JPH01287113A - 新規液状重合体および組成物 - Google Patents
新規液状重合体および組成物Info
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- JPH01287113A JPH01287113A JP11769488A JP11769488A JPH01287113A JP H01287113 A JPH01287113 A JP H01287113A JP 11769488 A JP11769488 A JP 11769488A JP 11769488 A JP11769488 A JP 11769488A JP H01287113 A JPH01287113 A JP H01287113A
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- JP
- Japan
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- butadiene
- isoprene
- hydroxyl group
- copolymer
- butadiene copolymer
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は操作性に優れ、又その硬化物が優れた耐熱性、
耐候性、耐水性、接着性及びゴム弾性を有する新規液状
重合体及びそれを含有する組成物に関する。
耐候性、耐水性、接着性及びゴム弾性を有する新規液状
重合体及びそれを含有する組成物に関する。
従来、ポリエステル、ポリエーテル系ポリオールよシな
るポリウレタンがシーリング材、コーテイング材、ある
いはポツティング材等の用途に巾広く使用されている。
るポリウレタンがシーリング材、コーテイング材、ある
いはポツティング材等の用途に巾広く使用されている。
しかし従来のポリエステル、ポリエーテル系のポリオー
ルはその分子鎖中に存在するエステル、エーテル結合に
よりt+水性、耐湿熱性は必ずしも十分ではなかった。
ルはその分子鎖中に存在するエステル、エーテル結合に
よりt+水性、耐湿熱性は必ずしも十分ではなかった。
また近年ポリブタジェン系ポリオールが用いられるよう
になってきたが、このものは耐水性、耐湿熱性は改善さ
れるものの主鎖中の炭素−炭素2重結合のために耐熱性
、耐候性は劣っている。この耐熱性、耐候性を改善する
目的でその炭素−炭素2重結合を水添する方法が採られ
ているが、ポリブタジェンの場合水添することにより主
鎖が+CH2−CM2+というポリエチレンの構造とな
シ、結晶性を示すため、常温では固体状となり、ウレタ
ン原料として使用する際、インシアナート化合物、充填
剤等の配合剤との混合、さらに成型等を行なう際その操
する液状ポリイソプレンの水添物をウレタン原料として
用いる試みもなされているが、本発明者らの検討の結果
、十分な強度的性質、接着性が得られないことがわかっ
た。
になってきたが、このものは耐水性、耐湿熱性は改善さ
れるものの主鎖中の炭素−炭素2重結合のために耐熱性
、耐候性は劣っている。この耐熱性、耐候性を改善する
目的でその炭素−炭素2重結合を水添する方法が採られ
ているが、ポリブタジェンの場合水添することにより主
鎖が+CH2−CM2+というポリエチレンの構造とな
シ、結晶性を示すため、常温では固体状となり、ウレタ
ン原料として使用する際、インシアナート化合物、充填
剤等の配合剤との混合、さらに成型等を行なう際その操
する液状ポリイソプレンの水添物をウレタン原料として
用いる試みもなされているが、本発明者らの検討の結果
、十分な強度的性質、接着性が得られないことがわかっ
た。
本発明は、耐水性、耐湿性と同時に耐熱性、耐候性に優
れかつ、十分な強度的性質、接着性を有するポリウレタ
ンを与え、なおかつポリウレタンを得る際の混合、成型
等の操作性も優れるポリウレタン用の原料を提供するこ
とを目的とする。
れかつ、十分な強度的性質、接着性を有するポリウレタ
ンを与え、なおかつポリウレタンを得る際の混合、成型
等の操作性も優れるポリウレタン用の原料を提供するこ
とを目的とする。
〔課題を解決するだめの手段〕
本発明によれば上記目的は特定の水酸基含有液状水添イ
ソプレン−シタジエン共重合体またはそれを含有する組
成物によシ達成される。
ソプレン−シタジエン共重合体またはそれを含有する組
成物によシ達成される。
すなわち本発明は、インプレン/2タジ工ンカ重量比で
9515乃至70/30の範囲にあり、数平均分子量が
700〜7,000であシ、1分子中に1.5〜4.0
個の水酸基を有する液状イソプレンブタジエン共重合体
の不飽和結合を50チ以上水添することにより得られる
