JPS6116702A - 靴底の本底の製造方法 - Google Patents
靴底の本底の製造方法Info
- Publication number
- JPS6116702A JPS6116702A JP59136732A JP13673284A JPS6116702A JP S6116702 A JPS6116702 A JP S6116702A JP 59136732 A JP59136732 A JP 59136732A JP 13673284 A JP13673284 A JP 13673284A JP S6116702 A JPS6116702 A JP S6116702A
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- JP
- Japan
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- recess
- injection
- outsole
- sole
- slip piece
- Prior art date
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- Granted
Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野１
本発明は、紳士靴や婦人靴等の靴底の本底の製造方法に
ＰＡするものである。
ＰＡするものである。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来、この種の靴底の本底の製造方法は、本底本体の接
地面側の踏まず部から爪先部に凹部を設け、且つ本底本
体の接着面側の踏まず部と爪先部との中間部には射出口
を介して凹部と連通されるような射出部を設け、そして
前記凹部内に原材料を射出部から射出して滑止片を一体
成形していた。
地面側の踏まず部から爪先部に凹部を設け、且つ本底本
体の接着面側の踏まず部と爪先部との中間部には射出口
を介して凹部と連通されるような射出部を設け、そして
前記凹部内に原材料を射出部から射出して滑止片を一体
成形していた。
しかしながら、射出成形による同種材質同志の一体成形
は可能であっても、射出成形による異種材質同志の一体
成形は不可能で加硫成形によらなければならないばかり
でなく、踏まず部と爪先部との中間部の摩耗しやすい射
出部から原材料を射出して滑止片を一体成形すると、射
出部がある滑止片の中心部の肉厚が滑止片の周縁部の肉
厚より厚く、滑止片の中心部が滑止片の周縁部より冷え
にクク、滑止片の中心部が凹こむ、所謂ヒフができるた
め、外観上の体裁が悪く且つ強度も弱く、商品価値を著
しく低下させていた。
は可能であっても、射出成形による異種材質同志の一体
成形は不可能で加硫成形によらなければならないばかり
でなく、踏まず部と爪先部との中間部の摩耗しやすい射
出部から原材料を射出して滑止片を一体成形すると、射
出部がある滑止片の中心部の肉厚が滑止片の周縁部の肉
厚より厚く、滑止片の中心部が滑止片の周縁部より冷え
にクク、滑止片の中心部が凹こむ、所謂ヒフができるた
め、外観上の体裁が悪く且つ強度も弱く、商品価値を著
しく低下させていた。
［発明の目的］
そこで、本発明は、前述のような問題点を解消すべく創
出されたもので、従来から不可能とされていた射出成形
による異種材質同志の一体成形がＴ’Ｊ （１ｉ：’に
なるＪ、うにづるばかりでなく、滑止片の刺部をｆｉｌ
ｌ°実（に防１１【さるようにし、しかも外観上の仏〕
茂が良り「て１１つ強度も強く、商品価値を著しく向モ
さ（Ｊることかで・さるよう＞ｉ靴底の本底の製造方法
を提供りるものである。
出されたもので、従来から不可能とされていた射出成形
による異種材質同志の一体成形がＴ’Ｊ （１ｉ：’に
なるＪ、うにづるばかりでなく、滑止片の刺部をｆｉｌ
ｌ°実（に防１１【さるようにし、しかも外観上の仏〕
茂が良り「て１１つ強度も強く、商品価値を著しく向モ
さ（Ｊることかで・さるよう＞ｉ靴底の本底の製造方法
を提供りるものである。
し発明の（■要１
本発明の要旨とη−るところは、接地面側の踏まず部か
ら爪先部に凹部を設（Ｊ、且つ接着面側の踏まず部近傍
には小径の射出口を介して前記凹部と連ｉ［ｉされるよ
うＱ射出部を設（ｊｋ本底本体を形成し、この本底本体
の接地面側の凹部内面に接ｒｉ剤を塗布して乾燥させた
後、その凹部内にペースト状の合成樹脂又はゴム等の原
材料を接着面側の射出部から射出して滑止片を一体成形
することに存するものである。
ら爪先部に凹部を設（Ｊ、且つ接着面側の踏まず部近傍
には小径の射出口を介して前記凹部と連ｉ［ｉされるよ
うＱ射出部を設（ｊｋ本底本体を形成し、この本底本体
の接地面側の凹部内面に接ｒｉ剤を塗布して乾燥させた
後、その凹部内にペースト状の合成樹脂又はゴム等の原
材料を接着面側の射出部から射出して滑止片を一体成形
することに存するものである。
［発明の実施例１
以下、本発明の一実施例を図面に塁いて説明する。
図において、１は革製の本底本体であって、この本底本
体１は、接地面２側の周縁部を除いた踏まず部３から爪
先部４に適宜深さの凹部５を設けると共に、接着面６側
の踏まず部３近傍には小径の射出ロアを介して前記凹部
５ど連通されるような略楕円形状の射出部８を凹設し、
更に接地面２及び接着面６の爪先部４近傍には前′記凹
部５と連通されるような剥−１防止用の円形状の透孔９
を設けるように形成されている。
体１は、接地面２側の周縁部を除いた踏まず部３から爪
先部４に適宜深さの凹部５を設けると共に、接着面６側
の踏まず部３近傍には小径の射出ロアを介して前記凹部
５ど連通されるような略楕円形状の射出部８を凹設し、
更に接地面２及び接着面６の爪先部４近傍には前′記凹
部５と連通されるような剥−１防止用の円形状の透孔９
を設けるように形成されている。
