JPH0128788B2 - - Google Patents
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- JPH0128788B2 JPH0128788B2 JP56161450A JP16145081A JPH0128788B2 JP H0128788 B2 JPH0128788 B2 JP H0128788B2 JP 56161450 A JP56161450 A JP 56161450A JP 16145081 A JP16145081 A JP 16145081A JP H0128788 B2 JPH0128788 B2 JP H0128788B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- oil
- soluble
- parts
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
本発明は油性インキに関し、更に詳しくはペン
先のドライアツプを極力防止した油性インキに関
するものである。 従来より油溶性染料を使用した油性インキは多
種の被筆記材質面に筆記可能といつた特徴により
汎用されている。しかしながら、有機溶剤を使用
しているため、紙面に対し、浸透が速くその結
果、筆跡に滲みが生じるといつた欠点を有してい
た。 そこで、この欠点を解決するために、インキ中
の油溶性樹脂を増やすことにより、インキ粘度を
高くし、インキの紙面への浸透速度を抑さえ筆跡
の滲みを防止していた。しかしながら油溶性樹脂
を増やすため、インキ中の固型分の量が増加し、
溶剤の蒸発により固型分が析出しやすくなること
より、筆記具、特にフエルトなどのペン先を有す
る筆記具に使用する際ペン先のドライアツプが起
こりやすく、その結果筆跡がかすれやすくなると
いう新たな問題が生じている。 そこで本発明者等は、インキ粘度を筆跡の滲み
を防止しうる粘度に保ちつつ、ペン先のドライア
ツプが起こりにくく、筆跡かすれが生じにくいイ
ンキを得るべく鋭意研究を重ねた結果、従来の油
性インキ組成に有機溶剤に可溶かつ水に可溶な樹
脂を添加することにより、筆跡に滲みがなく、し
かもペン先のドライアツプを極力防止し、常に良
好な筆跡が得られることを見い出し、本発明を完
成したものであつて、即ち、本発明は油溶性染料
と、有機溶剤と、インキ全量に対して10重量％以
下の油溶性樹脂と、インキ全量に対して0.01〜10
重量％の前記有機溶剤に可溶かつ水に可溶な樹脂
とから少なくともなる油性インキを要旨とするも
のである。 本発明において特に重要なことは、有機溶剤に
可溶かつ水に可溶な樹脂を従来の油溶性染料と、
有機溶剤と、油溶性樹脂からなる油性インキに添
加することにある。 本発明の油性インキが何故、ペン先のドライア
ツプを極力防止し、筆跡のかすれを極力防止する
のかは定かではないが以下の様に推察する。 油性インキを使用した筆記具におけるペン先の
ドライアツプの原因は油性インキ中に含まれる油
溶性樹脂や油溶性染料などの固型分が、空気中に
露出されたペン先より溶剤が蒸発することにより
析出し、ペン先の毛細管を目詰りさせることにあ
るが、本発明の油性インキは有機溶剤に可溶かつ
水に可溶な樹脂を使用しているため、油溶性樹脂
の量を増量せずとも、筆跡の滲みを防止するに充
分な粘度が得られ、従つてインキ中の固型分が少
なくてすみ、しかも空気中の水分を有機溶剤に可
溶かつ水に可溶な樹脂が吸収するためにペン先に
おける固型分の析出が抑さえられ、この結果ペン
先のドライアツプを極力防止し、筆跡のかすれを
極力防止するものと思われる。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明に使用される油溶性染料としては、一般
の油性インキに使用されているものならほとんど
全てが使用可能である。一例を挙げると、C.I.ソ
ルベントイエロー２、同６、同14、同19、同21、
同56、同61、C.I.ソルベントオレンジ１、同５、
同37、同40、C.I.ソルベントレツド１、同３、同
８、同23、同25、同30、同81、同82、同109、C.
I.ソルベントバイオレツト８、同21、同27、C.I.
ソルベントブルー２、同11、同12、同25、同35、
同36、同55、同73、C.I.ソルベントグリーン３、
C.I.ソルベントブラウン20、同37、C.I.ソルベン
トブラツク３、同５、同７、同22、同23、C.I.ア
シツドブラツク123、C.I.ベーシツクイエロー２
の有機塩、C.I.ベーシツクオレンジ２の有機塩、
C.I.ベーシツクレツド１の有機塩、同９の有機
塩、C.I.ベーシツクバイオレツト３の有機塩、C.