液状水添共重合体に関するものであシ、さらに該液状水
添共重合体、および有機ポリイソシアネート化合物を含
有する組成物に関するものである。
9515乃至70/30の範囲にあり、数平均分子量が
700〜7,000であシ、1分子中に1.5〜4.0
個の水酸基を有する液状イソプレンブタジエン共重合体
の不飽和結合を50チ以上水添することにより得られる
液状水添共重合体に関するものであシ、さらに該液状水
添共重合体、および有機ポリイソシアネート化合物を含
有する組成物に関するものである。
本発明において使用される水酸基含有液状イソプレン−
ブタジエン共重合体においてイソプレン/ブタジェンの
比は重量比で9515〜70/30の範囲にある必要が
ある。ブタジェンが上記範囲よシ少ない場合、得られる
水添物を原料として用いて得られるウレタンの強度的性
質の改良効果は無くまた逆に上記範囲を越える場合には
ブタジェンの水添物の部分に帰因する結晶性によシ固体
状になるかあるいは著しい粘度の上昇が起こシ操作性を
損ない好ましくない。
ブタジエン共重合体においてイソプレン/ブタジェンの
比は重量比で9515〜70/30の範囲にある必要が
ある。ブタジェンが上記範囲よシ少ない場合、得られる
水添物を原料として用いて得られるウレタンの強度的性
質の改良効果は無くまた逆に上記範囲を越える場合には
ブタジェンの水添物の部分に帰因する結晶性によシ固体
状になるかあるいは著しい粘度の上昇が起こシ操作性を
損ない好ましくない。
また該液状インプレン−ブタジェン共重合体の数平均分
子量は700〜7,000のものが用いられる。数平均
分子量が700よシ小さい場合、その水添物を用いて得
られるポリウレタンが良好な物性を有しない。また、7
,000を超える場合には該共重合体さらにその水添物
は良好な流動性を示さなくなシ、ポリウレタンを得る際
の操作性が゛著しく悪くなシ好ましくない。かかる観点
か、ら数平均分子量は上記範囲であることを要し、特に
1,000〜5,000にあるのが好ましい。
子量は700〜7,000のものが用いられる。数平均
分子量が700よシ小さい場合、その水添物を用いて得
られるポリウレタンが良好な物性を有しない。また、7
,000を超える場合には該共重合体さらにその水添物
は良好な流動性を示さなくなシ、ポリウレタンを得る際
の操作性が゛著しく悪くなシ好ましくない。かかる観点
か、ら数平均分子量は上記範囲であることを要し、特に
1,000〜5,000にあるのが好ましい。
水酸基含有液状イソプレン−ブタジエン共重合体は1分
子中に1.5〜4.0個の水酸基をもつととが必要であ
る。水酸基数が1.5に満たない場合にはその水添物を
用いたポリウレタンにおいて十分な架橋を行なうことが
できず、強度的性質は不十分なものとなる。まだ4.0
を超える場合には架橋密度が高くなシすぎ良好な弾性を
示す硬化物は得られない。よって水酸基の量は上記範囲
であることを要し、特に1.8〜3.0の範囲にあるの
が好ましい、なおこの水酸基は分子鎖の末端、鎖中のい
ずれにあってもよいが少なくとも1個を末端に持つもの
がよシ好ましく用いられる。かかる水酸基含有液状イソ
プレン−ブタジエン共重合体は公知の方法によシ得るこ
とができる。例えばイソプレンとブタジェンの混合物を
過酸化水素、水酸基を有するアゾ化合物(例えば2,2
′−アゾビス〔2−メチル−N−(2−ヒドロキシエチ
ル)−プロピオンアミド〕等)又は水酸基を有するパー
オキサイド(例工ばシクロヘキサノンパーオキサイド等
)を重合開始剤としてイソプレンモノマーに対して0.
1〜50モル係の範囲で使用し、ラジカル共重合するこ
とにより水酸基含有液状イソプレン−ブタジエン共゛重
合体が得られる。
子中に1.5〜4.0個の水酸基をもつととが必要であ
る。水酸基数が1.5に満たない場合にはその水添物を
用いたポリウレタンにおいて十分な架橋を行なうことが
できず、強度的性質は不十分なものとなる。まだ4.0
を超える場合には架橋密度が高くなシすぎ良好な弾性を
示す硬化物は得られない。よって水酸基の量は上記範囲
であることを要し、特に1.8〜3.0の範囲にあるの
が好ましい、なおこの水酸基は分子鎖の末端、鎖中のい
ずれにあってもよいが少なくとも1個を末端に持つもの
がよシ好ましく用いられる。かかる水酸基含有液状イソ
プレン−ブタジエン共重合体は公知の方法によシ得るこ
とができる。例えばイソプレンとブタジェンの混合物を
過酸化水素、水酸基を有するアゾ化合物(例えば2,2
′−アゾビス〔2−メチル−N−(2−ヒドロキシエチ
ル)−プロピオンアミド〕等)又は水酸基を有するパー
オキサイド(例工ばシクロヘキサノンパーオキサイド等
)を重合開始剤としてイソプレンモノマーに対して0.
