JPS6312603B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312603B2 JPS6312603B2 JP59136732A JP13673284A JPS6312603B2 JP S6312603 B2 JPS6312603 B2 JP S6312603B2 JP 59136732 A JP59136732 A JP 59136732A JP 13673284 A JP13673284 A JP 13673284A JP S6312603 B2 JPS6312603 B2 JP S6312603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- injection
- outsole
- adhesive
- slip piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、紳士靴や婦人靴等の靴底の本底の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来、この種の靴底の本底の製造方法は、本底
本体の接地面側の踏まず部から爪先部に凹部を設
け、且つ本底本体の接着面側の踏まず部と爪先部
との中間部には射出口を介して凹部と連通される
ような射出部を設け、そして前記凹部内に原材料
を射出部から射出して滑止片を一体成形してい
た。
本体の接地面側の踏まず部から爪先部に凹部を設
け、且つ本底本体の接着面側の踏まず部と爪先部
との中間部には射出口を介して凹部と連通される
ような射出部を設け、そして前記凹部内に原材料
を射出部から射出して滑止片を一体成形してい
た。
しかしながら、射出成形による同種材質同志の
一体成形は可能であつても、射出成形による異種
材質同志の一体成形は不可能で加硫成形によらな
ければならないばかりでなく、踏まず部と爪先部
との中間部の摩耗しやすい射出部から原材料を射
出して滑止片を一体成形すると、射出部がある滑
止片の中心部の肉厚が滑止片の周縁部の肉厚より
厚く、滑止片の中心部が滑止片の周縁部より冷え
にくく、滑止片の中心部が凹こむ、所謂ヒケがで
きるため、外観上の体裁が悪く且つ強度も弱く、
商品価値を著しく低下させていた。
一体成形は可能であつても、射出成形による異種
材質同志の一体成形は不可能で加硫成形によらな
ければならないばかりでなく、踏まず部と爪先部
との中間部の摩耗しやすい射出部から原材料を射
出して滑止片を一体成形すると、射出部がある滑
止片の中心部の肉厚が滑止片の周縁部の肉厚より
厚く、滑止片の中心部が滑止片の周縁部より冷え
にくく、滑止片の中心部が凹こむ、所謂ヒケがで
きるため、外観上の体裁が悪く且つ強度も弱く、
商品価値を著しく低下させていた。
［発明の目的］
そこで、本発明は、前述のような問題点を解消
すべく創出されたもので、従来から不可能とされ
ていた射出成形による異種材質同志の一体成形が
可能になるようにするばかりでなく、滑止片の剥
離を確実に防止できるようにし、しかも外観上の
体裁が良好で且つ強度も強く、商品価値を著しく
向上させることができるような靴底の本底の製造
方法を提供するものである。
すべく創出されたもので、従来から不可能とされ
ていた射出成形による異種材質同志の一体成形が
可能になるようにするばかりでなく、滑止片の剥
離を確実に防止できるようにし、しかも外観上の
体裁が良好で且つ強度も強く、商品価値を著しく
向上させることができるような靴底の本底の製造
方法を提供するものである。
［発明の概要］
本発明の要旨とするところは、接地面側の踏ま
ず部から爪先部に凹部を設け、且つ接着面側の踏
まず部近傍には小径の射出口を介して前記凹部と
連通されるような射出部を設けた本底本体を形成
し、この本底本体の接地面側の凹部内面に接着剤
を塗布して乾燥させた後、その凹部内にペースト
状の合成樹脂又はゴム等の原材料を接着面側の射
出部から射出して滑止片を一体成形することに存
するものである。
ず部から爪先部に凹部を設け、且つ接着面側の踏
まず部近傍には小径の射出口を介して前記凹部と
連通されるような射出部を設けた本底本体を形成
し、この本底本体の接地面側の凹部内面に接着剤
を塗布して乾燥させた後、その凹部内にペースト
状の合成樹脂又はゴム等の原材料を接着面側の射
出部から射出して滑止片を一体成形することに存
するものである。
［発明の実施例］
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
図において、１は革製の本底本体であつて、こ
の本底本体１は、接地面２側の周縁部を除いた踏
まず部３から爪先部４に適宜深さの凹部５を設け
ると共に、接着面６側の踏まず部３近傍には小径
の射出口７を介して前記凹部５と連通されるよう
な略楕円形状の射出部８を凹設し、更に接地面２
及び接着面６の爪先部４近傍には前記凹部５と連
