JPH01285345A - 建築用材の製造方法 - Google Patents
建築用材の製造方法Info
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- JPH01285345A JPH01285345A JP11535988A JP11535988A JPH01285345A JP H01285345 A JPH01285345 A JP H01285345A JP 11535988 A JP11535988 A JP 11535988A JP 11535988 A JP11535988 A JP 11535988A JP H01285345 A JPH01285345 A JP H01285345A
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- Japan
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- protective layer
- powder
- base material
- filler
- carbonate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、間仕切り壁や天井の下地材などとして用いら
れる建築用材に関するものである。
れる建築用材に関するものである。
間仕切り壁や天井の下地材などの建築用材は耐火性が要
求されるものであり、このような耐火性の建築用材とし
ては従来から、石膏板や木片セメント板など無機質水硬
性物質をバインダーとして形成したものや、合板やパー
ティクルボードなどの基材の表面に金属板を貼り付けた
ものなどが提供されている。 ■発明が解決しようとする課題】 前者は、不燃材料を主成分とするために一応の耐火性を
有しているが、火炎にさらされたりすると水硬性物質の
結晶に含まれている水分が遊離して、この水分の蒸気に
よって爆裂が生じたり強度が急激に低下したりするおそ
れがあるという問題があった。 また後者は、金属板の熱伝導率や熱膨張率が大きく基材
と熱伝導率や熱膨張率の差が大きいために、高温にさら
されると基材と金属板との間に剥離が生じたり、反り変
形が生じたりするおそれがあるという問題があった。 このようにこれら従来の建築用材は耐火性が十分でなく
、これらを間仕切りや天井の下地などとして用いると、
火災が発生したときに、くずれ落ちが突然発生したり、
避難口を形成している箇所では避難口が変形して扉が開
かなくなる等の問題が生じるのである。 また、間仕切り壁や天井等は耐火性の他に遮音性も要求
されるが、これらの建築用材では主として厚みを増大す
ることによって遮音性を高めるようにしており、この結
果、建築用材の重量が増大して施工性が悪くなったり切
削加工性が悪くなったりするおそれがあるという問題が
あった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、耐火性
を高めることができると共に、厚みを増大する必要なく
遮音性を高めることができる建築用材を提供することを
目的とするものである。
求されるものであり、このような耐火性の建築用材とし
ては従来から、石膏板や木片セメント板など無機質水硬
性物質をバインダーとして形成したものや、合板やパー
ティクルボードなどの基材の表面に金属板を貼り付けた
ものなどが提供されている。 ■発明が解決しようとする課題】 前者は、不燃材料を主成分とするために一応の耐火性を
有しているが、火炎にさらされたりすると水硬性物質の
結晶に含まれている水分が遊離して、この水分の蒸気に
よって爆裂が生じたり強度が急激に低下したりするおそ
れがあるという問題があった。 また後者は、金属板の熱伝導率や熱膨張率が大きく基材
と熱伝導率や熱膨張率の差が大きいために、高温にさら
されると基材と金属板との間に剥離が生じたり、反り変
形が生じたりするおそれがあるという問題があった。 このようにこれら従来の建築用材は耐火性が十分でなく
、これらを間仕切りや天井の下地などとして用いると、
火災が発生したときに、くずれ落ちが突然発生したり、
避難口を形成している箇所では避難口が変形して扉が開
かなくなる等の問題が生じるのである。 また、間仕切り壁や天井等は耐火性の他に遮音性も要求
されるが、これらの建築用材では主として厚みを増大す
ることによって遮音性を高めるようにしており、この結
果、建築用材の重量が増大して施工性が悪くなったり切
削加工性が悪くなったりするおそれがあるという問題が
あった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、耐火性
を高めることができると共に、厚みを増大する必要なく
遮音性を高めることができる建築用材を提供することを