1〜50モル係の範囲で使用し、ラジカル共重合するこ
とにより水酸基含有液状イソプレン−ブタジエン共゛重
合体が得られる。
又、ナフタレンジリチウム、m−ジリチオヘキシルベン
ゼン等の触媒をインプレンモノマー100重量部に対し
0.1〜5重量部用いてイソプレンとブタジェンの混合
物をアニオン重合させ、重合終1後、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等を重合触媒1モルに対して
1〜500モル添加し、常温〜200℃で0.1〜50
時間反応させるととKよりても水酸基含有液状イソプレ
ン−ブタジエンを得ることができる。この反応は無溶媒
で行なうことも出来るが、溶媒を用いるのが好ましい場
合が多く、これによシ反応を容易に制御することができ
る。この場合の溶媒としては重合時と同様のものが用い
られる。
ゼン等の触媒をインプレンモノマー100重量部に対し
0.1〜5重量部用いてイソプレンとブタジェンの混合
物をアニオン重合させ、重合終1後、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等を重合触媒1モルに対して
1〜500モル添加し、常温〜200℃で0.1〜50
時間反応させるととKよりても水酸基含有液状イソプレ
ン−ブタジエンを得ることができる。この反応は無溶媒
で行なうことも出来るが、溶媒を用いるのが好ましい場
合が多く、これによシ反応を容易に制御することができ
る。この場合の溶媒としては重合時と同様のものが用い
られる。
ラジカル重合、アニオン重合いずれの場合にも触媒に対
し不活性な溶媒を用いる必要がある。ラジカル重合の場
合の溶媒の例としてはエタノール、グローノール等のア
ルコール、ヘキサン、ヘゾタン、シクロヘキサン等の脂
肪族、脂環族炭化水素ベンゼン、トルエン等の芳香族炭
化水素等が用いられる。アニオン重合の場合にはペンタ
ン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン等の
脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水
素が用いられる。
し不活性な溶媒を用いる必要がある。ラジカル重合の場
合の溶媒の例としてはエタノール、グローノール等のア
ルコール、ヘキサン、ヘゾタン、シクロヘキサン等の脂
肪族、脂環族炭化水素ベンゼン、トルエン等の芳香族炭
化水素等が用いられる。アニオン重合の場合にはペンタ
ン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン等の
脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水
素が用いられる。
溶媒の量は任意に定め得るが、効率を考えると重合系全
体の80チ以下にするのが好ましい。
体の80チ以下にするのが好ましい。
重合を行なう際の条件も特に制限はないがいずれの重合
法もO℃〜200℃0.1〜100時間程度の範囲内で
行ない得る。
法もO℃〜200℃0.1〜100時間程度の範囲内で
行ない得る。
共重合を行なう場合のイソプレンとブタジェンの共重合
の形態はランダム共重合であるのが好ましい。ブロック
共重合とする場合にはブタジェンのプロ、り鎖長は、水
添後に結晶性を示さない程度に短かくする必要があシ、
ブタジェン単位を10以下にするのが好ましい。
の形態はランダム共重合であるのが好ましい。ブロック
共重合とする場合にはブタジェンのプロ、り鎖長は、水
添後に結晶性を示さない程度に短かくする必要があシ、
ブタジェン単位を10以下にするのが好ましい。
以上の方法によシ分子鎖の末端に水酸基を有する液状イ
ンプレン−ブタジェン共重合体を得ることができるが、
他に水酸基を有さないラジカル触媒により重合した共重
合体、あるいはアニオン重合抜水酸基を導入する反応を
しないで得られる共重合体を用い例えば特開昭57−1
6003に示された方法等によシ側鎖に水酸基を導入し
た共重合体も用いうる。
ンプレン−ブタジェン共重合体を得ることができるが、
他に水酸基を有さないラジカル触媒により重合した共重
合体、あるいはアニオン重合抜水酸基を導入する反応を
しないで得られる共重合体を用い例えば特開昭57−1
6003に示された方法等によシ側鎖に水酸基を導入し
