JPH0128850B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスの燃
焼熱によりこて先を加熱する熱ごてに係り、特に
液化ガスが封入されたガスボンベの開閉機構の改
良に関する。

〔従来技術〕

従来この種の熱ごてとしては、例えば実公昭39
−3340号等に示されているように炎で直接こて先
を加熱する、いわゆるトーチランプ方式のもの、
あるいは例えば特公昭55−6033号、特公昭55−
29789号等に示されているように燃焼触媒を用い
ガスを無炎で燃焼させる、いわゆる触媒方式のも
のが一般に知られている。そして触媒を用いる後
者は、触媒を用いない前者に比較して必要とする
高温を容易に得ることができる等種々の利点を有
している。

ところで、触媒を用いた従来の熱ごては、液化
ガスが封入されたガスタンクと燃焼触媒を有する
燃焼室との間に流量制御弁を兼ねた開閉弁を設
け、その開度調節によりガスの供給、停止および
流量制御を行なう構造になつている。このため、
個人差あるいは使用時の体調等により供給ガス量
が一定せず、安定したこて先温度が得られないと
いう欠点がある。

このような欠点を解決する方法としては、流量
制御部と開閉弁とを各別に設け、一旦流量を設定
した後は流量制御部を操作しなくてもよい構造と
することが考えられ、このような弁装置として
は、例えば100円ガスライターの弁装置として実
用化されている。

ところでこの種の弁装置においては、ガス噴出
部を兼ねる弁体をばね力に抗して先端側にスライ
ドさせて弁を開とし、しかもその状態を保持しな
ければならない。このため、熱ごてに適用した場
合には操作性が悪く実用に供し得ないという難点
がある。

〔発明の目的〕

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、弁
体をばね圧に抗して先端側にスライドさせること
により開となる開閉弁を用い、しかもその開閉操
作を容易かつ確実に行なうことができる液化ガス
を用いた熱ごてを提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、開閉弁の弁体の中間部に、少なくと
も弁体の先端側へのスライドに対して弁体と一体
をなす開閉部材を回動可能に取付けるとともに、
この開閉部材から突出する操作片を、ケースに周
方向に切込んだガイド用スリツトに遊嵌して操作
片を介しケース外から開閉部材を回動操作可能と
し、かつ前記ガイド用スリツトと径方向に対向す
るケース内部位置に、前記開閉部材をガイドし開
閉部材の回動に伴ない少なくとも開閉部材の被ガ
イド部分を弁体のスライド方向に変位させて前記
開閉弁を開閉させるガイド部材を設け、もつて正
逆回動操作のみにより開閉弁を容易かつ確実に開
閉させることができるようにしたことを特徴とす
る。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は液化ガスを用いた半田ごての一例を示
すもので、図において１はこて先である。このこ
て先１の基端部には燃焼室２が一体に設けられ、
この燃焼室２の基端部には、支持パイプ３および
連結ナツト４を介して把手５の先端側が連結され
ている。

前記燃焼室２は、第２図に示すようにこて先１
の基端に連続する先端閉塞の筒状をなしており、
その内部にはブタンガス等の液化ガスと空気との
混合ガスを完全燃焼させるための燃焼触媒６が配
置され、燃焼室２に設けた絞り部２ａにより燃焼
室２内に固定されている。この燃焼室２にはま
た、第１図ないし第３図に示すようにその先端周
面に燃焼排気口７が、また基端に外フランジ部２
ｂがそれぞれ設けられ、外フランジ部２ｂは、前
記支持パイプ３の先端に設けた内フランジ部３ａ
に内側から係止されるようになつている。

