JPH0137983B2 - - Google Patents
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- JPH0137983B2 JPH0137983B2 JP5559785A JP5559785A JPH0137983B2 JP H0137983 B2 JPH0137983 B2 JP H0137983B2 JP 5559785 A JP5559785 A JP 5559785A JP 5559785 A JP5559785 A JP 5559785A JP H0137983 B2 JPH0137983 B2 JP H0137983B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphorus
- wastewater
- water
- solid particles
- calcium
- Prior art date
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
「産業上の利用分野」
本発明は、下水、し尿あるいは工場排水中に含
まれるリン及びSSを除去する方法に関する。 「従来技術」 リンを含む排水を流動化させたリン酸塩鉱物
（リン鉱石）とカルシウム、アルカリの存在下で
接触させ、排水中のリンをアパタイトCa10
（OH）2（PO4）6の形で、該鉱物濾材上に晶析させ
る方法は公知の技術であり、処理しにくい汚泥の
発生量が少ない点で有効な方法として期待されて
いる。 「発明が解決しようとする問題点」 従来の方法は、排水中に含まれるリンの大部分
を、濾材上に固定できるものの、濾材が流動化状
態で相互に衝突するため、濾材上の反応物の一部
が剥離したり、液中で生成された微細なアパタイ
トや排水中のSSが処理水に流出し、後段に砂濾
過を設けた場合、濾材層が短期間で目詰りを起し
逆洗頻度が高くなつたり、逆洗によつて排出され
る固形物の処理も厄介であつた。本発明はこれら
の点を解決せんとするものである。 「問題点を解決するための手段」 本発明は、リン含有廃水をカルシウム、アルカ
リの存在下でリン除去能力を有する固体粒子と接
触せしめる流動層式脱リン方法において、該廃水
をアニオンポリマーの存在下で、該固体粒子と接
触させることを特徴とするリン含有廃水の処理方
法であつて、本発明者は前記の従来の技術の問題
点を解決するため検討を重ねた結果なされたもの
で、濾材の流動化した反応槽において、反応液と
濾材をアニオンポリマーの存在下で接触させるこ
とにより、排水中に存在するリン及びSSを効率
的に除去する方法に関するものである。本願発明
の実施態様の工程の流れを第１図を用いて説明す
る。 カルシウム塩２または、アルカリ剤３を添加し
た、リンを含有する排水（原水）１と、反応槽９
の流出水の一部に、さらにカルシウム塩５または
アルカリ剤６を添加した循環水４とを混合せし
め、反応槽９に通水する。ここで反応槽にアニオ
ンポリマー７を注入し、アニオンポリマーの存在
下で流動化したリン除去能力を有する固体粒子８
と接触させることにより、排水中のリンとSSの
一部が除去される。反応槽流出水の一部は循環水
４、残りは、砂などの濾材１１を充填した濾過槽
１２へ通液し、主としてSS性のリンや残りのSS
を除去する。 カルシウム塩としては、塩化カルシウム、石
膏、消石灰、アルカリ剤としては、消石灰、苛性
ソーダが使用できる。 カルシウム剤及びアルカリ剤の注入方法として
は、原水にカルシウム剤を注入し、アルカリ剤を
循環水に注入する方法、原水にアルカリ剤を注入
し、循環水にカルシウム剤を注入する方法、原水
にカルシウム剤及びアルカリ剤を注入し、かつ循
環水中に反応に不足なカルシウム剤やアルカリ剤
を注入する方法、さらに、循環水にカルシウム剤
とアルカリ剤を注入する方法がある。 アルカリ剤の注入は、反応槽内の液のPHを検知
しながら注入することが望ましい。 原水と循環水の混合比は、１：１〜１：３が好
ましい。反応槽に注入するアニオンポリマーは、
ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミ
ド、マレイン酸共重合物などが良く、注入量は
0.2〜１mg／が良好である。 アニオンポリマーの注入位置は、反応槽内が良
い。 反応槽内の通液速度は、リン除去能力を有する
固体粒子が流動化するために必要な速度とし、該
固体粒子の粒径や密度によつて定める。なお、固
体粒子とは、リン鉱石、骨炭、鹿沼土、軽焼マグ
ネシアなど、リン除去能力を有するものである。 以上のように本願においては、流動層式脱リン
方法において、Ca2+、OH-を調整した液をアニ
オンポリマーの存在下で、リン除去能力を有す
る、濾材と接触させることにより、濾材相互の相
互の衝突や反応の過程生成するSSを濾材上に固
定できるため流動層式脱リン法のリン除去率（リ
ン固定率）を著しく向上できるとともに、後段の
濾過工程の逆洗頻度を少なくできるか、濾過工程
を省略できる。 実施例 １ 内径100mmφ、有効深さ2.5ｍの円筒状で、底部
が逆円錘形をした脱リン塔に破砕、篩分けしたリ
ン鉱石（直効径0.4mm、均等係数1.4）を1000mm厚
に充填した。 工場排水を活性汚泥処理した２次処理水を原水
とし、これにCaSO4・2H2Oを200mg／（Caと
して50mg／）添加し、消石灰を添加した循環水
（原水流量の２倍量）と混合せしめ、脱リン塔に
流入させる。消石灰の注入は、処理水のPHが9.5
になるようにした。 反応槽内の通液速度は、リン鉱石が流動化する
30ｍ／ｈとした。さらに反応槽下部に、アニオン