I.ベーシツクブルー７の有機塩、同26の有機塩、
C.I.ベーシツクブルー７の有機塩、同26の有機
塩、C.I.ベーシツクグリーン１の有機塩などがあ
り、これらを単独もしくは２種以上の混合物とし
て使用できる。その使用量は、インキ全量に対し
て１〜20重量％が好ましい。 次に本発明に使用される有機溶剤は被筆記面の
使用材質並びに使用される他の素材により適宜選
択できるが、その一例を挙げると、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、イソブチルアルコール、ｎ−アミルアルコー
ルなどの脂肪族アルコール系溶剤、メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソル
ブ、ブチルセロソルブなどのグリコールエーテル
系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アルミな
どのエステル系溶剤、トルエン、キシレンなどの
芳香族系溶剤などがあり、これらの単独もしくは
２種以上の混合物を使用できる。その使用量は、
インキ全量に対して50〜90重量％が好ましい。 次に本発明に使用される油溶性樹脂は筆記時染
料を被筆記面に固着するために使用せられるもの
であり、油溶性のものであれば各種使用可能であ
るが、その一例を挙げると、ガムロジン、マレイ
ン酸変性ロジン、アルキツド樹脂、アルキルフエ
ノールノボラツク樹脂、ケトン樹脂、アクリル樹
脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素系樹脂などが
あり、これらを単独もしくは２種以上の混合物と
して使用できる。この使用量が、インキ全量に対
して、10重量％以下であるのは、10重量％より多
いとインキ中の固型分が多くなり、ドライアツプ
しやすくなるためであり、使用量が少なくなると
筆跡の被筆記面への定着性が低くなるため好まし
くは２〜10重量％がよい。 次に本発明に使用される有機溶剤に可溶かつ水
に可溶な樹脂は、前記有機溶剤に可溶でしかも水
に可溶である必要があり、一例を挙げると、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポ
リビニルピロリドンなどがあり、単独もしくは混
合して使用可能であり、その使用量が、インキ全
量に対して、0.01〜10重量％であるのは、0.01重
量％より少ないと筆跡の滲みを防止するだけのイ
ンキ粘度が出せず、10重量％より多いとインキ粘
度が高くなりすぎ、インキの吐出が少なくなり筆
跡がかすれてしまうためである。 又、上記４成分の他に染料の溶解度を向上させ
るために脂肪酸などの溶解助剤や、防錆効果を高
めるために公知の防錆剤などの添加剤を必要に応
じて適宜添加することもできる。 尚、本発明のインキは前記した４成分と必要な
場合上記添加剤を混合撹拌することにより容易に
得ることができる。 以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に説明
するが、実施例中「部」とあるのは「重量部」を
表わす。 実施例 １ ニグロシンベースEX（C.I.ソルベントブラツク
７、オリエント化学工業(株)製） 9.0部 ｎ−プロピリアルコール 20.0部 エチレングリコールモノメチルエーテル 60.0部 ジエチレングリコールモノメチルエーテル 4.0部 ガムロジン 4.0部 PVPK−90（ポリビニルピロリドン、G.A.F.コー
ポレーシヨン製） 0.2部 カプリル酸（溶解助剤） 2.8部 上記成分を混合し、常温で撹拌することにより
黒色インキを得た。 比較例 １ 実施例１のPVPK−90を除き、ガムロジンを12
部加えた以外は実施例１と同様にして黒色インキ
を得た。 実施例 ２ バリフアーストブラツク＃3804（C.I.アシツドブ
ラツク123、オリエント化学工業(株)製） 20.0部 エチレングリコールモノエチルエーテル 55.0部 エタノール 20.0部 タマノル100Sフエノール樹脂、荒川化学工業(株)
製） 5.0部 PVPK−90（ポリビニルピロリドン、G.A.Fコー
ポレーシヨン製） 0.3部 上記成分を混合し、常温で撹拌することにより
黒色インキを得た。 比較例 ２ 実施例２のタマノル100Sを除き、PVPK−90
を0.3部加えた以外は実施例２と同様にして黒色
