JPH0419013B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0419013B2 JPH0419013B2 JP63183566A JP18356688A JPH0419013B2 JP H0419013 B2 JPH0419013 B2 JP H0419013B2 JP 63183566 A JP63183566 A JP 63183566A JP 18356688 A JP18356688 A JP 18356688A JP H0419013 B2 JPH0419013 B2 JP H0419013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- preform
- rib
- ribs
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0725—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
- B29C2949/0731—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
- B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
- B29C2949/0747—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
- B29C2949/0872—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は一般に新規で有用なプラスチツク製の
ボトル即ちびん又は容器の改良に関し、より詳細
には炭酸飲料のような高圧液体を収容するのに適
しておりかついわゆるシヤンペンボトル形底部構
造を有しているプラスチツクボトルの底部の補強
に関する。
ボトル即ちびん又は容器の改良に関し、より詳細
には炭酸飲料のような高圧液体を収容するのに適
しておりかついわゆるシヤンペンボトル形底部構
造を有しているプラスチツクボトルの底部の補強
に関する。
［従来技術及び解決しようとする課題］
第１図にはシヤンペンボトル形式の底部を有す
る通常のプラスチツク製のボトル即ち容器が示し
てある。このボトルは概括的に番号１０で指称し
てあり、大きさはほぼ１リツトルの液体を収容出
来る程度である。しかしボトル１０の大きさは本
発明には関係ないのである。ボトル１０は、ねじ
付首端部１１と、外方に指向された支持フランジ
１３を有する首部１２と、張広がつた肩部１４
と、概ね円筒形の本体１５と、を有している。本
体１５は番号１６で概括的に指称したシヤンペン
ボトル形式の底部にてその下端が終つている。
る通常のプラスチツク製のボトル即ち容器が示し
てある。このボトルは概括的に番号１０で指称し
てあり、大きさはほぼ１リツトルの液体を収容出
来る程度である。しかしボトル１０の大きさは本
発明には関係ないのである。ボトル１０は、ねじ
付首端部１１と、外方に指向された支持フランジ
１３を有する首部１２と、張広がつた肩部１４
と、概ね円筒形の本体１５と、を有している。本
体１５は番号１６で概括的に指称したシヤンペン
ボトル形式の底部にてその下端が終つている。
更に、底部１６の外部は望ましくは一部球形の
部分を有しており、該部分は本体１５の下端に接
合している。底部１６はまた内方に半球形にふく
らんだ部分を有している。この部分は接合部にて
外方部分に接している。半球形部分はボトル１０
の形成上最上部半球形部分が該部分の残存部より
も通常厚い形状を有している。
部分を有しており、該部分は本体１５の下端に接
合している。底部１６はまた内方に半球形にふく
らんだ部分を有している。この部分は接合部にて
外方部分に接している。半球形部分はボトル１０
の形成上最上部半球形部分が該部分の残存部より
も通常厚い形状を有している。
この様に接合部により上方へ半球形状に湾曲す
る底部を接合しているシヤンペンボトル形底部を
有するプラスチツクボトルの構造においては、ブ
ロー成形工程において半球形状をなす内方底部の
下縁と円筒形状の本体部下端から連続して中心方
向に湾曲する外方底部の下縁とを接合している接
合部分が引延ばされてうすくなるということはさ
けられない問題点であつた。又この接合部は引張
応力のみならず、充填液体によつて球形底部へ付
与されるきびしい球形荷重をも受ける。なぜなら
この半球形状の内方底部は、内部からの負荷によ
り容器内方へ突出した半球形状から容器外方へ突
出した形状に転じる傾向があり、その様な場合、
底部は真直に立てることが出来ないような球形の
揺れ底となる。この様な場合にこの接合部に加わ
る応力としては、内方へ突出している球形断面へ
の当初の圧縮応力から外方へ突出するときは引張
応力と曲げ応力とに変わる。プラスチツク材料は
引張応力に対し非常に弱いので、この様な外方へ
の突出時には最初に臨界引張応力が生じ、臨界圧
縮応力が生じる前に臨界曲げ応力が発生する。
る底部を接合しているシヤンペンボトル形底部を
有するプラスチツクボトルの構造においては、ブ
ロー成形工程において半球形状をなす内方底部の
下縁と円筒形状の本体部下端から連続して中心方
向に湾曲する外方底部の下縁とを接合している接
合部分が引延ばされてうすくなるということはさ
けられない問題点であつた。又この接合部は引張
応力のみならず、充填液体によつて球形底部へ付
与されるきびしい球形荷重をも受ける。なぜなら
この半球形状の内方底部は、内部からの負荷によ
り容器内方へ突出した半球形状から容器外方へ突
出した形状に転じる傾向があり、その様な場合、
底部は真直に立てることが出来ないような球形の
揺れ底となる。この様な場合にこの接合部に加わ
る応力としては、内方へ突出している球形断面へ
の当初の圧縮応力から外方へ突出するときは引張
応力と曲げ応力とに変わる。プラスチツク材料は
引張応力に対し非常に弱いので、この様な外方へ
の突出時には最初に臨界引張応力が生じ、臨界圧
縮応力が生じる前に臨界曲げ応力が発生する。
プラスチツク材料から成るボトルへ炭酸飲料を
充填する際には多くの問題があり、その多くはボ
トルの基部即ち底部構造に関して発生している。
これまでのガラスボトルの底部構造をプラスチツ
クボトルにて再生することは、満足な結果を生じ
ない。その理由はプラスチツク材料が圧力下にお
いて、特に保存、運搬、保管等の間に生じる温度
上昇時においてクリープを生じ又は捩れを生じる
傾向があるからである。
充填する際には多くの問題があり、その多くはボ
トルの基部即ち底部構造に関して発生している。
これまでのガラスボトルの底部構造をプラスチツ
クボトルにて再生することは、満足な結果を生じ
ない。その理由はプラスチツク材料が圧力下にお
いて、特に保存、運搬、保管等の間に生じる温度
上昇時においてクリープを生じ又は捩れを生じる
傾向があるからである。
このような捩れはこれまでのような底部形態の
形状及び寸法を大きく変化させて、ボトル内の液
位を正常の充填位置から下方に移し、このため顧
客は正規の量がボトルに充填されていたか否かに
ついての疑問を持つ場合があつた。その上、この
ようなボトルの底部即ち基部はそれを平坦な面上
において時に安定した状態でおくことができない
よう捩れを生じているであろう。
形状及び寸法を大きく変化させて、ボトル内の液
位を正常の充填位置から下方に移し、このため顧
客は正規の量がボトルに充填されていたか否かに
ついての疑問を持つ場合があつた。その上、この
ようなボトルの底部即ち基部はそれを平坦な面上
において時に安定した状態でおくことができない
よう捩れを生じているであろう。
プラスチツクボトルにおけるシヤンペンタイプ
の底部に関する前述の欠点は過去において知られ
ており、米国特許第3881621号がそれについて述
べている。
の底部に関する前述の欠点は過去において知られ
ており、米国特許第3881621号がそれについて述
べている。
この米国特許は、内部周辺リブ又は補強リング
によつて接合部分を補強することでプラスチツク
ボトルから成るシヤンペンタイプ底部のこの固有
の弱化問題を解消せんとしている。
によつて接合部分を補強することでプラスチツク
ボトルから成るシヤンペンタイプ底部のこの固有
の弱化問題を解消せんとしている。
一般に連続した補強リングはこの問題を解決す
るが、それにより影響される部分全体を横切るた
わみが制限されるので上記特許に示されたよりも
幾分大きい補強リングが必要であり、その結果、
かなりの材料が補強リング形成のために必要であ
つた。残念なことに、このようなプラスチツクボ
トルに使用される材料の量は、プラスチツクボト
ルが他の形式の容器と当然に経済的に競争できね
ばならないという商業的見地から批判の的となつ
ている。
るが、それにより影響される部分全体を横切るた
わみが制限されるので上記特許に示されたよりも
幾分大きい補強リングが必要であり、その結果、
かなりの材料が補強リング形成のために必要であ
つた。残念なことに、このようなプラスチツクボ
トルに使用される材料の量は、プラスチツクボト
ルが他の形式の容器と当然に経済的に競争できね
ばならないという商業的見地から批判の的となつ
ている。
［課題を解決する為の手段］
成形部材を画定している凹部と該凹部内にあり
下方に溝を画定しているコア部材とを有するイン
ジエクシヨンモールドを設けること、該コア部材
の周辺の前記凹部内にて該コア部材溝によつて長
手方向内方に伸びるリブを有する下方部分を画定
している容器底部を持つプラスチツク材料から成
る管状の予備成形品をインジエクシヨン成形する
こと、次で容器用ブローモールド内に予備成形品
を差込むこと、変動しないように予備成形品の上
端部を保持すること、その後予備成形品の底部で
なく中央部にて初期引張りが起こるよう該予備成
形品を軸線方向に引張るため予備成形品底部を軸
線方向に動かすこと、然る後通常の底部よりも厚
い底部を有する容器を形成するため該予備成形品
をブロー成形することにより、底部壁厚の厚い容
器を成形する。
下方に溝を画定しているコア部材とを有するイン
ジエクシヨンモールドを設けること、該コア部材
の周辺の前記凹部内にて該コア部材溝によつて長
手方向内方に伸びるリブを有する下方部分を画定
している容器底部を持つプラスチツク材料から成
る管状の予備成形品をインジエクシヨン成形する
こと、次で容器用ブローモールド内に予備成形品
を差込むこと、変動しないように予備成形品の上
端部を保持すること、その後予備成形品の底部で
なく中央部にて初期引張りが起こるよう該予備成
形品を軸線方向に引張るため予備成形品底部を軸
線方向に動かすこと、然る後通常の底部よりも厚
