JPH0128628B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0128628B2 JPH0128628B2 JP59274327A JP27432784A JPH0128628B2 JP H0128628 B2 JPH0128628 B2 JP H0128628B2 JP 59274327 A JP59274327 A JP 59274327A JP 27432784 A JP27432784 A JP 27432784A JP H0128628 B2 JPH0128628 B2 JP H0128628B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- transfer pipe
- acid
- phosphorus
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿処理水或いは工場廃水等
の汚水中に含まるSS及びリンを除去する方法に
関する。 〔従来の技術及びその問題点〕 近年、閉鎖水域の富栄養化の進行に伴ない、こ
れら水域に流入する汚水中のSS及びリンを除去
する方法に関する研究が各所で行われている。 リンを含む汚水をリン鉱石や骨炭などの材
（脱リン剤）と接触させて処理する方法は、接触
脱リン法として当業者においてはよく知られてお
り、この方法は汚泥の発生がないので有望な方法
として期待されている。 しかしながら、この方法においては長期間通水
を継続していると、脱リン材（材）がCaCO3
や有機物により汚染され、しばしば処理水質が悪
化して来ることがあつた。このような欠点を除く
ため、汚水を脱炭酸工程に導き、汚水から炭酸物
質を除去した後カルシウム剤及び／又はアルカリ
剤を添加し、ついで砂過槽に通液して汚水中の
SSを除去した後さらに脱リン材を充填した脱リ
ン槽へ通液する方法がとられていた。しかし、こ
の方法は工程が複雑となるばかりでなく、脱炭酸
に要する多量の酸が必要であるという欠点を有し
ている。 一方、汚水中のSSを除去する方法として、
材の一部を常時循環再生しながら処理する移動床
過方法も公知であるが、この方法ではリンの除
去ができず、またSSに汚染された材の再生を
十分に行い難く、したがつて材の移送が部分的
にできなくなり目詰りを生ずる欠点もあつた。 〔発明の構成〕 本発明は、汚水にカルシウム剤及び／又はアル
カリ剤を加えた後リン除去能力を有する材と接
触せしめて汚水中のSS及びリンを除去する方法
において、反応槽の底部から上部に設けられた移
送管の底部に空気を吹込むことにより、移動床を
形成している材層の下部より材の一部を移送
管内に抜き出すと同時に、移送管の下部に酸又は
アルカリを添加して該材を再生しつゝ移送管内
を流過させて材層の上部に移送することを特徴
とする汚水中のSS及びリンを除去する方法であ
つて、本発明者は前記の従来の技術の問題点を解
決するため検討を重ねた結果なされたもので、接
触脱リン法と移動床過法を有機的に結合し、液
中のSS及びリンを効率的に除去する方法に関す
るものである。 つぎに本発明の実施態様を第１図に基いて説明
する。 第１図において、符号１は汚水導入管、２はカ
ルシウム剤及び／又はアルカリ剤導入管、３は管
内混合器、４は反応槽、５は分配率、６は脱リン
材層、７は空気吹込管、８は酸（又はアルカリ）
導入管、９は移送管、１０は空気逃し筒、１１は
再生槽、１２は分配傘、１３は洗浄水排出管、１
４は処理水排出管、１５は洗浄水ぜきを示す。 汚水導入管１を通して供給される汚水中に、カ
ルシウム剤及び／又はアルカリ剤導入管２よりカ
ルシウム剤及び／又はアルカリ剤を注入し、管内
混合器３中で混合した後脱リン材を充填した反応
槽４に導入する。反応槽に導入された汚水は、分
配傘５で分配され脱リン材層を上向きに流れリン
及びSSが除去された後処理水排出管１３から排
出される。一方、移送管９の下部に空気を吹き込
むことにより脱リン材の一部は移送管内を上向き
に移送される。また移送管の下部に酸導入管８よ
り酸を注入することにより酸は空気により混合さ
れる。そして、反応槽４の下部から移送管９中に
導入された脱リン材上に付着している汚染物質は
空気と水の撹拌作用により剥離されるとともに、
汚染物質として付着している炭酸カルシウムは酸
により溶解され、生成した炭酸分は空気により脱
気されながら移送管中を再生されつゝある脱リン
材とともに上向きに移送される。上向きに移送
された脱リン材は、上部再生槽１１中に排出さ
れ、該再生槽中で、再生槽の下部より流入する処
理水により洗浄され、処理水と向流で分配傘１２
上で分配されながら脱リン材層上に返送される。
再生槽中で分離された空気及び脱気されたガス成
分は空気逃し筒１０より系外に排出され、また洗
浄水は洗浄水ぜき１５を通り洗浄水排出管１３よ
り排出される。一方処理水は処理水排出管１４よ
