JPH0128633B2 - - Google Patents
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- JPH0128633B2 JPH0128633B2 JP15696384A JP15696384A JPH0128633B2 JP H0128633 B2 JPH0128633 B2 JP H0128633B2 JP 15696384 A JP15696384 A JP 15696384A JP 15696384 A JP15696384 A JP 15696384A JP H0128633 B2 JPH0128633 B2 JP H0128633B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C02F2101/10—Inorganic compounds
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
(イ) 技術分野
本発明は含砒素排水の処理方法に関するもので
あり、更に詳しくはフエライトの存在下で硫酸第
２鉄と反応させることにより砒素を除去する方法
に関するものである。 (ロ) 背景技術 従来、液中のAsを除去する方法としては、第
２鉄イオンと反応させ砒酸鉄として沈殿除去する
方法（特開昭59−162897号公報や、磁性粒子を分
散させた抽出溶剤と被処理水を超音波を用いて混
合し、次いで磁気分離する方法（特開昭52−
120547号公報）、また第１鉄塩の存在化で排水の
PHをアルカリ性に調節し、空気等の混入でフエラ
イト化反応を行なわせる方法（特開昭54−41270
号公報）など種々の方法が知られている。 しかし、一般に市販の硫酸第２鉄溶液を使用す
る方法は試薬代等のコストが高いので、排水中の
第１鉄イオンを酸化剤の添加やバクテリア等で第
２鉄に酸化する方法も提案されているが、単に硫
酸第２鉄溶液の添加による処理方法では当量比で
砒素１に対し第２鉄が約30〜50倍位の割合で反応
させなければならない上、反応時間も長時間を要
していた。 (ハ) 発明の開示 本発明者等は硫酸第２鉄溶液の消費量を従来の
使用量の1/10程度に少なくすると共に、短時間で
処理できる方法を鋭意研究していたところ、フエ
ライト微粒子の存在下で硫酸第２鉄を添加すると
短時間で砒素の沈殿を生ずることを見い出したの
である。 本発明法は砒素含有排水に少量のフエライト微
粒子を添加する第１工程と、該工程水に砒素含有
量に対して数当量の硫酸第２鉄溶液を添加して撹
拌し砒酸鉄の沈殿を生成せしめる第２工程とから
なるものである。 この第２工程において、硫酸第２鉄の添加量に
より該工程液のPHは2.0〜6.0、好ましくは3.0〜
5.0の範囲に調整すようにする。 砒酸鉄の生成には、次式の反応が行なわれる。
AsO4 3-＋Fe3＋→FeAsO4 この反応は通常の砒酸鉄生成の反応式である
が、その反応速度は極めて速く且つ硫酸第２鉄の
添加量もわずかに数当量である。 これにより、従来法に比し反応容器の容積を格
段に縮小することができ、同時に硫酸第２鉄の添
加量を従来の1/10程度に節減することが可能とな
る。 この原因としては、第１工程において添加した
フエライト微粒子（MO・Fe2O3、Ｍ＝Ca、Sr、
Na、Li）の周辺に液中の平均濃度より高濃度の
AsO4 -3イオンが存在し、Fe3+イオンとの砒酸鉄
生成反応が効率よく行なわれるからであると考え
られる。 以下、本発明の詳細を実施例により説明する。 (ニ) 実施例 実施例 １ 1.54mg/の砒素を含有する原液50を容量75
の反応槽に導入し、次いでバリウムフエライト
微粒子を５ｇ/添加した（第１工程）。 次に、Fe3+として４ｇ/濃度の硫酸第２鉄溶
液43c.c.を該反応槽に添加し、約５分間撹拌した後
（第２工程）、過機に導びいて固液分離した。 その結果を、次の実施例２ならびに比較例の結
果を併せて表に示す。 実施例 ２ 1.31mg/の砒素を含有する原液50を容量75
の反応槽に導入し、次いでストロンチウムフエ
ライト微粒子７ｇ/を添加した（第１工程）。 次に、Fe3+として４ｇ/濃度の硫酸第２鉄溶
液41.5c.c.を該反応槽に添加して約６分間撹拌した
後（第２工程）、過機に導き固液分離した。そ
の結果を表に示す。 比較例 1.42mg/の砒素を含有する原液50（ただし、
予めアルカリ中和剤として消石灰を用いてPHを調
整してある）を、フエライト微粒子を添加するこ
となく、実施例１、２と同様の方法で処理した。 この場合には、同一脱砒率を得るまでに添加し
た硫酸第２鉄溶液は当量比で32倍（添加量568c.c.）
を必要とし、処理時間は52分を要した。その結果
を表に示す。
あり、更に詳しくはフエライトの存在下で硫酸第
２鉄と反応させることにより砒素を除去する方法
に関するものである。 (ロ) 背景技術 従来、液中のAsを除去する方法としては、第
２鉄イオンと反応させ砒酸鉄として沈殿除去する
方法（特開昭59−162897号公報や、磁性粒子を分
散させた抽出溶剤と被処理水を超音波を用いて混
合し、次いで磁気分離する方法（特開昭52−
120547号公報）、また第１鉄塩の存在化で排水の
PHをアルカリ性に調節し、空気等の混入でフエラ
イト化反応を行なわせる方法（特開昭54−41270
号公報）など種々の方法が知られている。 しかし、一般に市販の硫酸第２鉄溶液を使用す
る方法は試薬代等のコストが高いので、排水中の
第１鉄イオンを酸化剤の添加やバクテリア等で第
２鉄に酸化する方法も提案されているが、単に硫
酸第２鉄溶液の添加による処理方法では当量比で
砒素１に対し第２鉄が約30〜50倍位の割合で反応
させなければならない上、反応時間も長時間を要
していた。 (ハ) 発明の開示 本発明者等は硫酸第２鉄溶液の消費量を従来の
使用量の1/10程度に少なくすると共に、短時間で
処理できる方法を鋭意研究していたところ、フエ
ライト微粒子の存在下で硫酸第２鉄を添加すると
短時間で砒素の沈殿を生ずることを見い出したの
である。 本発明法は砒素含有排水に少量のフエライト微
粒子を添加する第１工程と、該工程水に砒素含有
量に対して数当量の硫酸第２鉄溶液を添加して撹
拌し砒酸鉄の沈殿を生成せしめる第２工程とから
なるものである。 この第２工程において、硫酸第２鉄の添加量に
より該工程液のPHは2.0〜6.0、好ましくは3.0〜
5.0の範囲に調整すようにする。 砒酸鉄の生成には、次式の反応が行なわれる。
AsO4 3-＋Fe3＋→FeAsO4 この反応は通常の砒酸鉄生成の反応式である
が、その反応速度は極めて速く且つ硫酸第２鉄の
添加量もわずかに数当量である。 これにより、従来法に比し反応容器の容積を格
段に縮小することができ、同時に硫酸第２鉄の添
加量を従来の1/10程度に節減することが可能とな
る。 この原因としては、第１工程において添加した
フエライト微粒子（MO・Fe2O3、Ｍ＝Ca、Sr、
Na、Li）の周辺に液中の平均濃度より高濃度の
AsO4 -3イオンが存在し、Fe3+イオンとの砒酸鉄
生成反応が効率よく行なわれるからであると考え