い底部を有する容器を形成するため該予備成形品
をブロー成形することにより、底部壁厚の厚い容
器を成形する。
そして、上記成形法により成形する容器として
は、熱可塑性プラスチツク容器の底部構造であつ
て、半径方向内方下方縁を有する外方底部と、該
底部に凹んだ関係にて配置された内方の概ね半径
方向及び軸線方向に凹んだ底部であつて半径方向
外方下方縁を有している内方底部と、前記外方底
部と内方底部との下縁を接合している環状の接合
部と、を有して成り、該接合部が偏向しないよう
補強する手段を有し、該補強手段が少なくとも一
般に接合部を横切つて延びる複数の周辺方向に間
隔をおいた放射リブの形状をなしており、各リブ
が夫々外方底部と内方底部とにて終つている底部
構造を有する容器とするものである。
は、熱可塑性プラスチツク容器の底部構造であつ
て、半径方向内方下方縁を有する外方底部と、該
底部に凹んだ関係にて配置された内方の概ね半径
方向及び軸線方向に凹んだ底部であつて半径方向
外方下方縁を有している内方底部と、前記外方底
部と内方底部との下縁を接合している環状の接合
部と、を有して成り、該接合部が偏向しないよう
補強する手段を有し、該補強手段が少なくとも一
般に接合部を横切つて延びる複数の周辺方向に間
隔をおいた放射リブの形状をなしており、各リブ
が夫々外方底部と内方底部とにて終つている底部
構造を有する容器とするものである。
［作用効果］
本発明によれば、必要な補強は、もしその補強
が放射状リブによるならば最小限の追加材料によ
り達成出来ることがわかつた。また、リブは予備
成形品であつて、それをインジエクシヨン成形す
るため必要なコアから容易に取り除かれ得る軸線
方向に延びるリブと共に底部が形成される予備成
形品を形成することによつてボトル底部へ容易に
形成出来ることがわかつた。
が放射状リブによるならば最小限の追加材料によ
り達成出来ることがわかつた。また、リブは予備
成形品であつて、それをインジエクシヨン成形す
るため必要なコアから容易に取り除かれ得る軸線
方向に延びるリブと共に底部が形成される予備成
形品を形成することによつてボトル底部へ容易に
形成出来ることがわかつた。
基本的に最良の補強が得られるのは、リブが、
一部球形をなす下方へ傾斜した部分の底部から接
合部を横切りボトルの半球形部分の上方へ伸びて
該半球形部分の頂部の手前で終つているときであ
ることがわかつているが、リブの半径方向の広が
りは変動する場合がある。一方、この接合部分に
対し実質的にリブを制限することは可能である。
一部球形をなす下方へ傾斜した部分の底部から接
合部を横切りボトルの半球形部分の上方へ伸びて
該半球形部分の頂部の手前で終つているときであ
ることがわかつているが、リブの半径方向の広が
りは変動する場合がある。一方、この接合部分に
対し実質的にリブを制限することは可能である。
又リブが直立しそれによりボトル内に注入され
る液体製品のための通路をなすようにより多くの
材料から成るリブを形成することが経済的に可能
であることもわかつた。この場合リブは液体製品
のための適当な案内を提供し、液体の乱れを最小
にして迅速な充填を容易にしている。
る液体製品のための通路をなすようにより多くの
材料から成るリブを形成することが経済的に可能
であることもわかつた。この場合リブは液体製品
のための適当な案内を提供し、液体の乱れを最小
にして迅速な充填を容易にしている。
ボトルがブロー成形される予備成形品の下方部
分にリブを単純に成形することによつてボトル底
部に必要なリブが形成出来ることがわかつた。
分にリブを単純に成形することによつてボトル底
部に必要なリブが形成出来ることがわかつた。
更に既存のモールドコア部材に溝を機械加工す
ることによつて必要なリブが予備成形品上に容易
に形成され得ることがわかつた。このため本発明
によれば、必要な予備成形品は既存の装置を多少
変更することにより容易に形成出来、更に所望の
リブ強化した底部を有するボトルがリブを剛化す
ることなしで同様のボトルを形成するのに使用し
たと同じ装置を使つて成形され得ることがわかつ
た。
ることによつて必要なリブが予備成形品上に容易
に形成され得ることがわかつた。このため本発明
によれば、必要な予備成形品は既存の装置を多少
変更することにより容易に形成出来、更に所望の
リブ強化した底部を有するボトルがリブを剛化す
ることなしで同様のボトルを形成するのに使用し
たと同じ装置を使つて成形され得ることがわかつ
た。
ブロー成形に際し、リブの軸線方向の広がりは
変動するであろう。しかし、最少限の補強を要求
する場合には、リブを予備成形品の半球形状底部
に至る様に設け、該予備成形品をボトル形状にな
るまでブロー成形したとき、リブが円筒形本体部
下方の外方底部とボトル内で上方及び内方に指向
された半球形状の内方底部との接合部と確実に交
差する様に位置づけられる。
変動するであろう。しかし、最少限の補強を要求
する場合には、リブを予備成形品の半球形状底部
に至る様に設け、該予備成形品をボトル形状にな
るまでブロー成形したとき、リブが円筒形本体部
下方の外方底部とボトル内で上方及び内方に指向
された半球形状の内方底部との接合部と確実に交
差する様に位置づけられる。
一方、リブは予備成形品上に明らかに設けられ
更にその末端底部付近に半径方向内方に広がるこ
とが出来、それによりブロー成形ボトルにおいて
リブは更に明確となり底部の中央にほとんど広が
るようになる。このような場合、リブはボトルへ
の液体充填に際し有効を呈し、液体がかかるボト
ルの底部へもたらされるときに該液の回転を制御
するのである。
更にその末端底部付近に半径方向内方に広がるこ
とが出来、それによりブロー成形ボトルにおいて
リブは更に明確となり底部の中央にほとんど広が
るようになる。このような場合、リブはボトルへ
の液体充填に際し有効を呈し、液体がかかるボト
ルの底部へもたらされるときに該液の回転を制御
するのである。
更には、予備成形品がモールド内で該予備成形
品をブロー成形する前に引張棒によつて初めに長
手方向に引伸ばされるときに付加的利点が得られ
る。軸線方向のリブを有する予備成形品の底部構
造成形は、予備成形品がそれを長くするように最
初に引伸ばされるとき、ボトル本体を形成してい
る予備成形品の中央部分をうすくすると同じ量だ
け底部構造体をうすくする代りに該底部を強化
し、該底部構造はリブによつて剛直化されかつ予
備成形品の中央部分においてはじめて生じる引伸
ばしを最少にするのみで引伸ばされる。予備成形
品の底部は引伸ばされないので、２つの利点が生
じる。その１は予備成形品の本体は、ボトル本体
の中央部分の引張りがなされる限りどんどんうす
くなるということである。
品をブロー成形する前に引張棒によつて初めに長
手方向に引伸ばされるときに付加的利点が得られ
る。軸線方向のリブを有する予備成形品の底部構
造成形は、予備成形品がそれを長くするように最
初に引伸ばされるとき、ボトル本体を形成してい
る予備成形品の中央部分をうすくすると同じ量だ
け底部構造体をうすくする代りに該底部を強化
し、該底部構造はリブによつて剛直化されかつ予
備成形品の中央部分においてはじめて生じる引伸
ばしを最少にするのみで引伸ばされる。予備成形
品の底部は引伸ばされないので、２つの利点が生
じる。その１は予備成形品の本体は、ボトル本体
の中央部分の引張りがなされる限りどんどんうす
くなるということである。
その２は、予備成形品の底部が軸線方向に引伸
ばされないのでボトルの底部は通常引張りによつ
て除去されるような付加的材料を内有しているこ
とである。このためリブに僅かな付加的プラスチ
ツク材料を有しているので、しばしばその材料の
重さが予備成形品と底部構造内に維持され、これ
によりボトルの底部は予備成形品内にかなり大量
のプラスチツク材料を付加することなしで強化さ
れるのである。
ばされないのでボトルの底部は通常引張りによつ
て除去されるような付加的材料を内有しているこ
とである。このためリブに僅かな付加的プラスチ
ツク材料を有しているので、しばしばその材料の
重さが予備成形品と底部構造内に維持され、これ
によりボトルの底部は予備成形品内にかなり大量
のプラスチツク材料を付加することなしで強化さ
れるのである。
上述の目的及びその他の後述の目的と共に、本
発明の特徴は下記の添付図面に関する記述により
一層明確となろう。
発明の特徴は下記の添付図面に関する記述により
一層明確となろう。
［実施例］
本発明はブローモールド（金型）内にて予備成
形品をブロー成形する前に軸線方向に引伸ばす
際、該予備成形品の内部にリブを付加することに
よつてシヤンペンボトルタイプの底部を予想以上
に強化することに関する。より詳細には、予備成
形品部分を画定している底部の内面に内方リブを
付加することによつて、この予備成形品が引張棒
によつて軸線方向に伸ばされるときに該予備成形
品は壁厚の縮みに対して異常に強化された底部形
成部分を有している。この結果、予備成形品の引
張り及び壁のうすさは予備成形品の底部形成部分
において最小に保持され、かつより少ない壁厚が
ボトルの強さを異常に減じない予備成形品の本体
形成部分に原理的に移されるものである。
形品をブロー成形する前に軸線方向に引伸ばす
際、該予備成形品の内部にリブを付加することに
よつてシヤンペンボトルタイプの底部を予想以上
に強化することに関する。より詳細には、予備成
形品部分を画定している底部の内面に内方リブを
付加することによつて、この予備成形品が引張棒
によつて軸線方向に伸ばされるときに該予備成形
品は壁厚の縮みに対して異常に強化された底部形
成部分を有している。この結果、予備成形品の引
張り及び壁のうすさは予備成形品の底部形成部分
において最小に保持され、かつより少ない壁厚が
ボトルの強さを異常に減じない予備成形品の本体
形成部分に原理的に移されるものである。
以下添付図面について述べる。
図面を詳細に参照するに、第１図には本発明に
よるシヤンペンボトル形式の底部を有する通常の
プラスチツク製のボトル即ち容器が示してある。
このボトルは概括的に番号１０で指称してあり、
大きさはほぼ１リツトルの液体を収容出来る程度
である。しかしボトル１０の大きさは本発明には
関係ないのである。ボトル１０は、ねじ付首端部
１１と、外方に指向された支持フランジ１３を有
する首部１２と、張広がつた肩部１４と、概ね円
筒形の本体１５と、を有している。本体１５は番
号１６で概括的に指称したシヤンペンボトル形式
の底部にてその下端が終つている。
よるシヤンペンボトル形式の底部を有する通常の
プラスチツク製のボトル即ち容器が示してある。
このボトルは概括的に番号１０で指称してあり、
大きさはほぼ１リツトルの液体を収容出来る程度
である。しかしボトル１０の大きさは本発明には
