JPH01285645A - シリンダーヘッドの金属ガスケット - Google Patents
シリンダーヘッドの金属ガスケットInfo
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- JPH01285645A JPH01285645A JP11134288A JP11134288A JPH01285645A JP H01285645 A JPH01285645 A JP H01285645A JP 11134288 A JP11134288 A JP 11134288A JP 11134288 A JP11134288 A JP 11134288A JP H01285645 A JPH01285645 A JP H01285645A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内燃４１関のシリンダーヘッドとシリンダー
ブロックとの接合面をシールするために使用するシリン
ダーヘッドの金属ガスケットに関する。
ブロックとの接合面をシールするために使用するシリン
ダーヘッドの金属ガスケットに関する。
（従来の技術）
最近の内燃機関は、高出力化とともに軽量化される傾向
にあって、従来の鋳物に代替してシリンダーヘッド、シ
リンダーブロックともにアルミニュウム製にするか、ま
たはシリンダーヘッドのみをアルミニュウム製にするよ
うになされているが、このような剛性の低い材料を使用
することから、シリンダーヘッド、シリンダーブロック
の剛性が低く、かつ運転時の相対的変位も大きくなる傾
向にある。
にあって、従来の鋳物に代替してシリンダーヘッド、シ
リンダーブロックともにアルミニュウム製にするか、ま
たはシリンダーヘッドのみをアルミニュウム製にするよ
うになされているが、このような剛性の低い材料を使用
することから、シリンダーヘッド、シリンダーブロック
の剛性が低く、かつ運転時の相対的変位も大きくなる傾
向にある。
特にシリンダーヘッドの剛性の低下傾向は顕著である。
このため、爆発時のガス圧、発熱および振動の繰返しの
変動に充分対応できて、シール性を永続的に維持できる
ようなガスケットが要求されているのである。
変動に充分対応できて、シール性を永続的に維持できる
ようなガスケットが要求されているのである。
そして、ビード基板を使用する金属ガスケ−／ ）につ
いては、例えば特公昭８２−３４９３８号、特公昭８０
−５５７０４号の各公報に記載されており、第６図、＠
７図に示すように、調整板２の両側のビード基板４ｃと
５Ｃ、ビード基板４ｄと５ｄの板厚と材質とがそれぞれ
同一で、かつ両側のビード７Ｃと８０、ビード７ｄと８
ｄの断面形状もそれぞれ同一であって、シリンダーヘッ
ド側とシリンダーブロック側とに配設されるビード基板
を同一の剛性とする構成である。
いては、例えば特公昭８２−３４９３８号、特公昭８０
−５５７０４号の各公報に記載されており、第６図、＠
７図に示すように、調整板２の両側のビード基板４ｃと
５Ｃ、ビード基板４ｄと５ｄの板厚と材質とがそれぞれ
同一で、かつ両側のビード７Ｃと８０、ビード７ｄと８
ｄの断面形状もそれぞれ同一であって、シリンダーヘッ
ド側とシリンダーブロック側とに配設されるビード基板
を同一の剛性とする構成である。
しかるに、シリンダーヘッドの剛性の低下に伴ない相対
的変位が増大すれば、シリンダーヘッド側に配設される
ビード基板に作用する荷重の変動がシリンダーブロック
側のそれよりも大きくなり、当然のことながら、前記両
側のビードに発生する負荷応力嫁幅にも差異が生じるの
である。
的変位が増大すれば、シリンダーヘッド側に配設される
ビード基板に作用する荷重の変動がシリンダーブロック
側のそれよりも大きくなり、当然のことながら、前記両
側のビードに発生する負荷応力嫁幅にも差異が生じるの
である。
両側のビード基板の板厚、材ｆｆ￥およびビードの形状
が同一で、同等の剛性を有する構成にした従来の金属ガ