た共重合体も用いうる。
本発明においては、上記液状イソプレン−ツタジエン共
重合体は水添して用いる。このとき該共重合体中の炭素
−炭素2重結合の50%以上が水添される必要がある。
重合体は水添して用いる。このとき該共重合体中の炭素
−炭素2重結合の50%以上が水添される必要がある。
水添率が50%!F)小さい場合、これを用いて得られ
るポリウレタンは二重結合に起因する熱あるいは光によ
る耐熱性、耐候性の低下が問題となる。この観点から水
添率は50チ以上であることを要し、好ましくは80%
以上さらに好ましくは90%以上であるのが良い。該共
重合体の水添は公知の方法を用いて行なうことができる
0例えばチーグラー系の均一触媒あるいは固体の不拘−
触。
るポリウレタンは二重結合に起因する熱あるいは光によ
る耐熱性、耐候性の低下が問題となる。この観点から水
添率は50チ以上であることを要し、好ましくは80%
以上さらに好ましくは90%以上であるのが良い。該共
重合体の水添は公知の方法を用いて行なうことができる
0例えばチーグラー系の均一触媒あるいは固体の不拘−
触。
媒を用いて接触水添を行なう方法が採られる。
均一系触媒を用いる場合、ヘキサン、シクロヘキサン等
の飽和炭化水素やベンゼン、トルエン、キシレン等の芳
香族炭化水素等を溶媒とし、常温〜150℃の反応温度
で常圧〜50 kg/cdの水素圧下で水素添加反応が
行なわれる。均一系触媒としては遷移金属ハライドとア
ルミニウム、アルカリ土類金属もしくはアルカリ金属な
どのアルキル化物との組合せKよるチーグラー触媒等を
ポリマーの2重結合あたj!110.01〜0.1 m
o1%程度使用する。
の飽和炭化水素やベンゼン、トルエン、キシレン等の芳
香族炭化水素等を溶媒とし、常温〜150℃の反応温度
で常圧〜50 kg/cdの水素圧下で水素添加反応が
行なわれる。均一系触媒としては遷移金属ハライドとア
ルミニウム、アルカリ土類金属もしくはアルカリ金属な
どのアルキル化物との組合せKよるチーグラー触媒等を
ポリマーの2重結合あたj!110.01〜0.1 m
o1%程度使用する。
反応は通常1〜24時間で終了する。
不均一系触媒を用いる場合、ヘキサン、シクロヘキサン
等の飽和炭化水素やベンゼン、トルエンキシレン等の芳
香族炭化水素、ジエチルエーテル、THF、ジオキサン
等のエーテル類、エタノール、インプロパノール、等の
アルコール類等あるいはこれらの混合系を溶媒とし、常
温〜2oo℃の反応温度で常圧〜100 kg/cJの
水素圧下で水素添加反応が行なわれる。不均一系触媒と
してはニッケル、コバルト、ノ母ラジウム、白金、ロジ
ウム、ルテニウム等の触媒を単独で、あるいは、シリカ
、ケイソウ土、アルミナ、活性炭等の担体に担持して用
い、使用量はポリマー重量に対し0.5〜1゜wt%が
適当である。反応は通常1〜48時間で終了する。
等の飽和炭化水素やベンゼン、トルエンキシレン等の芳
香族炭化水素、ジエチルエーテル、THF、ジオキサン
等のエーテル類、エタノール、インプロパノール、等の
アルコール類等あるいはこれらの混合系を溶媒とし、常
温〜2oo℃の反応温度で常圧〜100 kg/cJの
水素圧下で水素添加反応が行なわれる。不均一系触媒と
してはニッケル、コバルト、ノ母ラジウム、白金、ロジ
ウム、ルテニウム等の触媒を単独で、あるいは、シリカ
、ケイソウ土、アルミナ、活性炭等の担体に担持して用
い、使用量はポリマー重量に対し0.5〜1゜wt%が
適当である。反応は通常1〜48時間で終了する。
本発明のもう一つの目的でちる該水添共重合体を用いた
組成物は、該水添共重合体、及び1分子中に2個以上の
イソシアネート基を廟する有機ポリイソシアネート化合
物を含有する組成物である。
組成物は、該水添共重合体、及び1分子中に2個以上の
イソシアネート基を廟する有機ポリイソシアネート化合
物を含有する組成物である。
この組成物は架橋、硬化によりポリウレタンとし種々の
用途褪供せられる。ここで用いられる有機ポリイソシア
ネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、変性ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が例と
して挙げられる。硬化させる場合は、水添液状イソプレ
