JPH0128657B2 - - Google Patents
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- JPH0128657B2 JPH0128657B2 JP755185A JP755185A JPH0128657B2 JP H0128657 B2 JPH0128657 B2 JP H0128657B2 JP 755185 A JP755185 A JP 755185A JP 755185 A JP755185 A JP 755185A JP H0128657 B2 JPH0128657 B2 JP H0128657B2
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- Japan
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- wire
- straightening
- roller
- correction roller
- bending
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、金属線材をグリツパフイード等で
引張りつつ装置内を通すことにより、該線材の曲
がりを矯正する装置に関するものである。
引張りつつ装置内を通すことにより、該線材の曲
がりを矯正する装置に関するものである。
（従来の技術）
従来の金属線材の曲がりを矯正する装置は、装
置内を引張り通される線材に複数個の回転ローラ
又は固定コマの頭部を圧接させるものであつて、
該ローラ又はコマは、線材の軸心と平行する線材
の外周面に沿つて常時圧接するものである。
置内を引張り通される線材に複数個の回転ローラ
又は固定コマの頭部を圧接させるものであつて、
該ローラ又はコマは、線材の軸心と平行する線材
の外周面に沿つて常時圧接するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
従つて、この従来の矯正装置では、回転ローラ
又は固定コマの圧接が線材の全外周に均一とは言
えず、また回転ローラの圧接による矯正構造では
線材との圧接長さが短かく且つ線材との接触抵抗
が小さいため十分な矯正力が得られず、さらに固
定コマの圧接による矯正構造ではコマの頭部が摩
耗した場合の取り換え調整が面倒である等の問題
点があつた。
又は固定コマの圧接が線材の全外周に均一とは言
えず、また回転ローラの圧接による矯正構造では
線材との圧接長さが短かく且つ線材との接触抵抗
が小さいため十分な矯正力が得られず、さらに固
定コマの圧接による矯正構造ではコマの頭部が摩
耗した場合の取り換え調整が面倒である等の問題
点があつた。
この発明は、以上の点に鑑み、引張り通される
線材の全外周にうず巻状に均一に圧接して有効に
金属線材の曲がりを矯正し、かつ、圧接面が摩耗
した場合の調整が容易な矯正ローラを有する金属
線材の曲がりを矯正する装置を提供することを目
的としている。
線材の全外周にうず巻状に均一に圧接して有効に
金属線材の曲がりを矯正し、かつ、圧接面が摩耗
した場合の調整が容易な矯正ローラを有する金属
線材の曲がりを矯正する装置を提供することを目
的としている。
（問題点を解決するための手段）
この発明の線材の曲がりを矯正する装置は、実
施例に対応する図面に示すように、対向する一方
及び他方の支持枠２４，３１に回転駆動自在とし
て同一軸線上に軸承された第１及び第２の中空軸
２５，３４と、前記第１及び第２の中空軸２５，
３４間に渡設された実施例では左右のローラ受け
２６，３５及び第１及び第２のアーム２８，３７
によつて形成された支持腕部材と、前記支持腕部
材に軸支された複数個の矯正ローラ２７，２９，
３０，３６，３８であつて前記第１及び第２の中
空軸２５，３４の内空を通つて引張り通される線
材Ｗをローラの外周が圧接する矯正ローラと、を
具備し、前記矯正ローラのうち少なくとも１つ
は、多角形状をなすと共に該多角形状の各辺はロ
ーラの軸支点からの最短長さを半径とする円弧よ
りも曲率半径が大となる円弧形状となつているこ
とを特徴としている。
施例に対応する図面に示すように、対向する一方
及び他方の支持枠２４，３１に回転駆動自在とし