り系外に排出される。 第２図は、脱リン材を反応槽外に設けた移送管
により移送しながら再生する装置の例を示すもの
で、符号は第１図に関し記載した符号と同じ意味
を有する。なお、第２図に示す例においては、脱
リン材から分離された空気等は、再生槽１１の
上部から系外に排出されるものである。 また、脱リン材の再生及び洗浄を効率良く行う
ために再生槽１１内に撹拌機を設けてもよい。ま
た脱リン材の有機汚染がひどい場合には、酸導入
管８より有機酸を注入してもよいが、このような
場合、アルカリ又は有機溶媒を注入するためその
導入管を移送管９上に設けてもよい。 脱リン材としては、リン鉱石、骨炭、軽炉スラ
グ、軽焼マグネシア等を使用でき、材（脱リン
材）の粒径としては0.3mm〜2.0mm程度のものが好
ましい。 流入汚水に混合するカルシウム剤としては、石
膏、塩化カルシウム及び／又は消石灰を、アルカ
リ剤としては消石石灰、苛性ソーダ及び／又は水
酸化マグネシウムを使用できる。 脱リン剤が炭酸カルシウムにより、主として汚
染されている場合には、再生剤として塩酸、硫
酸、有機酸等の酸を用いるのが好ましく、また有
機物により汚染されている場合には、再生剤とし
て有機酸、アルカリ或いは有機溶媒を使用するの
が好ましい。 移送管９の下部に吹き込む空気は、移送管の高
さにもよるが、0.5〜２Kg／cm3程度の加圧空気を、
処理水量の0.1〜５倍程度の量で吹き込めばよく、
再生塔１１への洗浄用処理水量は、全処理水量の
５〜15％程度の量となるようにすればよい。 移送管中に注入する酸の量は、移送管内の液が
pH3〜６になる程度、アルカリの量は移送管内の
pHが10〜12になる程度の量で加えるとよい。 実施例 １ 塔高2500mm、内径380mmの第１図に示す如き装
置に、0.5〜0.8mmのリン鉱石を800mmの厚さに充
填し、pH8.5〜9.0、Ca含有量60〜80mg／に調
整した下水二次処理水を12m3／日の割合で通水し
た。 槽内に19mmφのエアリフト管を設け、空気を
1.5／分（揚砂量60／時）の割合で吹き込ん
だ。また同時にエアリフト管内に１％の塩酸を注
入し、エアリフト管の上部に設けた再生塔（容量
１）内のpHが4.5になるようにした。 処理結果を表−１に示す。なお、比較例として
塩酸の注入を行わなかつた場合の結果も表−１に
示す。 なお、下水二次処理水の水質は、リン含有量１
〜２mg／、Ｍ−アルカリ度100mg／、SS5〜
７mg／、pH6.5〜7.0であつた。
の汚水中に含まるSS及びリンを除去する方法に
関する。 〔従来の技術及びその問題点〕 近年、閉鎖水域の富栄養化の進行に伴ない、こ
れら水域に流入する汚水中のSS及びリンを除去
する方法に関する研究が各所で行われている。 リンを含む汚水をリン鉱石や骨炭などの材
（脱リン剤）と接触させて処理する方法は、接触
脱リン法として当業者においてはよく知られてお
り、この方法は汚泥の発生がないので有望な方法
として期待されている。 しかしながら、この方法においては長期間通水
を継続していると、脱リン材（材）がCaCO3
や有機物により汚染され、しばしば処理水質が悪
化して来ることがあつた。このような欠点を除く
ため、汚水を脱炭酸工程に導き、汚水から炭酸物
質を除去した後カルシウム剤及び／又はアルカリ
剤を添加し、ついで砂過槽に通液して汚水中の
SSを除去した後さらに脱リン材を充填した脱リ
ン槽へ通液する方法がとられていた。しかし、こ
の方法は工程が複雑となるばかりでなく、脱炭酸
に要する多量の酸が必要であるという欠点を有し
ている。 一方、汚水中のSSを除去する方法として、
材の一部を常時循環再生しながら処理する移動床
過方法も公知であるが、この方法ではリンの除
去ができず、またSSに汚染された材の再生を
十分に行い難く、したがつて材の移送が部分的
にできなくなり目詰りを生ずる欠点もあつた。 〔発明の構成〕 本発明は、汚水にカルシウム剤及び／又はアル
カリ剤を加えた後リン除去能力を有する材と接
触せしめて汚水中のSS及びリンを除去する方法
において、反応槽の底部から上部に設けられた移
送管の底部に空気を吹込むことにより、移動床を
形成している材層の下部より材の一部を移送
管内に抜き出すと同時に、移送管の下部に酸又は
アルカリを添加して該材を再生しつゝ移送管内
を流過させて材層の上部に移送することを特徴
とする汚水中のSS及びリンを除去する方法であ
つて、本発明者は前記の従来の技術の問題点を解
決するため検討を重ねた結果なされたもので、接
触脱リン法と移動床過法を有機的に結合し、液
中のSS及びリンを効率的に除去する方法に関す
るものである。 つぎに本発明の実施態様を第１図に基いて説明
する。 第１図において、符号１は汚水導入管、２はカ
ルシウム剤及び／又はアルカリ剤導入管、３は管
内混合器、４は反応槽、５は分配率、６は脱リン
材層、７は空気吹込管、８は酸（又はアルカリ）