ポリマーを0.5mg／注入し、リン鉱石と接触さ
せた。 脱リン槽流出水の一部は、内径200mm〓に、アン
スラサイト（有効径0.8mm、均等係数1.5）を800
mm厚に充填し、LV200ｍ／日で通水した。通水２
ケ月間の平均値を表−１に、また比較例としてア
ニオンポリマーを入れない場合、原水に直接注入
した場合を示す。
まれるリン及びSSを除去する方法に関する。 「従来技術」 リンを含む排水を流動化させたリン酸塩鉱物
（リン鉱石）とカルシウム、アルカリの存在下で
接触させ、排水中のリンをアパタイトCa10
（OH）2（PO4）6の形で、該鉱物濾材上に晶析させ
る方法は公知の技術であり、処理しにくい汚泥の
発生量が少ない点で有効な方法として期待されて
いる。 「発明が解決しようとする問題点」 従来の方法は、排水中に含まれるリンの大部分
を、濾材上に固定できるものの、濾材が流動化状
態で相互に衝突するため、濾材上の反応物の一部
が剥離したり、液中で生成された微細なアパタイ
トや排水中のSSが処理水に流出し、後段に砂濾
過を設けた場合、濾材層が短期間で目詰りを起し
逆洗頻度が高くなつたり、逆洗によつて排出され
る固形物の処理も厄介であつた。本発明はこれら
の点を解決せんとするものである。 「問題点を解決するための手段」 本発明は、リン含有廃水をカルシウム、アルカ
リの存在下でリン除去能力を有する固体粒子と接
触せしめる流動層式脱リン方法において、該廃水
をアニオンポリマーの存在下で、該固体粒子と接
触させることを特徴とするリン含有廃水の処理方
法であつて、本発明者は前記の従来の技術の問題
点を解決するため検討を重ねた結果なされたもの
で、濾材の流動化した反応槽において、反応液と
濾材をアニオンポリマーの存在下で接触させるこ
とにより、排水中に存在するリン及びSSを効率
的に除去する方法に関するものである。本願発明
の実施態様の工程の流れを第１図を用いて説明す
る。 カルシウム塩２または、アルカリ剤３を添加し
た、リンを含有する排水（原水）１と、反応槽９
の流出水の一部に、さらにカルシウム塩５または
アルカリ剤６を添加した循環水４とを混合せし
め、反応槽９に通水する。ここで反応槽にアニオ
ンポリマー７を注入し、アニオンポリマーの存在
下で流動化したリン除去能力を有する固体粒子８
と接触させることにより、排水中のリンとSSの
一部が除去される。反応槽流出水の一部は循環水
４、残りは、砂などの濾材１１を充填した濾過槽
１２へ通液し、主としてSS性のリンや残りのSS
を除去する。 カルシウム塩としては、塩化カルシウム、石
膏、消石灰、アルカリ剤としては、消石灰、苛性
ソーダが使用できる。 カルシウム剤及びアルカリ剤の注入方法として
は、原水にカルシウム剤を注入し、アルカリ剤を
循環水に注入する方法、原水にアルカリ剤を注入
し、循環水にカルシウム剤を注入する方法、原水
にカルシウム剤及びアルカリ剤を注入し、かつ循
環水中に反応に不足なカルシウム剤やアルカリ剤
を注入する方法、さらに、循環水にカルシウム剤
とアルカリ剤を注入する方法がある。 アルカリ剤の注入は、反応槽内の液のPHを検知
しながら注入することが望ましい。 原水と循環水の混合比は、１：１〜１：３が好
ましい。反応槽に注入するアニオンポリマーは、
ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミ
ド、マレイン酸共重合物などが良く、注入量は
0.2〜１mg／が良好である。 アニオンポリマーの注入位置は、反応槽内が良
い。 反応槽内の通液速度は、リン除去能力を有する
固体粒子が流動化するために必要な速度とし、該
固体粒子の粒径や密度によつて定める。なお、固
体粒子とは、リン鉱石、骨炭、鹿沼土、軽焼マグ
ネシアなど、リン除去能力を有するものである。 以上のように本願においては、流動層式脱リン
方法において、Ca2+、OH-を調整した液をアニ
オンポリマーの存在下で、リン除去能力を有す
る、濾材と接触させることにより、濾材相互の相
互の衝突や反応の過程生成するSSを濾材上に固
定できるため流動層式脱リン法のリン除去率（リ
ン固定率）を著しく向上できるとともに、後段の
濾過工程の逆洗頻度を少なくできるか、濾過工程
を省略できる。 実施例 １ 内径100mmφ、有効深さ2.5ｍの円筒状で、底部
が逆円錘形をした脱リン塔に破砕、篩分けしたリ
ン鉱石（直効径0.4mm、均等係数1.4）を1000mm厚
に充填した。 工場排水を活性汚泥処理した２次処理水を原水
とし、これにCaSO4・2H2Oを200mg／（Caと
して50mg／）添加し、消石灰を添加した循環水
（原水流量の２倍量）と混合せしめ、脱リン塔に
流入させる。消石灰の注入は、処理水のPHが9.5
になるようにした。 反応槽内の通液速度は、リン鉱石が流動化する
30ｍ／ｈとした。さらに反応槽下部に、アニオン
ポリマーを0.5mg／注入し、リン鉱石と接触さ
せた。 脱リン槽流出水の一部は、内径200mm〓に、アン
スラサイト（有効径0.8mm、均等係数1.5）を800
mm厚に充填し、LV200ｍ／日で通水した。通水２
ケ月間の平均値を表−１に、また比較例としてア
ニオンポリマーを入れない場合、原水に直接注入
した場合を示す。
【表】
実施例 ２
実施例１において、アニオンポリマーの注入量
を変化さ、脱リン塔流出水のSS及びリン濃度の
変化を測定した。
を変化さ、脱リン塔流出水のSS及びリン濃度の
変化を測定した。
【表】
アニオンポリマーの注入率は0.2mg／以上で
良好であつたが、１mg／以上では反応槽の下部
で濾材相互が合一し、均一な流動層が形成され
ず、水質が悪化した。 「発明の効果」 以上のように本願の発明によつて、流動層式脱