て同一軸線上に軸承された第１及び第２の中空軸
２５，３４と、前記第１及び第２の中空軸２５，
３４間に渡設された実施例では左右のローラ受け
２６，３５及び第１及び第２のアーム２８，３７
によつて形成された支持腕部材と、前記支持腕部
材に軸支された複数個の矯正ローラ２７，２９，
３０，３６，３８であつて前記第１及び第２の中
空軸２５，３４の内空を通つて引張り通される線
材Ｗをローラの外周が圧接する矯正ローラと、を
具備し、前記矯正ローラのうち少なくとも１つ
は、多角形状をなすと共に該多角形状の各辺はロ
ーラの軸支点からの最短長さを半径とする円弧よ
りも曲率半径が大となる円弧形状となつているこ
とを特徴としている。
（作用）
矯正すべき金属線材Ｗを、第１及び第２の中空
軸２５，３４の内空を通して引張り、この状態で
第１及び第２の中空軸２５，３４を回転駆動させ
る。すると各矯正ローラ２７，２９，３０，３
６，３８は、その多角の一辺が線材Ｗの外周に圧
接した状態で線材Ｗの円周方向に回転する。
軸２５，３４の内空を通して引張り、この状態で
第１及び第２の中空軸２５，３４を回転駆動させ
る。すると各矯正ローラ２７，２９，３０，３
６，３８は、その多角の一辺が線材Ｗの外周に圧
接した状態で線材Ｗの円周方向に回転する。
すると、線材Ｗは、各矯正ローラの辺にらせん
状に圧接されながら一定方向に進み、このため第
５図Ｂに示すように線材Ｗの断面内に弾性核Ｃを
中心にうず巻きの残留応力分布Ｄを生じ、線材に
対する引張り圧縮が線材の全外周に均等化され
る。
状に圧接されながら一定方向に進み、このため第
５図Ｂに示すように線材Ｗの断面内に弾性核Ｃを
中心にうず巻きの残留応力分布Ｄを生じ、線材に
対する引張り圧縮が線材の全外周に均等化され
る。
また上記矯正ローラの圧接辺が摩耗した場合に
は、回転して他の辺が線材に当るように取り付け
直せば良い。
は、回転して他の辺が線材に当るように取り付け
直せば良い。
（実施例）
以下、図示の一実施例によりこの発明を説明す
る。
る。
第１図は、この発明に係る線材の曲がりを矯正
する装置としての第２の線材矯正装置を有する線
材加工装置の全体を示す正面図、第２図は同平面
図である。この線材加工装置は、例えばボビンＢ
に巻かれた線材Ｗを装置内に挿入して線材Ｗのク
ランプと送りを行ない、線材Ｗの送り方向（下流
方向）に対して、定位置で自転して上下および左
右方向に線材に対して曲げ加工を施す多数の回転
式矯正ローラ１８を有する第１の線材矯正装置１
と、この第１の線材矯正装置１の下流側に位置さ
れ、線材Ｗの移送中心を回転中心として回転して
線材Ｗの曲がりを送りながら矯正して真直にする
第２の線材矯正装置２と、上記第２の線材矯正装
置２の下流側で、かつ上記第１及び第２の線材矯
正装置１，２の線材移送中心を結ぶ線材移送路上
に設けられ、第１及び第２のグリツパ装置３，４
などを有し、線材を線材矯正装置の下流側に連続
的に引張り送ると共に、少なくとも第１あるいは
第２のグリツパ装置３，４により線材Ｗをクラン
プ、アンクランプし、線材Ｗをクランプ状態で任
異長さに切断するグリツパフイード装置５と、上
記第２の線材矯正装置２及びグリツパフイード装
置５を駆動する駆動源としてのモータ６とで大略
構成されている。
する装置としての第２の線材矯正装置を有する線
材加工装置の全体を示す正面図、第２図は同平面
図である。この線材加工装置は、例えばボビンＢ
に巻かれた線材Ｗを装置内に挿入して線材Ｗのク
ランプと送りを行ない、線材Ｗの送り方向（下流
方向）に対して、定位置で自転して上下および左
右方向に線材に対して曲げ加工を施す多数の回転
式矯正ローラ１８を有する第１の線材矯正装置１
と、この第１の線材矯正装置１の下流側に位置さ
れ、線材Ｗの移送中心を回転中心として回転して
線材Ｗの曲がりを送りながら矯正して真直にする
第２の線材矯正装置２と、上記第２の線材矯正装
置２の下流側で、かつ上記第１及び第２の線材矯
正装置１，２の線材移送中心を結ぶ線材移送路上
に設けられ、第１及び第２のグリツパ装置３，４
などを有し、線材を線材矯正装置の下流側に連続
的に引張り送ると共に、少なくとも第１あるいは
第２のグリツパ装置３，４により線材Ｗをクラン
プ、アンクランプし、線材Ｗをクランプ状態で任