ン−ブタジエン共重合体とポリイソシアネート化合物と
を混合して硬化させる方法(ワンショット法)あるいは
水添液状インプレン−ブタジェン共重合体の水酸基とポ
リイソシアネート化合物のイソシアネート基をあらかL
め反応させイソシアネート基を有する共重合体としこれ
を硬化剤を用いて硬化する方法(プレポリマー法)等が
採られる。
用途褪供せられる。ここで用いられる有機ポリイソシア
ネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、変性ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が例と
して挙げられる。硬化させる場合は、水添液状イソプレ
ン−ブタジエン共重合体とポリイソシアネート化合物と
を混合して硬化させる方法(ワンショット法)あるいは
水添液状インプレン−ブタジェン共重合体の水酸基とポ
リイソシアネート化合物のイソシアネート基をあらかL
め反応させイソシアネート基を有する共重合体としこれ
を硬化剤を用いて硬化する方法(プレポリマー法)等が
採られる。
ワンショット法による場合、水添共重合体中の水酸基(
OH)とイソシアネート基(NCO)がモル比でNCO
/OH= 0.5〜5.0程度の範囲で用いられる。
OH)とイソシアネート基(NCO)がモル比でNCO
/OH= 0.5〜5.0程度の範囲で用いられる。
比が0.5よシ小さい場合、硬化物が十分な強度が得ら
れないし、逆に5を超える場合には架橋密度が高くなシ
過き゛十分な弾性を有する硬化物が得られない。この比
はよシ好ましくは0.8〜2.0の範囲にあるのが良い
。
れないし、逆に5を超える場合には架橋密度が高くなシ
過き゛十分な弾性を有する硬化物が得られない。この比
はよシ好ましくは0.8〜2.0の範囲にあるのが良い
。
硬化させる際にポリイソシアネート化合物の他にポリオ
ール、ポリアミン化合物を併用することも可能である。
ール、ポリアミン化合物を併用することも可能である。
ポリオール、ポリアミン化合物のいずれの場合にもその
使用量に特に制限はないが液状共重合体100重量部に
対し1〜250重量部の範囲で用いられる。
使用量に特に制限はないが液状共重合体100重量部に
対し1〜250重量部の範囲で用いられる。
プレポリマー法による場合、このNCO/OHモル比は
2.0〜5.0の範囲で行なわれる。比が2.0よシ小
さい場合、未反応の水酸基が残り、反応中に著しい粘度
の上昇あるいは硬化が起る、保存中に硬化が進む等の問
題を生じ好ましくない、逆に5.0を超える場合には、
硬化物のゴム弾性を失なう。場合によってはこれよシ多
くのNCOを用い反応後、減圧にする等の手段によシ過
剰のイソシアネート化合物を除去する方法を用いても良
い。プレポリマー法におけるこの前半段階の反応温度は
常温〜200℃、反応時間が0.1〜50時間の範囲で
行なわれる。このとき、スズ、鉛等の化合物を触媒とし
て用いることも可能である。
2.0〜5.0の範囲で行なわれる。比が2.0よシ小
さい場合、未反応の水酸基が残り、反応中に著しい粘度
の上昇あるいは硬化が起る、保存中に硬化が進む等の問
題を生じ好ましくない、逆に5.0を超える場合には、
硬化物のゴム弾性を失なう。場合によってはこれよシ多
くのNCOを用い反応後、減圧にする等の手段によシ過
剰のイソシアネート化合物を除去する方法を用いても良
い。プレポリマー法におけるこの前半段階の反応温度は
常温〜200℃、反応時間が0.1〜50時間の範囲で
行なわれる。このとき、スズ、鉛等の化合物を触媒とし
て用いることも可能である。
プレポリマー法によシ得られるイソシアネート基を含有
する水添液状イソプレン−ブタジエン共重合体は水、ポ
リオール化合物、ポリアミン化合物等を用いて架橋、硬
化し用いられる。これらを架橋剤として用いる場合その
使用量はイソシアネート基に対し水酸基またはアミノ基
のモル比(OHまたはNH2/NC0)が0.5〜5.
0の範囲で用いられる。
する水添液状イソプレン−ブタジエン共重合体は水、ポ
リオール化合物、ポリアミン化合物等を用いて架橋、硬
化し用いられる。これらを架橋剤として用いる場合その
使用量はイソシアネート基に対し水酸基またはアミノ基
のモル比(OHまたはNH2/NC0)が0.5〜5.