通されるような剥離防止用の円形状の透孔９を設
けるように形成されている。
の本底本体１は、接地面２側の周縁部を除いた踏
まず部３から爪先部４に適宜深さの凹部５を設け
ると共に、接着面６側の踏まず部３近傍には小径
の射出口７を介して前記凹部５と連通されるよう
な略楕円形状の射出部８を凹設し、更に接地面２
及び接着面６の爪先部４近傍には前記凹部５と連
通されるような剥離防止用の円形状の透孔９を設
けるように形成されている。
また、前記射出部８を凹設する際は、第３図に
示すように凹部５側の側面が凹部５の踏まず部３
側の側面と同一垂直線上に位置され、且つ奥面が
凹部５の奥面と同一水平線上に位置されるように
する。
示すように凹部５側の側面が凹部５の踏まず部３
側の側面と同一垂直線上に位置され、且つ奥面が
凹部５の奥面と同一水平線上に位置されるように
する。
そして、第４図に示すように前記本底本体１の
接地面２側の凹部５内面に特殊高性能の接着剤を
２度塗布して充分滲透させてから１時間程度乾燥
させた後、接地面２側の凹部５内に、適宜温度の
ペースト状の合成樹脂又はゴム等の原材料を接着
面６側の射出部８から射出して前記接着剤を溶か
しながら滑止片１０を一体成形するものである。
接地面２側の凹部５内面に特殊高性能の接着剤を
２度塗布して充分滲透させてから１時間程度乾燥
させた後、接地面２側の凹部５内に、適宜温度の
ペースト状の合成樹脂又はゴム等の原材料を接着
面６側の射出部８から射出して前記接着剤を溶か
しながら滑止片１０を一体成形するものである。
［発明の効果］
本発明は、前述のように本底本体１の接地面２
側の凹部５内面に接着剤を塗布して乾燥させた
後、その凹部５内にペースト状の合成樹脂又はゴ
ム等の原材料を接着面６側の射出部８から射出し
て滑止片１０を一体成形することにより、従来か
ら不可能とされていた射出成形による異種材質同
志の一体成形が可能であるばかりでなく、加硫成
形に比較して射出成形の方が凹部５内に滑止片１
０を堅固に密着させることができるため、滑止片
１０の剥離を確実に防止することができる。この
場合、接地面２及び接着面６の爪先部４近傍には
凹部５と連通されるような透孔９を設ければ、滑
止片１０の前後端を透孔９及び射出部８内の合成
樹脂又はゴムで保持できることとなり、滑止片１
０の剥離を一層確実に防止することができる。
側の凹部５内面に接着剤を塗布して乾燥させた
後、その凹部５内にペースト状の合成樹脂又はゴ
ム等の原材料を接着面６側の射出部８から射出し
て滑止片１０を一体成形することにより、従来か
ら不可能とされていた射出成形による異種材質同
志の一体成形が可能であるばかりでなく、加硫成
形に比較して射出成形の方が凹部５内に滑止片１
０を堅固に密着させることができるため、滑止片
１０の剥離を確実に防止することができる。この
場合、接地面２及び接着面６の爪先部４近傍には
凹部５と連通されるような透孔９を設ければ、滑
止片１０の前後端を透孔９及び射出部８内の合成
樹脂又はゴムで保持できることとなり、滑止片１
０の剥離を一層確実に防止することができる。
しかも、本底本体１の接地面２の踏まず部３か
ら爪先部４に凹部５を設け、且つ本底本体１の接
着面６の踏まず部３近傍には小径の射出口７を介
して凹部５と連通されるような射出部８を設け、
この射出部８から原材料を射出して滑止片１０を
一体成形することにより、歩行時に踏まず部３と
爪先部４との中間部の摩耗しやすい部分を避けた
位置から原材料を射出して滑止片１０を一体成形
できるため、従来のように歩行時に摩耗しやすい
踏まず部と爪先部との中間部の射出部から原材料
を射出して滑止片を一体成形することによつて滑
止片の中心部にできるヒケを確実に防止できる。
従つて、外観上の体裁が良好で且つ強度も強く、
商品価値を著しく向上させることができる。
ら爪先部４に凹部５を設け、且つ本底本体１の接
着面６の踏まず部３近傍には小径の射出口７を介
して凹部５と連通されるような射出部８を設け、
この射出部８から原材料を射出して滑止片１０を
一体成形することにより、歩行時に踏まず部３と
爪先部４との中間部の摩耗しやすい部分を避けた
位置から原材料を射出して滑止片１０を一体成形
できるため、従来のように歩行時に摩耗しやすい
踏まず部と爪先部との中間部の射出部から原材料
を射出して滑止片を一体成形することによつて滑
止片の中心部にできるヒケを確実に防止できる。
従つて、外観上の体裁が良好で且つ強度も強く、
商品価値を著しく向上させることができる。
以上説明したように、本発明によれば、従来か
ら不可能とされていた射出成形による異種材質同
志の一体成形が可能であるばかりでなく、滑止片
の剥離を確実に防止でき、しかも外観上の体裁が
良好で且つ強度も強く、商品価値を著しく向上さ
せることができる等の諸効果が得られる。
ら不可能とされていた射出成形による異種材質同
志の一体成形が可能であるばかりでなく、滑止片
の剥離を確実に防止でき、しかも外観上の体裁が