リン方法において、Ca2+、OH-を調整した液を
アニオンポリマーの存在下で、リン除去能力を有
する、濾材と接触させることにより、濾材相互の
衝突や反応の過程生成する微細なSSを濾材上に
固定できるため、流動層式脱リン方法のリン除去
率（リン固定率）を著しく向上できるとともに、
後段の濾過工程の逆洗頻度を少なくできるか、濾
過工程を省略できる。また除去されたリンは、濾
材上にリン酸カルシウムの形で確実に固定される
ので、いわゆるフロツク状の処理しにくい汚泥は
排出されず汚泥発生量が低減できる。
良好であつたが、１mg／以上では反応槽の下部
で濾材相互が合一し、均一な流動層が形成され
ず、水質が悪化した。 「発明の効果」 以上のように本願の発明によつて、流動層式脱
リン方法において、Ca2+、OH-を調整した液を
アニオンポリマーの存在下で、リン除去能力を有
する、濾材と接触させることにより、濾材相互の
衝突や反応の過程生成する微細なSSを濾材上に
固定できるため、流動層式脱リン方法のリン除去
率（リン固定率）を著しく向上できるとともに、
後段の濾過工程の逆洗頻度を少なくできるか、濾
過工程を省略できる。また除去されたリンは、濾
材上にリン酸カルシウムの形で確実に固定される
ので、いわゆるフロツク状の処理しにくい汚泥は
排出されず汚泥発生量が低減できる。
第１図は本発明の一実施態様の工程の流れを示
す説明図である。 １……排水（原水）、２，５……カルシウム塩、
３，６……アルカリ剤、４……循環水、７……ア
ニオンポリマー、８……リン除去能力を有する固
体粒子、９……反応槽（流動層）、１０……流動
層の処理水、１１……濾過材、１２……濾過槽、
１３……処理水。
す説明図である。 １……排水（原水）、２，５……カルシウム塩、
３，６……アルカリ剤、４……循環水、７……ア
ニオンポリマー、８……リン除去能力を有する固
体粒子、９……反応槽（流動層）、１０……流動
層の処理水、１１……濾過材、１２……濾過槽、
１３……処理水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リン含有廃水をカルシウム、アルカリの存在
下で、リン除去能力を有する固体粒子と接触せし
める流動層式脱リン方式において、該廃水をアニ
オンポリマーの存在下で前記固体粒子と接触せし
めることを特徴とするリン含有廃水の処理方法。 ２ リン除去能力を有する固体粒子が、リン鉱
石、骨炭、鹿沼土、軽焼マグネシアより選ばれる
特許請求の範囲第１項記載のリン含有廃水の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5559785A JPS61216795A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | リン含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5559785A JPS61216795A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | リン含有廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61216795A JPS61216795A (ja) | 1986-09-26 |
| JPH0137983B2 true JPH0137983B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=13003178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5559785A Granted JPS61216795A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | リン含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61216795A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU654449B2 (en) * | 1992-06-23 | 1994-11-03 | Water Board | Process for the removal of phosphorous |
| JP4519965B2 (ja) * | 1999-08-10 | 2010-08-04 | 三菱化工機株式会社 | 晶析脱燐装置及びその晶析脱燐方法 |
| JP4519485B2 (ja) * | 2004-03-04 | 2010-08-04 | 荏原エンジニアリングサービス株式会社 | リンの回収方法及び装置 |
| JP5540034B2 (ja) * | 2012-03-07 | 2014-07-02 | 三井造船環境エンジニアリング株式会社 | リン含有水のリン回収装置 |
| JP2016047534A (ja) * | 2015-11-12 | 2016-04-07 | 三井造船環境エンジニアリング株式会社 | リン含有水のリン回収装置 |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP5559785A patent/JPS61216795A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61216795A (ja) | 1986-09-26 |
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