0の範囲で用いられる。
ここでプレポリマー法、ワンショット法のいずれにおい
てもポリアミン化合物としては1,4−ブタンジオール
、ベンタンジオール、ヘキサンジオール、エチレングリ
コール、フロピレンゲリコール等が、ポリアミン化合物
としてはテトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、 4.4’−ジアミノジフェニル等が用いられる
。また、ワンショット法、プレポリマー法のいずれの方
法においても、他に通常のポリウレタンを作成する際に
使用される種々の配合剤を添加し用いることができる。
てもポリアミン化合物としては1,4−ブタンジオール
、ベンタンジオール、ヘキサンジオール、エチレングリ
コール、フロピレンゲリコール等が、ポリアミン化合物
としてはテトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、 4.4’−ジアミノジフェニル等が用いられる
。また、ワンショット法、プレポリマー法のいずれの方
法においても、他に通常のポリウレタンを作成する際に
使用される種々の配合剤を添加し用いることができる。
その例としてカーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウ
ム等の補強剤、充填剤、フェノール系まだはアミン系の
老化防止剤、粘着性、接着性改良のためのロジン系樹脂
、テルペン系樹脂、石油系樹脂等の粘着付与樹脂、ナフ
テン系、パラフィン系、アロマ系のプロセスオイルヲ代
表例とする軟化剤、フタル酸ジオクチル、7タル酸ジブ
チル、フタル酸ジアリル等の可塑剤等があげられる。こ
れらの使用量については本発明の目的、効果を損わない
限シ制限はなく、目的に応じ適宜決定されるものである
が、通常水添液状イソグレン−ブタジェン共重合体10
0重量部に対し、補強剤・充填剤は0〜500重量部、
老化防止剤は0〜10重量部、粘着付与樹脂は0〜25
0重量部、軟化剤を0〜300重量部、可塑剤を0〜3
00重量部使用するのが適当である。
ム等の補強剤、充填剤、フェノール系まだはアミン系の
老化防止剤、粘着性、接着性改良のためのロジン系樹脂
、テルペン系樹脂、石油系樹脂等の粘着付与樹脂、ナフ
テン系、パラフィン系、アロマ系のプロセスオイルヲ代
表例とする軟化剤、フタル酸ジオクチル、7タル酸ジブ
チル、フタル酸ジアリル等の可塑剤等があげられる。こ
れらの使用量については本発明の目的、効果を損わない
限シ制限はなく、目的に応じ適宜決定されるものである
が、通常水添液状イソグレン−ブタジェン共重合体10
0重量部に対し、補強剤・充填剤は0〜500重量部、
老化防止剤は0〜10重量部、粘着付与樹脂は0〜25
0重量部、軟化剤を0〜300重量部、可塑剤を0〜3
00重量部使用するのが適当である。
硬化させる場合の条件としては、プレポリマー法、ワン
ショット法いずれの場合においても常温乃至200℃、
好ましくは80〜150℃の温度で、0.1〜20時間
の間で行なわれる。
ショット法いずれの場合においても常温乃至200℃、
好ましくは80〜150℃の温度で、0.1〜20時間
の間で行なわれる。
本発明による共重合体または組成物を用いて得られるポ
リウレタンは、耐熱性、耐候性に優れ、耐水性耐湿熱性
も良く、さら洗十分な強度的性質を有しておシ、シーリ
ング材、コーテイング材、防水シート、電気材料、自動
車用材料等として好適に用いうる。
リウレタンは、耐熱性、耐候性に優れ、耐水性耐湿熱性
も良く、さら洗十分な強度的性質を有しておシ、シーリ
ング材、コーテイング材、防水シート、電気材料、自動
車用材料等として好適に用いうる。
実施例1
攪拌機つきの耐圧反応器にイソプロパノール100重量
部、イングレン170重量部、ブタジェン30重量部を
仕込み80℃に昇温した。これに50%過酸化水素水1
61!を添加し、120℃に昇温し、攪拌下に3時間反
応させた。反応終了後1反応器合物を大量のメタノール
に注ぎ生成物を沈澱させた。得られた沈澱を減圧下に乾
燥し、水酸基含有液状インプレン−ブタジェン共重合体
を得た。得られた生成物の収率は69%であった。
部、イングレン170重量部、ブタジェン30重量部を
仕込み80℃に昇温した。これに50%過酸化水素水1
61!を添加し、120℃に昇温し、攪拌下に3時間反
応させた。反応終了後1反応器合物を大量のメタノール
に注ぎ生成物を沈澱させた。得られた沈澱を減圧下に乾
燥し、水酸基含有液状インプレン−ブタジェン共重合体
を得た。得られた生成物の収率は69%であった。
生成物の分析の結果、数平均分子量は礼850、水酸基
含有量は2.18個/分子、イソグレンブタジェンの比
は赤外吸収スペクトルによる分析の結果86/14であ
った。
含有量は2.18個/分子、イソグレンブタジェンの比
は赤外吸収スペクトルによる分析の結果86/14であ
った。
得られた共重合体100重量部をシクロヘキサン50重
量部に溶解し10重量部のRu−C(Ru5%)を添加
し、501Xg/(−J)水素圧をかけ120℃で6時
間反応させた。反応生成物をさらにシクロヘキサンで希
釈し触媒をろ過し、ろ液を減圧下に乾燥し、水酸基含有
水添液状イソグレン−ブタジェン共重合体(I)を得だ
。
量部に溶解し10重量部のRu−C(Ru5%)を添加
し、501Xg/(−J)水素圧をかけ120℃で6時
間反応させた。反応生成物をさらにシクロヘキサンで希
