JPH01288201A - 靴底の本底の製造方法 - Google Patents
靴底の本底の製造方法Info
- Publication number
- JPH01288201A JPH01288201A JP11749888A JP11749888A JPH01288201A JP H01288201 A JPH01288201 A JP H01288201A JP 11749888 A JP11749888 A JP 11749888A JP 11749888 A JP11749888 A JP 11749888A JP H01288201 A JPH01288201 A JP H01288201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- injecting
- injection
- piece
- antislipping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 34
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、紳士靴や婦人靴等の靴底の本底の製造方法に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の靴底の本底の製造方法は、本底本体の接
地面の爪先側踏付部中央部に凹部を設け、且つ本底本体
の接着面の爪先側踏付部の踵側近傍に射出口を介して凹
部と連通されるような１個の射出部を設け、そして、前
記凹部内にペースト状の合成樹脂やゴム等の原材料を射
出部から射出して滑止片のみを一体成形するようにして
いた。
地面の爪先側踏付部中央部に凹部を設け、且つ本底本体
の接着面の爪先側踏付部の踵側近傍に射出口を介して凹
部と連通されるような１個の射出部を設け、そして、前
記凹部内にペースト状の合成樹脂やゴム等の原材料を射
出部から射出して滑止片のみを一体成形するようにして
いた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、本底本体の接地面側の滑止片は、接着面
側の射出部に射出された合成樹脂やゴム等によって、ス
トッパー機能を若干有するが、歩行時に接地面側の滑止
片が前後端部等から剥離する虞があった。また、滑止片
の成形時に合成樹脂やゴム等の原材料を接着面側の射出
部のみからしか射出できないため、本底の製造も困難で
あった。
側の射出部に射出された合成樹脂やゴム等によって、ス
トッパー機能を若干有するが、歩行時に接地面側の滑止
片が前後端部等から剥離する虞があった。また、滑止片
の成形時に合成樹脂やゴム等の原材料を接着面側の射出
部のみからしか射出できないため、本底の製造も困難で
あった。
そこで、本発明は、上述のような問題点を解決すべく創
出されたもので、歩行時に接地面側の滑止片が前後端部
等から剥離するのを確実に防止できるようにするばかり
でなく、本底を容易に製造できるような靴底の本底の製
造方法を提供するものである。
出されたもので、歩行時に接地面側の滑止片が前後端部
等から剥離するのを確実に防止できるようにするばかり
でなく、本底を容易に製造できるような靴底の本底の製
造方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
上述のような目的を達成するために、本発明においては
、接地面の爪先側踏付部に適宜形状の凹部を設け、この
四部の前後端部が位置する接着面側に適数個の射出部を
、これより小径の射出孔を介して前記凹部と連通される
ように夫々凹設した本底本体を形成し、この本底本体の
接地面側の凹部内面、接着面側の各射出部内面、射出孔
に、適宜高温の範囲内にて最大接着力を発揮する接着剤
を塗布して充分浸透させてから適数時間乾燥させた後、
適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム等の原材料
を、接着面側のいずれか１個の射出部か、或いは接地面
側の四部から射出して、適宜形状の滑止片と適数個のス
トッパーとを一体成形するものである。
、接地面の爪先側踏付部に適宜形状の凹部を設け、この
四部の前後端部が位置する接着面側に適数個の射出部を
、これより小径の射出孔を介して前記凹部と連通される
ように夫々凹設した本底本体を形成し、この本底本体の
接地面側の凹部内面、接着面側の各射出部内面、射出孔
に、適宜高温の範囲内にて最大接着力を発揮する接着剤
を塗布して充分浸透させてから適数時間乾燥させた後、
適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム等の原材料
を、接着面側のいずれか１個の射出部か、或いは接地面
側の四部から射出して、適宜形状の滑止片と適数個のス
トッパーとを一体成形するものである。
（作用）
本発明は、上述のような技術的手段により、本底本体の
接地面側の滑止片の剥がれ易い前後端部等が接着面側の
適数個のストッパーにて保持されるようにし、また、滑
止片と各ストッパーとの一体成形時に、適宜高温のペー
スト状の合成樹脂や合成ゴム等の原材料を、接着面側の
いずれか１個の射出部か、或いは接地面側の四部のいず
れからでも射出できるようにする。
接地面側の滑止片の剥がれ易い前後端部等が接着面側の
適数個のストッパーにて保持されるようにし、また、滑
止片と各ストッパーとの一体成形時に、適宜高温のペー
スト状の合成樹脂や合成ゴム等の原材料を、接着面側の
いずれか１個の射出部か、或いは接地面側の四部のいず
れからでも射出できるようにする。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
図において、１は革製の本底本体であって、この本底本
体１は、接地面２の爪先側踏付部中央部に適宜深さで底
面変形Ｈ字状等の適宜形状の凹部３を設け、この四部３
の前後端部が位置する接着面４側には適数個（図中は５
個）の略平面楕円形状の射出部５を、この射出部５より
小径の射出孔６を介して前記凹部３と連通されるように
夫々凹設するように形成されている。
体１は、接地面２の爪先側踏付部中央部に適宜深さで底
面変形Ｈ字状等の適宜形状の凹部３を設け、この四部３
の前後端部が位置する接着面４側には適数個（図中は５
個）の略平面楕円形状の射出部５を、この射出部５より
小径の射出孔６を介して前記凹部３と連通されるように
夫々凹設するように形成されている。
そして、前記本底本体１の接地面２側の凹部３内面、接
着面４側の各射出部５内面、射出孔６に、略１６０℃〜
２００℃の適宜高温の範囲内にて最大接着力を発揮する