目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、フィラーとしてマ
イカや炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム等の粉粒体
、あるいはこれらを混合した粉粒体を配合すると共にバ
インダーとして熱硬化性合成樹脂を配合して形成される
保護層を、基材の表面に積層して建築用材を作成したも
のである。 以下本発明の詳細な説明する。 基材としては、合板、パーティクルボード、ＬＶＬ（ラ
ミネーテッドベニャランバー）、木材薄板などの木質板
や、石膏板、ケイ酸カルシウム板、木片セメント板、ス
ラグ石膏板などの無機質水硬性物質をバインダーとして
形成した無機質板を用いることができる。この基材とし
てはこれらのような板状のものに限らず、柱状や棒状な
どとして形成したものであってもよい。 また、保ＷＩＮに充填されるフィラーとしては、本発明
においてはマイカの粉粒体と炭酸塩又は炭酸水素塩の粉
粒体を用いるものである。炭酸塩の粉粒体としては炭酸
カルシウムや炭酸マグネシウムなどを、炭酸水素塩の粉
粒体としては炭酸水素ナトリウムなどを用いることがで
鯵る。そしてこれらは単独で、あるいは必要に応じて組
み合わせて使用することがで鰺る。マイカは鱗片状の形
態を有するものであり、その７レーク径は１０〜１４０
０μ、アスペクト比は２０〜１００が好ましい。また炭
酸塩や炭酸水素塩は任意の形態にＩＩ！！！した粉粒体
を用いることができ、その粒径は０゜２〜２００μが好
ましい。一方、保護層のバインダーとなる熱硬化性樹脂
としては、ノボラック型フェノールｌ１ｌｌｌｔ、レゾ
ール型７エノール樹脂、７ラン樹脂、メラミン樹脂など
任意のものを用いることができる。 保護層の形成にあたっては、まず上記フィラーの表面に
上記熱硬化性樹脂を付着した自硬化性粉粒体を作成する
。すなわち、フィラー及び固形の熱硬化性低分子材料、
例えばレゾール型フェノール樹脂の初期綜合物をニーグ
ーに投入し、これらをアルコールなどの溶剤等とともに
混練したのちに混線物をニーグーから取り出し、これを
押出し成形機に投入してさらに混練しつつ押出して押出
し成形物を乾燥し、そしてこれを粉砕することによって
、フィラーの表面に熱硬化性樹脂を付着した自硬化性粉
粒体を得ることができる。また、自硬化性粉粒体を作成
するにあたって、熱硬化性樹脂の初期綜合物を合成する
際に同時にこの熱硬化性樹脂をフィラーの表面に付着さ
せるようにしておこなうこともで終る。すなわち、例え
ば７エ／−ル樹脂の初期縮合物を反応させる際に、反応
容器にフェノール類やアルデヒド類とともにフィラーを
投入し、この状態で７ヱノール樹脂の合成反応をおこな
わせることによって、フィラーの表面に７エ／−ル樹脂
を均一に付着させ、モしてこれを濾別して乾燥すること
によって自硬化性粉粒体を得ることができる。尚、フィ
ラーとしては、上記マイカや炭酸塩、炭酸水素塩の単独
あるいは混合物の他に、必要に応じて炭素粉粒体やその
他アルミナ、マグネシアなどの粉粒体を配合することが
でき、さらに補強材や増量材などとして繊維状のものや
軽量骨材等を添加することもできる。 上記のようにして作成した自硬化性粉粒体を用いて基材
の表面に保ｍＭを形成する方法としては各種の方法があ
る。まず第１の方法は、基材の表面に自硬化性粉粒体を
均一な厚みで散布したのちに加熱加圧成形することによ
って、フィラーと硬化した熱硬化性樹脂とで形成される
保護層を基材の表面に一体的に積層する方法である。ま
た第２の方法は、上記自硬化性粉粒体を均一に散布して
これを５０〜１００℃程度に加熱したロール等で加圧す
ることによって、自硬化性粉粒体を部分的に圧着させて
シート材を作成し、そしてこのシート材を基材の表面に
重ねて加熱加圧成形することによって、基材の表面に保
護層を一体的に積層する方法である。第３の方法は、木
片セメント板やパーティクルボードなどを製造する際に
同時に保護層を形成する方法であり、木片と接着剤やセ
メントなどとを混練した７オーミングマツトの表面に上
記自硬化性粉粒体やあるいは自硬化性粉粒体のシート材
を配し、そしてこれを加熱加圧成形することによって、
木片セメント板やパーティクルボードなどの製版と同時
にその表面に保護層を一体的に積層することがで終るの
であろ、一般にフィラーは熱硬化性樹脂と濡れが悪く、
フィラーと熱硬化性樹脂とを混練して基材に塗布するこ
とによって保護層を形成するようにしたのでは、保護層
中にフィラーが均一に分散せず耐火性能にバラツキが発
生し易くまた接着性も不十分になるが、上記のようにフ
ィラーの表面に熱硬化性樹脂を付着した自硬化性粉粒体
を用いて保護層を形成することによって、フィラーが均
一に分散し密度が均一になった保護層を形成することが