関係ないのである。ボトル１０は、ねじ付首端部
１１と、外方に指向された支持フランジ１３を有
する首部１２と、張広がつた肩部１４と、概ね円
筒形の本体１５と、を有している。本体１５は番
号１６で概括的に指称したシヤンペンボトル形式
の底部にてその下端が終つている。
第３図を参照するに、底部１６の外部は望まし
くは一部球形の部分１７を有しており、該部分１
７は本体１５の下端に接合している。底部１６は
また内方に半球形にふくらんだ部分１８を有して
いる。この部分１８は接合部２０にて外方部分１
７に接している。半球形部分１８はボトル１０の
形成上最上部半球形部分２１が該部分１８の残存
部よりも通常厚い形状を有している。
くは一部球形の部分１７を有しており、該部分１
７は本体１５の下端に接合している。底部１６は
また内方に半球形にふくらんだ部分１８を有して
いる。この部分１８は接合部２０にて外方部分１
７に接している。半球形部分１８はボトル１０の
形成上最上部半球形部分２１が該部分１８の残存
部よりも通常厚い形状を有している。
上述の底部１６は通常のシヤンペンボトル形式
の底部であり、上記の如く充填液体が炭酸飲料で
あるとき生じるようにその内部が高い内圧を受け
ている場合には該半球形部分１８に強い力が付与
され底部がほぼ半球形状になるように該半球形部
分１８を逆向きに強制する。更にこれらのボトル
は棚に飾つてある間の寿命を有するよう考えられ
またクリープの要素が存するので、時間と圧力と
の影響によつて底部構造が一層変形する傾向にあ
る。底部のこのような自然の変形は必ずしも外観
上もまた構造的強度の点からもその価値を減じる
ものでないがボトルの容積を増大する結果とな
り、そのためボトルの充填水位が降下しボトルは
それが完全に充填されていないという一般的外観
を与えることとなる。
の底部であり、上記の如く充填液体が炭酸飲料で
あるとき生じるようにその内部が高い内圧を受け
ている場合には該半球形部分１８に強い力が付与
され底部がほぼ半球形状になるように該半球形部
分１８を逆向きに強制する。更にこれらのボトル
は棚に飾つてある間の寿命を有するよう考えられ
またクリープの要素が存するので、時間と圧力と
の影響によつて底部構造が一層変形する傾向にあ
る。底部のこのような自然の変形は必ずしも外観
上もまた構造的強度の点からもその価値を減じる
ものでないがボトルの容積を増大する結果とな
り、そのためボトルの充填水位が降下しボトルは
それが完全に充填されていないという一般的外観
を与えることとなる。
よつて底部１６が強化され底部形状が実質的に
安定化した状態に維持されることが望ましいので
ある。またそのような補強をなすのに使用される
材料の量が最少限に保持されることが必要であ
る。さもなければその補強経費がかかる底部を市
場競争から閉め出すことになろう。
安定化した状態に維持されることが望ましいので
ある。またそのような補強をなすのに使用される
材料の量が最少限に保持されることが必要であ
る。さもなければその補強経費がかかる底部を市
場競争から閉め出すことになろう。
本発明によれば、底部の内面に第２図によく示
すように複数の半径方向に伸びるリブ２２を円周
方向に間隔をおいて配置することによつて底部１
６の補強を行なつている。望ましくは図示の如く
８個のリブが設けられるが、当然この数はリブの
寸法、底部の寸法等によつて変動するであろう。
すように複数の半径方向に伸びるリブ２２を円周
方向に間隔をおいて配置することによつて底部１
６の補強を行なつている。望ましくは図示の如く
８個のリブが設けられるが、当然この数はリブの
寸法、底部の寸法等によつて変動するであろう。
夫々のリブ２２は第２及び第４図によく示して
いるように外方部分１７の下部から接合部２０を
越えて更に半球形部分１８を通り、最上部２１か
らは離れているがそこに近い点迄延びている。第
５図によりよく示すように各リブ２２は望ましく
は概ね半円形断面形状をなし概括的には卵形若し
くは楕円形を半割りしたような断面形状となつて
いる。
いるように外方部分１７の下部から接合部２０を
越えて更に半球形部分１８を通り、最上部２１か
らは離れているがそこに近い点迄延びている。第
５図によりよく示すように各リブ２２は望ましく
は概ね半円形断面形状をなし概括的には卵形若し
くは楕円形を半割りしたような断面形状となつて
いる。
またリブ２２は、半径方向内方が円形の鼻部２
３を有しそこから急に幅が増加し次いで漸次後端
２４に向つて細くなつている概ね流線形状をなし
ている。リブ２２がかかる形状を有するのは底部
１６のブロー成形の際のプラスチツク材料の引き
（streching）によるのである。しかしながら第２
図に示すようなリブ形状は非常に望ましい結果を
もたらしているのである。12〜13グラム台の底部
構造重量においては複数のリブ２２用として更に
0.5グラム程の原料を付加することによつて、リ
ブのない同様の外観を有する予め形成したボトル
の欠点を充分補償出来るこがわかつている。
３を有しそこから急に幅が増加し次いで漸次後端
２４に向つて細くなつている概ね流線形状をなし
ている。リブ２２がかかる形状を有するのは底部
１６のブロー成形の際のプラスチツク材料の引き
（streching）によるのである。しかしながら第２
図に示すようなリブ形状は非常に望ましい結果を
もたらしているのである。12〜13グラム台の底部
構造重量においては複数のリブ２２用として更に
0.5グラム程の原料を付加することによつて、リ
ブのない同様の外観を有する予め形成したボトル
の欠点を充分補償出来るこがわかつている。
次に第６図及び第７図を参照する。ここには改
変した底部構造２５が示してある。底部１６と同
様に、この底部構造２５はシヤンペンボトル形状
を有しており、かつ接合部２８にて互いに接合し
ている一部球形断面の外方部分２６と逆向き内方
部分２７とを有している。底部２５は複数の半径
方向に伸びるリブ３０によつて補強されている。
然して第６図に明瞭に示すようにリブ３０の両端
は外方部分２６及び内方部分２７の双方に重なる
ように伸びてはいるものの実質的には第６図及び
第７図に示すように接合部２８の部分にのみ広が
つているのである。
変した底部構造２５が示してある。底部１６と同
様に、この底部構造２５はシヤンペンボトル形状
を有しており、かつ接合部２８にて互いに接合し
ている一部球形断面の外方部分２６と逆向き内方
部分２７とを有している。底部２５は複数の半径
方向に伸びるリブ３０によつて補強されている。
然して第６図に明瞭に示すようにリブ３０の両端
は外方部分２６及び内方部分２７の双方に重なる
ように伸びてはいるものの実質的には第６図及び
第７図に示すように接合部２８の部分にのみ広が
つているのである。
リブ３０は、リブ２２のように、８個設けてあ
る。この数は多分最良と思われるが、その他の数
でもよい。
る。この数は多分最良と思われるが、その他の数
でもよい。
各リブ３０は、概ね流線形状をなしており、か
つほぼ点形状の一端３１と、同様に点形状又は円
形状の他端３２と、を有しており、その長手方向
中間部分は最も幅広い部分３３となつている。ま
たこれらのリブ３０を第５図においてリブ２２に
関して略示したような半円形の断面形状を有して
いるが一般的にはリブ３０はリブ２２よりも、高
さに対する割合において、平坦になつている。
つほぼ点形状の一端３１と、同様に点形状又は円
形状の他端３２と、を有しており、その長手方向
中間部分は最も幅広い部分３３となつている。ま
たこれらのリブ３０を第５図においてリブ２２に
関して略示したような半円形の断面形状を有して
いるが一般的にはリブ３０はリブ２２よりも、高
さに対する割合において、平坦になつている。
次に番号３５で示す更に別の形態の底部を示し
ている第８図を参照する。この底部３５は、外方
の一部球形部分３６と内方の半球形部分３７とを
有している。両部３６，３７は接合部３８によつ
て接合している。図示した半球形部分３７はその
中心部分が逆に曲げられ、それによつてその中心
部分は下方に伸びている中央部４０を構成してい
る。然しながら、この半球形内方部分３７は第３
及び第７図に示すような完全なドーム形状とする
ことも出来る。
ている第８図を参照する。この底部３５は、外方
の一部球形部分３６と内方の半球形部分３７とを
有している。両部３６，３７は接合部３８によつ
て接合している。図示した半球形部分３７はその
中心部分が逆に曲げられ、それによつてその中心
部分は下方に伸びている中央部４０を構成してい
る。然しながら、この半球形内方部分３７は第３
及び第７図に示すような完全なドーム形状とする
ことも出来る。
底部３５は番号４１で示す複数の放射方向リブ
によつて補強されている。リブ４１はリブ２２，
３０よりも一層著しい形状を有し第８図から明ら
かなように直立した状態を有している。リブ４１
は概ね矩形断面をなしかつ内方端４２と外方端４
３とはそれらの高さが滑らかに減少した形状とな
つている。リブ４１は一部が球形部分３６に伸
び、そこから接合部３８を横切つて半球形内方部
分３７の中央部４０まで伸長している。
によつて補強されている。リブ４１はリブ２２，
３０よりも一層著しい形状を有し第８図から明ら
かなように直立した状態を有している。リブ４１
は概ね矩形断面をなしかつ内方端４２と外方端４
３とはそれらの高さが滑らかに減少した形状とな
つている。リブ４１は一部が球形部分３６に伸
び、そこから接合部３８を横切つて半球形内方部
分３７の中央部４０まで伸長している。
本発明の図示の例ではリブ４１は６個となつて
いるが、その数はボトルの剛性要求により変動す
るものである。
いるが、その数はボトルの剛性要求により変動す
るものである。
リブ４１は、リブ２２，３０とは正反対に、リ
ブ成形のためにかなりの量のプラスチツク材料を
必要としている。しかしこれらのリブ４１は半球
形内方部分３７の逆向変動に対して底部を補強す
るだけの目的を有するものではない。リブ４１は
ボトル内への液体製品の流れを実質的に促進する
ものである。それによつて液体の乱流が著しく減
少しこうしてリブ４１付ボトルの充填が非常に容
易となることがわかつている。充填作業において
省かれた時間というものは、リブ２２のために要
求された費用に比し、リブ４１のために要求され
る付加的材料のために僅かに付加された費用を充
分に補償するであろう。更に各リブ４１によつて
もたらされる、より強い剛性に伴ない、上述のよ
うな数は、８個から６個に減少され、これにより
必要な材料の量を同等化できることがわかつてい
る。
ブ成形のためにかなりの量のプラスチツク材料を
必要としている。しかしこれらのリブ４１は半球
形内方部分３７の逆向変動に対して底部を補強す
るだけの目的を有するものではない。リブ４１は