良好で且つ強度も強く、商品価値を著しく向上さ
せることができる等の諸効果が得られる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は底面図、第２図は平面図、第３図は凹部に滑止
片を一体成形する前の状態を示す要部断面図、第
４図は凹部に滑止片を一体成形した後の状態を示
す要部断面図である。 １……本底本体、２……接地面、３……踏まず
部、４……爪先部、５……凹部、６……接着面、
７……射出口、８……射出部、９……透孔、１０
……滑止片。
は底面図、第２図は平面図、第３図は凹部に滑止
片を一体成形する前の状態を示す要部断面図、第
４図は凹部に滑止片を一体成形した後の状態を示
す要部断面図である。 １……本底本体、２……接地面、３……踏まず
部、４……爪先部、５……凹部、６……接着面、
７……射出口、８……射出部、９……透孔、１０
……滑止片。
Claims (1)
- １ 接地面側の踏まず部から爪先部に凹部を設
け、且つ接着面側の踏まず部近傍には小径の射出
口を介して前記凹部と連通されるような射出部を
設けた本底本体を形成し、この本底本体の接地面
側の凹部内面に接着剤を塗布して乾燥させた後、
その凹部内にペースト状の合成樹脂又はゴム等の
原材料を接着面側の射出部から射出して滑止片を
一体成形することを特徴とする靴底の本底の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136732A JPS6116702A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 靴底の本底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136732A JPS6116702A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 靴底の本底の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116702A JPS6116702A (ja) | 1986-01-24 |
| JPS6312603B2 true JPS6312603B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=15182209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136732A Granted JPS6116702A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 靴底の本底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116702A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01288201A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-20 | Rooman Shoji Kk | 靴底の本底の製造方法 |
| JP2798443B2 (ja) * | 1989-10-26 | 1998-09-17 | 株式会社 新二幸 | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH0736764B2 (ja) * | 1992-04-27 | 1995-04-26 | 株式会社新二幸 | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH0736765B2 (ja) * | 1992-09-02 | 1995-04-26 | 株式会社新二幸 | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH0736766B2 (ja) * | 1992-09-02 | 1995-04-26 | 株式会社新二幸 | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH06277103A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Motohama:Kk | 射出成形による靴底製造方法およびその靴底 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59136732A patent/JPS6116702A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116702A (ja) | 1986-01-24 |
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