でき、耐火性能を安定にすることができるのである。ま
た、基材が多孔質のものであっても、表面のポーラスな
部分に自硬化性粉粒体が埋入して一体化するために、強
固な保護層を形成することができる。 もちろん上記各方法のように自硬化性粉粒体を用いて保
護層を形成する方法の他に、フィラーと熱硬化性樹脂と
を各種の溶剤と混練してペースト状にし、これをａ−ル
で加圧してシート状に成形したのちに、このシート材を
基材の表面に配し、そして加熱加圧成形をすることによ
って基材の表面に保護層を一体的に積層するようにする
ことも可能である。 上記のように保護層を形成するにあたって、保護層の厚
みは０．５１〜５ＩＩＩ６程度に設定するのが好ましい
、＊た保護層中のフィラーの含有量が５０重量％以上に
なるように設定するのが好ましく、保護層の比重が１．
０以上になるように設定するのが好ましい。尚、保護層
の表面には突き板や合成樹脂シート、ガラスクロスなど
の化粧材を貼着するようにしてもよく、この場合には建
築用材をそのまま化粧部材として使用することができる
。 また保護層は基材の表裏両面にそれぞれ設けるようにし
てもよ（、この場合には各層間の伸縮の応力が表裏でつ
り合うために反りが発生しにくくなり、しかも保護層が
全体として厚（なるために火災時に火炎が貫通しにくく
なると共に遮音性も高まることになる。
イカや炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム等の粉粒体
、あるいはこれらを混合した粉粒体を配合すると共にバ
インダーとして熱硬化性合成樹脂を配合して形成される
保護層を、基材の表面に積層して建築用材を作成したも
のである。 以下本発明の詳細な説明する。 基材としては、合板、パーティクルボード、ＬＶＬ（ラ
ミネーテッドベニャランバー）、木材薄板などの木質板
や、石膏板、ケイ酸カルシウム板、木片セメント板、ス
ラグ石膏板などの無機質水硬性物質をバインダーとして
形成した無機質板を用いることができる。この基材とし
てはこれらのような板状のものに限らず、柱状や棒状な
どとして形成したものであってもよい。 また、保ＷＩＮに充填されるフィラーとしては、本発明
においてはマイカの粉粒体と炭酸塩又は炭酸水素塩の粉
粒体を用いるものである。炭酸塩の粉粒体としては炭酸
カルシウムや炭酸マグネシウムなどを、炭酸水素塩の粉
粒体としては炭酸水素ナトリウムなどを用いることがで
鯵る。そしてこれらは単独で、あるいは必要に応じて組
み合わせて使用することがで鰺る。マイカは鱗片状の形
態を有するものであり、その７レーク径は１０〜１４０
０μ、アスペクト比は２０〜１００が好ましい。また炭
酸塩や炭酸水素塩は任意の形態にＩＩ！！！した粉粒体
を用いることができ、その粒径は０゜２〜２００μが好
ましい。一方、保護層のバインダーとなる熱硬化性樹脂
としては、ノボラック型フェノールｌ１ｌｌｌｔ、レゾ
ール型７エノール樹脂、７ラン樹脂、メラミン樹脂など
任意のものを用いることができる。 保護層の形成にあたっては、まず上記フィラーの表面に
上記熱硬化性樹脂を付着した自硬化性粉粒体を作成する
。すなわち、フィラー及び固形の熱硬化性低分子材料、
例えばレゾール型フェノール樹脂の初期綜合物をニーグ
ーに投入し、これらをアルコールなどの溶剤等とともに
混練したのちに混線物をニーグーから取り出し、これを
押出し成形機に投入してさらに混練しつつ押出して押出
し成形物を乾燥し、そしてこれを粉砕することによって
、フィラーの表面に熱硬化性樹脂を付着した自硬化性粉
粒体を得ることができる。また、自硬化性粉粒体を作成
するにあたって、熱硬化性樹脂の初期綜合物を合成する
際に同時にこの熱硬化性樹脂をフィラーの表面に付着さ
せるようにしておこなうこともで終る。すなわち、例え
ば７エ／−ル樹脂の初期縮合物を反応させる際に、反応
容器にフェノール類やアルデヒド類とともにフィラーを
投入し、この状態で７ヱノール樹脂の合成反応をおこな
わせることによって、フィラーの表面に７エ／−ル樹脂
を均一に付着させ、モしてこれを濾別して乾燥すること
によって自硬化性粉粒体を得ることができる。尚、フィ
ラーとしては、上記マイカや炭酸塩、炭酸水素塩の単独
あるいは混合物の他に、必要に応じて炭素粉粒体やその
他アルミナ、マグネシアなどの粉粒体を配合することが
でき、さらに補強材や増量材などとして繊維状のものや
軽量骨材等を添加することもできる。 上記のようにして作成した自硬化性粉粒体を用いて基材
の表面に保ｍＭを形成する方法としては各種の方法があ
る。まず第１の方法は、基材の表面に自硬化性粉粒体を
均一な厚みで散布したのちに加熱加圧成形することによ
って、フィラーと硬化した熱硬化性樹脂とで形成される
保護層を基材の表面に一体的に積層する方法である。ま
た第２の方法は、上記自硬化性粉粒体を均一に散布して