インキを得た。 実施例 ３ スピロンレツドＣ−GH（C.I.ベイシツクレツド１
の有機塩、保土谷化学工業(株)製） 15.0部 エチルアルコール 30.0部 エチレングリコールモノメチルエーテル 51.6部 ヒタノール1501（アルキルフエノール樹脂、日本
化成(株)製） 3.0部 ゴーゼノーレルGH17（ポリビチルアルコール、
日本合成化学工業(株)製）0.4部 上記部分を混合し、常温で撹拌することにより
赤色インキを得た。 比較例 ３ 実施例３のゴーゼノールGH17の量を0.4部から
15.0部にした以下は実施例３と同様にして赤色イ
ンクを得た。 実施例 ４ バリフアーストイエロー3105（C.I.ソルベントイ
エロー21、オリエント化学工業(株)製） 4.0部 エチレングリコールモノメチルエーテル 64.0部 ｎ−ブタノール 30.0部 タマノル100S（フエノール樹脂、荒川化学工業(株)
製） 2.0部 ペオ（PEO）18（ポリエチレンオキサイド、製鉄
化学工業(株)製） 0.01部 上記成分を混合し、常温で撹拌することにより
黄色インキを得た。 比較例 ４ 実施例４の組成中ペオ（PEO）18の量を0.01部
から0.001部にした以外は実施例４と同様にして
黄色インキを得た。 上記した実施例１〜４、比較例１〜４で得られ
たインキをフエルトペン（MS50、ぺんてる(株)
製）に充填し、各種の試験を行つた結果を表−１
に示す。
先のドライアツプを極力防止した油性インキに関
するものである。 従来より油溶性染料を使用した油性インキは多
種の被筆記材質面に筆記可能といつた特徴により
汎用されている。しかしながら、有機溶剤を使用
しているため、紙面に対し、浸透が速くその結
果、筆跡に滲みが生じるといつた欠点を有してい
た。 そこで、この欠点を解決するために、インキ中
の油溶性樹脂を増やすことにより、インキ粘度を
高くし、インキの紙面への浸透速度を抑さえ筆跡
の滲みを防止していた。しかしながら油溶性樹脂
を増やすため、インキ中の固型分の量が増加し、
溶剤の蒸発により固型分が析出しやすくなること
より、筆記具、特にフエルトなどのペン先を有す
る筆記具に使用する際ペン先のドライアツプが起
こりやすく、その結果筆跡がかすれやすくなると
いう新たな問題が生じている。 そこで本発明者等は、インキ粘度を筆跡の滲み
を防止しうる粘度に保ちつつ、ペン先のドライア
ツプが起こりにくく、筆跡かすれが生じにくいイ
ンキを得るべく鋭意研究を重ねた結果、従来の油
性インキ組成に有機溶剤に可溶かつ水に可溶な樹
脂を添加することにより、筆跡に滲みがなく、し
かもペン先のドライアツプを極力防止し、常に良
好な筆跡が得られることを見い出し、本発明を完
成したものであつて、即ち、本発明は油溶性染料
と、有機溶剤と、インキ全量に対して10重量％以
下の油溶性樹脂と、インキ全量に対して0.01〜10
重量％の前記有機溶剤に可溶かつ水に可溶な樹脂
とから少なくともなる油性インキを要旨とするも
のである。 本発明において特に重要なことは、有機溶剤に
可溶かつ水に可溶な樹脂を従来の油溶性染料と、
有機溶剤と、油溶性樹脂からなる油性インキに添
加することにある。 本発明の油性インキが何故、ペン先のドライア
ツプを極力防止し、筆跡のかすれを極力防止する
のかは定かではないが以下の様に推察する。 油性インキを使用した筆記具におけるペン先の
ドライアツプの原因は油性インキ中に含まれる油
溶性樹脂や油溶性染料などの固型分が、空気中に
露出されたペン先より溶剤が蒸発することにより
析出し、ペン先の毛細管を目詰りさせることにあ
るが、本発明の油性インキは有機溶剤に可溶かつ
水に可溶な樹脂を使用しているため、油溶性樹脂
の量を増量せずとも、筆跡の滲みを防止するに充
分な粘度が得られ、従つてインキ中の固型分が少
なくてすみ、しかも空気中の水分を有機溶剤に可
溶かつ水に可溶な樹脂が吸収するためにペン先に
おける固型分の析出が抑さえられ、この結果ペン
先のドライアツプを極力防止し、筆跡のかすれを
極力防止するものと思われる。 以下、本発明について詳細に説明する。 本発明に使用される油溶性染料としては、一般
の油性インキに使用されているものならほとんど
全てが使用可能である。一例を挙げると、C.I.ソ
ルベントイエロー２、同６、同14、同19、同21、
同56、同61、C.I.ソルベントオレンジ１、同５、
同37、同40、C.I.ソルベントレツド１、同３、同
８、同23、同25、同30、同81、同82、同109、C.