前記燃焼触媒６は、第３図および第４図に示す
ように円柱材の内部に例えば13個の方形状貫通孔
６ａを設けるとともに、周縁に例えば８個のＵ字
状溝６ｂを設けた形状をなしており、軸方向に設
けられたこれら両空間６ａ，６ｂにより、燃焼室
２の基端から前記燃焼排気口７に向かつて直線的
に連続する燃焼ガス流路が形成されている。そし
てこの燃焼ガス流路により、燃焼ガスの燃焼室２
内での流れが良好になり、燃焼室２内の圧力上昇
が有効に防止されるようになつている。この燃焼
触媒６は、前記燃焼ガス流路が形成されるもので
あれば、ハニカム状、ハモニカ状等他の構造でも
よい。この燃焼触媒６と燃焼室２内周面との間に
は、第３図および第４図に示すようにステンレス
鋼等の耐蝕性金属板を筒状に屈曲成形して形成さ
れる保護筒８が介装され、通常純銅で形成される
燃焼室２内面の銅金属が置換現象により燃焼触媒
６に付着して触媒反応が低下するのを防止してい
る。

また前記支持パイプ３は、第２図および第３図
に示すように例えばステンレス鋼等の耐蝕性金属
材料で形成されており、その基端部には前記連結
ナツト４の抜け止めを行なう外フランジ部３ｂ
が、また基端寄りの周面には複数の長孔からなる
空気口９が、さらに先端寄りの周面には着火口１
０がそれぞれ設けられている。そしてこの着火口
１０は、第５図に示すように周方向に等間隔で４
個設けられ、後に詳述する火口部材１１の着火口
１１ｂとともに混合ガスに着火するための開口部
を構成している。

前記火口部材１１は、第３図に示すように軸心
部に基端側の小径孔部１２と先端側の大径孔部１
３とを有する筒状に形成されており、前記大径孔
部１３の先端周面部には、第３図および第５図に
示すように周方向に等間隔で切欠き状の４個の着
火口１１ａが設けられているとともに、前記小径
孔部１２の基端部には、第２図に示すステンレス
鋼製の連結パイプ１５の先端が螺装される雌ねじ
部１１ｂがテーパ部１４を介して連設されてい
る。なお前記着火口１１ａは、図示のように切欠
き状とせず前記着火口１０と同様孔状に形成して
もよい。

また前記小径孔部１２の内部には、第３図に示
すように先端を大径孔部１３側に突出させた状態
で火口ノズル１６が圧入固定されている。この火
口ノズル１６は、第３図、第５図および第６図に
示すように円筒部１６ａと、この円筒部１６ａの
先端側の外周面に一体的に設けられた歯車状部１
６ｂとから構成されており、これら両部１６ａ，
１６ｂの先端部分は、小径孔部１２先端から大径
孔部１３側に突出している。そして前記雌ねじ部
１１ｂに取付けた連結パイプ１５を介して火口部
材１１まで送られてきた液化ガスと空気との混合
ガスは、その一部が円筒部１６ａ内を通つて噴射
されるとともに、残部が歯車状部１６ｂから噴射
されるようになつており、これにより、安定した
ガス噴射が得られるようになつている。また前記
小径孔部１２の基端に設けられたテーパ部１４に
より、混合ガスの一部がよりスムースに歯車状部
１６ｂ側に流入するようになつている。さらに、
前記火口ノズル１６の先端を大径孔部１３側に突
出させることにより、第３図に鎖線Ｆで示すよう
に着火による炎をより大きな安定したものとする
ことができるようになつている。

前記連結パイプ１５の基端部には、第２図に示
すように混合ガス生成部材１７が螺装連結されて
おり、この混合ガス生成部材１７内には、ノズル
板１８およびフイルタ部材１９等がそれぞれ組込
まれている。前記ノズル板１８は、50〜100μ、
好ましくは80〜90μの真円度の高いノズル孔を中
心に有する円板状をなしており、このノズル板１
８は、混合ガス生成部材１７内に基端側から螺入
された筒状の押え部材２０との間で挾持固定さ
れ、この押え部材２０内には、例えば10μ程度の
多孔質の焼結合金等で形成されるフイルタ部材１
９が挿入されて加絞め固定されている。また前記
混合ガス生成部材１７の基端部には、第２図に示
すように連結部材２１がＯリング２２を介して気
密に螺装連結されており、この連結部材２１およ
び前記混合ガス生成部材１７の基端部分は、第２
図に示すように前記支持パイプ３の基端から突出
し、後に詳述する把手５内に組込まれている。

