01284546A (ja) | 1989-11-15 |
| JP2673265B2 JP2673265B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=14653037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63115054A Expired - Lifetime JP2673265B2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673265B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178853A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 複写機用ロ−ル |
| JPS6183382A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 車両および建築用内装表皮材 |
| JPS633054A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
-
1988
- 1988-05-12 JP JP63115054A patent/JP2673265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178853A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 複写機用ロ−ル |
| JPS6183382A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 車両および建築用内装表皮材 |
| JPS633054A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673265B2 (ja) | 1997-11-05 |
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