釈し触媒をろ過し、ろ液を減圧下に乾燥し、水酸基含有
水添液状イソグレン−ブタジェン共重合体(I)を得だ
。
生成物の数平均分子量は2,910、水酸基含有量は2
.13個/分子、ヨウ素価は1.2I!/100.Fで
あった。ヨウ素価の測定結果に基づく水添率は98%で
あった。
.13個/分子、ヨウ素価は1.2I!/100.Fで
あった。ヨウ素価の測定結果に基づく水添率は98%で
あった。
比較例1および2
イソプレン/ブタジェンの比を98/2 、50150
とする外は実施例−1と同様に反応しイソグレンブタジ
ェン比98/2、数平均分子量2,760水酸基含有量
2.21、ヨウ素価0.9、インプレン/ブタジェン比
52/48、数平均分子量2,980.水酸゛基含有量
2.16、ヨウ素価1.4の水酸基含有水添液状イソプ
レンブタジェン共重合体ω)、(1)をそれぞれ得た。
とする外は実施例−1と同様に反応しイソグレンブタジ
ェン比98/2、数平均分子量2,760水酸基含有量
2.21、ヨウ素価0.9、インプレン/ブタジェン比
52/48、数平均分子量2,980.水酸゛基含有量
2.16、ヨウ素価1.4の水酸基含有水添液状イソプ
レンブタジェン共重合体ω)、(1)をそれぞれ得た。
インプレン/ブタジェン比が52/48の水添共重合体
は常温では固体状であシ全く流動性のないものであった
。ヨウ素化の測定結果に基づく水添率は97 、% (
II)及び99%(III)であった。
は常温では固体状であシ全く流動性のないものであった
。ヨウ素化の測定結果に基づく水添率は97 、% (
II)及び99%(III)であった。
実施例2
実施例1および比較例1,2で得られた水酸基含有水添
液状イソプレン−ブタジエン共重合体を用い、表1に示
す配合により配合物を作成し120℃で30分加熱する
ことによル硬化物を作成し、JIS K 6301に従
い強伸度を測定した結果を表1に示す。
液状イソプレン−ブタジエン共重合体を用い、表1に示
す配合により配合物を作成し120℃で30分加熱する
ことによル硬化物を作成し、JIS K 6301に従
い強伸度を測定した結果を表1に示す。
比較例2の共重合体による配合物は常温での混合ができ
ず、加熱下に混合したととる混合中にrル化が起シ、以
下の試験に供することができなかった。
ず、加熱下に混合したととる混合中にrル化が起シ、以
下の試験に供することができなかった。
表1に示すとおシ本発明の実施例による組成物は優れた
強度的性質を有することが判る。
強度的性質を有することが判る。
以下余白
表 1
実施例1 比較例1 比較例2
水添液状イングレン
ブタジェン共重合体(I) 1o。
l 印) 100(ト)
1001.4−ブタ
ンジオール 3.3 3.6 3
.3ジブチルスズジラウレー) 0.1
0.1 0.1トリレンジイソシアネート
12.7 13.9 12.6引張強度(
絨/m) 78 36 *伸
び (%) 290 250比較例
3および4 例1と同様にイソプレンブタジェン混合物を重合するこ
とにより分子量がそれぞれ11,000 、580の水
酸基含有量1.93個、2.29個/分子であシ、イソ
グレンブタジェンの比i1’183/17.85/15
のイソプレン/ブタジェン共重合体を得た、。
1001.4−ブタ
ンジオール 3.3 3.6 3
.3ジブチルスズジラウレー) 0.1
0.1 0.1トリレンジイソシアネート
12.7 13.9 12.6引張強度(
絨/m) 78 36 *伸
び (%) 290 250比較例
3および4 例1と同様にイソプレンブタジェン混合物を重合するこ
とにより分子量がそれぞれ11,000 、580の水
酸基含有量1.93個、2.29個/分子であシ、イソ
グレンブタジェンの比i1’183/17.85/15
のイソプレン/ブタジェン共重合体を得た、。
得られた共重合体をシクロヘキサンに溶解し、実施例1
と同様にRu−C(Ru5%)を触媒として用い水添す
ることにより水酸基含有水添液状イソプレンーブタジェ
ン共重合体(IV)、(V)を得た。生成物の数平均分
子量は11,800 、590、水酸基含有量は1゜9
2個、 2.28個/分子、ヨウ素価は2、11!71
00 F 、 1.3 、F/100 、Fであった。
と同様にRu−C(Ru5%)を触媒として用い水添す
ることにより水酸基含有水添液状イソプレンーブタジェ
ン共重合体(IV)、(V)を得た。生成物の数平均分
子量は11,800 、590、水酸基含有量は1゜9
2個、 2.28個/分子、ヨウ素価は2、11!71
00 F 、 1.3 、F/100 、Fであった。
比較例5
実施例1で得られた水酸基含有イソプレン−ブタジエン
共重合体を用い、実施例1と同様に反応させ1反応を途
中で止めることによショウ素価21017100 F
、水添率45%の水酸基含有水添イソプレンブタジェン
共重合体(ロ)を得た。数平均分子量は2,890水酸
基含有量は2.16個/分子であった。
共重合体を用い、実施例1と同様に反応させ1反応を途
中で止めることによショウ素価21017100 F
、水添率45%の水酸基含有水添イソプレンブタジェン
共重合体(ロ)を得た。数平均分子量は2,890水酸
基含有量は2.16個/分子であった。
比較例6
比較例3,4.5および実施例1でそれぞれ得られた水
酸基含有水添イソプレン−ブタジエン共重合体を用い、
表2に示す配合により配合物を作成し120℃で30分