また、前記射出部８を凹設りる際は、第３図に示すよう
に凹部５側の側面が凹部５の踏まず部３側の側面ど同一
垂直線上に位置され、且つ奥面が凹部５の奥面と同一水
平線上（こ位置されるようにする。
に凹部５側の側面が凹部５の踏まず部３側の側面ど同一
垂直線上に位置され、且つ奥面が凹部５の奥面と同一水
平線上（こ位置されるようにする。
そして、第４図に示すように前記本底本体１の接地面２
側の凹部５内面に特殊高性能の接着剤を２瓜塗布して充
分滲透させてから１時間程度乾燥さｌた後、接地面２側
の凹部５内に、適宜湿度のペースト状の合成樹脂又はゴ
ム等の原材料を接着面６側の射出部８から射出して前記
接着剤を溶がしなから滑止片１０を一体成形づ−るもの
である。
側の凹部５内面に特殊高性能の接着剤を２瓜塗布して充
分滲透させてから１時間程度乾燥さｌた後、接地面２側
の凹部５内に、適宜湿度のペースト状の合成樹脂又はゴ
ム等の原材料を接着面６側の射出部８から射出して前記
接着剤を溶がしなから滑止片１０を一体成形づ−るもの
である。
［発明の効果コ
本発明は、前述のように本底本体１の接地面２側の凹部
５内面に接着剤を塗布して乾燥させた後、その凹部５内
にペースト状の合成樹脂又はゴム等の原材料を接着面６
側の射出部８から射出して滑止片１０を一体成形するこ
とにより、従来から不可能どされていた射出成形にＪ：
る異種材質同志の一体成形が可能であるばかりでなく、
加硫成形に比較してｑ１出成形の方が凹部５内に滑止片
１０を堅固に密？）さけることがでさるため、滑止片１
０の剥離を１１「実に防止りることができる。、この場
合、接地面２及び接着面６の爪先部４近傍には凹部５と
連通されるような透孔９を設ければ、滑止片１０の前１
す端を透孔９及び咋１出部８内の合成樹脂又はゴムで保
持でさることとなり、滑止片１０の剥ｌｌｉ＋１を−・
層確実に防止リ−ることがてきる。
５内面に接着剤を塗布して乾燥させた後、その凹部５内
にペースト状の合成樹脂又はゴム等の原材料を接着面６
側の射出部８から射出して滑止片１０を一体成形するこ
とにより、従来から不可能どされていた射出成形にＪ：
る異種材質同志の一体成形が可能であるばかりでなく、
加硫成形に比較してｑ１出成形の方が凹部５内に滑止片
１０を堅固に密？）さけることがでさるため、滑止片１
０の剥離を１１「実に防止りることができる。、この場
合、接地面２及び接着面６の爪先部４近傍には凹部５と
連通されるような透孔９を設ければ、滑止片１０の前１
す端を透孔９及び咋１出部８内の合成樹脂又はゴムで保
持でさることとなり、滑止片１０の剥ｌｌｉ＋１を−・
層確実に防止リ−ることがてきる。
しかも、本底本体１の接地面２の踏まず部３から爪先部
４（、二凹部５を設置プ、■つ本底本体１の接着面Ｏの
踏まり゛部３近傍には小径の射出ロアを介し′（凹部５
ど連通されるような射出部８を設け、このＱ（山部８か
ら原材料を射出して滑止片１０を−・体成形することに
より、歩ｔｌ １１．７に踏２Ｌザ部３ど爪先部４との
中間部の摩耗しやり−い部分を避りＩこ位置から原材料
を射出゛して滑止片１０を〜体成形℃きるため、従来の
ように歩行時に摩耗しやり−い踏まず部と爪先部との中
間部の射出部から原Ｕ ＰＩを射出して滑止片を一体成
形づることによつで滑止片の中心部にできるヒケを確実
に防＋１＝できる。
４（、二凹部５を設置プ、■つ本底本体１の接着面Ｏの
踏まり゛部３近傍には小径の射出ロアを介し′（凹部５
ど連通されるような射出部８を設け、このＱ（山部８か
ら原材料を射出して滑止片１０を−・体成形することに
より、歩ｔｌ １１．７に踏２Ｌザ部３ど爪先部４との
中間部の摩耗しやり−い部分を避りＩこ位置から原材料
を射出゛して滑止片１０を〜体成形℃きるため、従来の
ように歩行時に摩耗しやり−い踏まず部と爪先部との中
間部の射出部から原Ｕ ＰＩを射出して滑止片を一体成
形づることによつで滑止片の中心部にできるヒケを確実
に防＋１＝できる。
従って、外観上の体裁が良好で且つ強度も強く、商品価
値を署しく向上さけることができる。
値を署しく向上さけることができる。
以上説明したように、本発明によれば、従来から不可能
とされていた割出成形による異種々Ａ貿面同志一体成形
が可能であるばかりでなく 、 ＞：’ｈ ＋Ｌ ｊ’
＋の剥離を確実に防止でき、しかも外観上の体裁が良好
０月つ強度も強く、商品価値を茗しく向４二させること
ができる等の諸効果が智ら札る。
とされていた割出成形による異種々Ａ貿面同志一体成形
が可能であるばかりでなく 、 ＞：’ｈ ＋Ｌ ｊ’
＋の剥離を確実に防止でき、しかも外観上の体裁が良好
０月つ強度も強く、商品価値を茗しく向４二させること
ができる等の諸効果が智ら札る。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図（よ底面
図、第２図は平面図、第３図は凹部に滑止片を一体成形
する前の状態を示す要部断面図、第４図は凹部に滑止片
を−・体成形した後の状態を示す要部断面図である。 １・・・・・・本底本体、２・・・・・・接地面、３・
・・・・・踏まず部、４・・・・爪先部、５・・・・・
凹部、６・・・・・・接着面、７・・・・・（ｔ４ ｉ
、１．ｆ ［ｌ、８・・・・・・射出部、９・・・透孔
、１０・・・・・・８“３止片。 ！１４丁 許 出 願 人 ローマン商事株式会社第
３回 ＯＫ） ど
図、第２図は平面図、第３図は凹部に滑止片を一体成形
する前の状態を示す要部断面図、第４図は凹部に滑止片
を−・体成形した後の状態を示す要部断面図である。 １・・・・・・本底本体、２・・・・・・接地面、３・
・・・・・踏まず部、４・・・・爪先部、５・・・・・
凹部、６・・・・・・接着面、７・・・・・（ｔ４ ｉ
、１．ｆ ［ｌ、８・・・・・・射出部、９・・・透孔
、１０・・・・・・８“３止片。 ！１４丁 許 出 願 人 ローマン商事株式会社第
３回 ＯＫ） ど
Claims (1)