異長さに切断するグリツパフイード装置５と、上
記第２の線材矯正装置２及びグリツパフイード装
置５を駆動する駆動源としてのモータ６とで大略
構成されている。
次に、本発明の実施例としての第２の線材矯正
装置２を第３図から第６図により説明する。
装置２を第３図から第６図により説明する。
一方の支持枠２４には、第１の中空軸２５が水
平方向を軸方向として軸承されており、この第１
の中空軸２５のつば部２５ａに矯正ローラ受け２
６が着脱自在に固着されている。この矯正ローラ
受け２６は、円板部２６ａと、この円板部２６ａ
に対して垂直方向に延びる二枚の側板部２６ｂ，
２６ｂとから成り、該側板部２６ｂ，２６ｂ間に
は、矯正ローラ２７が軸支され、かつ対向された
二枚のパネル２８ａ，２８ａより成る第１のアー
ム２８が上記矯正ローラ２７の斜め上方位置に軸
支された矯正ローラ２９を中心に回動自在に取り
付けられていて、この第１のアーム２８の回動先
端側には矯正ローラ３０が軸支されている。
平方向を軸方向として軸承されており、この第１
の中空軸２５のつば部２５ａに矯正ローラ受け２
６が着脱自在に固着されている。この矯正ローラ
受け２６は、円板部２６ａと、この円板部２６ａ
に対して垂直方向に延びる二枚の側板部２６ｂ，
２６ｂとから成り、該側板部２６ｂ，２６ｂ間に
は、矯正ローラ２７が軸支され、かつ対向された
二枚のパネル２８ａ，２８ａより成る第１のアー
ム２８が上記矯正ローラ２７の斜め上方位置に軸
支された矯正ローラ２９を中心に回動自在に取り
付けられていて、この第１のアーム２８の回動先
端側には矯正ローラ３０が軸支されている。
一方、上記一方の支持枠２４と対向する他方の
支持枠３１は、内周にめねじ部が形成された開口
３１ａを有し、この開口３１ａには外周におねじ
が形成されたスリーブ３２が螺合されていると共
に、スリーブ３２の外端部には調整ハンドル３３
が固着されている。このスリーブ３２内には第２
の中空軸３４が軸承されており、前記第１の中空
軸２５と第２の中空軸３４とは同一軸線上にて対
向されている。上記第２の中空軸３４のつば部３
４ａには、第１の中空軸２５の矯正ローラ受け２
６と同様の矯正ローラ受け３５の円板部３５ａが
着脱自在に取り付けられている。すなわち、矯正
ローラ３６が矯正ローラ受け３５の側板部３５
ｂ，３５ｂに軸支されていると共に、二枚のパネ
ル３７ａ，３７ａより成る第２のアーム３７が上
記矯正ローラ３６の斜め上方位置に軸支された矯
正ローラ３８を中心に回動自在に取り付けられて
いて、この第２のアーム３７の回動先端部は矯正
ローラ３０の回転軸を介して第１のアーム２８の
回動先端部と結合されており、第３図と第４図に
示すように上記スリーブ３２の螺回操作に伴つ
て、第１及び第２のアーム２８，３７の回動先端
部に共通の矯正ローラ３０は、第１及び第２の中
空軸２８，３４の軸方向、換言すれば線材Ｗの送
り方向に直交する方向に移動自在とされている。
支持枠３１は、内周にめねじ部が形成された開口
３１ａを有し、この開口３１ａには外周におねじ
が形成されたスリーブ３２が螺合されていると共
に、スリーブ３２の外端部には調整ハンドル３３
が固着されている。このスリーブ３２内には第２
の中空軸３４が軸承されており、前記第１の中空
軸２５と第２の中空軸３４とは同一軸線上にて対
向されている。上記第２の中空軸３４のつば部３
４ａには、第１の中空軸２５の矯正ローラ受け２
６と同様の矯正ローラ受け３５の円板部３５ａが
着脱自在に取り付けられている。すなわち、矯正
ローラ３６が矯正ローラ受け３５の側板部３５
ｂ，３５ｂに軸支されていると共に、二枚のパネ
ル３７ａ，３７ａより成る第２のアーム３７が上
記矯正ローラ３６の斜め上方位置に軸支された矯
正ローラ３８を中心に回動自在に取り付けられて
いて、この第２のアーム３７の回動先端部は矯正
ローラ３０の回転軸を介して第１のアーム２８の
回動先端部と結合されており、第３図と第４図に
示すように上記スリーブ３２の螺回操作に伴つ
て、第１及び第２のアーム２８，３７の回動先端
部に共通の矯正ローラ３０は、第１及び第２の中
空軸２８，３４の軸方向、換言すれば線材Ｗの送
り方向に直交する方向に移動自在とされている。