これを５０〜１００℃程度に加熱したロール等で加圧す
ることによって、自硬化性粉粒体を部分的に圧着させて
シート材を作成し、そしてこのシート材を基材の表面に
重ねて加熱加圧成形することによって、基材の表面に保
護層を一体的に積層する方法である。第３の方法は、木
片セメント板やパーティクルボードなどを製造する際に
同時に保護層を形成する方法であり、木片と接着剤やセ
メントなどとを混練した７オーミングマツトの表面に上
記自硬化性粉粒体やあるいは自硬化性粉粒体のシート材
を配し、そしてこれを加熱加圧成形することによって、
木片セメント板やパーティクルボードなどの製版と同時
にその表面に保護層を一体的に積層することがで終るの
であろ、一般にフィラーは熱硬化性樹脂と濡れが悪く、
フィラーと熱硬化性樹脂とを混練して基材に塗布するこ
とによって保護層を形成するようにしたのでは、保護層
中にフィラーが均一に分散せず耐火性能にバラツキが発
生し易くまた接着性も不十分になるが、上記のようにフ
ィラーの表面に熱硬化性樹脂を付着した自硬化性粉粒体
を用いて保護層を形成することによって、フィラーが均
一に分散し密度が均一になった保護層を形成することが
でき、耐火性能を安定にすることができるのである。ま
た、基材が多孔質のものであっても、表面のポーラスな
部分に自硬化性粉粒体が埋入して一体化するために、強
固な保護層を形成することができる。 もちろん上記各方法のように自硬化性粉粒体を用いて保
護層を形成する方法の他に、フィラーと熱硬化性樹脂と
を各種の溶剤と混練してペースト状にし、これをａ−ル
で加圧してシート状に成形したのちに、このシート材を
基材の表面に配し、そして加熱加圧成形をすることによ
って基材の表面に保護層を一体的に積層するようにする
ことも可能である。 上記のように保護層を形成するにあたって、保護層の厚
みは０．５１〜５ＩＩＩ６程度に設定するのが好ましい
、＊た保護層中のフィラーの含有量が５０重量％以上に
なるように設定するのが好ましく、保護層の比重が１．
０以上になるように設定するのが好ましい。尚、保護層
の表面には突き板や合成樹脂シート、ガラスクロスなど
の化粧材を貼着するようにしてもよく、この場合には建
築用材をそのまま化粧部材として使用することができる
。 また保護層は基材の表裏両面にそれぞれ設けるようにし
てもよ（、この場合には各層間の伸縮の応力が表裏でつ
り合うために反りが発生しにくくなり、しかも保護層が
全体として厚（なるために火災時に火炎が貫通しにくく
なると共に遮音性も高まることになる。
【作用ｌ
上記のようにして基材の表面に保護層を積層して作成さ
れる本発明に係る建築用材にあって、火災時に火炎が作
用してもマイカ粉粒体や炭酸塩、炭酸水素塩の粉粒体を
フィラーとして含有する保護層で遮断され、基材が火炎
にさらされることを防止することができるものである。 特にフィラーとしてマイカ粉粒体を用いる場合、マイカ
粉粒体は鱗片状であるために重なり合ってち密な保護層
を形成することができ、火炎を遮断する効果が高い。ま
たフィラーとして炭酸塩や炭酸水素塩の粉粒体を用いる
場合、これらは１０００℃程度の温度で分解して炭酸ガ
スを発生し、この炭酸ガスによる消火作用で火炎によっ
て基材が燃焼されることを防止することができる。そし
て保護層に含有される熱硬化性樹脂が火炎の作用で燃焼
されると炭化されて炭化層が形成され、この炭化層が断
熱材となって基材に高温が作用することを防止すること
ができるものである。熱硬化性樹脂の中でもフェノール
樹脂や７ラン樹脂は、残留炭素量が多く燃焼されること
によってカーボンボンドが形成され、保護層の耐熱衝撃
性を者しく高めることができるために、保護層のパイン
グーとして用いて特に好ましい。また、保３！層はマイ
カ粉粒体や炭酸塩あるいは炭酸水素塩の粉粒体がフィラ
ーとして配合されでいるために火災時に加熱されても熱
伸縮挙動が抑制されるものであり、基材と保護層との間
に熱伸縮の差で剥離が生じたり、あるいは反り変形が生
じたりするようなおそれがないものである。 ここで基材が木質材である場合、仮に保護層を通して熱
が木質材の表面に作用しても木質材の表面が炭化されて
炭化層が形成されこの炭化層が断熱材となると共に、し
かも木質材自体の熱伝導率が小さいために、その内部が
熱分解されることが防止される。また、この木質材の表
面に形成される炭化層によって基材と保護層との間に生
じる応力が緩和され、基材と保護層との開に剥離やクラ
ックが生じにくくなるものである。一方基材が無機質材
である場合、保護層で遮断されて火炎が基材に直接作用
しないために、無機質材中の水硬性物質の結晶水の分解
が少なく、ｆＩｋ裂が発生することが防止される。 また、フィラーとしてマイカ粉粒体を用いる場合、マイ
カは鱗片状であるために保護層内において層状に重なり
合った状態に配向し、建築用板を通過する音は各マイカ