また前記混合ガス生成部材１７のノズル板１８
出側位置には、第２図に示すようにノズル板１８
から噴射される液化ガスのエゼクタ作用により前
記空気口９を介し外部から空気を吸引して混合ガ
スを生成するための空気導入孔２３が穿設されて
いる。

また前記支持パイプ３と火口部材１１との間に
は、第２図、第３図および第５図に示すように支
持パイプ３の着火口１０および火口部材１１の着
火口１１ａを介して火口ノズル１６からの混合ガ
スに着火した後これら両着火口１０，１１ａを閉
止する筒状のシヤツタ部材２４が軸方向にスライ
ド可能に組込まれており、このシヤツタ部材２４
は、第２図および第７図に示すように操作杆２５
および操作釦２６を介して把手５上で操作できる
ようになつている。前記操作杆２５は、第７図な
いし第９図に示すように先端がシヤツタ部材２４
の基端にスポツト溶接等で連結された樋状の連結
部２５ａとこの連結部２５ａの基端部に一体的に
設けられた操作釦２６取付用の方形板状の取付部
２５ｂとから形成され、連結部２５ａの基端部分
には、切起こしによりばね部２５ｃが設けられて
いる。

一方前記把手５は、第１図および第１０図に示
すように前記操作釦２６等の各種操作部材が組込
まれた先端部材２７と、透明または半透明の排出
弁保持部材２８を介して前記先端部材２７の基端
に連続するガスタンク２９とから全体として棒状
に形成されており、ガスタンク２９の基端部に
は、液化ガスの注入弁３０が取付けられている。
そしてガスタンク２９内の液化ガス量は、前記排
出弁保持部材２８を介して外部から目視可能とな
つている。

前記先端部材２７は、第１１図に示すように下
半部材２７ａと上半部材２７ｂとから二つ割状に
構成されており、前記排出弁保持部材２８の前端
部は、前記両部材２７ａ，２７ｂ間に廻り止めお
よび抜け止めされた状態で挾持固定されている。

すなわち、排出弁保持部材２８は、第１０図な
いし第１２図に示すように前記ガスタンク２９の
先端が螺装される雄ねじ部２８ａと、ガスタンク
２９と先端部材２７との間に位置してガスタンク
２９内の液化ガスの量を外部から目視可能とする
確認部２８ｂと、段付状をなす外周面の両側をカ
ツトした外面形状をなすナツト部２８ｃとから構
成されており、ナツト部２８ｃは、先端部材２７
の各部材２７ａ，２７ｂの基端部にそれぞれ設け
た固定部３１により上下から挾持され廻り止めお
よび抜け止めがなされている。そしてこの排出弁
保持部材２８内には、第１０図に示すように排出
弁３２が貫通固定され、前記先端部材２７内に組
込んだ流量調節部材３３およびスプリング３５に
よつて基端側に常時押圧付勢される開閉部材３４
により吐出ガス流量の制御および弁開閉制御がな
されるようになつている。

この排出弁３２は、第１３図に示すように前記
排出弁保持部材２８のナツト部２８ｃにＯリング
３６ｂを介して螺装固定される筒状の弁ケース３
６を備えており、この弁ケース３６の基端部に
は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアリレ
ート、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の連続気泡発泡体あるいは
セルロース繊維等で形成され前記ガスタンク２９
内に延在して液化ガスを弁ケース３６内に導びく
微孔性ホース３７が螺入固定されている。また弁
ケース３６の先端側からは、第１３図に示すよう
に先端に流量調節部材３３を取付けるためのロー
レツト加工部３８ａを有する流量可変部材３８が
螺進調節可能に螺入されており、この流量可変部
材３８の基端部には、流量可変部材３８との間が
面接触によりシールされるとともに、弁ケース３
６との間がＯリング３９によりスライド可能にシ
ールされる筒状の押え部材４０が取付けられ、ま
たこの押え部材４０と弁ケース３６に設けた縮径
部３６ａとの間には、円板状のガス制限材４１
ａ，４１ｂが介装されている。