ここで、上記第１及び第２のアーム２８，３４
の矯正ローラ２７，２９，３０，３６，３８につ
いて説明すると、線材Ｗの送り方向に沿つてちど
り状に配置され第５ａ図に示すように、外周の一
部区間の曲率半径が大になる様にした略多角形、
この実施例では略正方形を成しており、その外周
面には全周にわたり線材保持溝Ｈが形成されてい
る。
の矯正ローラ２７，２９，３０，３６，３８につ
いて説明すると、線材Ｗの送り方向に沿つてちど
り状に配置され第５ａ図に示すように、外周の一
部区間の曲率半径が大になる様にした略多角形、
この実施例では略正方形を成しており、その外周
面には全周にわたり線材保持溝Ｈが形成されてい
る。
尚、第１の中空軸２５に嵌着されたプーリ３９
とモータ６のプーリ６ａとは、第１図に示すよう
にベルトＶを介して連動連結されていて、モータ
６の駆動により、第１及び第２の中空軸２８，３
４が一体に回転される構成となつている。
とモータ６のプーリ６ａとは、第１図に示すよう
にベルトＶを介して連動連結されていて、モータ
６の駆動により、第１及び第２の中空軸２８，３
４が一体に回転される構成となつている。
次に、以上の構成における作用を説明する。
まず、ボビンＢに巻かれた線材Ｗを、第１図及
び第２図の線材加工装置内へ通し、第２の線材矯
正装置２内では、第１及び第２の中空軸２５，３
４の内空を通し、且つ各矯正ローラが線材の外周
に軸方向に沿つて千鳥状に位置するようにする。
び第２図の線材加工装置内へ通し、第２の線材矯
正装置２内では、第１及び第２の中空軸２５，３
４の内空を通し、且つ各矯正ローラが線材の外周
に軸方向に沿つて千鳥状に位置するようにする。
次に、第２の線材矯正装置２の調整ハンドル３
３を、第３図の状態から第４図の状態に移動さ
せ、矯正ローラ３０の移動により矯正ローラ２
７，３０，３６，２９，３８間に挾持された線材
Ｗに対して一定の曲げを与え、かつ調整ハンドル
３３の回動を停止して、線材Ｗを、第１及び第２
のグリツパ装置３，４のクランプ、アンクランプ
動作と対称方向への摺動動作によつて下流方向
（送り方向、第４図左方向）に引張りながら、モ
ーター６の駆動により、プーリ６ａ及びプーリ３
９を介して第１と第２の中空軸２５，３４を線材
Ｗの移送中心を回転中心として回転させて線材Ｗ
の全周にわたつて均一な曲げを与えて線材Ｗを矯
正する。
３を、第３図の状態から第４図の状態に移動さ
せ、矯正ローラ３０の移動により矯正ローラ２
７，３０，３６，２９，３８間に挾持された線材
Ｗに対して一定の曲げを与え、かつ調整ハンドル
３３の回動を停止して、線材Ｗを、第１及び第２
のグリツパ装置３，４のクランプ、アンクランプ
動作と対称方向への摺動動作によつて下流方向
（送り方向、第４図左方向）に引張りながら、モ
ーター６の駆動により、プーリ６ａ及びプーリ３
９を介して第１と第２の中空軸２５，３４を線材
Ｗの移送中心を回転中心として回転させて線材Ｗ
の全周にわたつて均一な曲げを与えて線材Ｗを矯
正する。
もし、この時線材Ｗが真直に矯正されなけれ
ば、第１の中空軸２５の回転を止めずに調整ハン
ドル３３を回動させ、線材Ｗの曲げを大きくした
り、或いは小さくしたりすることによつて調整を
行うことができる。
ば、第１の中空軸２５の回転を止めずに調整ハン
ドル３３を回動させ、線材Ｗの曲げを大きくした
り、或いは小さくしたりすることによつて調整を
行うことができる。
ところで、上述の矯正作業において、矯正ロー
ラに円形の小径ローラを使用すると、線材Ｗとの
接触長さが短かく且つ接触抵抗も小さいため十分
な矯正力は得られない。このために、この実施例
においては、各辺の曲率半径を、ローラの軸支点
からの最短長さを半径とする円弧よりも大にした
円弧形状とし外周に線材保持溝Ｈを有し個々には
回転しない多角形状の矯正ローラ２７，３０，３
６，２９，３８を使用することによつて、矯正に
際して線材Ｗは矯正ローラ２７，３０，３６，２
９，３８に接して回転しながら通過し、その間に
繰返し曲げをうける。すなわち線材Ｗは、ロール
近くの曲げモーメントの大きい部分、ロール間の
曲げモーメントの小さい部分へと逐次にらせん運
動をしながら進む。したがつて線材の回転につれ
て線材Ｗの断面に加わる曲げモーメントはその方