粉粒体によって減衰されることになり、高い遮音性が発
揮されるものである。 しかもマイカ粉粒体は厚みが薄く多数片がち密に保護層
と平行に重なり合っているために、保護層を厚く形成す
る必要なく遮音性を確保することができるものである。 τ実施例】 以下本発明を実施例によって例証する。 犬１十〇− 双腕式ニーグーに重量平均７レーク径が２０μで重量平
均アスペクト比が２５のマイカ粉粒体と固形レゾール型
フェノール樹脂とを重量比で６５：３５の割合で投入す
ると共に溶剤としてメチルアルコールをこれら１００重
量部に対して５０重量部投入し、３０分間攪伸して混練
したのちにこの混線物を混線押出し装置で押出し成形し
、さらに風乾して溶剤を揮発させた。そしてこれを粉砕
機で粉砕することによって、平均粒径が５０μの自硬化
性粉粒体を得た。 次にこの自硬化性粉粒体を厚さ１７−１比重０゜５０の
パーティクルボードの表裏面に１８００ｇ／−２の散布
量で散布し、これを１６０℃、２５ｋ。 ／ｃ−２の条件で５分間加熱加圧することによって、パ
ーティクルボードの表裏両面にそれぞれ厚みが１．５論
−で比重１．２の保護層を積層した建築用材（全体厚み
２０１）を得た。
れる本発明に係る建築用材にあって、火災時に火炎が作
用してもマイカ粉粒体や炭酸塩、炭酸水素塩の粉粒体を
フィラーとして含有する保護層で遮断され、基材が火炎
にさらされることを防止することができるものである。 特にフィラーとしてマイカ粉粒体を用いる場合、マイカ
粉粒体は鱗片状であるために重なり合ってち密な保護層
を形成することができ、火炎を遮断する効果が高い。ま
たフィラーとして炭酸塩や炭酸水素塩の粉粒体を用いる
場合、これらは１０００℃程度の温度で分解して炭酸ガ
スを発生し、この炭酸ガスによる消火作用で火炎によっ
て基材が燃焼されることを防止することができる。そし
て保護層に含有される熱硬化性樹脂が火炎の作用で燃焼
されると炭化されて炭化層が形成され、この炭化層が断
熱材となって基材に高温が作用することを防止すること
ができるものである。熱硬化性樹脂の中でもフェノール
樹脂や７ラン樹脂は、残留炭素量が多く燃焼されること
によってカーボンボンドが形成され、保護層の耐熱衝撃
性を者しく高めることができるために、保護層のパイン
グーとして用いて特に好ましい。また、保３！層はマイ
カ粉粒体や炭酸塩あるいは炭酸水素塩の粉粒体がフィラ
ーとして配合されでいるために火災時に加熱されても熱
伸縮挙動が抑制されるものであり、基材と保護層との間
に熱伸縮の差で剥離が生じたり、あるいは反り変形が生
じたりするようなおそれがないものである。 ここで基材が木質材である場合、仮に保護層を通して熱
が木質材の表面に作用しても木質材の表面が炭化されて
炭化層が形成されこの炭化層が断熱材となると共に、し
かも木質材自体の熱伝導率が小さいために、その内部が
熱分解されることが防止される。また、この木質材の表
面に形成される炭化層によって基材と保護層との間に生
じる応力が緩和され、基材と保護層との開に剥離やクラ
ックが生じにくくなるものである。一方基材が無機質材
である場合、保護層で遮断されて火炎が基材に直接作用
しないために、無機質材中の水硬性物質の結晶水の分解
が少なく、ｆＩｋ裂が発生することが防止される。 また、フィラーとしてマイカ粉粒体を用いる場合、マイ
カは鱗片状であるために保護層内において層状に重なり
合った状態に配向し、建築用板を通過する音は各マイカ
粉粒体によって減衰されることになり、高い遮音性が発
揮されるものである。 しかもマイカ粉粒体は厚みが薄く多数片がち密に保護層
と平行に重なり合っているために、保護層を厚く形成す
る必要なく遮音性を確保することができるものである。 τ実施例】 以下本発明を実施例によって例証する。 犬１十〇− 双腕式ニーグーに重量平均７レーク径が２０μで重量平
均アスペクト比が２５のマイカ粉粒体と固形レゾール型
フェノール樹脂とを重量比で６５：３５の割合で投入す
ると共に溶剤としてメチルアルコールをこれら１００重
量部に対して５０重量部投入し、３０分間攪伸して混練
したのちにこの混線物を混線押出し装置で押出し成形し
、さらに風乾して溶剤を揮発させた。そしてこれを粉砕
機で粉砕することによって、平均粒径が５０μの自硬化
性粉粒体を得た。 次にこの自硬化性粉粒体を厚さ１７−１比重０゜５０の
パーティクルボードの表裏面に１８００ｇ／−２の散布
量で散布し、これを１６０℃、２５ｋ。 ／ｃ−２の条件で５分間加熱加圧することによって、パ
ーティクルボードの表裏両面にそれぞれ厚みが１．５論
−で比重１．２の保護層を積層した建築用材（全体厚み
２０１）を得た。
【１鮭（
双腕式ニーグーに重量平均フレーク径が２０μで重量平
均アスペクト比が２５のマイカ粉粒体と２００ボアＸ’
（２５℃）の液状レゾール型フェノール樹脂とを重量比