加熱することにより硬化物を作成しJIS K 630
1に従い強伸度を測定した。
酸基含有水添イソプレン−ブタジエン共重合体を用い、
表2に示す配合により配合物を作成し120℃で30分
加熱することにより硬化物を作成しJIS K 630
1に従い強伸度を測定した。
さらに比較例5および実施例1でそれぞれ得られだ共重
合体による組成物を120℃のオーブン中で一週間加熱
することにより、形状の変化を調べその耐熱性を評価し
た。
合体による組成物を120℃のオーブン中で一週間加熱
することにより、形状の変化を調べその耐熱性を評価し
た。
表2に示すとおシ、比較例3で得られる共重合体による
組成物では十分な弾性を示さない。また比較例4で得ら
れる共重合体による組成物では強度は全く出ていない。
組成物では十分な弾性を示さない。また比較例4で得ら
れる共重合体による組成物では強度は全く出ていない。
水添率の低い共重合体では強伸度は水添したものと近い
値を示すものの加熱後の劣化が大きく耐熱性が劣ってい
ることが判る。
値を示すものの加熱後の劣化が大きく耐熱性が劣ってい
ることが判る。
以下余白
表 2
水添液状ポリインプレン
一ブタジエX共重合体(転) 100
(V) 100
(ロ) 100
1.4ブタンジオール 0.73 17.4
3.3 3.3ジブチルスズジラウレー)
’ o、i o、t o、i
o、iミリオネートMTL* 4.7 111
.8 21.6 21.1引張強度(kgA)
21 95 76 81* カルボジイ
ミド変性MDI NC029%〔発明の効果〕 本発明によって耐水性、耐湿性と同時に耐熱性、耐候性
に優れかつ、十分な強度的性質、接着性を有するポリウ
レタンを与え、なおか、つポリウレタンを得る際の混合
、成型等の操作性も優れるポリウレタン用の原料が提供
される。
3.3 3.3ジブチルスズジラウレー)
’ o、i o、t o、i
o、iミリオネートMTL* 4.7 111
.8 21.6 21.1引張強度(kgA)
21 95 76 81* カルボジイ
ミド変性MDI NC029%〔発明の効果〕 本発明によって耐水性、耐湿性と同時に耐熱性、耐候性
に優れかつ、十分な強度的性質、接着性を有するポリウ
レタンを与え、なおか、つポリウレタンを得る際の混合
、成型等の操作性も優れるポリウレタン用の原料が提供
される。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、イソプレン/ブタジエンが重量比で95/5乃至7
0/30の範囲にあり、数平均分子量が700〜7,0
00であり、1分子中に1.5〜4.0個の水酸基を有
する液状イソプレン−ブタジエン共重合体の不飽和結合
を50%以上水添するととにより得られる液状重合体。 2、イソプレン/ブタジエンが重量比で95/5乃至7
0/30の範囲にあり、数平均分子量が700〜7,0
00であり、1分子中に1.5〜4.0個の水酸基を有
する液状イソプレン−ブタジエン共重合体の不飽和結合
を50%以上水添することにより得られる水添液状イソ
プレン−ブタジエン共重合体および有機ポリイソシアネ
ート化合物を含有する組成物。 3、水添液状イソプレン−ブタジエン共重合体中の水酸
基(OH)と有機ポリイソシアネート化合物中のイソシ
アネート基(NCO)のモル比がNCO/OH=0.5
〜5.0である請求項2記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11769488A JP2647432B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 新規液状重合体および組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11769488A JP2647432B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 新規液状重合体および組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287113A true JPH01287113A (ja) | 1989-11-17 |
| JP2647432B2 JP2647432B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=14717987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11769488A Expired - Fee Related JP2647432B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 新規液状重合体および組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647432B2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP11769488A patent/JP2647432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2647432B2 (ja) | 1997-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |