JPH01308601A - プレス成形体製造用フリースの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水平の板状面とこれから急勾配でくぼみを形
成するように延びる側壁からなる均一な壁厚を有するプ
レス成形体製造用の、チップ状または繊維状で結合剤を
加えた成形材料からなるフリースを製造するため、該成
形材料を、プレス成形すべき成形体の形に適合したプレ
ス成形用金型の表面と、成形体の形に応じて形成され、
成形材料を満たした容器の篩状底との間の空所に、該容
器の振動によって篩状底を通して自動的に必要な量およ
び厚さで充填することによってプレス成形体製造用フリ
ースの製造方法に関する。

チップ状又は繊維状成形材料では、たとえば粉砕した木
質繊維素を含有し熱硬化性プラスチックを基質とする熱
硬化性結合剤が混和されている粒子からなる飛散性を有
しない混合物であってもよい。周知のように、かかる混
合物から成形体、たとえばテーブルの板、窓台、パレッ
トその他は、飛散性を有しない混合物を、製造する成形
体の形又は性質に応じてできるだけ均一な厚さの層又は
一定の個所で意識的に異なる層の厚さでプレス成形用金
型（ないしは下型）中に充填する方法で製造される。そ
の際通常金型中の混合物の層の厚さは、製造する成形体
の４〜７倍である。金型が予備成形用金型である場合に
は、金型中に充填した混合物をプレスラム（ないしは上
型）の進入によって予備成形し、その際殆どその最終的
寸法に圧縮される。このようにして製造された予備プレ
ス成形体の強度は、予備成形用金型から取出す際の変形
または破砕を妨げるのに十分である。ついでこれを場合
により同時に被覆層で保護しながら熱プレス工具中に入
れ、予備成形体から圧力および熱の作用下にその最終的
形にし、その際硬化し、場合により同時に被覆層で被覆
する。金型が、予備成形なしで直接的に成形材料から成
形体が製造される熱金型であってもよい。

プレス成形体の品質は、一般に成形体が所望の機械的物
質を得るのに必要な密度および／又は繊維構造を有する
かどうかに依存する。これらの性質は、混合物を予備成
形用金型中に充填する際仕事にとりかかる綿密性に著し
く左右される。充填は従来あまり大きくない寸法を有す
る成形体を製造する場合には、測定した一定量の混合物
を、計量器からか又は自動的配量装置を用いて貯蔵容器
から予備成形用金型に装入し、必要に応じて均一かまた
は不均一な厚さに分配するようにして行なわれる。混合
物の充填量のかかる分配では、所望の性質は大きいばら
つき及び場合により不慮の事故を蒙むることは明らかで
ある。

木材チップなどから均一な厚さを有するマットを、コン
ベヤベルトまたは支持面上で製造する装置は公知である
　（西ドイツ国特許第９４２４７９号明細１）。この装
置は、コンベヤベルトまたは装置の支持面の上方の特定
距離に配置され、その底が振動篩として構成されている
充填ホッパ形容器からなる。振動篩が作動していると、
チップは、コンベヤベルトと篩の間の間隙が完全に充填
されるまで、自由に篩の網目を通って落下する。その後
、篩の振動が続くときでも、ベルトへの材料の供給は停
止する。コンベヤベルトが篩の下方を通過し去ると、コ
ンベヤベルト上に均一な厚さのマットが生じ、その際篩
の網目がすり落し作用を発揮する。

この公知装置を用いると、均一な厚さのマットを製造す
ることができる。しかし、該装置は、繊維状成形材料の
正確に配量された特定量を定置のプレス成形用金型中へ
充填して、成形材料を、プレス成形体の水平の平らなな
面から壁部分がほとんど垂直に突出している成形体をプ
レス成形することができるようにするのには不適当であ
る。この成形は、例えば前記材料から一体にプレス成形
されたパレットまたはコンクリート型枠において行なわ
れる。

それで、プレス成形された成形体として製造された、ポ
ット状のパレット底が均一な壁厚を有するこのようなパ
レットを製造するこ軸は従来不可能であった。それとい
うのも大きい勾配を有するパレット底側壁の範囲内では
、成形材料の安息角を考慮して、該材料から均一な厚さ
のフリース層を構成しかつプレス成形するまで維持する
ことができないからである。むしろ、こうして製造され
た公知のパレットでは、パレット台脚の壁厚はパレット
表面からパレット台脚の装荷面にまで次第に増厚する。

これによって惹起される材料の浪費および重量増加は別
として、パレット台脚は、それが十分な強度を有するよ
うな個所で厚くなる。

従って、本発明の根底をなす課題は、流動性のないプレ
ス材料から、非常に急勾配の面部分を有するプレス加工
品用の均一な壁厚を有するフリースを製造するため、該
フリースを、プレス型を充填した後に急勾配の面部分で
材料がもはや下方へ滑落しえないように構成することの
できる方法を提供することである。

この課題は、特許請求の範囲第１項の前提部に記載され
た方法において、本発明により、成形材料を、プレス成
形体用金型と篩状底との間の空所に充填する間もしくは
充填した後、または充填の間および充填後に、篩状底の
少なくとも部分的に線形または円形振動によって圧縮す
ることによって解決される。

これによって、急勾配の面部分に堆積したプレス材料は
、十分に圧縮され、この部分でプレス材料が滑落するの
が十分にさけられる。篩底の運動は、部分的に線状また
は円形に経過するので、主振動面に存在しない他の面部
分も圧縮され、これは完全に望ましい。