接着剤を塗布して充分浸透させてから適数時間乾燥させ
た後、適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム等の
原材料を、接着面４側のいずれか１個の射出部５か、或
いは接地面２側の凹部３から射出して、前記接着剤を溶
かしながら底面変形Ｈ字状の滑止片７と適数個（図中は
５個）の底面略楕円形状のストッパー８とを一体成形す
るものである。
着面４側の各射出部５内面、射出孔６に、略１６０℃〜
２００℃の適宜高温の範囲内にて最大接着力を発揮する
接着剤を塗布して充分浸透させてから適数時間乾燥させ
た後、適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム等の
原材料を、接着面４側のいずれか１個の射出部５か、或
いは接地面２側の凹部３から射出して、前記接着剤を溶
かしながら底面変形Ｈ字状の滑止片７と適数個（図中は
５個）の底面略楕円形状のストッパー８とを一体成形す
るものである。
また、前記滑止片７及び各ストッパー８は、各接地面２
及び接着面４と路面−に設けられているが、これに何等
限定されることなく、接地面２及び接着面４から突設さ
れていても、或いは凹設されていても良い。更に、各滑
止片７は底面変形Ｈ字状に、各ストッパー８は平面略楕
円形状に夫々図示されているが、これに何等限定される
ことなく、その他の適宜底面形状に成形しても良い。
及び接着面４と路面−に設けられているが、これに何等
限定されることなく、接地面２及び接着面４から突設さ
れていても、或いは凹設されていても良い。更に、各滑
止片７は底面変形Ｈ字状に、各ストッパー８は平面略楕
円形状に夫々図示されているが、これに何等限定される
ことなく、その他の適宜底面形状に成形しても良い。
（発明の効果）
本発明は、上述のように、接地面２の爪先側踏付部に適
宜形状の凹部３を設け、この四部３の前後端部が位置す
る接着面４側に適数個の射出部５を、これより小径の射
出孔６を介して前記凹部３と連通されるように夫々凹設
した本底本体１を形成し、この本底本体１の接地面２側
の凹部３内面、接着面４側の各射出部５内面、射出孔６
に、適宜高温の範囲内にて最大接着力を発揮する接着剤
を塗布して充分浸透させてから適数時間乾燥させた後、
適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム等の原材料
を、接着面４側のいずれか１個の射出部５か、或いは接
地面２側の四部３から射出して、適宜形状の滑止片７と
適数個のストッパー８とを一体成形することにより、接
地面２側の滑止片７の剥がれ易い前後端部等が接着面４
側の適数個のストッパー８にて保持されるため、歩行時
に接地面側の滑止片７が前後端部等から剥離するのを確
実に防止することができる。
宜形状の凹部３を設け、この四部３の前後端部が位置す
る接着面４側に適数個の射出部５を、これより小径の射
出孔６を介して前記凹部３と連通されるように夫々凹設
した本底本体１を形成し、この本底本体１の接地面２側
の凹部３内面、接着面４側の各射出部５内面、射出孔６
に、適宜高温の範囲内にて最大接着力を発揮する接着剤
を塗布して充分浸透させてから適数時間乾燥させた後、
適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム等の原材料
を、接着面４側のいずれか１個の射出部５か、或いは接
地面２側の四部３から射出して、適宜形状の滑止片７と
適数個のストッパー８とを一体成形することにより、接
地面２側の滑止片７の剥がれ易い前後端部等が接着面４
側の適数個のストッパー８にて保持されるため、歩行時
に接地面側の滑止片７が前後端部等から剥離するのを確
実に防止することができる。
しかも、滑止片７と各ストッパー８との一体成形時に、
適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム等の原材料
を、接着面４側のいずれか１個の射出部５か、或いは接
地面２側の凹部３のいずれからでも射出できるため、本
底を容易に製造することができる。そればかりでなく、
本底本体１の接地面２側の凹部３前後端部が位置する接
着面４側に適数個の射出部５を、これより小径の射出孔
６を介して四部３と連通されるように夫々凹設し、この
射出部５に適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム
等の原材料を射出して各ストッパー８を成形することに
より、各ストッパー８の肉厚を従来のものより薄く成形
できるため、冷却も早く、表面中心部が凹むこともなく
、外観上の体裁が良好で且つ強度も強く、商品価値を向
上させることができる。
適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム等の原材料
を、接着面４側のいずれか１個の射出部５か、或いは接
地面２側の凹部３のいずれからでも射出できるため、本
底を容易に製造することができる。そればかりでなく、
本底本体１の接地面２側の凹部３前後端部が位置する接
着面４側に適数個の射出部５を、これより小径の射出孔
６を介して四部３と連通されるように夫々凹設し、この
射出部５に適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム
等の原材料を射出して各ストッパー８を成形することに
より、各ストッパー８の肉厚を従来のものより薄く成形
できるため、冷却も早く、表面中心部が凹むこともなく
、外観上の体裁が良好で且つ強度も強く、商品価値を向
上させることができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は平面図
、第２図は底面図、第３図は要部縦断側面図である。 １・・・・・・本底本体、２・・・・・・接地面、３・
・・・・・凹部、４・・・・・・接着面、５・・・・・
・射出部、６・・・・・・射出孔、７・・・・・・滑止
片、８・・・・・・ストッパー。
、第２図は底面図、第３図は要部縦断側面図である。 １・・・・・・本底本体、２・・・・・・接地面、３・
・・・・・凹部、４・・・・・・接着面、５・・・・・
・射出部、６・・・・・・射出孔、７・・・・・・滑止
片、８・・・・・・ストッパー。
Claims (1)
- １、接地面の爪先側踏付部に適宜形状の凹部を設け、こ
の凹部の前後端部が位置する接着面側に適数個の射出部
を、これより小径の射出孔を介して前記凹部と連通され
るように夫々凹設した本底本体を形成し、この本底本体
の接地面側の凹部内面、接着面側の各射出部内面、射出