で１００：６５の割合で投入し、３０分間攪伸して混練
したのちにこのベーＸ）状の混練物を払い出し、そして
これをロールで加圧することによって厚み１．８１のシ
ート材に成形した。 次にこのシート材を厚みが１２ｍｍ、比重が０゜７６の
石膏ボードの表裏面に重ね、金網を介して脱気しながら
１６０℃、２５ ｋｇ／ ａｍ”の条件で１０分間加熱
加圧することによって、石膏ボードの表裏両面にそれぞ
れ厚みが１．５１で比重１．０の保護層を積層一体化し
た建築用材（全体厚み１５儂論）を得た。 反応容器にフェノールを７７０重量部、３７％ホルマリ
ンを１３２８重量部、ヘキサメチレンテトラミンを８０
重量部仕込み、されに重量平均７レーク径が２０μで重
量平均アスペクト比が２５のマイカ粉粒体を１６５０重
量部仕込んだ。これを約６０分を要して９０℃まで昇温
しでそのまま３時間反応をおこない、冷却したのちに濾
別すると共に風乾することによって、平均粒径が１００
μの自硬化性粉粒体２３８０重量部を得た。この自硬化
性粉粒体中の７エノール樹脂の含有量は３０重量％であ
った。そしてこの自硬化性粉粒体を用いてあとは実施例
１と同様にして建築用材（全体厚み２０ｓ＊＊）を得た
。 え１涯１ 実施例３においてマイカ粉粒体の替わりに平均粒径が１
０μの炭酸カルシウム粉粒体を用いて、平均粒径が５０
μの自硬化性粉粒体２３５０重量部を得た。この自硬化
性粉粒体中のフェノール樹脂の含有量は３０重景％であ
った。そしてこの自硬化性粉粒体を用いてあとは実施例
１と同様にして建築用材（全体厚み２０＋ｍ）を得た。 Ｋ１渭」一 実施例３で得たマイカの自硬化性粉粒体と、実施例４で
得た炭酸カルシウムの自硬化性粉粒体とを、５０：５０
の重量比で混合し、これを用いて実施例１と同様にして
建築用材（全体厚み２０ＩＩ＋ｍ）を得た。 上記実施例１〜５で得た建築用材について、火炎下の曲
げクリープ試験をおこなった。火炎下のクリープ試験は
高温環境下での耐火曲げ性能を知り、火災時の床や耐力
壁の燃え落ちを検討するためのものである。装置は、一
定流量になるよう安定器を介して都市がスが供給される
ブンゼンバーナーの火炎の先端を試料の中央集中荷重点
の裏面側に接触させ、火炎先端の温度を約７００℃に設
定すると共に試料の曲げ破壊強度の１１５に設定した荷
重を試料端に加えながら、破壊に至るまでの時間（耐火
時間）を測定した。また上記実施例１゜３．４で得た建
築用材について５００ Ｈｚでの遮音性能（透過損失）
を測定した。そして比較のために、厚み１２論−１比重
１．１５の木片セメント板を比較例１として、厚み１２
１．比重０．７６の石膏ボードを比較例２として、厚み
２０ＩＩｕｅ、比重０゜５３のパーティクルボードを比
較例３として用い、それぞれについて火炎下の曲げクリ
ープ試験をおこない、また比較例３については遮音性能
の測定し、−１−ノ 表の結果、各実施例のものでは耐火性能等において各比
較例のものよりも優れていることが確認される。 【発明の効果】 上述のように本発明に係る建築用材は、フィラーとして
マイカや炭酸塩、炭酸水素塩の粉粒体を配合すると共に
バインダーとして熱硬化性合成樹脂を配合して形成され
る保護層を基材の表面に積層したものであるから、火災
時に火炎が作用してもマイカ粉粒体や炭酸塩、炭酸水素
塩の粉粒体をフィラーとして含有する保護層で遮断され
、基材が火炎にさらされることを防止することができる
と共に、保護層に含有される熱硬化性樹脂が火炎の作用
で燃焼されると炭化されて炭化層が形成され、この炭化
層が断熱材となって基材に高温が作用することを防止す
ることができるものであり、さらに保護層はマイカや炭
酸塩、炭酸水素塩の粉粒体がフィラーとして配合されて
いて熱伸縮挙動が抑制され、基材から保＠層が剥離した
り反り変形が発生したりすることが防止されるものであ
って、このために耐火性が者しく向上して火災時にくず
れ落ちが生じたりするおそれがなくなるらのである、 また、フィラーとしてマイカ粉粒体を用いる場合、マイ
カは鱗片状の形態を有するために重なり合ってｔ）密な
保護層を形成することができ、火炎の貫通や酸素の流通
を遮断する効果が高まって耐火性を一層向上させること
ができるものである。 しかも建築用板を通過する音は層状に配向する鱗片状の
各マイカ粉粒体によって滅裂されることになり、厚みを
厚くする必要なく遮音性を高めることができるものであ
る。 さらにフィラーとして炭酸塩や炭酸水素塩の粉粒体を用
いる場合、これらは高温で分解されて炭酸〃スを発生す
るために、この炭酸ブスによる消火作用で耐火性を一層
向上させることができるものである。 代理人 弁理士 森 厚 夫
均アスペクト比が２５のマイカ粉粒体と２００ボアＸ’
（２５℃）の液状レゾール型フェノール樹脂とを重量比
で１００：６５の割合で投入し、３０分間攪伸して混練