前記ガス制限材４１ａは、例えば発泡密度の高
い連続気泡発泡ポリウレタン等比較的軟質で多数
の微細通路を有する材料で形成され、またガス制
限材４１ｂは、例えばポリプロピレン繊維、アセ
チルセルロース繊維、あるいはポリアミド繊維等
比較的硬質で稍少なめの微細通路を有する材料で
形成されている。そして前記微孔性ホース３７を
介して弁ケース３６内に導びかれた液化ガスは、
これら両ガス制限材４１ａ，４１ｂを通過する間
に気化するようになつている。また前記流量可変
部材３８を回動操作して押え部材４０による両ガ
ス制限材４１ａ，４１ｂへの押圧力を調節するこ
とにより、主としてガス制限材４１ａが押しつぶ
されてその気孔率が変化し、流量可変部材３８の
螺進操作量に比例して通過ガス量が制御されるよ
うになつている。

このように構成された流量可変部材３８および
押え部材４０の内部には、第１３図に示すように
先端を突出させた状態で基端閉塞の筒状をなす弁
体４２が軸方向にスライド可能に組込まれてお
り、この弁体４２は、流量可変部材３８との間が
Ｏリング４３によりシールされているとともに、
スプリング４４により常時基端側に押圧付勢され
ている。そしてこの状態では、第１３図に示すよ
うに弁体４２の基端部が押え部材４０の内周面に
接触していてその間がシールされ、ガス制限材４
１ａ，４１ｂからのガスが弁体４２に設けた連通
孔４２ａを介して弁体４２内に供給されないよう
になつているとともに、スプリング４４の付勢力
に抗して弁体４２を先端側にスライドさせること
により、弁体４２と押え部材４０との接触が解除
されガス制限材４１ａ，４１ｂからのガスが連通
孔４２ａを介して弁体４２内に導びかれるように
なつている。この弁体４２の先端外面には、第１
０図、第１１図および第１３図に示すように開閉
部材３４の回動操作により弁体４２を動させるた
めのＥリング４５が装着され、またこの弁体４２
から吐出されたガスは、可撓性チユーブ４６を介
して前記連結部材２１に供給されるようになつて
いる。

一方、流量可変部材３８のローレツト加工部３
８ａに装着された流量調節部材３３は、第１０
図、第１１図および第１４図に示すように概略円
板状をなしており、その周面に突設した操作片３
３ａは、先端部材２７の上半部材２７ｂに穿設し
たガイド孔４７内に挿入配置されている。このガ
イド孔４７は、第１１図、第１４図ないし第１６
図に示すように周方向に所要長さで切欠かれ、前
記操作片３３ａは、このガイド孔４７にそつて例
えば140度の範囲で回動操作できるようになつて
いる。またガイド孔４７の外面側には皿欠き部４
７ａが形成され、前記操作片３３ａの先端は、こ
の皿欠き部４７ａ内に位置している。これによ
り、通常のこて使用時には邪魔にならず、不用意
に流量調節部材３３を操作してしまうことが有効
に防止され、しかも必要時には容易に流量調節部
材３３を操作することができる。

また弁体４２の先端部に装着された開閉部材３
４は、第１７図に示すように下部に概略Ｖ形状の
切欠き３４ａを有する略円板状に形成されてお
り、その周面に突設した操作片３４ｂは、先端部
材２７の上半部材２７ｂに穿設したガイド孔４８
に貫通配置されている。このガイド孔４８は、第
１１図、第１５図ないし第１７図に示すように周
方向に所要長さで切欠かれ、前記操作片３４ｂ
は、このガイド孔４８にそつて例えば100度の範
囲で回動操作できるようになつている。また、ガ
イド孔４８の周方向両端部位置には、第１５図な
いし第１７図に示すように軸方向に所要長さ切り
込まれて操作片３４ｂを係止する弁閉止用ポケツ
ト４８ａおよび弁開放用ポケツト４８ｂがそれぞ
れ設けられている。そして、前記スプリング３５
により押圧付勢される開閉部材３４の操作片３４
ｂは、回動両端において各ポケツト４８ａ，４８
ｂにそれぞれ嵌入係止されるようになつている。