ボトル内への液体製品の流れを実質的に促進する
ものである。それによつて液体の乱流が著しく減
少しこうしてリブ４１付ボトルの充填が非常に容
易となることがわかつている。充填作業において
省かれた時間というものは、リブ２２のために要
求された費用に比し、リブ４１のために要求され
る付加的材料のために僅かに付加された費用を充
分に補償するであろう。更に各リブ４１によつて
もたらされる、より強い剛性に伴ない、上述のよ
うな数は、８個から６個に減少され、これにより
必要な材料の量を同等化できることがわかつてい
る。
この発明はまたボトル１０を形成するための簡
単な予備成形品を提供することに関する。ここで
予備成形品は第９図によく示してあり、番号４４
にて指称している。予備成形品４４は、円周上に
間隔づけられかつその長手方向に伸びている内部
リブ４５を有していることを除けばシヤンペンボ
トル形状の底部を成形するための公知の形態をな
している。より詳細にはこの予備成形品４４は、
上方首部４６、テーパ付上部４７、及び通常半球
状をなしている閉鎖端４９にて終つている円筒形
の下方管状部分４８を有している。
単な予備成形品を提供することに関する。ここで
予備成形品は第９図によく示してあり、番号４４
にて指称している。予備成形品４４は、円周上に
間隔づけられかつその長手方向に伸びている内部
リブ４５を有していることを除けばシヤンペンボ
トル形状の底部を成形するための公知の形態をな
している。より詳細にはこの予備成形品４４は、
上方首部４６、テーパ付上部４７、及び通常半球
状をなしている閉鎖端４９にて終つている円筒形
の下方管状部分４８を有している。
第９図は仮想線Ａを有している。この仮想線の
下方の当該予備成形品４４の部分はボトル１０の
底部１６を成形する作用をする。リブ４５は初め
に下方管状部分４８の下方部分に形成されかつ該
線Ａの下方にその全体が配置されることがわか
る。
下方の当該予備成形品４４の部分はボトル１０の
底部１６を成形する作用をする。リブ４５は初め
に下方管状部分４８の下方部分に形成されかつ該
線Ａの下方にその全体が配置されることがわか
る。
第１３図によりよく示すように、各リブ４５は
管状部分４８と一体的に形成されておりかつ該部
分の内面から半径方向内方へ突出している。更に
各リブ４５は概ね半円形状の断面形状を有してい
る。
管状部分４８と一体的に形成されておりかつ該部
分の内面から半径方向内方へ突出している。更に
各リブ４５は概ね半円形状の断面形状を有してい
る。
第１４図に示すように各リブ４５は、予備成形
品４４の長手方向軸線に平行な最内部表面５０を
有している。断面形状が略半円形状とされた各リ
ブ４５は予備成形品４４の前記軸線と平行な直線
表面により、その下端を閉鎖端４９に至らしめて
閉鎖端４９の曲率によつて自然にその閉鎖端部４
９へ溶け込む様に終つている。またこれらのリブ
４５の上端は丸い端部５１にて終つている。この
端部５１は第１４図に示すように長手方向に丸く
なつており且つ又第１３図に示した断面半円形状
のリブ４５が管状部分４８に接する両側縁部も円
弧状に相互に接近して丸くなつている。
品４４の長手方向軸線に平行な最内部表面５０を
有している。断面形状が略半円形状とされた各リ
ブ４５は予備成形品４４の前記軸線と平行な直線
表面により、その下端を閉鎖端４９に至らしめて
閉鎖端４９の曲率によつて自然にその閉鎖端部４
９へ溶け込む様に終つている。またこれらのリブ
４５の上端は丸い端部５１にて終つている。この
端部５１は第１４図に示すように長手方向に丸く
なつており且つ又第１３図に示した断面半円形状
のリブ４５が管状部分４８に接する両側縁部も円
弧状に相互に接近して丸くなつている。
予備成形品４４は番号５２によつて概括的に示
す成形金型組立体内にてインジエクシヨン成形さ
れる。この成形金型組立体は、内部における僅か
な変化を除き、これまでのシヤンペンボトル用底
部を有するボトル成形に適する予備成形品を形成
するのに使用されていたのと同様な成形金型であ
る。
す成形金型組立体内にてインジエクシヨン成形さ
れる。この成形金型組立体は、内部における僅か
な変化を除き、これまでのシヤンペンボトル用底
部を有するボトル成形に適する予備成形品を形成
するのに使用されていたのと同様な成形金型であ
る。
この成形金型は、下端に開放している湯口通路
５４を有する金型部材５３を画定している凹部を
含んでいる。これによりプラスチツク材料はノズ
ル装置５５を介して該金型部材内部に導入され
る。
５４を有する金型部材５３を画定している凹部を
含んでいる。これによりプラスチツク材料はノズ
ル装置５５を介して該金型部材内部に導入され
る。
金型部材５３によつて形成される凹部の上端は
一対の首部成形部材５７を含む首部成形割金型５
６によつて画定された連続部分を有している。こ
の首部成形部材５７は適切な取付板５８によつて
支持されており、該板５８はまた番号５９で概括
的に示した成形コア部材を支持する支持部材とし
ても作用している。
一対の首部成形部材５７を含む首部成形割金型５
６によつて画定された連続部分を有している。こ
の首部成形部材５７は適切な取付板５８によつて
支持されており、該板５８はまた番号５９で概括
的に示した成形コア部材を支持する支持部材とし
ても作用している。
成形コア部材５９は、首部成形割金型５６及び
金型部材５３と共に使用するため通常用いられて
いるような形状を有している。然して、該コア部
材５９には単純な変形がなされている。
金型部材５３と共に使用するため通常用いられて
いるような形状を有している。然して、該コア部
材５９には単純な変形がなされている。
第１１及び１２図には、一定の円形断面を有し
かつ概ね球形の下端６１にて終つている下方部分
６０を有しているコア部材５９が示してある。こ
のコア部材５９はその下方部分６０周りにて周辺
方向に間隔づけられかつ下端６１に垂下してそこ
において終つているリブ形成溝６２の簡単な機械
加工によつて改変されている。これらの溝６２は
一定の深さを有しかつ該コア部材５９の下端より
始まり溝６２が所望の高さ即ち長さになるまで連
続するようコア部材５９を単に機械加工すること
によつて形成されることがわかるであろう。これ
らの溝６２は単純なミーリングカツタによつて容
易に形成される。
かつ概ね球形の下端６１にて終つている下方部分
６０を有しているコア部材５９が示してある。こ
のコア部材５９はその下方部分６０周りにて周辺
方向に間隔づけられかつ下端６１に垂下してそこ
において終つているリブ形成溝６２の簡単な機械
加工によつて改変されている。これらの溝６２は
一定の深さを有しかつ該コア部材５９の下端より
始まり溝６２が所望の高さ即ち長さになるまで連
続するようコア部材５９を単に機械加工すること
によつて形成されることがわかるであろう。これ
らの溝６２は単純なミーリングカツタによつて容
易に形成される。
予備成形品４４は公知の方法にて成形金型組立
体５２内においてインジエクシヨン成形されるこ
とは第１０図から容易に明らかである。インジエ
クシヨン成形が完了した後、コア部材５９が金型
部材５３から予備成形品４４をはがすように矢印
Ｂの方向に固定金型部材５３に関し長手方向に動
かされる。
体５２内においてインジエクシヨン成形されるこ
とは第１０図から容易に明らかである。インジエ
クシヨン成形が完了した後、コア部材５９が金型
部材５３から予備成形品４４をはがすように矢印
Ｂの方向に固定金型部材５３に関し長手方向に動
かされる。
一度予備成形品４４が成形されると該成形品は
コア部材５９に維持されたままブローモールド装
置へ移送されるか又はコア部材５９からはずされ
その後所望のボトルに成形するためブロー成形装
置へ移送される。溝６２がその底部をコア部材５
９の長手方向軸線に平行に配置されかつまたそれ
らの溝が何らの減縮断面部分を有することなくコ
ア部材５９の下端６１に設けてあるので、この予
備成形品４４がかなりの長手方向運動によつてコ
ア部材５９から容易に抜き出され得ることが容易
にわかる。
コア部材５９に維持されたままブローモールド装
置へ移送されるか又はコア部材５９からはずされ
その後所望のボトルに成形するためブロー成形装
置へ移送される。溝６２がその底部をコア部材５
９の長手方向軸線に平行に配置されかつまたそれ
らの溝が何らの減縮断面部分を有することなくコ
ア部材５９の下端６１に設けてあるので、この予
備成形品４４がかなりの長手方向運動によつてコ
ア部材５９から容易に抜き出され得ることが容易
にわかる。
第１５図を参照する。予備成形品４４は第１０
図に示すようなインジエクシヨン成形によつて成
形される。その後この予備成形品はコア部材５９
のまま又は独立した支持手段（図示なし）によつ
てブローモールド６３へ移される。このモールド
即ち金型６３は望ましくは割型である。然して、
このブローモールド６３は、内部補強又は強化用
リブを有していないボトル１０と同様なシヤンペ
ンボトル式の底部を有するボトルを形成する公知
のモールドである。予備成形品４４はボルト１０
を成形する公知の方法にてこのブルーモールド６
３内にてブロー成形される。その後ボトル１０は
ブローモールド６３から取出されキヤリアより抜
出される。
図に示すようなインジエクシヨン成形によつて成
形される。その後この予備成形品はコア部材５９
のまま又は独立した支持手段（図示なし）によつ
てブローモールド６３へ移される。このモールド
即ち金型６３は望ましくは割型である。然して、
このブローモールド６３は、内部補強又は強化用
リブを有していないボトル１０と同様なシヤンペ
ンボトル式の底部を有するボトルを形成する公知
のモールドである。予備成形品４４はボルト１０
を成形する公知の方法にてこのブルーモールド６
３内にてブロー成形される。その後ボトル１０は
ブローモールド６３から取出されキヤリアより抜
出される。
第１６及び１７図には予備成形品７０の変形例
が示してある。この予備成形品７０は予備成形品
４４と同様な一般的構成を有しているがただその
内部のリブ形状に関してのみ異なつている。リブ
４５の代りに、円筒形下端７８及び半球形閉鎖端
７９は、リブ４５よりも一層著しいリブ７１であ
つて、予備成形品４４の場合の８個のリブの代り
に通常は６個のリブを有していた。第１７図によ
く示すように第１３図に比較した場合、リブ７１
はその断面がほぼ矩形を有しかつ円筒形本体部分
７８に接合している線の部分にて、リブ７１はそ
の両面に形成された浅い溝７３によつて番号７２
におけるような厚みが減少されている。
が示してある。この予備成形品７０は予備成形品
４４と同様な一般的構成を有しているがただその
内部のリブ形状に関してのみ異なつている。リブ
４５の代りに、円筒形下端７８及び半球形閉鎖端