したのちにこのベーＸ）状の混練物を払い出し、そして
これをロールで加圧することによって厚み１．８１のシ
ート材に成形した。 次にこのシート材を厚みが１２ｍｍ、比重が０゜７６の
石膏ボードの表裏面に重ね、金網を介して脱気しながら
１６０℃、２５ ｋｇ／ ａｍ”の条件で１０分間加熱
加圧することによって、石膏ボードの表裏両面にそれぞ
れ厚みが１．５１で比重１．０の保護層を積層一体化し
た建築用材（全体厚み１５儂論）を得た。 反応容器にフェノールを７７０重量部、３７％ホルマリ
ンを１３２８重量部、ヘキサメチレンテトラミンを８０
重量部仕込み、されに重量平均７レーク径が２０μで重
量平均アスペクト比が２５のマイカ粉粒体を１６５０重
量部仕込んだ。これを約６０分を要して９０℃まで昇温
しでそのまま３時間反応をおこない、冷却したのちに濾
別すると共に風乾することによって、平均粒径が１００
μの自硬化性粉粒体２３８０重量部を得た。この自硬化
性粉粒体中の７エノール樹脂の含有量は３０重量％であ
った。そしてこの自硬化性粉粒体を用いてあとは実施例
１と同様にして建築用材（全体厚み２０ｓ＊＊）を得た
。 え１涯１ 実施例３においてマイカ粉粒体の替わりに平均粒径が１
０μの炭酸カルシウム粉粒体を用いて、平均粒径が５０
μの自硬化性粉粒体２３５０重量部を得た。この自硬化
性粉粒体中のフェノール樹脂の含有量は３０重景％であ
った。そしてこの自硬化性粉粒体を用いてあとは実施例
１と同様にして建築用材（全体厚み２０＋ｍ）を得た。 Ｋ１渭」一 実施例３で得たマイカの自硬化性粉粒体と、実施例４で
得た炭酸カルシウムの自硬化性粉粒体とを、５０：５０
の重量比で混合し、これを用いて実施例１と同様にして
建築用材（全体厚み２０ＩＩ＋ｍ）を得た。 上記実施例１〜５で得た建築用材について、火炎下の曲
げクリープ試験をおこなった。火炎下のクリープ試験は
高温環境下での耐火曲げ性能を知り、火災時の床や耐力
壁の燃え落ちを検討するためのものである。装置は、一
定流量になるよう安定器を介して都市がスが供給される
ブンゼンバーナーの火炎の先端を試料の中央集中荷重点
の裏面側に接触させ、火炎先端の温度を約７００℃に設
定すると共に試料の曲げ破壊強度の１１５に設定した荷
重を試料端に加えながら、破壊に至るまでの時間（耐火
時間）を測定した。また上記実施例１゜３．４で得た建
築用材について５００ Ｈｚでの遮音性能（透過損失）
を測定した。そして比較のために、厚み１２論−１比重
１．１５の木片セメント板を比較例１として、厚み１２
１．比重０．７６の石膏ボードを比較例２として、厚み
２０ＩＩｕｅ、比重０゜５３のパーティクルボードを比
較例３として用い、それぞれについて火炎下の曲げクリ
ープ試験をおこない、また比較例３については遮音性能
の測定し、−１−ノ 表の結果、各実施例のものでは耐火性能等において各比
較例のものよりも優れていることが確認される。 【発明の効果】 上述のように本発明に係る建築用材は、フィラーとして
マイカや炭酸塩、炭酸水素塩の粉粒体を配合すると共に
バインダーとして熱硬化性合成樹脂を配合して形成され
る保護層を基材の表面に積層したものであるから、火災
時に火炎が作用してもマイカ粉粒体や炭酸塩、炭酸水素
塩の粉粒体をフィラーとして含有する保護層で遮断され
、基材が火炎にさらされることを防止することができる
と共に、保護層に含有される熱硬化性樹脂が火炎の作用
で燃焼されると炭化されて炭化層が形成され、この炭化
層が断熱材となって基材に高温が作用することを防止す
ることができるものであり、さらに保護層はマイカや炭
酸塩、炭酸水素塩の粉粒体がフィラーとして配合されて
いて熱伸縮挙動が抑制され、基材から保＠層が剥離した
り反り変形が発生したりすることが防止されるものであ
って、このために耐火性が者しく向上して火災時にくず
れ落ちが生じたりするおそれがなくなるらのである、 また、フィラーとしてマイカ粉粒体を用いる場合、マイ
カは鱗片状の形態を有するために重なり合ってｔ）密な
保護層を形成することができ、火炎の貫通や酸素の流通
を遮断する効果が高まって耐火性を一層向上させること
ができるものである。 しかも建築用板を通過する音は層状に配向する鱗片状の
各マイカ粉粒体によって滅裂されることになり、厚みを
厚くする必要なく遮音性を高めることができるものであ
る。 さらにフィラーとして炭酸塩や炭酸水素塩の粉粒体を用
いる場合、これらは高温で分解されて炭酸〃スを発生す
るために、この炭酸ブスによる消火作用で耐火性を一層
向上させることができるものである。 代理人 弁理士 森 厚 夫
Claims (3)
- （１）フィラーとして主にマイカの粉粒体を、バインダ
ーとして熱硬化性合成樹脂をそれぞれ含有して形成され
る保護層が、基材の表面に積層されて成ることを特徴と
する建築用材。 - （２）フィラーとして主に炭酸塩又は炭酸水素塩の粉粒