本発明方法を実施するのに適当な装置は、成形体の断面
形を有するプレス成形体用金型上に装着可能な成形材料
用箱形容器からなり、該容器の篩状底はプレス成形体の
形状に応じて構成され、かつ同様に成形体の断面形を有
する金型中へ充填容量を制限するように挿入されており
、急勾配の側壁部分を圧縮するため篩状底の少なくとも
部分的線形または円形振動を実施する振動装置を備えて
いることを特徴とする。この装置は、篩状底がくぼみが
狭い場合にくぼみの範囲に閉じた壁を有し、くぼみが広
く構成されている場合に側壁部分が閉じた壁を有するこ
とによってすぐれている。

くぼみの範囲に閉じた壁を有することによってこの範囲
におけるプレス材料の圧縮が容易になりおよび／または
改良される。篩状底をこの範囲内で網目に構成すること
も不要である。それというのもこれらの個所では充填空
所の勾配のためおよびくぼみの狭い構造のためプレス材
料は十分にプレス型中へ到達するからである。

くぼみの広い構造の場合に側壁部分が閉じた壁を有する
ことによって突出部ないしはくぼみの側面部分の間のプ
レス材料は十分にプレス工具下部中へ到達することがで
き、側面部分でプレス材料の圧縮が損なわれることはな
い。

次に、本発明を図面につき詳述する。

第１図には、均一な厚さのフリースが形成されるプレス
成形用金型１３が示されている。該フリースからプレス
が成形される成形体の形は金型１３に形成されている。

同じように、篩状底３は成形体の形を有する。篩状底３
は金型１３から、製造すべきフリースの厚さに一致する
ような距離に配置されている。周知のように、フリース
の厚さは、得られるプレス成形体の４〜７倍の厚さであ
る。

フリースの製造前、即ち金型１３と篩状底３との間の空
所１６の充填前に、線状底上方の空所に成形材料が充填
されている。水平に可撓性に懸架されている篩状底３の
振動によって、成形材料は篩状底を通って落下し、空所
１６を充填する。

第１図から明らかなように、篩状底３はフリースが著し
く大きい勾配を有する部分、即ちあとでパレット台脚の
側面および底において閉じるように構成されている。更
に、篩状底は、矢印に示されるように、空所Ｉ６を充填
する間およびまたは充填した後に、水平に、フリースが
既にある程度少くとも急勾配側壁部分において圧縮され
るような振幅を有する回転運動を行なう。この工程後に
、フリースはなお完成されたプレス成形体の２〜４倍の
厚さを有する。篩状底が圧縮の際に行なう水平な移動は
、点線１８によって示されている。

篩状底３によるこの圧縮によって、フリースは、篩状底
を取除いた後に、その急勾配側壁部分でも均一な層とし
て維持され、引き続き冷間予備プレス加工またはむしろ
直接に続く熱プレス加工によって更に加工することがで
きる程度に硬化する。

第２図に示された装置は、上記に第１図につき記載した
装置とは、成形体が比較的狭くて円いくぼみ　（パレッ
ト底部）を合せず、比較的大きい広さを有する細長いく
ぼみを有することによって相違するにすぎない。空所１
６が確実に不必要に大きくない時間間隔で成形材料で充
填されるようにするために、この実施例では篩状底３は
側面においてのみ閉じ、くぼみの底において再び通過す
るように構成されている。更に、この篩状底は矢印によ
って示されるように、水平に線状運動を行なう。

しかしながらその外は第１図の装置と同じ作用が得られ
る。

それ故、記載の方法を用いると、チップ状または繊維状
で結合剤を加えた成形材料からマットを製造し、これを
更に加工して、急勾配の殆んど垂直な側壁部分でも均一
な壁厚を有するプレス成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明による装置の実施例を示すもので第１
図はパレット台脚部分におけるパレット用フリースを製
造する装置の縦断面図であり、第２図は広いくぼみを有
する範囲内でのコンクリート仮わく用フリースを製造す
る装置の縦断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水平の板状面とこれから急勾配でくぼみを形成する
   ように延びる側壁からなる均一な壁厚を有するプレス成
   形体製造用の、チップ状または繊維状で結合剤を加えた
   成形材料からなるフリースを製造するため、該成形材料
   を、プレス成形すべき成形体の形に適合したプレス成形
   用金型の表面と、成形体の形に応じて形成され、成形材
   料を満たした容器の篩状底との間の空所に、該容器の振
   動によって篩状底を通して自動的に必要な量および厚さ
   で充填する方法において、該成形材料を、プレス成形体
   用金型と篩状底との間の空所に充填する間もしくは充填
   した後、または充填の間および充填後に、篩状底の少な
   くとも部分的な線形または円形振動によって圧縮するこ
   とを特徴とするプレス成形体製造用フリースの製造方法
   。 ２、振動面と異なる面内を延びる平面部分を圧縮する特
   許請求の範囲第１項記載の方法。３、水平の板状面とこ
   れから急勾配でくぼみを形成するように延びる側壁から
   なる均一な壁厚を有するプレス成形体製造用の、チップ
   状または繊維状で結合剤を加えた成形材料からなるフリ
   ースの製造装置において、成形体の断面形を有するプレ
   ス成形体用金型上に装着可能な成形材料用箱形容器から
   なり、該容器の篩状底（３）はプレス成形体の形状に応
   じて構成されかつ同様に成形体の断面形を有する金型中
   へ充填容量を制限するように挿入されており、急勾配の
   側壁部分を圧縮するため篩状底の少なくとも部分的線形
   または円形振動を実施する振動装置を備えていることを
   特徴とするプレス成形体製造用フリースの製造装置。 ４、篩状底（３）は、くぼみが狭い場合に、くぼみの範
   囲に閉じた壁を有し、くぼみが広く構成されている場合
   に、側壁部分が閉じた壁を有する特許請求の範囲第１項
   記載の装置。