７９は、リブ４５よりも一層著しいリブ７１であ
つて、予備成形品４４の場合の８個のリブの代り
に通常は６個のリブを有していた。第１７図によ
く示すように第１３図に比較した場合、リブ７１
はその断面がほぼ矩形を有しかつ円筒形本体部分
７８に接合している線の部分にて、リブ７１はそ
の両面に形成された浅い溝７３によつて番号７２
におけるような厚みが減少されている。
更にリブ７１は、リブ４５の単純な円形上端の
代りに、明確な傾斜上端７４を有している。また
リブ７１は半球の閉鎖端４９内にて直接終つては
おらず半径方向内方に曲がつた下方部分７５を有
している。
代りに、明確な傾斜上端７４を有している。また
リブ７１は半球の閉鎖端４９内にて直接終つては
おらず半径方向内方に曲がつた下方部分７５を有
している。
リブ７１はリブ４５と同様な作用をするが、材
料を多く必要としている。リブ７１はより強い補
強作用を呈するであろう。更に最終成形ボトル
（図示なし）内においてこれらのリブはボトル底
部の内面にて上方に突出し、ボトル内へ充填され
る液体の乱流を減じるようボトル内に注入される
液体流に影響を与え、こうして液体の充填作業を
非常に容易とする。
料を多く必要としている。リブ７１はより強い補
強作用を呈するであろう。更に最終成形ボトル
（図示なし）内においてこれらのリブはボトル底
部の内面にて上方に突出し、ボトル内へ充填され
る液体の乱流を減じるようボトル内に注入される
液体流に影響を与え、こうして液体の充填作業を
非常に容易とする。
第１８図は更に別の形状の予備成形品８０を示
す。この成形品８０はまた予備成形品４４と同様
の形状を有しているが内方リブ８１の形態のみが
異なつている。リブ８１はリブ４５に比較してか
なり短く形成され該予備成形品８０がボトルに成
形された場合にそれらリブ８１が底部の一般に円
筒形をなす外方部分と底部の半径方向内方上方部
分との間のＵ形状曲状部分に位置するように配設
されている。この曲状部分は一般にボトルの最も
弱い部分であり高圧下での底部の逆転が起こると
ころである。
す。この成形品８０はまた予備成形品４４と同様
の形状を有しているが内方リブ８１の形態のみが
異なつている。リブ８１はリブ４５に比較してか
なり短く形成され該予備成形品８０がボトルに成
形された場合にそれらリブ８１が底部の一般に円
筒形をなす外方部分と底部の半径方向内方上方部
分との間のＵ形状曲状部分に位置するように配設
されている。この曲状部分は一般にボトルの最も
弱い部分であり高圧下での底部の逆転が起こると
ころである。
リブ８１はリブ４５と同様に円形断面をなし、
かつ半球形閉鎖端７９の内面に対し第１８図の実
施例では完全に形成されている。
かつ半球形閉鎖端７９の内面に対し第１８図の実
施例では完全に形成されている。
図示されてはいないが、リブ８１を予備成形品
の外面に設けることもよい。然しながらこの場合
コアに対する僅かな機械的再加工とモールドに対
する機械的再加工とが必要である。
の外面に設けることもよい。然しながらこの場合
コアに対する僅かな機械的再加工とモールドに対
する機械的再加工とが必要である。
これまでのボトルのボトム構造即ち底部構造に
おいては、頂部に最大厚み部分がありまた最低部
の接合環状部に甚だしくうすい部分があつた。そ
の結果底部構造はボトルの他部分に比して非常に
弱くまた円錐形の底部部分は全体的にほぼ半球形
横断面を取るためその底部が逆転する傾向を有し
ていた。
おいては、頂部に最大厚み部分がありまた最低部
の接合環状部に甚だしくうすい部分があつた。そ
の結果底部構造はボトルの他部分に比して非常に
弱くまた円錐形の底部部分は全体的にほぼ半球形
横断面を取るためその底部が逆転する傾向を有し
ていた。
これまで知られているボトル底部の円錐形部分
の下方への変形はボトルの内部容積の増加を生
じ、そのため、例えボトルの内容物の容積が同一
であつてとしても、ボトル内の液体のレベルを降
下する結果となつていた。このためこのような望
ましくない底部構造の変形を防ぐためにボトル１
０の底部構造を剛直化することが非常に望ましい
のである。
の下方への変形はボトルの内部容積の増加を生
じ、そのため、例えボトルの内容物の容積が同一
であつてとしても、ボトル内の液体のレベルを降
下する結果となつていた。このためこのような望
ましくない底部構造の変形を防ぐためにボトル１
０の底部構造を剛直化することが非常に望ましい
のである。
出願人は底部構造の内面に配設した厚めの材料
より成る内方リブにより当該底部構造を形成する
ことによつて底部部分を強化することを提案し
た。そのような改良した底部構造が第２１図に示
してあり概括的に番号８５で示してある。この底
部構造８５は、先端を切つた半球形の外方部分８
６と、内部円錐形部分８７と、両者を結ぶ衝合リ
ング部分８８と、を有している。更に、この底部
構造体８５、特に円錐形部分８７及び衝合リング
部分８８は、第２１図に示すように、底部構造８
５の内面に形成され円周方向にづけられた半径方
向リブ８９によつて強化されている。これらのリ
ブ８９は一般に円錐形部分８７の頂部９０の外方
周辺から衝合リング部分８８を介して伸び、図示
のように外方壁８６にて終つている。
より成る内方リブにより当該底部構造を形成する
ことによつて底部部分を強化することを提案し
た。そのような改良した底部構造が第２１図に示
してあり概括的に番号８５で示してある。この底
部構造８５は、先端を切つた半球形の外方部分８
６と、内部円錐形部分８７と、両者を結ぶ衝合リ
ング部分８８と、を有している。更に、この底部
構造体８５、特に円錐形部分８７及び衝合リング
部分８８は、第２１図に示すように、底部構造８
５の内面に形成され円周方向にづけられた半径方
向リブ８９によつて強化されている。これらのリ
ブ８９は一般に円錐形部分８７の頂部９０の外方
周辺から衝合リング部分８８を介して伸び、図示
のように外方壁８６にて終つている。
リブ８９自体の付加は本発明の利点の全てを提
供するものではない。
供するものではない。
本発明は更にボトル用の予備成形品を軸線方向
に引伸ばすための引伸ばし棒の具備と共にリブ８
９の具備により優れた結果が得られるのである。
特に後に詳述するように、このボトル用予備成形
品から形成する方法とあいまつてリブ８９を形成
するだけでこれまでよりもより一層強い底部構造
８５を生成することがわかつている。
に引伸ばすための引伸ばし棒の具備と共にリブ８
９の具備により優れた結果が得られるのである。
特に後に詳述するように、このボトル用予備成形
品から形成する方法とあいまつてリブ８９を形成
するだけでこれまでよりもより一層強い底部構造
８５を生成することがわかつている。
第１９図を参照するに、ここには第１，１５及
び２１図に示すようなボトルを成形するため番号
６３で概括的に指称したブローモールドが示して
ある。このモールド６３は軸線方向に割れる本体
部分９０ａと、基部分９１と、首部リング５６
（第１５図）とを有して成る。基部分９１は内部
に形成されているボトルブローによる底部構造体
を有し、各金型９０ａ及び９１間の割線９２は完
成品にフラツシユライン９３として識別できる。
び２１図に示すようなボトルを成形するため番号
６３で概括的に指称したブローモールドが示して
ある。このモールド６３は軸線方向に割れる本体
部分９０ａと、基部分９１と、首部リング５６
（第１５図）とを有して成る。基部分９１は内部
に形成されているボトルブローによる底部構造体
を有し、各金型９０ａ及び９１間の割線９２は完
成品にフラツシユライン９３として識別できる。
第１９図において、モールド即ち型６３内に
は、第２１図のボトルがブロー成形されるような
予備成形品４４が示してある。予備成形品４４は
管状の本体部分７８を有しており、該本体部分７
８は下方の底部形成部分９４にて終つている。こ
の底部形成部分９４はまた一般に管状をなす本体
９５を含んでおり、該本体９５は本体部分７８の
連続部分を形成している。この本体９５は半球形
状閉鎖端４９にて終つている。
は、第２１図のボトルがブロー成形されるような
予備成形品４４が示してある。予備成形品４４は
管状の本体部分７８を有しており、該本体部分７
８は下方の底部形成部分９４にて終つている。こ
の底部形成部分９４はまた一般に管状をなす本体
９５を含んでおり、該本体９５は本体部分７８の
連続部分を形成している。この本体９５は半球形
状閉鎖端４９にて終つている。
予備成形品４４は実質的にブローモールド６３
の凹部長さより短い。ボトルの成形を行なうため
当該予備成形品４４内に高圧ガスを導入する前
に、この予備成形品４４は第１９及び２０図の比
較によつて示すように公知の引伸ばし棒９６によ
つて軸線方向に引伸ばされる。引伸ばし棒９６が
予備成形品４４を引伸ばすように伸ばされると、
予備成形品４４が均一に伸ばされてその全体の厚
みが均一に減少する代りに、予備成形品の本体部
分がリブ４５によつて補強されている場合に該予
備成形品４４の底部成形部分が硬化されていて軸
線方向の伸びに抵抗し、このため予備成形品４４
の伸びは本体部分７８の引伸ばしとなる。このた
めリブ４５は予備成形品の底部成形部分を有利に
補強する作用をしかつ予備成形品の引伸ばし作業
中実質的にその引伸ばしを減じている。
の凹部長さより短い。ボトルの成形を行なうため
当該予備成形品４４内に高圧ガスを導入する前
に、この予備成形品４４は第１９及び２０図の比
較によつて示すように公知の引伸ばし棒９６によ
つて軸線方向に引伸ばされる。引伸ばし棒９６が
予備成形品４４を引伸ばすように伸ばされると、
予備成形品４４が均一に伸ばされてその全体の厚
みが均一に減少する代りに、予備成形品の本体部
分がリブ４５によつて補強されている場合に該予
備成形品４４の底部成形部分が硬化されていて軸
線方向の伸びに抵抗し、このため予備成形品４４
の伸びは本体部分７８の引伸ばしとなる。このた
めリブ４５は予備成形品の底部成形部分を有利に
補強する作用をしかつ予備成形品の引伸ばし作業
中実質的にその引伸ばしを減じている。
この結果、予備成形品がモールド６３内にてブ
ローされるとき、フラツシユライン９３下方のボ
トル部分であるボトルの底部セグメントは、より
厚い壁を有しかつリブ４５に要求されているプラ
スチツク材料の量に比し非常に強化される。
ローされるとき、フラツシユライン９３下方のボ
トル部分であるボトルの底部セグメントは、より
厚い壁を有しかつリブ４５に要求されているプラ
スチツク材料の量に比し非常に強化される。
特に、底部セグメントが通常12〜13グラムの重
量を有し付加的リブ４５の全重量が0.5グラム程
度である１リツトルびんの成形において、リブ付
底部重量が12〜13グラム重量から12.5〜13.5グラ
ム重量まででなく16〜17グラム重量まで増加す