向と大きさは増加したり減少したりする。この結
果第５図Ｂに示すように断面内には、弾性核Ｃを
中心にうず巻状の残留応力分布Ｄを発生して線材
Ｗは真直に矯正される。
ラに円形の小径ローラを使用すると、線材Ｗとの
接触長さが短かく且つ接触抵抗も小さいため十分
な矯正力は得られない。このために、この実施例
においては、各辺の曲率半径を、ローラの軸支点
からの最短長さを半径とする円弧よりも大にした
円弧形状とし外周に線材保持溝Ｈを有し個々には
回転しない多角形状の矯正ローラ２７，３０，３
６，２９，３８を使用することによつて、矯正に
際して線材Ｗは矯正ローラ２７，３０，３６，２
９，３８に接して回転しながら通過し、その間に
繰返し曲げをうける。すなわち線材Ｗは、ロール
近くの曲げモーメントの大きい部分、ロール間の
曲げモーメントの小さい部分へと逐次にらせん運
動をしながら進む。したがつて線材の回転につれ
て線材Ｗの断面に加わる曲げモーメントはその方
向と大きさは増加したり減少したりする。この結
果第５図Ｂに示すように断面内には、弾性核Ｃを
中心にうず巻状の残留応力分布Ｄを発生して線材
Ｗは真直に矯正される。
尚、各矯正ローラ２７，３０，３６，２９，３
８が摩耗した場合には、90゜ずつ自転させて取り
付け直せばよい。
８が摩耗した場合には、90゜ずつ自転させて取り
付け直せばよい。
（効果）
以上説明したように、この発明によれば、所定
方向に引張り通される線材Ｗの外周に、それ自体
は回転せず線材Ｗの外周方向に公転する多角形状
の矯正ローラの円弧状辺を圧接して該線材Ｗの曲
がりを矯正させるようにしたので、線材Ｗの外周
は、大小の曲げモーメントを受けながら矯正ロー
ラの辺にらせん状に圧接されながら進む。このた
め第５図Ｂに示すように線材Ｗの断面内に弾性核
Ｃを中心にうず巻きの残留応力分布Ｄを生じ、線
材に対する引張り圧縮が全外周に均等化されて線
材を確実に真直に矯正出来る効果がある。
方向に引張り通される線材Ｗの外周に、それ自体
は回転せず線材Ｗの外周方向に公転する多角形状
の矯正ローラの円弧状辺を圧接して該線材Ｗの曲
がりを矯正させるようにしたので、線材Ｗの外周
は、大小の曲げモーメントを受けながら矯正ロー
ラの辺にらせん状に圧接されながら進む。このた
め第５図Ｂに示すように線材Ｗの断面内に弾性核
Ｃを中心にうず巻きの残留応力分布Ｄを生じ、線
材に対する引張り圧縮が全外周に均等化されて線
材を確実に真直に矯正出来る効果がある。
また上記矯正ローラの圧接辺が摩耗した場合に
は、回転して他の辺が線材に当るように取り付け
直せば良く、その調整作業も極めて容易となる効
果がある。
は、回転して他の辺が線材に当るように取り付け
直せば良く、その調整作業も極めて容易となる効
果がある。
第１図は、この発明に係る線材の曲がりを矯正
する装置としての第２の線材矯正装置を有する線
材加工装置の全体を示す正面図、第２図は、同平
面図、第３図と第４図は、同第２の線材矯正装置
の縦断面図、第５図Ａは、矯正ローラの拡大図、
第５図Ｂは、矯正後の線材断面の応力分布を示す
説明図、第６図は、同第２の線材矯正装置の斜視
図である。 ２４，３１……支持枠、２５……第１の中空
軸、３４……第２の中空軸、２７，３０，３６，
２９，３８……矯正ローラ、２６，３５……矯正
ローラ受け。
する装置としての第２の線材矯正装置を有する線
材加工装置の全体を示す正面図、第２図は、同平
面図、第３図と第４図は、同第２の線材矯正装置
の縦断面図、第５図Ａは、矯正ローラの拡大図、
第５図Ｂは、矯正後の線材断面の応力分布を示す
説明図、第６図は、同第２の線材矯正装置の斜視
図である。 ２４，３１……支持枠、２５……第１の中空
軸、３４……第２の中空軸、２７，３０，３６，
２９，３８……矯正ローラ、２６，３５……矯正
ローラ受け。
Claims (1)
- １ 対向する一方及び他方の支持枠２４，３１に
回転駆動自在として同一軸線上に軸承された第１
及び第２の中空軸２５，３４と、前記第１及び第
２の中空軸２５，３４間に渡設された支持腕部材
と、前記支持腕部材に軸支された複数個の矯正ロ
ーラであつて前記第１及び第２の中空軸２５，３
４の内空を通つて引張り通される線材Ｗにローラ
の外周が圧接する矯正ローラと、を具備し、前記