られる。 以下、本発明の詳細を実施例により説明する。 (ニ) 実施例 実施例 １ 1.54mg/の砒素を含有する原液50を容量75
の反応槽に導入し、次いでバリウムフエライト
微粒子を５ｇ/添加した（第１工程）。 次に、Fe3+として４ｇ/濃度の硫酸第２鉄溶
液43c.c.を該反応槽に添加し、約５分間撹拌した後
（第２工程）、過機に導びいて固液分離した。 その結果を、次の実施例２ならびに比較例の結
果を併せて表に示す。 実施例 ２ 1.31mg/の砒素を含有する原液50を容量75
の反応槽に導入し、次いでストロンチウムフエ
ライト微粒子７ｇ/を添加した（第１工程）。 次に、Fe3+として４ｇ/濃度の硫酸第２鉄溶
液41.5c.c.を該反応槽に添加して約６分間撹拌した
後（第２工程）、過機に導き固液分離した。そ
の結果を表に示す。 比較例 1.42mg/の砒素を含有する原液50（ただし、
予めアルカリ中和剤として消石灰を用いてPHを調
整してある）を、フエライト微粒子を添加するこ
となく、実施例１、２と同様の方法で処理した。 この場合には、同一脱砒率を得るまでに添加し
た硫酸第２鉄溶液は当量比で32倍（添加量568c.c.）
を必要とし、処理時間は52分を要した。その結果
を表に示す。
【表】
(ホ) 発明の効果
本発明法は前記表示される如く、硫酸第２鉄の
添加量（Fe／As重量比）が少なくて済み、かつ
反応時間も短時間で済む利点がある。 なお、上記実施例では過機としてフイルター
プレスを用いたが、これはスーパーデカンター等
であつても差しつかえないことは勿論である。
添加量（Fe／As重量比）が少なくて済み、かつ
反応時間も短時間で済む利点がある。 なお、上記実施例では過機としてフイルター
プレスを用いたが、これはスーパーデカンター等
であつても差しつかえないことは勿論である。
図は本発明法のフローシートである。
Claims (1)
- １ 砒素含有排水を処理するに際し、フエライト
微粒子の存在下において硫酸第２鉄溶液を添加し
て撹拌することにより極めて短時間に処理液中の
砒素を沈殿分離せしめることを特徴とする排水中
の砒素の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15696384A JPS6135894A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 排水中の砒素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15696384A JPS6135894A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 排水中の砒素の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135894A JPS6135894A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0128633B2 true JPH0128633B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=15639141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15696384A Granted JPS6135894A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 排水中の砒素の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135894A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110980914A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 昆明理工大学 | 一种高碱度氢氧化铁凝胶吸附除砷的方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09192677A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ひ素含有廃水の処理方法 |
| JP2005000823A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Japan Science & Technology Agency | 地熱水の処理方法 |
| WO2006080587A1 (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Egs Company, Limited | 有害成分の固定化薬剤および固定化方法 |
| EP2042472A4 (en) * | 2006-07-27 | 2013-05-29 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | ARSENATE POWDER OF IRON |
| JP4822445B2 (ja) * | 2007-07-13 | 2011-11-24 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 種晶を添加する砒素の処理方法 |
| JP4538481B2 (ja) * | 2007-09-25 | 2010-09-08 | 日鉱金属株式会社 | スコロダイトの製造方法及びスコロダイト合成後液のリサイクル方法 |
| JP5059081B2 (ja) * | 2009-10-26 | 2012-10-24 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | スコロダイトの製造方法及びスコロダイト合成後液のリサイクル方法 |
| CN102642974B (zh) * | 2012-05-07 | 2014-05-07 | 昆明理工大学 | 一种高酸高氯废水处理方法 |
| JP2015166080A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-09-24 | Jnc株式会社 | 水溶液中の有害物質の除去方法 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15696384A patent/JPS6135894A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110980914A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 昆明理工大学 | 一种高碱度氢氧化铁凝胶吸附除砷的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135894A (ja) | 1986-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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