る。換言すると、ボトルの底部セグメントの重量
増加は、プラスチツク材料でほんの0.5グラムの
増加でもつて、４グラムとなるということであ
る。更にボトルの底部構造となるプラスチツク材
料は、強度損失を生ずることなしでボトルの本体
面から引出される。即ち約４％の底部セグメント
重量をなしているウエブ形状の材料を付加するこ
とにより底部セグメント重量は33％程度増大す
る。
量を有し付加的リブ４５の全重量が0.5グラム程
度である１リツトルびんの成形において、リブ付
底部重量が12〜13グラム重量から12.5〜13.5グラ
ム重量まででなく16〜17グラム重量まで増加す
る。換言すると、ボトルの底部セグメントの重量
増加は、プラスチツク材料でほんの0.5グラムの
増加でもつて、４グラムとなるということであ
る。更にボトルの底部構造となるプラスチツク材
料は、強度損失を生ずることなしでボトルの本体
面から引出される。即ち約４％の底部セグメント
重量をなしているウエブ形状の材料を付加するこ
とにより底部セグメント重量は33％程度増大す
る。
このことは非常に利点であり、最低限のプラス
チツク材料付加でもつて非常に剛性のある強度の
大きい底部を提供出来るのである。
チツク材料付加でもつて非常に剛性のある強度の
大きい底部を提供出来るのである。
第１図は本願発明により形成されたプラスチツ
クボトルの立面図、第２図は第１図の線２−２に
沿つて概括的にみた拡大水平断面図であつて底部
構造を平面状態にて示しており特にリブの配置を
よく示している図、第３図は第２図の線３−３に
沿つて概括的にみた破断垂直断面図であつてリブ
のほぼ断面を示す図、第４図は第２図の線４−４
に沿つて概括的にみた破断垂直断面図であつて標
準的リブの立面を示す図、第５図は第３図の線５
−５に沿つてみたリブの１つの拡大断面の側面図
であつて標準的リブの断面を示す図、第６図は第
１８図の予備成形品から形成される改良型ボトル
の底部の断面図であつて改良型リブ配置を示す
図、第７図は第６図の線７−７に沿つて概括的に
みた軸線方向断面図であり底部断面及び底部にあ
るリブの一を示す図、第８図は第３図との破断垂
直断面図であり第１６の予備成形品から形成され
る更に別のリブ構造を示す図、第９図は本発明に
よりボトルを成形するための予備成形品の立面図
であつて下方部分を断面にて示している予備成形
品を示す図、第１０図は第９図の予備成形品がイ
ンジエクシヨンモールデイングによつて形成され
る方法を示している縮小垂直断面図、第１１図は
予備成形品の内方リブを形成するため特に構成し
たモールドコア部材下端の拡大破断立面図であつ
てコア部材の一部を断面にて示し内部に形成され
ているリブ成形溝の詳細を示している図、第１２
図は第１１図の線１２−１２に沿つて概括的にみ
た断面図であつてコア部材の溝配置を示す図、第
１３図は第９図の線１３−１３に沿つて概括的に
みた拡大断面図であつて予備成形品の内方リブ構
造を示す図、第１４図は第１３図の線１４−１４
に沿つて概括的にみた拡大破断垂直断面図であり
特定の内方リブを示す図、第１５図は第９図の予
備成形品を使う本発明によつてシヤンペンボトル
形式の底部を有するボトルを形成する方法を示す
概略図、第１６図は予備成形品の改良形状の下方
部分を示す垂直断面図であつて一般的なリブ構造
を示す図、第１７図は第１６図の線１７−１７に
沿つてみた水平断面図であつてリブの詳細を示す
図、第１８図は第１６図と同様の断面図であつて
リブの別の形状を示す図、第１９図は第１図に示
す形状のボトルを成形するための型の軸線方向破
断断面図であつて内部に底部強化リブを有する予
備成形品を備えている図、第２０図は第１９図と
同様の断面図であつて引伸ばし棒によつて軸線方
向に引伸ばされた予備成形品とその引伸ばしによ
り予備成形品の中央部が薄くなつた状態を示す
図、第２１図は第３図と同様の断面図であつて本
発明により形成された改良金型底部構造を示す図
である。 １０＝ボトル、１１＝ねじ付首端部、１２＝首
部、１３＝フランジ、１４＝肩部、１５＝本体、
１６＝底部、１７＝球形部分、１８＝半球形部
分、２０＝接合部、２１＝最上部半球形部分、２
２＝リブ、２３＝鼻部、２４＝後部、２５＝底部
構造、２６＝外方部分、２７＝内方部分、２８＝
接合部、３０＝リブ、３１＝一端、３２＝他端、
３３＝幅広部分、３５＝底部、３６＝外方半球形
部分、３７＝内方半球形部分、３８＝接合部、４
０＝中央部、４１＝リブ、４２＝内方端、４３＝
外方端、４４＝予備成形品、４５＝内部リブ、４
６＝上方首部、４７＝テーパ付上部、４８＝下方
管状部分、４９＝閉鎖部、５０＝最内部表面、５
１＝端部、５２＝成形金型、５３＝金型部材、５
４＝湯口通路、５５＝ノズル装置、５６＝首部成
形割金型、５７＝首部成形部材、５８＝取付板、
５９＝成形コア部材、６０＝下方部分、６１＝下
端、６２＝溝、６３＝ブローモールド、７０＝予
備成形品、７１＝リブ、７３＝溝、７４＝傾斜上
端、７５＝下方部分、７８＝本体部分、７９＝半
球形閉鎖端、８０＝予備成形品、８１＝内方リ
ブ、８５＝底部構造、８６＝外方部分、８７＝内
部円錐形部分、８８＝衝合リング部分、８９＝半
径方向リブ、９０＝頂部、９０ａ＝本体部分、９
１＝基部分、９２＝割線、９３＝フラツシユライ
ン、９４＝底部形成部分、９５＝本体、９６＝引
伸ばし棒。
クボトルの立面図、第２図は第１図の線２−２に
沿つて概括的にみた拡大水平断面図であつて底部
構造を平面状態にて示しており特にリブの配置を
よく示している図、第３図は第２図の線３−３に
沿つて概括的にみた破断垂直断面図であつてリブ
のほぼ断面を示す図、第４図は第２図の線４−４
に沿つて概括的にみた破断垂直断面図であつて標
準的リブの立面を示す図、第５図は第３図の線５
−５に沿つてみたリブの１つの拡大断面の側面図
であつて標準的リブの断面を示す図、第６図は第
１８図の予備成形品から形成される改良型ボトル
の底部の断面図であつて改良型リブ配置を示す
図、第７図は第６図の線７−７に沿つて概括的に
みた軸線方向断面図であり底部断面及び底部にあ
るリブの一を示す図、第８図は第３図との破断垂
直断面図であり第１６の予備成形品から形成され
る更に別のリブ構造を示す図、第９図は本発明に
よりボトルを成形するための予備成形品の立面図
であつて下方部分を断面にて示している予備成形
品を示す図、第１０図は第９図の予備成形品がイ
ンジエクシヨンモールデイングによつて形成され
る方法を示している縮小垂直断面図、第１１図は
予備成形品の内方リブを形成するため特に構成し
たモールドコア部材下端の拡大破断立面図であつ
てコア部材の一部を断面にて示し内部に形成され
ているリブ成形溝の詳細を示している図、第１２
図は第１１図の線１２−１２に沿つて概括的にみ
た断面図であつてコア部材の溝配置を示す図、第
１３図は第９図の線１３−１３に沿つて概括的に
みた拡大断面図であつて予備成形品の内方リブ構
造を示す図、第１４図は第１３図の線１４−１４
に沿つて概括的にみた拡大破断垂直断面図であり
特定の内方リブを示す図、第１５図は第９図の予
備成形品を使う本発明によつてシヤンペンボトル
形式の底部を有するボトルを形成する方法を示す
概略図、第１６図は予備成形品の改良形状の下方
部分を示す垂直断面図であつて一般的なリブ構造
を示す図、第１７図は第１６図の線１７−１７に
沿つてみた水平断面図であつてリブの詳細を示す
図、第１８図は第１６図と同様の断面図であつて
リブの別の形状を示す図、第１９図は第１図に示
す形状のボトルを成形するための型の軸線方向破
断断面図であつて内部に底部強化リブを有する予
備成形品を備えている図、第２０図は第１９図と
同様の断面図であつて引伸ばし棒によつて軸線方
向に引伸ばされた予備成形品とその引伸ばしによ
り予備成形品の中央部が薄くなつた状態を示す
図、第２１図は第３図と同様の断面図であつて本
発明により形成された改良金型底部構造を示す図
である。 １０＝ボトル、１１＝ねじ付首端部、１２＝首
部、１３＝フランジ、１４＝肩部、１５＝本体、
１６＝底部、１７＝球形部分、１８＝半球形部
分、２０＝接合部、２１＝最上部半球形部分、２
２＝リブ、２３＝鼻部、２４＝後部、２５＝底部
構造、２６＝外方部分、２７＝内方部分、２８＝
接合部、３０＝リブ、３１＝一端、３２＝他端、
３３＝幅広部分、３５＝底部、３６＝外方半球形
部分、３７＝内方半球形部分、３８＝接合部、４
０＝中央部、４１＝リブ、４２＝内方端、４３＝
外方端、４４＝予備成形品、４５＝内部リブ、４
６＝上方首部、４７＝テーパ付上部、４８＝下方
管状部分、４９＝閉鎖部、５０＝最内部表面、５
１＝端部、５２＝成形金型、５３＝金型部材、５
４＝湯口通路、５５＝ノズル装置、５６＝首部成
形割金型、５７＝首部成形部材、５８＝取付板、
５９＝成形コア部材、６０＝下方部分、６１＝下
端、６２＝溝、６３＝ブローモールド、７０＝予
備成形品、７１＝リブ、７３＝溝、７４＝傾斜上
端、７５＝下方部分、７８＝本体部分、７９＝半
球形閉鎖端、８０＝予備成形品、８１＝内方リ
ブ、８５＝底部構造、８６＝外方部分、８７＝内
部円錐形部分、８８＝衝合リング部分、８９＝半
径方向リブ、９０＝頂部、９０ａ＝本体部分、９
１＝基部分、９２＝割線、９３＝フラツシユライ
ン、９４＝底部形成部分、９５＝本体、９６＝引
伸ばし棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部強化リブを備えた厚手の底壁を有するプ
ラスチツク材料から成るブロー成形容器を製造す
る方法であつて、 内部に凹部を有する金型部材と該凹部内にあり
下方にリブを形成する溝を画定しているコア部材
とを有する成形金型組立体を設けること、 該コア部材の周辺の前記凹部内にて該コア部材
の溝によつて長手方向内方に伸びるリブを有する
下方部分を画定している底部を持つプラスチツク
材料から成る管状の予備成形品をインジエクシヨ
ン成形すること、 次で容器成形のためブローモールド内に予備成
形品を差込むこと、 変動しないように予備成形品の上端部を保持す
ること、 その後予備成形品の底部でなく中央部にて初期
引張りが起こるよう該予備成形品を軸線方向に引
張るため予備成形品底部を軸線方向に動かすこ
と、 然る後通常の底部よりも厚い底部を有する容器
を形成するため容器底部構造の重量増加が内部リ
ブの付加重量の８倍程度になるまで該予備成形品
をブロー成形すること、 から成る底部壁厚の厚い内部リブ強化底部を有す
るプラスチツク容器の製造方法。 ２ 熱可塑性プラスチツク容器の底部構造であつ
て、円筒形状の本体の下端から球形状に容器最下
部に至り半径方向内方下方縁を有する外方底部
と、概ね半径方向及び軸線方向に凹む様に容器内
へ突出した半球形状の底部であつて半径方向外方