I.ソルベントバイオレツト８、同21、同27、C.I.
ソルベントブルー２、同11、同12、同25、同35、
同36、同55、同73、C.I.ソルベントグリーン３、
C.I.ソルベントブラウン20、同37、C.I.ソルベン
トブラツク３、同５、同７、同22、同23、C.I.ア
シツドブラツク123、C.I.ベーシツクイエロー２
の有機塩、C.I.ベーシツクオレンジ２の有機塩、
C.I.ベーシツクレツド１の有機塩、同９の有機
塩、C.I.ベーシツクバイオレツト３の有機塩、C.
I.ベーシツクブルー７の有機塩、同26の有機塩、
C.I.ベーシツクブルー７の有機塩、同26の有機
塩、C.I.ベーシツクグリーン１の有機塩などがあ
り、これらを単独もしくは２種以上の混合物とし
て使用できる。その使用量は、インキ全量に対し
て１〜20重量％が好ましい。 次に本発明に使用される有機溶剤は被筆記面の
使用材質並びに使用される他の素材により適宜選
択できるが、その一例を挙げると、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、イソブチルアルコール、ｎ−アミルアルコー
ルなどの脂肪族アルコール系溶剤、メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソル
ブ、ブチルセロソルブなどのグリコールエーテル
系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アルミな
どのエステル系溶剤、トルエン、キシレンなどの
芳香族系溶剤などがあり、これらの単独もしくは
２種以上の混合物を使用できる。その使用量は、
インキ全量に対して50〜90重量％が好ましい。 次に本発明に使用される油溶性樹脂は筆記時染
料を被筆記面に固着するために使用せられるもの
であり、油溶性のものであれば各種使用可能であ
るが、その一例を挙げると、ガムロジン、マレイ
ン酸変性ロジン、アルキツド樹脂、アルキルフエ
ノールノボラツク樹脂、ケトン樹脂、アクリル樹
脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素系樹脂などが
あり、これらを単独もしくは２種以上の混合物と
して使用できる。この使用量が、インキ全量に対
して、10重量％以下であるのは、10重量％より多
いとインキ中の固型分が多くなり、ドライアツプ
しやすくなるためであり、使用量が少なくなると
筆跡の被筆記面への定着性が低くなるため好まし
くは２〜10重量％がよい。 次に本発明に使用される有機溶剤に可溶かつ水
に可溶な樹脂は、前記有機溶剤に可溶でしかも水
に可溶である必要があり、一例を挙げると、ポリ
ビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポ
リビニルピロリドンなどがあり、単独もしくは混
合して使用可能であり、その使用量が、インキ全
量に対して、0.01〜10重量％であるのは、0.01重
量％より少ないと筆跡の滲みを防止するだけのイ
ンキ粘度が出せず、10重量％より多いとインキ粘
度が高くなりすぎ、インキの吐出が少なくなり筆
跡がかすれてしまうためである。 又、上記４成分の他に染料の溶解度を向上させ
るために脂肪酸などの溶解助剤や、防錆効果を高
めるために公知の防錆剤などの添加剤を必要に応
じて適宜添加することもできる。 尚、本発明のインキは前記した４成分と必要な
場合上記添加剤を混合撹拌することにより容易に
得ることができる。 以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に説明
するが、実施例中「部」とあるのは「重量部」を
表わす。 実施例 １ ニグロシンベースEX（C.I.ソルベントブラツク
７、オリエント化学工業(株)製） 9.0部 ｎ−プロピリアルコール 20.0部 エチレングリコールモノメチルエーテル 60.0部 ジエチレングリコールモノメチルエーテル 4.0部 ガムロジン 4.0部 PVPK−90（ポリビニルピロリドン、G.A.F.コー
ポレーシヨン製） 0.2部 カプリル酸（溶解助剤） 2.8部 上記成分を混合し、常温で撹拌することにより
黒色インキを得た。 比較例 １ 実施例１のPVPK−90を除き、ガムロジンを12
部加えた以外は実施例１と同様にして黒色インキ
を得た。 実施例 ２ バリフアーストブラツク＃3804（C.I.アシツドブ
ラツク123、オリエント化学工業(株)製） 20.0部 エチレングリコールモノエチルエーテル 55.0部 エタノール 20.0部 タマノル100Sフエノール樹脂、荒川化学工業(株)
製） 5.0部 PVPK−90（ポリビニルピロリドン、G.A.Fコー
ポレーシヨン製） 0.3部 上記成分を混合し、常温で撹拌することにより
黒色インキを得た。 比較例 ２ 実施例２のタマノル100Sを除き、PVPK−90
を0.3部加えた以外は実施例２と同様にして黒色
インキを得た。 実施例 ３ スピロンレツドＣ−GH（C.I.ベイシツクレツド１
