JPH01285304A - 木質系成形体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木質ｍ維を圧縮して成形体を製造するための
木質系成形体の製造装置に関する。

（従来の技術） 自動車の内装材としてハードボードが使用される。この
ハードボードは、次のようにして作られる。先ず木片（
チップ）を蒸煮タンク内で蒸してふやかした後に解繊機
で解繊して木質繊維にする。

この木質繊維には、＃水性を増すためのパラフィン、接
着剤としてのフェノール樹脂、深絞り強度を増すための
麻繊維及びマット化に必要な熱可塑性樹脂としてのポリ
プロピレン繊維を混合し、成形素材を得る。

そして、この成形素材をプレスしてハートボードが作ら
れる。自動車の内装材は、建築用の内装材とは違って複
雑な形状をした物が多い。

例えば第３図及び第４図に示すように、下型９の上に上
記の成形素材Ｍを投入し、上型ｌＯを下降して第４図に
示すようにプレスして製品Ｐを得る。

この場合に、深絞り口において例えば角部イは、極度に
薄肉になって、すけや割れが発生したり、又傾斜部ハや
平坦部二などにおいて成形素材Ｍの密度が均一でない場
合は、強度上パラツキあるいはすけやふくれがあるので
好ましくない。

このような理由により、下型上に投入される成形素材の
層の厚さをできる限り型の形状にならって均一にするの
が望ましい。

従来の木質系成形体の製造装置は、第５図に示すように
、集合装置ｌのホッパ２に前記の成形素材Ｍを貯留し、
散布容器３から積層容器４の底に設けられた多孔板５上
に成形素材Ｍを所定量散布する。

そして、成形時における成形素材Ｍの密度をできる限り
均一にするために、多孔板５の形状を工夫している。

この例の場合は、深絞り部分の厚さを厚くしている。そ
して多孔板５の上に素材集合体Ｗを形成する。

次にこの素材集合体Ｗは、積層容器４と共に保持機６ま
で運ばれ、素材集合体Ｗは、その層形状を保って保持器
６に吸引保持される。　１３は多孔板５の形状により形
成されたふくらみ部である。７は平らな多孔板である。

次に保持器６は、上型１０と下型９とから成る成形装置
８内に差し込まれ、素材集合体Ｗを下型９上に投入する
。１１は木材集合体の保持枠である。

そして上型１０を下降して、素材集合体Ｗを熱圧成形し
、製品Ｐを得るようにしている。

又、特開昭６２−９０２０３号公報には、保持器に設け
た多孔板に凹凸形状を設けて、深絞り部分の素材集合体
の層の厚さを厚くしている。

（発明が解決しようとする課題） 深絞り部分の素材集合体の層の厚さを厚くするという上
記従来の木質系成形体の製造装置においては、比較的に
製品形状が単純であり、深絞り部が比較的に緩やかなも
のには有効であるが、製品形状が複雑でかつ深絞りがき
ついものには適用することができないという問題がある
。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するために本発明は、集合装置によっ
て成形素材を積層容器内に積層して素材集合体を形成し
、この素材集合体を保持器に保持して成形装置の下型に
素材集合体を投入する木質系成形体の製造装置において
、前記保持器で保持した素材集合体を成形装置の型にな
らった層にするための素材集合層成形装置を設けたもの
である。

（作用） このように構成することにより、保持器で吸着保持され
た素材集合体は、素材集合層成形装置によって、成形装
置の型の形状に合せた層として成形される。

そしてこのように成形された素材集合層体を下型に投入
することにより、下型の型面には、均一厚さの層の素材
集合体が投入されることになる。

（実施例） 以下本発明の一実施例について詳細に説明する。

第１図において、保持器６に設けられた多孔板７は、成
形装置８の上型ｌＯの型面に相似した形状になっている
。

即ち、素材集合体の層の厚さが薄いほど、上型ｌＯの型
面に近似した形になり、この相似形は層の厚さによって
決められる。

１４は移動多孔板であり、この移動多孔板１４の表面形
状は、下型９の型面に近似（又は同一）した形状になっ
ている。　１５は、移動多孔板１４を昇降するためのシ
リンダである。

この実施例の場合は、移動多孔板１４とシリンダ１５及
び多孔板７により、素材集合層成形装置を構成する。

又、積層容器４の多孔板５の形状は平坦であってもよく
、又深絞りがきつい場合は、その部分の層厚さを厚くす
る形状にしてもよい。

■は集合装置であり、ホッパ２、散布容器３積層容器４
及び多孔板５により構成されている。８は成形装置であ
り、下型９と上型ｌＯを備えている。

以上のように構成した本実施例において、集合装置１で
は、ホッパ２に貯留された成形素材Ｍが散布容器３内に
散布されて、積層容器４の多孔板５に所定量層状に堆積
する。Ｗは素材集合体である。そして素材集合体Ｗは、
積層容器によって保持器６の所まで運ばれる。