下方縁を有している内方底部と、前記外方底部の
下縁と内方底部の下縁とを接合して容器の最下部
を形成し環状の基部リングとされた接合部と、を
備えて成る底部構造を有する容器であつて、該接
合部が引延ばしに対抗する補強手段を容器底部の
内面に有し、該補強手段が少なくとも一般に接合
部を横切つて延びる複数の周辺方向に間隔をおい
た放射リブの形状をなしており、各リブが夫々外
方底部と内方底部とにて終つている端部を有して
いる内部リブ強化底部を有するプラスチツク容
器。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の底部構造を有
する容器において、各リブが接合部のすぐ近くで
終つている端部を有している容器。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載の底部構造を有
する容器において、各リブが、接合部に隣接して
終つている外方端部と、内方底部にて終つている
内方端部と、を有している容器。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載の底部構造を有
する容器において、各リブが、接合部に隣接して
終つている外方端部と、接合部から離れて終つて
いる内方端部と、を有している容器。 ６ 特許請求の範囲第２項に記載の底部構造を有
する容器において、内方底部が最上部に厚くなつ
た球形部分を有し、又リブの内方端部が該球形部
分付近で終つている容器。 ７ 特許請求の範囲第２項に記載の底部構造を有
する容器において、内方底部が最上部の厚くなつ
た球形部分を有し、又リブの内方端部が該球形部
分と間隔を置いた隣接関係にて滑らかに終つてい
る容器。 ８ 特許請求の範囲第２項に記載の底部構造を有
する容器において、各リブが概ね半円形断面形状
を有している容器。 ９ 特許請求の範囲第２項に記載の底部構造を有
する容器において、各リブが概ね流線形を有する
平面形状をなし且つ内方底部にて終つている円形
の鼻状部分を有している容器。 １０ 特許請求の範囲第２項に記載の底部構造を
有する容器において、各リブが概ね細長い卵形平
面をなしている容器。 １１ 特許請求の範囲第２項に記載の底部構造を
有する容器において、前記容器がブロー成形され
且つ底部構造と一体をなしている管状本体部分を
含み、内方底部が内方の軸線方向内方に指向され
た概ね円錐形の部分を含み、前記接合部が軸線方
向内方に開口した基部リングの形状をなし、リブ
が前記概ね円錐形の部分上へ伸び、該リブが容器
のブロー成形の間前記概ね円錐形の部分及び前記
基部リングが薄くなるのに抵抗し且つ該概ね円錐
形の部分と前記リブ間の基部リングの壁厚を、リ
ブなしの同様の予備成形品から同様のブロー成形
にて成形した同様の容器よりも大きくする手段を
形成している容器。 １２ 特許請求の範囲第１１項に記載の容器にお
いて、リブなしの同様の予備成形品によつて同様
のブロー成形にて成形した同様の容器に比較し前
記接合部の壁厚が減縮している容器。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US97603 | 1979-11-27 | ||
| US06/097,603 US4977005A (en) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | Ribbed preform for use in the blow molding of a plastic material container |
| US06/097,605 US4261948A (en) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | Method of increasing the wall thickness of a bottom structure of a blown plastic material container |
| US06/099,057 US4525401A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Plastic container with internal rib reinforced bottom |
| US99057 | 1979-11-30 | ||
| US97605 | 1998-06-15 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8466480A Division JPS5675834A (en) | 1979-11-27 | 1980-06-24 | Plastic vessel with internal rib reinforced bottom and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01286817A JPH01286817A (ja) | 1989-11-17 |
| JPH0419013B2 true JPH0419013B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=27378413
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63183566A Granted JPH01286817A (ja) | 1979-11-27 | 1988-07-25 | 内部リブ強化底部を有するプラスチック容器及びその製造方法 |
| JP1038119A Granted JPH02258213A (ja) | 1979-11-27 | 1989-02-17 | 内部リブ強化底部を有するプラスチック容器用予備成形品の成形装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1038119A Granted JPH02258213A (ja) | 1979-11-27 | 1989-02-17 | 内部リブ強化底部を有するプラスチック容器用予備成形品の成形装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0029639B1 (ja) |
| JP (2) | JPH01286817A (ja) |
| KR (1) | KR830003288A (ja) |
| AR (1) | AR226058A1 (ja) |
| AU (1) | AU544312B2 (ja) |
| BR (1) | BR8002333A (ja) |
| CA (1) | CA1153324A (ja) |
| DE (1) | DE3069100D1 (ja) |
| DK (1) | DK502180A (ja) |
| MX (1) | MX152100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001699A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | S T Chem Co Ltd | 容器体 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2118918A (en) * | 1982-03-29 | 1983-11-09 | Thatcher Glass Corp | Glass containers suitable for microwave heating |
| US4649068A (en) * | 1985-04-22 | 1987-03-10 | Continental Pet Technologies, Inc. | Preform for use in blow molding a container subjected to hot filling and closed by a rotatable closure, and method of an apparatus for making the same |
| US4785948A (en) * | 1987-02-03 | 1988-11-22 | Herbert Strassheimer | Blow molded plastic container having a reinforced wall structure and preform therefor |
| US5160059A (en) * | 1987-04-02 | 1992-11-03 | Continental Pet Technologies, Inc. | Reinforced container base and method of forming same |
| US4880593A (en) * | 1988-01-11 | 1989-11-14 | Plasticon Patents, S.A. | Method for preparing blow molded plastic container |
| US4850494A (en) * | 1988-06-20 | 1989-07-25 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded container with self-supporting base reinforced by hollow ribs |
| US5174458A (en) * | 1992-05-12 | 1992-12-29 | Colgate-Palmolive Company | Collapsible container |
| JP2743799B2 (ja) * | 1993-11-24 | 1998-04-22 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステル製ボトル及びその製造に用いるプリフォーム |
| FR2724588B1 (fr) * | 1994-09-15 | 1996-12-20 | Cebal | Distributeur aerosol en matiere plastique et a fond renforce, procede de fabrication |
| US5636761A (en) * | 1995-10-16 | 1997-06-10 | Dispensing Containers Corporation | Deformation resistant aerosol container cover |