一方、この開閉部材３４に対応する下半部材２
７ａ内部位置には、第１０図、第１１図、第１７
図および第１８図に示すように開閉部材３４の下
端を軸方向基端側から支持するスライドガイド片
４９が設けられ、開閉部材３４の回動操作に伴な
いその下端部を軸方向に進退させるように構成さ
れている。

すなわち、スライドガイド片４９は、第１７図
および第１８図に示すように軸方向基端側に位置
し軸線に対して直角な全閉位置保持面４９ａと、
軸方向先端側に位置し軸線に対して直角な全開位
置保持面４９ｂと、これら両保持面４９ａ，４９
ｂ間に位置し軸線に直角な面に対して一定の傾き
を有する傾斜面４９ｃとを備えており、開閉部材
３４の下端部分は、第１７図に示すように操作片
３４ｂがガイド孔４８の弁閉止用ポケツト４８ａ
に係止されている際には全閉位置保持面４９ａに
接触している。そして操作片３４ｂを弁開放用ポ
ケツト４８ｂ側に回動させることにより、開閉部
材３４の下端部分は傾斜面４９ｃ上を滑動して全
開位置保持面４９ｂに接触するようになつてい
る。なおこのスライドガイド片４９は、下半部材
２７ａとは別体としこれを下半部材２７ａ内面に
固定するようにしてもよい。

しかして開閉部材３４は、その回動操作により
操作片３４ｂ位置を支点として下端側が軸方向に
進退し、これによりＥリング４５を介し開閉部材
３４の軸心部分に連動連結された弁体４２も軸方
向にスライドして弁の開閉がなされる。

前記先端部材２７の両部材２７ａ，２７ｂには
また、第１０図および第１１図に示すように前記
連結ナツト４（第２図参照）が螺装される雄ねじ
部５０および膨出部５１がそれぞれ設けられ、下
半部材２７ａの膨出部５１下端部は、第１９図に
示すように作業台（図示せず）上に載置した際に
安定するように平坦にカツトされている。また前
記雄ねじ部５０の軸心部には、第１０図、第１１
図、第１５図、第１８図および第１９図に示すよ
うに前記混合ガス生成部材１７の基端部を上下か
ら挾持する円形部５２および連結部材２１を上下
から挾持する六角部５３がそれぞれ設けられてい
る。

また上半部材２７ｂには、第１０図、第１１
図、第１５図および第１９図に示すように前記操
作杆２５の連結部２５ａをスライドガイドすると
ともにばね部２５ｃが圧接摺動するガイド溝５４
および軸方向に長軸を有し内部を貫通する操作釦
２６のスライド範囲を規制するガイド孔５５がそ
れぞれ設けられている。また下半部材２７ａに
は、第１０図、第１１図、第１８図および第１９
図に示すように操作杆２５の取付部２５ｂのスラ
イドを両側からガイドする一対のガイド片５６が
設けられている。

次に作用について説明する。

使用に際しては、まず操作釦２６をガイド孔５
５の基端位置までスライドさせ、これに連動する
シヤツタ部材２４を第３図に実線で示す位置まで
移動させて両着火口１０，１１ａを開にする。こ
の際、操作杆２５のばね部２５ｃは上半部材２７
ｂのガイド溝５４に常時圧接しているので、例え
ばこて先１を下方に傾けて振つた場合でもシヤツ
タ部材２４により両着火口１０，１１ａが閉止さ
れるおそれはない。また操作杆２５がガイド溝５
４およびガイド片５６に、また操作釦２６がガイ
ド孔５５にガイドされているので、シヤツタ部材
２４の開閉が極めてスムースである。