導入管、９は移送管、１０は空気逃し筒、１１は
再生槽、１２は分配傘、１３は洗浄水排出管、１
４は処理水排出管、１５は洗浄水ぜきを示す。 汚水導入管１を通して供給される汚水中に、カ
ルシウム剤及び／又はアルカリ剤導入管２よりカ
ルシウム剤及び／又はアルカリ剤を注入し、管内
混合器３中で混合した後脱リン材を充填した反応
槽４に導入する。反応槽に導入された汚水は、分
配傘５で分配され脱リン材層を上向きに流れリン
及びSSが除去された後処理水排出管１３から排
出される。一方、移送管９の下部に空気を吹き込
むことにより脱リン材の一部は移送管内を上向き
に移送される。また移送管の下部に酸導入管８よ
り酸を注入することにより酸は空気により混合さ
れる。そして、反応槽４の下部から移送管９中に
導入された脱リン材上に付着している汚染物質は
空気と水の撹拌作用により剥離されるとともに、
汚染物質として付着している炭酸カルシウムは酸
により溶解され、生成した炭酸分は空気により脱
気されながら移送管中を再生されつゝある脱リン
材とともに上向きに移送される。上向きに移送
された脱リン材は、上部再生槽１１中に排出さ
れ、該再生槽中で、再生槽の下部より流入する処
理水により洗浄され、処理水と向流で分配傘１２
上で分配されながら脱リン材層上に返送される。
再生槽中で分離された空気及び脱気されたガス成
分は空気逃し筒１０より系外に排出され、また洗
浄水は洗浄水ぜき１５を通り洗浄水排出管１３よ
り排出される。一方処理水は処理水排出管１４よ
り系外に排出される。 第２図は、脱リン材を反応槽外に設けた移送管
により移送しながら再生する装置の例を示すもの
で、符号は第１図に関し記載した符号と同じ意味
を有する。なお、第２図に示す例においては、脱
リン材から分離された空気等は、再生槽１１の
上部から系外に排出されるものである。 また、脱リン材の再生及び洗浄を効率良く行う
ために再生槽１１内に撹拌機を設けてもよい。ま
た脱リン材の有機汚染がひどい場合には、酸導入
管８より有機酸を注入してもよいが、このような
場合、アルカリ又は有機溶媒を注入するためその
導入管を移送管９上に設けてもよい。 脱リン材としては、リン鉱石、骨炭、軽炉スラ
グ、軽焼マグネシア等を使用でき、材（脱リン
材）の粒径としては0.3mm〜2.0mm程度のものが好
ましい。 流入汚水に混合するカルシウム剤としては、石
膏、塩化カルシウム及び／又は消石灰を、アルカ
リ剤としては消石石灰、苛性ソーダ及び／又は水
酸化マグネシウムを使用できる。 脱リン剤が炭酸カルシウムにより、主として汚
染されている場合には、再生剤として塩酸、硫
酸、有機酸等の酸を用いるのが好ましく、また有
機物により汚染されている場合には、再生剤とし
て有機酸、アルカリ或いは有機溶媒を使用するの
が好ましい。 移送管９の下部に吹き込む空気は、移送管の高
さにもよるが、0.5〜２Kg／cm3程度の加圧空気を、
処理水量の0.1〜５倍程度の量で吹き込めばよく、
再生塔１１への洗浄用処理水量は、全処理水量の
５〜15％程度の量となるようにすればよい。 移送管中に注入する酸の量は、移送管内の液が
pH3〜６になる程度、アルカリの量は移送管内の
pHが10〜12になる程度の量で加えるとよい。 実施例 １ 塔高2500mm、内径380mmの第１図に示す如き装
置に、0.5〜0.8mmのリン鉱石を800mmの厚さに充
填し、pH8.5〜9.0、Ca含有量60〜80mg／に調
整した下水二次処理水を12m3／日の割合で通水し
た。 槽内に19mmφのエアリフト管を設け、空気を
1.5／分（揚砂量60／時）の割合で吹き込ん
だ。また同時にエアリフト管内に１％の塩酸を注
入し、エアリフト管の上部に設けた再生塔（容量
１）内のpHが4.5になるようにした。 処理結果を表−１に示す。なお、比較例として
塩酸の注入を行わなかつた場合の結果も表−１に
示す。 なお、下水二次処理水の水質は、リン含有量１
〜２mg／、Ｍ−アルカリ度100mg／、SS5〜
７mg／、pH6.5〜7.0であつた。
【表】
表−１に示されるように、本発明方法によれば
長期間にわたつて処理水のリン濃度を安定して低
レベルに維持できるが、比較例においては処理水
の水質が徐々に悪化した。また、比較例において
は６か月経過した時点から脱リン材層の一部が固
まり、過抵抗の上昇がみられた。 実施例 ２ 実施例１で用いたのと同じ装置を用いて有機性
排水の処理を行つた。エアリフト管内には10％の
NaOHを注入し、pHが10〜11になるように添加
量を調節した。一方、比較例としてNaOHを注
入しないで試験を行つた。 結果を表−２に示す。
長期間にわたつて処理水のリン濃度を安定して低
レベルに維持できるが、比較例においては処理水
の水質が徐々に悪化した。また、比較例において
は６か月経過した時点から脱リン材層の一部が固
まり、過抵抗の上昇がみられた。 実施例 ２ 実施例１で用いたのと同じ装置を用いて有機性