- １、接地面側の踏まず部から爪先部に凹部を設け、且つ
接着面側の踏まず部近傍には小径の射出口を介して前記
凹部と連通されるような射出部を設けた本底本体を形成
し、この本底本体の接地面側の凹部内面に接着剤を塗布
して乾燥させた後、その凹部内にペースト状の合成樹脂
又はゴム等の原材料を接着面側の射出部から射出して滑
止片を一体成形することを特徴とする靴底の本底の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136732A JPS6116702A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 靴底の本底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136732A JPS6116702A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 靴底の本底の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116702A true JPS6116702A (ja) | 1986-01-24 |
| JPS6312603B2 JPS6312603B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=15182209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136732A Granted JPS6116702A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 靴底の本底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116702A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01288201A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-20 | Rooman Shoji Kk | 靴底の本底の製造方法 |
| JPH03139302A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-13 | Shinnikou:Kk | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH05300802A (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Shinnikou:Kk | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH0678803A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Shinnikou:Kk | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH0678804A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Shinnikou:Kk | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH06277103A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Motohama:Kk | 射出成形による靴底製造方法およびその靴底 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59136732A patent/JPS6116702A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01288201A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-20 | Rooman Shoji Kk | 靴底の本底の製造方法 |
| JPH03139302A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-13 | Shinnikou:Kk | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH05300802A (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Shinnikou:Kk | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH0678803A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Shinnikou:Kk | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH0678804A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Shinnikou:Kk | スリップ防止片付き靴底の製造方法 |
| JPH06277103A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Motohama:Kk | 射出成形による靴底製造方法およびその靴底 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312603B2 (ja) | 1988-03-22 |
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