シヤツタ部材２４を開にした後、流量調節部材
３３を適当に回動操作して排出弁３２からのガス
吐出流量を所定値に設定する。この際、ガイド孔
４７にそつて周方向に目盛を設けておけば、こて
先１の温度設定が極めて容易である。

次いで、ガイド孔４８の弁閉止用ポケツト４８
ａ内に嵌入係止されている操作片３４ｂをガイド
孔４８にそつて弁開放用ポケツト４８ｂ位置まで
回動させる。すると、開閉部材３４が例えば100
度回動し、第１８図に示す下半部材２７ａのスラ
イドガイド片４９により開閉部材３４の下端部が
軸方向先端側に所要量移動する。これにより、排
出弁３２の弁体４２もスプリング４４の付勢力に
抗して先端側にスライドし、弁体４２基端部と押
え部材４０との面接触が解除される。

この面接触が解除されると、ガスタンク２９内
の液化ガスは微孔性ホース３７を介して弁ケース
３６内に導びかれ、第１３図に示すガス制限材４
１ａ，４１ｂで流量が制御されかつ気化ガスとし
て送り出される。送り出された気化ガスは、連通
孔４２ａを介して弁体４２内に導びかれ、さらに
可撓性チユーブ４６を介して第２図に示す連結部
材２１に導びかれる。この気化ガスはさらに、混
合ガス生成部材１７内に組込まれたフイルタ部材
１９を介してノズル板１８から噴射される。この
際、ノズル板１８の入側にフイルタ部材１９が設
けられているので、万一ガス中の異物を微孔性ホ
ース３７あるいはガス制限材４１ａ，４１ｂで除
去できなかつた場合でも、フイルタ部材１９で完
全に除去しノズル板１８の目詰まりを防止するこ
とができる。また大粒の液化ガスが気化ガス中に
混入している場合でも、フイルタ部材１９を通過
する間に微細な粒子となりノズル板１８に到つた
時点では完全な気化ガスとすることができる。

このようにしてノズル板１８から気化ガスが高
圧噴射されると、その噴射に伴なうエゼクタ作用
により空気口９および空気導入孔２３を介して外
部空気が混合ガス生成部材１７内に吸引され、気
化ガスと空気との混合ガスが生成される。

この混合ガスは、第２図に示すように比較的長
い連結パイプ１５内を流れる間に混合性状が均一
化され、その後火口部材１１内に導びかれる。こ
の混合ガスは、第３図に示すようにその一部が火
口ノズル１６の円筒部１６ａ内を通つて噴射され
るとともに、残部が歯車状部１６ｂから噴射され
る。これにより、噴射ガスを均一で安定したもの
とすることができる。また前記連結パイプ１５
は、熱伝導率の悪いステンレス鋼製でしかも比較
的長尺に形成されているので、後述する着火によ
り火口部材１１が350℃以上に昇温しても、この
熱を把手５側に伝えにくくする効果がある。

火口ノズル１６からガスが噴射されたならば、
図示しない着火手段を用い両着火口１０，１１ａ
を介して外部から着火する。この際、火口ノズル
１６の先端部が第３図に示すように大径孔部１３
側に突出しているので、炎Ｆを大きな安定したも
のとすることができ、これにより燃焼室２内の燃
焼触媒６が迅速に加熱され、着火後１〜２秒で酸
化反応を開始する。

燃焼触媒６が酸化反応を開始したならば、第３
図に示すように実線位置にあるシヤツタ部材２４
を鎖線位置まで先端側に移動させ、両着火口１
０，１１ａを閉止する。すると、炎Ｆが消えて火
口ノズル１６からはガスが噴射される。このガス
は、燃焼触媒６の方形状貫通孔６ａおよびＵ字状
溝６ｂを通つて燃焼排気口７から排出されるが、
燃焼触媒６を通過する間に無炎の完全燃焼が行な
われる。