排水の処理を行つた。エアリフト管内には10％の
NaOHを注入し、pHが10〜11になるように添加
量を調節した。一方、比較例としてNaOHを注
入しないで試験を行つた。 結果を表−２に示す。
本発明によれば、常時脱リン材を再生できるの
で、脱リン材の汚染がなく、従つて一つの反応槽
で長期間安定して効率的にSS及びリンを除去す
ることができる。
で、脱リン材の汚染がなく、従つて一つの反応槽
で長期間安定して効率的にSS及びリンを除去す
ることができる。
第１図及び第２図は、本発明方法を説明するた
めの概略フロー図を示す。 １……汚水導入管、２……カルシウム剤及び／
又はアルカリ剤導入管、３……管内混合器、４…
…反応槽、５……分配傘、６……脱リン材層、７
……空気吹込管、８……酸又はアルカリ導入管、
９……移送管、１０……空気逃し筒、１１……再
生槽、１２……分配傘、１３……洗浄水排出管、
１４……処理水排出管、１５……洗浄水ぜき。
めの概略フロー図を示す。 １……汚水導入管、２……カルシウム剤及び／
又はアルカリ剤導入管、３……管内混合器、４…
…反応槽、５……分配傘、６……脱リン材層、７
……空気吹込管、８……酸又はアルカリ導入管、
９……移送管、１０……空気逃し筒、１１……再
生槽、１２……分配傘、１３……洗浄水排出管、
１４……処理水排出管、１５……洗浄水ぜき。
Claims (1)
- １ 汚水にカルシウム剤及び／又はアルカリ剤を
加えた後リン除去能力を有する材と接触せしめ
て汚水中のSS及びリンを除去する方法において、
反応槽の底部から上部に設けられた移送管の底部
に空気を吹込むことにより、移動床を形成してい
る材層の下部より材の一部を移送管内に抜き
出すと同時に、移送管の下部に酸又はアルカリを
添加して該材を再生しつゝ移送管内を流過させ
て、材層の上部に移送することを特徴とする汚
水中のSS及びリンを除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27432784A JPS61157391A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 汚水中のｓｓ及びリンを除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27432784A JPS61157391A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 汚水中のｓｓ及びリンを除去する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157391A JPS61157391A (ja) | 1986-07-17 |
| JPH0128628B2 true JPH0128628B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=17540108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27432784A Granted JPS61157391A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 汚水中のｓｓ及びリンを除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61157391A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307078A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-22 | Kurita Water Ind Ltd | 晶析脱リン装置 |
| JP4628013B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2011-02-09 | ミヤマ株式会社 | フッ素含有水の処理装置および処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS607992A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-16 | Kurita Water Ind Ltd | 流動床式脱リン装置 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27432784A patent/JPS61157391A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61157391A (ja) | 1986-07-17 |
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