保持器６では、素材集合体Ｗを吸引保持する。

このように保持器６に保持された素材集合体Ｗは、次に
素材集合層成形装置に運ばれて、移動多孔板１４にて押
される。素材集合体Ｗを吸引しながら移動多孔板１４が
吸い付けられるようにして素材集合体Ｗは、ある程度圧
縮される。多孔板７と移動多孔板１４との間の隙間が、
成形装置８の上型１０と下型９とで形成される隙間と近
似していることから、素材集合体Ｗを構成している内容
物は、移動多孔板１４で圧縮される過程で、内部移動し
、上型ｌＯと下型９とで形成される隙間とほぼ近似した
形でかつ密度がほぼ均一な素材集合層体Ｗが形成される
。

そして、この素材集合層体Ｗは、ある程度圧縮されてい
るのでその形状が維持され、かつ移動多孔板１４は下型
９とほぼ同じ形状になっているから、素材集合層体Ｗの
下面も下型９とほぼ同じ形状になっている。

次に保持器６を成形装置８の上型ｌＯと下型９の間に差
し込んで、素材集合層体Ｗを下型９上に投入する。

この状態においては、下型９の型表面にほぼ均一に素材
集合層体Ｗが載せられているのと同じになる。

そして上型ｌＯを下降してプレスする。

第２図に示す実施例は、多孔板７の代りに移動多孔板１
７を設けたものである。

この多孔板１７は、深絞り部分あるいは全面に設ける。

１６は、多孔板１７を出し入れするためのシリンダであ
る。他の部分は第１図と同一部分は同一符号でをもって
示したのでその説明は省略する。但し、多孔板５の形状
は、下型９に近似した形状になっている。

この実施例においては、保持器６で吸引保持する前にシ
リンダ１６によって素材集合体Ｗを必要量だけ移動多孔
板１７で圧縮して形状となられせる。

次に素材集合体Ｗを吸引することにより１層厚さがほぼ
一定した素材集合層体Ｗを得る。こ　４のようにして成
形された素材集合層体Ｗの形状は、下型９と上型ｌＯと
で形成される隙間形状に近似したものとなる。

これによっても、下型９の型面にそって、はぼ均一に素
材集合体を載せたのと同じになる。

次に上型１０を下降してプレスする。

（発明の効果） 以上詳述した通り本発明によれば、保持器で保持した素
材集合体を、素材集合層成形装置で成形装置の型に近似
した素材集合層体にして下型に投入するようにしたので
、下型の型表面に成形素材を均一に載せることができ、
深絞り部においてもすけやふくれは生じない。

このように、下型の型表面に成形素材を載せることがで
きるので、深絞りの大きなもの（きついもの）でも成形
が可使であり、成形デザインの制約がなく、又、成形素
材の密度が均一になって強度上の問題もないなどの優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の一実施例を示し、第１図
は、移動多孔板により下面側を圧縮成形した木質系成形
体の製造装置の全体を成形過程に従って示した分解図。 第２図は、移動多孔板により上面側を圧縮成形した木質
系成形体の製造装置の全体を成形過程に従って示した分
解図である。 第３図及び第４図は、説明用図であり、第３図は、下型
に成形素材を投入した状態を示す縦断面図、 第４図は、プレスしている状態を示す縦断面図である。 第５図は、従来の木質系成形体の製造装置の全体を、成
形過程に従って示した分解図である。 １　、、、、、、集合装置 ４　、、、、、、積層容器 ６　、、、、、、保持器 ８　　、、、、、成形装置 ９　　、、、、下型 １４、、、、移動多孔板 １５、、、、　シリンダ １６、、、、シリンダ １７、、、、移動多孔板 Ｗ　、、、、素材集合体 Ｗ２．、、、素材集合層体。 素材集合層成形装置０１．。 多孔板７．移動多孔板１４．シリンダ１５又は移動多孔
板１？、シリンダ１６の総称である。 特許出願人　トヨタ自動車株式会社 第　３　ド 第　４　図 ｔ′、１口八二

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 集合装置によって成形素材を積層容器内に積層して素材
   集合体を形成し、この素材集合体を保持器に保持して成
   形装置の下型に素材集合体を投入する木質系成形体の製
   造装置において、前記保持器で保持した素材集合体を成
   形装置の型に近似した形状に成形する可動押圧多孔板を
   備えたことを特徴とする木質系成形体の製造装置。