矯正ローラのうち少なくとも１つは、多角形状を
なすと共に該多角形状の各辺はローラの軸支点か
らの最短長さを半径とする円弧よりも曲率半径が
大となる円弧形状となつていることを特徴とする
線材の曲がりを矯正する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP755185A JPS60247429A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 線材の曲がりを矯正する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP755185A JPS60247429A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 線材の曲がりを矯正する装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20113282A Division JPS5992135A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 線材のグリッパ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247429A JPS60247429A (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0128657B2 true JPH0128657B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=11668930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP755185A Granted JPS60247429A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 線材の曲がりを矯正する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247429A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527885B (zh) * | 2012-01-17 | 2014-08-20 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 移动式钢筋自动剪切收集装置 |
| CN104646567B (zh) * | 2015-02-11 | 2016-09-07 | 黄跃泽 | 一种钢筋调直弯钩可调一体机及方法 |
| CN105290267B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-03-08 | 天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心 | 一种用于钢丝绳拆股钢丝调直的装置 |
| CN105382553B (zh) * | 2015-12-24 | 2017-08-08 | 联创（新乡）精密电子科技有限公司 | 一种高精度钢丝段加工生产线 |
| CN106583602A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-04-26 | 沈阳建筑大学 | 一种金属线材及管材数控定尺机构 |
| CN110090902A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 中国二十冶集团有限公司 | 钢筋批量加工的施工方法 |
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-
1985
- 1985-01-21 JP JP755185A patent/JPS60247429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60247429A (ja) | 1985-12-07 |
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