体を、バインダーとして熱硬化性合成樹脂をそれぞれ含
有して形成される保護層が、基材の表面に積層されて成
ることを特徴とする建築用材。 - （３）フィラーとして主にマイカの粉粒体と炭酸塩又は
炭酸水素塩の粉粒体を、バインダーとして熱硬化性樹脂
をそれぞれ含有して形成される保護層が、基材の表面に
積層されて成ることを特徴とする建築用材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535988A JPH01285345A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 建築用材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535988A JPH01285345A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 建築用材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01285345A true JPH01285345A (ja) | 1989-11-16 |
| JPH0574460B2 JPH0574460B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=14660577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11535988A Granted JPH01285345A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 建築用材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01285345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06235235A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-23 | Ig Tech Res Inc | 構成材 |
| JP2014088277A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 耐火材用下塗材、及び耐火構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121763A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Shin Kobe Electric Machinery | Laminated board |
| JPS57165918A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-13 | Nitto Electric Ind Co | Electrically insulating prepreg |
-
1988
- 1988-05-12 JP JP11535988A patent/JPH01285345A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121763A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Shin Kobe Electric Machinery | Laminated board |
| JPS57165918A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-13 | Nitto Electric Ind Co | Electrically insulating prepreg |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06235235A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-23 | Ig Tech Res Inc | 構成材 |
| JP2014088277A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 耐火材用下塗材、及び耐火構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574460B2 (ja) | 1993-10-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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