孔に、適宜高温の範囲内にて最大接着力を発揮する接着
剤を塗布して充分浸透させてから適数時間乾燥させた後
、適宜高温のペースト状の合成樹脂や合成ゴム等の原材
料を、接着面側のいずれか１個の射出部か、或いは接地
面側の凹部から射出して、適宜形状の滑止片と適数個の
ストッパーとを一体成形することを特徴とする靴底の本
底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11749888A JPH01288201A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | 靴底の本底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11749888A JPH01288201A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | 靴底の本底の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01288201A true JPH01288201A (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=14713226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11749888A Pending JPH01288201A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | 靴底の本底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01288201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03102904U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-25 | ||
| CN100363236C (zh) * | 2004-06-03 | 2008-01-23 | 刘坤钟 | 标签片与鞋面的结合方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116702A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | ロ−マン商事株式会社 | 靴底の本底の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-14 JP JP11749888A patent/JPH01288201A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116702A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | ロ−マン商事株式会社 | 靴底の本底の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03102904U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-25 | ||
| CN100363236C (zh) * | 2004-06-03 | 2008-01-23 | 刘坤钟 | 标签片与鞋面的结合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3191321A (en) | Soccer shoe with ball control surface | |
| US2383117A (en) | Treaded shoe sole and heel | |
| US4307521A (en) | Shoe sole | |
| CA2179873C (en) | Shoe sole having co-molded anti-skid insert | |
| US20040168349A1 (en) | Surface contact maximizing shoe, outsole and rand | |
| US4651448A (en) | Golf spike assembly | |
| US2794270A (en) | Mold forming shoe | |
| US3327412A (en) | Outsoles having calks and method of manufacturing the same | |
| ES2119589A1 (es) | Proceso de fabricacion de calzado tecnico de escalada y el producto obtenido. | |
| US5060400A (en) | Open toe/open heel shoe having replaceable inner sole | |
| GB962676A (en) | Improvements in or relating to footwear | |
| JPS6312603B2 (ja) | ||
| JPH03139302A (ja) | スリップ防止片付き靴底の製造方法 | |
| US2347872A (en) | Rubber outsole for footwear | |
| JPH0470883B2 (ja) | ||
| US3226851A (en) | Shoe bottom units | |
| JPH0130081Y2 (ja) | ||
| US3129519A (en) | Shoe sole attaching means | |
| EP2205114B1 (en) | A process for making a footwear item and a footwear item manufactured therefrom | |
| GB872540A (en) | Method for making a leather shoe sole and/or heel provided with rubber inserts | |
| JPS6317443B2 (ja) | ||
| JPS6116705A (ja) | 靴底のトツプリフトの製造方法 | |
| JPH054727Y2 (ja) | ||
| US2114708A (en) | Means for manufacturing footwear | |
| JPH03168101A (ja) | 靴底の製造方法 |