| FR2753435B1 (fr) * | 1996-09-16 | 1998-10-16 | Sidel Sa | Recipient, en particulier bouteille, en matiere plastique |
| FR2894509B1 (fr) | 2005-12-08 | 2008-02-15 | Sidel Sas | Procede et dispositif de moulage par etirage-soufflage de recipients, notamment de bouteilles, en matiere thermoplastique a fond petaloide. |
| JP4575992B1 (ja) | 2010-01-20 | 2010-11-04 | 文雄 渡辺 | 回転駆動装置 |
| GB2486647B (en) * | 2010-12-20 | 2013-06-19 | Peter Reginald Clarke | Preforms for blow moulding |
| US11352184B2 (en) | 2018-03-05 | 2022-06-07 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Container |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7202405U (de) * | 1972-04-13 | Deutsche Babcock & Wilcox Ag | Steril-Milchflasche aus Kunststoff | |
| DE1138521B (de) * | 1959-09-04 | 1962-10-25 | Iasaivoia Soc An Italiana Del | Verfahren zur Herstellung geblasener Hohlkoerper |
| US3231937A (en) * | 1963-12-17 | 1966-02-01 | Continental Can Co | Die center pad |
| US4005245A (en) * | 1972-07-03 | 1977-01-25 | Illinois Tool Works Inc. | Tapered plastic preform for telescopic application |
| US3881621A (en) * | 1973-07-02 | 1975-05-06 | Continental Can Co | Plastic container with noneverting bottom |
| US4108324A (en) * | 1977-05-23 | 1978-08-22 | The Continental Group, Inc. | Ribbed bottom structure for plastic container |
| JPS5571244A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Bottle made of twooaxissextended synthetic resin |
| JPS5571245A (en) * | 1978-12-18 | 1980-05-29 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Innprocess product for making bottle of twooaxissextended synthetic resin |
-
1980
- 1980-02-06 AU AU55282/80A patent/AU544312B2/en not_active Ceased
- 1980-04-15 BR BR8002333A patent/BR8002333A/pt unknown
- 1980-04-16 AR AR28070280A patent/AR226058A1/es active
- 1980-06-09 DE DE8080301926T patent/DE3069100D1/de not_active Expired
- 1980-06-09 EP EP19800301926 patent/EP0029639B1/en not_active Expired
- 1980-06-11 CA CA000353825A patent/CA1153324A/en not_active Expired
- 1980-06-13 MX MX18277280A patent/MX152100A/es unknown
- 1980-07-14 KR KR1019800002811A patent/KR830003288A/ko not_active Ceased
- 1980-11-26 DK DK502180A patent/DK502180A/da not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-07-25 JP JP63183566A patent/JPH01286817A/ja active Granted
-
1989
- 1989-02-17 JP JP1038119A patent/JPH02258213A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001699A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | S T Chem Co Ltd | 容器体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3069100D1 (en) | 1984-10-11 |
| KR830003288A (ko) | 1983-06-18 |
| EP0029639B1 (en) | 1984-09-05 |
| DK502180A (da) | 1981-05-28 |
| AU5528280A (en) | 1981-06-04 |
| CA1153324A (en) | 1983-09-06 |
| AU544312B2 (en) | 1985-05-23 |
| JPH0411365B2 (ja) | 1992-02-28 |
| BR8002333A (pt) | 1981-06-09 |
| JPH02258213A (ja) | 1990-10-19 |
| MX152100A (es) | 1985-05-29 |
| EP0029639A1 (en) | 1981-06-03 |
| JPH01286817A (ja) | 1989-11-17 |
| AR226058A1 (es) | 1982-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4525401A (en) | Plastic container with internal rib reinforced bottom | |
| US4403706A (en) | Plastic container with hollow internal rib reinforced bottom and method of forming the same | |
| US5217128A (en) | Thermoplastic bottle with reinforcing ribs | |
| US4334627A (en) | Blow molded plastic bottle | |
| US4261948A (en) | Method of increasing the wall thickness of a bottom structure of a blown plastic material container | |
| KR960007288B1 (ko) | 블로우 성형된 단일 조각 플래스틱 용기 및 그 제조공정 | |
| JPH0419013B2 (ja) | ||
| US5024339A (en) | Plastics bottle | |
| US5126177A (en) | Thermoplastic preform for blow molding a bottle with reinforcing ribs | |
| US6065624A (en) | Plastic blow molded water bottle | |
| US4342398A (en) | Self-supporting plastic container for liquids | |
| US5714111A (en) | One piece self-standing blow molded plastic containers made from a monobase preform | |
| US4620639A (en) | Synthetic resin thin-walled bottle | |
| US6016932A (en) | Hot fill containers with improved top load capabilities | |
| JP3135995B2 (ja) | ボトル | |
| EP0277557B1 (en) | Blow molded plastic container | |
| US4294366A (en) | Free-standing plastic bottle | |
| JPH0314618B2 (ja) | ||
| US8267266B2 (en) | Container having vacuum compensation elements | |
| US20100219153A1 (en) | Container having vacuum compensation elements | |
| US4969563A (en) | Self-stabilizing base for pressurized bottle | |
| US20200189785A1 (en) | Container having a bottom base provided with notches | |
| US4981736A (en) | Preform with geodesic reinforcement ring | |
| CN102933465A (zh) | 包括具有正方形底座的拱形底部的容器 | |
| AU2018283342B2 (en) | Container bottom base provided with a bi-concave arch |