この際、燃焼室２内にはその基端から先端の燃
焼排気口７に向かつて直線的にガス流路が形成さ
れているので、混合ガスの燃焼室２内での滞留が
なく燃焼室２内が常に低圧に維持されてノズル板
１８部分でのエゼクタ作用を低下させることがな
い。このため、混合ガス中に充分な空気量が確保
され、従来不可能であつた無炎の完全燃焼が期待
できる。また、燃焼は火口ノズル１６部分では行
なわれずすべて燃焼室２内で行なわれ、しかも着
火時は火口ノズル１６部分で燃焼を行なうので、
完全燃焼までの時間を大幅に短縮し、しかも安定
した高温のこて先１温度が得られる。

また、ガスタンク２９内の液化ガスは、燃焼室
２に至る間に気化することになるが、その気化熱
に伴なう冷却作用により、長時間連続使用しても
こて先１側の熱により把手５側が昇温するのを有
効に防止できるとともに、吸熱により液化ガスの
気化をより促進させることができる。

また、外面が六角形状をなす連結部材２１は、
先端部材２７のうちの上半部材２７ｂを取外した
状態でも下半部材２７ａの六角部５３により廻り
止めがなされるので、この状態で混合ガス生成部
材１７を回転させれば、把手５内の各部材を取外
すことなく混合ガス生成部材１７を連結部材２１
から取外すことができる。このため、混合ガス生
成部材１７内に組込まれたノズル板１８およびフ
イルタ部材１９の交換が容易である。

なお、連結部材２１の外面および先端部材２７
の六角部５３は、必ずしも六角形である必要はな
く、廻り止めがなされる形状であればどのような
形状でもよい。

ところで、半田ごて等の熱ごての燃焼触媒に要
求される条件としては、可及的低温で触媒成分が
酸化反応を開始すること、触媒成分およびこれを
担持する担体が熱衝撃性および機械的強度に優れ
ていること等の基本的な条件に加え、点火から燃
焼反応開始までの時間が短かく、かつ使用中の高
温下で触媒成分が担体中に浸透しないことが要求
される。

これらの条件を満たす燃焼触媒としては、白金
90〜98重量％およびロジウム２〜10重量％からな
る触媒成分を、表面にγ―アルミナの被膜を有す
るアルミナを主成分とする多孔質の担体上に担持
させたものが好ましい。

しかして本実施例によれば、開閉部材３４を正
逆回動操作するだけで排出弁３２を開閉すること
ができ、しかも排出弁３２を開状態に維持するた
めに開閉部材３４を常時把持している必要がな
い。またガイド孔４８の両端には、弁閉止用ポケ
ツト４８ａおよび弁開放用ポケツト４８ｂが設け
られており、しかも開閉部材３４がスプリング３
５により常時押圧付勢されているので、各ポケツ
ト４８ａ，４８ｂに操作片３４ｂを係止しておけ
ば、不用意に弁が開閉することがない。また開閉
部材３４をガイドするスライドガイド片４９に
は、傾斜面４９ｃの両端に全閉位置保持面４９ａ
および全開位置保持面４９ｂがそれぞれ設けられ
ているので、スプリング３５により開閉部材３４
が常時押圧されていることと相俟つて開閉部材３
４の全閉、全開時における位置保持が安定し、不
使用時にガス漏れが生じたり、あるいは使用時に
弁開度が変化しガス流量が変化してこて先温度が
変動するおそれがない。

また、開閉部材３４には切欠き３４ａが設けら
れ、この切欠き３４ａの一端をスライドガイド片
４９に接触させるようにしているので、簡単な構
造でスライドガイド片４９との接触を一箇所とす
ることができ、弁の開閉を安定させることができ
る。またＥリング４５を含めて排出弁３２を完全
に組立てた後でも開閉部材３４を装着できるので
作業性がよい。

第２０図および第２１図は本発明の他の実施例
を示すもので、開閉部材３４を円板状に形成する
とともに、この開閉部材３４のスライドガイド片
４９との対向面に、開閉部材３４の回動により各
面４９ａ，４９ｂ，４９ｃ上を滑動する突片３４
ｃを設けたものである。