の有機塩、保土谷化学工業(株)製） 15.0部 エチルアルコール 30.0部 エチレングリコールモノメチルエーテル 51.6部 ヒタノール1501（アルキルフエノール樹脂、日本
化成(株)製） 3.0部 ゴーゼノーレルGH17（ポリビチルアルコール、
日本合成化学工業(株)製）0.4部 上記部分を混合し、常温で撹拌することにより
赤色インキを得た。 比較例 ３ 実施例３のゴーゼノールGH17の量を0.4部から
15.0部にした以下は実施例３と同様にして赤色イ
ンクを得た。 実施例 ４ バリフアーストイエロー3105（C.I.ソルベントイ
エロー21、オリエント化学工業(株)製） 4.0部 エチレングリコールモノメチルエーテル 64.0部 ｎ−ブタノール 30.0部 タマノル100S（フエノール樹脂、荒川化学工業(株)
製） 2.0部 ペオ（PEO）18（ポリエチレンオキサイド、製鉄
化学工業(株)製） 0.01部 上記成分を混合し、常温で撹拌することにより
黄色インキを得た。 比較例 ４ 実施例４の組成中ペオ（PEO）18の量を0.01部
から0.001部にした以外は実施例４と同様にして
黄色インキを得た。 上記した実施例１〜４、比較例１〜４で得られ
たインキをフエルトペン（MS50、ぺんてる(株)
製）に充填し、各種の試験を行つた結果を表−１
に示す。
【表】
【表】
以上の様に本発明の油性インキは、筆跡の滲み
が少なく、筆跡の定着性が良好で、かつペン先の
ドライアツプを極力防止し、その結果、筆跡のか
すれを極力防止した優れたものであり、筆記具用
としては勿論のこと、記録計用、スタンプ用、印
刷用、ジエツト印刷用インキとして拡く使用でき
るものである。
が少なく、筆跡の定着性が良好で、かつペン先の
ドライアツプを極力防止し、その結果、筆跡のか
すれを極力防止した優れたものであり、筆記具用
としては勿論のこと、記録計用、スタンプ用、印
刷用、ジエツト印刷用インキとして拡く使用でき
るものである。
Claims (1)
- １ 油溶性染料と、有機溶剤と、インキ全量に対
して10重量％以下の油溶性樹脂と、インキ全量に
対して0.01〜10重量％の前記有機溶剤に可溶かつ
水に可溶な樹脂とから少なくともなる油性イン
キ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161450A JPS5863764A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 油性インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161450A JPS5863764A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 油性インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863764A JPS5863764A (ja) | 1983-04-15 |
| JPH0128788B2 true JPH0128788B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=15735330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161450A Granted JPS5863764A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 油性インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863764A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621261B2 (ja) * | 1986-01-27 | 1994-03-23 | ぺんてる株式会社 | 油性インキ |
| JPS62207377A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 油性マ−カ−インキ組成物 |
| JP2844655B2 (ja) * | 1989-04-19 | 1999-01-06 | 大日本インキ化学工業株式会社 | ジェットプリンター用インキ組成物 |
| TWI336137B (en) * | 2007-05-31 | 2011-01-11 | Delta Electronics Inc | Concentration photovoltaic module |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161450A patent/JPS5863764A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5863764A (ja) | 1983-04-15 |
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