スケットによっては、かかる応力振幅の差異に起因して
、シリンダーヘッド側のビードにのみ亀裂やベタリが発
生しやすいという問題がある。
が同一で、同等の剛性を有する構成にした従来の金属ガ
スケットによっては、かかる応力振幅の差異に起因して
、シリンダーヘッド側のビードにのみ亀裂やベタリが発
生しやすいという問題がある。
（解決しようとする問題点）
そこで本発明では、かかる従来のシリンダーヘッドの金
属ガスケットにおける問題点を解消せんとするもので、
シリンダーヘッド側とシリンダーブロック側に配設する
ビード基板の枚数、板厚を異ならしめることにより、使
用に際し、板バネ弾性体である両側のビード基板のビー
ドの応力バランスをはかり、もってシリンダーヘッド側
のビードにのみ発生しやすかった亀裂やヘタリを防止し
、耐久性とシール性とに優れたシリンダーヘッドの金属
ガスケットを提供するものである。
属ガスケットにおける問題点を解消せんとするもので、
シリンダーヘッド側とシリンダーブロック側に配設する
ビード基板の枚数、板厚を異ならしめることにより、使
用に際し、板バネ弾性体である両側のビード基板のビー
ドの応力バランスをはかり、もってシリンダーヘッド側
のビードにのみ発生しやすかった亀裂やヘタリを防止し
、耐久性とシール性とに優れたシリンダーヘッドの金属
ガスケットを提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係るシリンダーヘッドの金属ガスケットの構成
は下記のとおりである。
は下記のとおりである。
第１の発明では、調整板２を介してシリンダーヘッド側
に二枚のビード基板３．４を、シリンダーブロック側に
一枚のビード基板５を配設し、７Ａ整板２偏に膨出させ
る、外側のビード基板３のビード６ａ、６ｂと内側のビ
ード基板４のビード７ａ、７ｂとをそれぞれ密着させて
、ビード基板３，４を重ね合わせるとともに、ビード基
板５のビード８ａ。
に二枚のビード基板３．４を、シリンダーブロック側に
一枚のビード基板５を配設し、７Ａ整板２偏に膨出させ
る、外側のビード基板３のビード６ａ、６ｂと内側のビ
ード基板４のビード７ａ、７ｂとをそれぞれ密着させて
、ビード基板３，４を重ね合わせるとともに、ビード基
板５のビード８ａ。
８ｂを調整板２偏に膨出させてそれぞれビード７ａ、７
ｂに対向させて形成し、そしてビード基板３の板厚をビ
ード基板４よりも薄くするか等しくし、かつビード基板
４をビード基板５よりも薄くするのである。
ｂに対向させて形成し、そしてビード基板３の板厚をビ
ード基板４よりも薄くするか等しくし、かつビード基板
４をビード基板５よりも薄くするのである。
更に第２の発明では、シリンダーヘッド側に二枚のビー
ド基板３．４を、シリンダーブロック側に一枚のビード
基板５を配設し、シリンダーヘッド側に膨出させる、内
側のビード基板３のビード６ａ、８ｂと外側のビード基
板４のビード７ａ、 ７ｂとをそれぞれ密着させて、ビ
ード基板３．４を重ね合わせるとともに、ビード基板５
のビード８ａ、 ８ｂをシリンダーブロック側に膨出さ
せてそれぞれビード８ａ、 ８ｂと背中合わせに形成し
、そしてビード基板３の板厚をビード基板４よりも薄く
するか等しくシ、かつビード基板４をビード基板５より
も薄くするのである。
ド基板３．４を、シリンダーブロック側に一枚のビード
基板５を配設し、シリンダーヘッド側に膨出させる、内
側のビード基板３のビード６ａ、８ｂと外側のビード基
板４のビード７ａ、 ７ｂとをそれぞれ密着させて、ビ
ード基板３．４を重ね合わせるとともに、ビード基板５
のビード８ａ、 ８ｂをシリンダーブロック側に膨出さ
せてそれぞれビード８ａ、 ８ｂと背中合わせに形成し
、そしてビード基板３の板厚をビード基板４よりも薄く
するか等しくシ、かつビード基板４をビード基板５より
も薄くするのである。
（実施例）
本発明に係るシリンダーヘッドの金属ガスケットの構成
を実施例に基づき説明する。
を実施例に基づき説明する。
第１図は本発明に係るシリンダーヘッドの金属ガスケラ
）１の平面図であって、幅中央部にシリンダーポアー用
開口部Ａが並設され、その周辺および外周縁Ｅに沿いシ
リンダーボルト用開口部Ｂ、開口部Ａの一方側に冷却水
用開口部Ｃ１その他オイル用開口部りが穿設される。
）１の平面図であって、幅中央部にシリンダーポアー用
開口部Ａが並設され、その周辺および外周縁Ｅに沿いシ
リンダーボルト用開口部Ｂ、開口部Ａの一方側に冷却水
用開口部Ｃ１その他オイル用開口部りが穿設される。
第１図に一点鎖線で示すように、開口部Ａに沿い一山の
ビード６ａが、その他の開口部Ｂ、Ｃ，Ｄ、および外周
縁Ｅに沿い一山のビード６ｂが、それぞれ輪郭状に形成
される。
ビード６ａが、その他の開口部Ｂ、Ｃ，Ｄ、および外周
縁Ｅに沿い一山のビード６ｂが、それぞれ輪郭状に形成
される。
第１の発明に係るシリンダーヘッドの金属ガスケットｌ
の１層構造は、第２図、第３図に示すとおり、調整板２
の片側に、板厚の異なる二枚のビード基板３（板厚［１
，バネ定数ｋｌ）と４（板厚ｔ２、バネ定数に２）を、
反対側にはこれらビード基板３．４よりも厚手のビード
基板５（板厚ｔ３、バネ定数に３）を配設する。
の１層構造は、第２図、第３図に示すとおり、調整板２
の片側に、板厚の異なる二枚のビード基板３（板厚［１
，バネ定数ｋｌ）と４（板厚ｔ２、バネ定数に２）を、
反対側にはこれらビード基板３．４よりも厚手のビード
基板５（板厚ｔ３、バネ定数に３）を配設する。
第２図に示すビード基板３．４および５にはそれぞれ、
調整板２側に向は膨出させた一山のビード８ａ、７ａお
よび８ａを形成し、そして片側のビード基板３．４はビ
ード６ａ、７ａを密着させて互いに重ね合わせ、かつビ
ード基板４．５は、調整板２を介してビード７ａ、８ａ
を対称的に突き合わせる。
調整板２側に向は膨出させた一山のビード８ａ、７ａお
よび８ａを形成し、そして片側のビード基板３．４はビ
ード６ａ、７ａを密着させて互いに重ね合わせ、かつビ
ード基板４．５は、調整板２を介してビード７ａ、８ａ
を対称的に突き合わせる。
第３図においても同様に、ビード基板３．４および５に
それぞれ一山のビード６ｂ、７ｂおよび８ｂを形成し、
そしてビードｆｌｂ、 ７ｂを密着させるとともに、ビ
ード７ｂ、 ８ｂを！整板２を介して互いに対称的に突
き合わせる。
それぞれ一山のビード６ｂ、７ｂおよび８ｂを形成し、
そしてビードｆｌｂ、 ７ｂを密着させるとともに、ビ
ード７ｂ、 ８ｂを！整板２を介して互いに対称的に突
き合わせる。
次に、第２の発明に係るシリンダーヘッドの金属ガスケ
ット１の積層構造は、第４図、第５図に示すとおり１片
側に板厚の異なる二枚のビード基板３（板厚上１、バネ
定数ｋｌ）と４（板厚ｔ２、バネ定数に２）を１反対側
にはこれらビード基板３．４よりも厚手のビード基板５
（板厚ｔ３．バネ定ａｋ３）を配設し、かつ片側の二枚
のビード基板３，４のうち薄手のビード基板３を内側に
配設する。
ット１の積層構造は、第４図、第５図に示すとおり１片
側に板厚の異なる二枚のビード基板３（板厚上１、バネ
定数ｋｌ）と４（板厚ｔ２、バネ定数に２）を１反対側
にはこれらビード基板３．４よりも厚手のビード基板５
（板厚ｔ３．バネ定ａｋ３）を配設し、かつ片側の二枚
のビード基板３，４のうち薄手のビード基板３を内側に
配設する。
第４図に示すように、ビード基板３．４の一山のビード
６ａ、７ａと、ビード基板５の一山のビード８ａは、そ
れぞれ外側に向は膨出させて形成して。
６ａ、７ａと、ビード基板５の一山のビード８ａは、そ
れぞれ外側に向は膨出させて形成して。
片側のビード基板３，４はビードＥｌａ、 ７ａを密着
させて互いに重ね合わせるとともに、ビード基板３．５
のビード８ａ、８ａをそれぞれ背中合わせに配設する。
させて互いに重ね合わせるとともに、ビード基板３．５
のビード８ａ、８ａをそれぞれ背中合わせに配設する。
第５図においても同様に、ビード基板３，４および５に
それぞれ一山のビードｆｌｂ、 ７ｂおよび８ｂを形成
し、そしてビード６ｂ、７ｂを密着させるとともに、ビ
ード８ｂ、８ｂを互いに背中合わせにして配設する。
それぞれ一山のビードｆｌｂ、 ７ｂおよび８ｂを形成
し、そしてビード６ｂ、７ｂを密着させるとともに、ビ
ード８ｂ、８ｂを互いに背中合わせにして配設する。
ビード基板３．４および５の板厚は、ｔ３＞ ｔ２＞ｔ
ｌとするが、ｔ３＞ ｔｌ ＝ ｔ２であってもよく、
これらのバネ定数の関係は、 ｋ３＝ｋｌ＋に２である
。
ｌとするが、ｔ３＞ ｔｌ ＝ ｔ２であってもよく、
これらのバネ定数の関係は、 ｋ３＝ｋｌ＋に２である
。
ど−ド基板３．４．５、および調整板２は同一の材質で
あり、そしてビードＥｔａ、 ７ａおよび８ａの形状、
ビード６ｂ、７ｂおよび８ｂの形状は、それぞれ基本寸
法が同一である。
あり、そしてビードＥｔａ、 ７ａおよび８ａの形状、
ビード６ｂ、７ｂおよび８ｂの形状は、それぞれ基本寸
法が同一である。
使用に際しては、二枚重ね合わせたビード基板３．４側
をシリンダーヘッド側にし、ビード基板５をシリンダー
ブロック側にして、シリンダーヘッドの金属ガスケット
１を接合面に装着させる構成である。
をシリンダーヘッド側にし、ビード基板５をシリンダー
ブロック側にして、シリンダーヘッドの金属ガスケット
１を接合面に装着させる構成である。
負荷応力振幅の大きいシリンダーヘッド側に配設する二
枚のビード基板３，４をいずれも、シリンダーブロック
側のビード基板５よりも薄くするので、使用に際し、シ
リンダーヘッド側に配設するビード基板３．４の一山の
ビード６ａ、７ａの負荷応力振幅をいずれも、シリンダ
ーブロック側のビード基板５の一山のビード８ａよりも
低く保持するこζができ、かつシリンダーヘッド側のビ
ード６ａ、 ７ａの弾性疲労の限度がいずれも、シリン
ダーブロック側のビード８ａよりも高くなる。
枚のビード基板３，４をいずれも、シリンダーブロック
側のビード基板５よりも薄くするので、使用に際し、シ
リンダーヘッド側に配設するビード基板３．４の一山の
ビード６ａ、７ａの負荷応力振幅をいずれも、シリンダ
ーブロック側のビード基板５の一山のビード８ａよりも
低く保持するこζができ、かつシリンダーヘッド側のビ
ード６ａ、 ７ａの弾性疲労の限度がいずれも、シリン
ダーブロック側のビード８ａよりも高くなる。
このことは、第３図、第５図におけるシリンダーヘッド
側の一山のビード８ｂ、７ｂとシリンダーブロック側の
一山のビード８ｂの負荷応力振幅、弾性疲労の限度にお
いても同様である。
側の一山のビード８ｂ、７ｂとシリンダーブロック側の
一山のビード８ｂの負荷応力振幅、弾性疲労の限度にお
いても同様である。
更に、シリンダーヘッド側のビード基板３，４を二枚重
ね合わせであるので、これを板厚が（ｔｌ＋ｔ２）であ
る−枚のビード基板からなる場合と比較して、負荷応力
振幅を低く保持できることは勿論である。
ね合わせであるので、これを板厚が（ｔｌ＋ｔ２）であ
る−枚のビード基板からなる場合と比較して、負荷応力
振幅を低く保持できることは勿論である。
前記実施例では、開口部Ａの周辺のビード８ａを一山の
波形状のビードにしたが、使用条件によってはこれを一
山であっても、またその他の形状のものであってもよく
、ビード８ｂの形状もハーフビードその他のものであっ
てもよい。
波形状のビードにしたが、使用条件によってはこれを一
山であっても、またその他の形状のものであってもよく
、ビード８ｂの形状もハーフビードその他のものであっ
てもよい。
また、前記実施例の三枚のビード基板にはいずれも、両
面にゴムまたは合成樹脂等によるシール性の被膜を形成
するようにしてもよく、そしてこの場合使用条件によっ
ては、シリンダーヘッド側の二枚のビード基板のうち、
内側のビード基板の両面の被膜を省略するようにしても
、またシリンダーヘッド側の外側のビード基板の両面に
のみ被膜を形成するようにしてもよい。
面にゴムまたは合成樹脂等によるシール性の被膜を形成
するようにしてもよく、そしてこの場合使用条件によっ
ては、シリンダーヘッド側の二枚のビード基板のうち、
内側のビード基板の両面の被膜を省略するようにしても
、またシリンダーヘッド側の外側のビード基板の両面に
のみ被膜を形成するようにしてもよい。
（発明の作用効果）
本発明に係るシリンダーヘッドの金属ガスケットの構成
は以上のとおりであり、下記のような作用効果を奏する
。
は以上のとおりであり、下記のような作用効果を奏する
。
本発明のシリンダーヘッドの金属ガスケットによれば、
シリンダーヘッド側に配設するビード基板を二枚重ね合
わせ、シリンダーブロック側に配設するビード基板を一
枚とする構成であるので、シリンダーヘッド側のビード
の負荷応力振幅をいずれも低く保持することができるか
、または曲げ剛性を小さくできて、金属ガスケットの両
側のビード基板の負荷応力振幅の差異に対応して、応力
バランスをとることができようになり、このため、従来
のように積層されるビード基板の仕様がすべて同一であ
る金属ガスケットの場合とは相違して、シリンダーヘッ
ド側のビードにのみ亀裂やヘタリが生じるようなことが
なくなり、金属ガスケットの耐久性とシール性とを向上
せしめうる効果がある。 ・ しかも片側のと一ド基板を二枚にすること、および板厚
を異なるものにすることは、格別の手間を要することで
はなく、シかも使用条件によるシリンダーヘッドの相対
的な変位の差異、負荷応力振幅の差異に対しても容易に
かつ広！囲に対応できて、きわめて汎用性に富む金属ガ
スケットをうることができるのである。
シリンダーヘッド側に配設するビード基板を二枚重ね合
わせ、シリンダーブロック側に配設するビード基板を一
枚とする構成であるので、シリンダーヘッド側のビード
の負荷応力振幅をいずれも低く保持することができるか
、または曲げ剛性を小さくできて、金属ガスケットの両
側のビード基板の負荷応力振幅の差異に対応して、応力
バランスをとることができようになり、このため、従来
のように積層されるビード基板の仕様がすべて同一であ
る金属ガスケットの場合とは相違して、シリンダーヘッ
ド側のビードにのみ亀裂やヘタリが生じるようなことが
なくなり、金属ガスケットの耐久性とシール性とを向上
せしめうる効果がある。 ・ しかも片側のと一ド基板を二枚にすること、および板厚
を異なるものにすることは、格別の手間を要することで
はなく、シかも使用条件によるシリンダーヘッドの相対
的な変位の差異、負荷応力振幅の差異に対しても容易に
かつ広！囲に対応できて、きわめて汎用性に富む金属ガ
スケットをうることができるのである。
第１図は本発明に係るシリンダーヘッドの金属ガスケッ
トの平面図、第２図および第３図は第１の発明に係る積
層構造の説明図であって、第２図は第１図のｘ−Ｘ線に
おける拡大端面図、第３図は第１図のＹ−Ｙ線における
拡大端面図、第４図および第５図は第２の発明に係る積
層構造の説明図であって、第４図は前記第１発明の第２
図に対応し、第５図は前記第１発明の第３図に対応し、
第６図および第７図は従来のシリンダーヘッドの金属ガ
スゲットの断面構造を示す説明図である。 １争−Φシリンダーヘッドの金属ガスケット２・・・調
整板 ３−−φビード基板（シリンダーヘッド側）４・φ・ど
−ド基板（シリンダーヘッド側）５・・拳ビード基板（
シリンダーブロック側）６ａ、８ｂ−−−ビード ７
ａ、７ｂ、−−ビード８ａ、 ８ｂｓ ＊争ビード
トの平面図、第２図および第３図は第１の発明に係る積
層構造の説明図であって、第２図は第１図のｘ−Ｘ線に
おける拡大端面図、第３図は第１図のＹ−Ｙ線における
拡大端面図、第４図および第５図は第２の発明に係る積
層構造の説明図であって、第４図は前記第１発明の第２
図に対応し、第５図は前記第１発明の第３図に対応し、
第６図および第７図は従来のシリンダーヘッドの金属ガ
スゲットの断面構造を示す説明図である。 １争−Φシリンダーヘッドの金属ガスケット２・・・調
整板 ３−−φビード基板（シリンダーヘッド側）４・φ・ど
−ド基板（シリンダーヘッド側）５・・拳ビード基板（
シリンダーブロック側）６ａ、８ｂ−−−ビード ７
ａ、７ｂ、−−ビード８ａ、 ８ｂｓ ＊争ビード
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、調整板２を介してシリンダーヘッド側に二枚のビー
ド基板３、４を、シリンダーブロック側に一枚のビード
基板５を配設レ、調整板２側に膨出させる、外側のビー
ド基板３のビード６ａ、６ｂと内側のビード基板４のビ
ード７ａ、７ｂとをそれぞれ密着させて、ビード基板３
、４を重ね合わせるとともに、ビード基板５のビード８
ａ、８ｂを調整板２側に膨出させてそれぞれビード７ａ
、７ｂに対向させるようにし、そしてビード基板３の板
厚をビード基板４よりも薄くするか等しくし、かつビー
ド基板４をビード基板５よりも薄くしたことを特徴とす
るシリンダーヘッドの金属ガスケット。 ２、シリンダーヘッド側に二枚のビード基板３、４を、
シリンダーブロック側に一枚のビード基板５を配設し、
シリンダーヘッド側に膨出させる、内側のビード基板３
のビード６ａ、６ｂと外側のビード基板４のビード７ａ
、７ｂとをそれぞれ密着させて、ビード基板３、４を重
ね合わせるとともに、ビード基板５のビード８ａ、８ｂ
をシリンダーブロック側に膨出させてそれぞれビード６
ａ、６ｂと背中合わせに形成し、そしてビード基板３の
板厚をビード基板４よりも薄くするか等しくし、かつビ
ード基板４をビード基板５よりも薄くしたことを特徴と
するシリンダーヘッドの金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134288A JPH01285645A (ja) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | シリンダーヘッドの金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134288A JPH01285645A (ja) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | シリンダーヘッドの金属ガスケット |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH01285645A true JPH01285645A (ja) | 1989-11-16 |
| JPH0348346B2 JPH0348346B2 (ja) | 1991-07-24 |
Family
ID=14558765
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11134288A Granted JPH01285645A (ja) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | シリンダーヘッドの金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01285645A (ja) |
Cited By (10)
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-
1988
- 1988-05-07 JP JP11134288A patent/JPH01285645A/ja active Granted
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Also Published As
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|---|---|
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