このようにしても前記実施例と同様の効果が期
待できる。なおこの場合、開閉部材３４を弁体４
２に装着した後Ｅリング４５を弁体４２に装着す
る必要がある。

第２２図および第２３図は本発明のさらに他の
実施例を示すもので、スライドガイド片４９には
傾斜面を設けず、逆に円板状に形成された開閉部
材３４に傾斜面を有する傾斜片３４ｄを設けたも
のである。

このようにしても前記実施例と同様の効果が期
待できる。なおこの場合にも、Ｅリング４５に先
立つて開閉部材３４を弁体４２に装着する必要が
ある。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、開閉弁の弁体の
中間部に、少なくとも弁体の先端側へのスライド
に対して弁体と一体をなす開閉部材を回動可能に
取付けるとともに、この開閉部材から突出する操
作片を、ケースに周方向に切込んだガイド用スリ
ツトに遊嵌して操作片を介しケース外から開閉部
材を回動可能とし、かつ前記ガイド用スリツトと
径方向に対向するケース内部位置に、前記開閉部
材をガイドし開閉部材の回動に伴ない少なくとも
開閉部材の被ガイド部分を弁体のスライド方向に
変位させて前記開閉弁を開閉させるガイド部材を
設けているので、開閉部材の回動により、開閉部
材の弁体に対する傾きが変化し、この傾き変化で
弁体がスライドすることになり、簡単な操作でし
かも確実に開閉弁を開閉することができる。この
ため、吐出ガス流量が常時一定となり、こて先温
度を安定させることができる。

また、開閉弁の操作部の構造が簡単であるので
製作が容易であり、しかも永続して確実な作動が
期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る半田ごての一例を示す全
体外観図、第２図は第１図の先端部を拡大して示
す部分断面図、第３図は第２図の要部拡大図、第
４図は第３図の―線断面図、第５図は第３図
の―線断面図、第６図は燃焼触媒の外観図、
第７図はシヤツタ部材およびその操作部材の部分
断面図、第８図は操作杆の平面図、第９図は第８
図の―線断面図、第１０図は第１図の基端部
分を拡大して示す部分断面図、第１１図は第１０
図の要部分解図、第１２図は第１０図のXII―XII線
断面図、第１３図は排出弁の拡大断面図、第１４
図は第１０図の―線断面図、第１５図は
第１１図の―線矢視図、第１６図は第１
５図の背面図、第１７図は第１０図の―
線断面図、第１８図は第１１図の―線矢
視図、第１９図は第１１図の―線断面
図、第２０図および第２１図は本発明の他の実施
例を示す説明図、第２２図および第２３図は本発
明のさらに他の実施例を示す説明図である。 １……こて先、２……燃焼室、３……支持パイ
プ、５……把手、６……燃焼触媒、６ａ……方形
状貫通孔、６ｂ……Ｕ字状溝、７……燃焼排気
口、９……空気口、１６……火口ノズル、１７…
…混合ガス生成部材、１８……ノズル板、２３…
…空気導入孔、２９……ガスタンク、３２……排
出弁、３３……流量調節部材、３４……開閉部
材、３４ａ……切欠き、３４ｂ……操作片、３４
ｃ……突片、３４ｄ……傾斜片、３５……スプリ
ング、３８……流量可変部材、４１ａ，４１ｂ…
…ガス制限材、４２……弁体、４２ａ……連通
孔、４５……Ｅリング、４８……ガイド孔、４８
ａ……弁閉止用ポケツト、４８ｂ……弁開放用ポ
ケツト、４９……スライドガイド片、４９ａ……
全閉位置保持面、４９ｂ……全開位置保持面、４
９ｃ……傾斜面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケース内に配置され、筒状の弁体をばね圧に
   抗して先端側にスライドさせることにより開とな
   つてガスタンクを開放し、燃焼ガスを弁体内部を
   通してその先端から吐出する開閉弁と；開閉弁の
   入側に設けられた流量制御部と；前記開閉弁から
   の燃焼ガスを噴射するノズルと；ノズルの出側位
   置に設けられ、ノズルから噴射された燃焼ガスの
   エゼクタ作用により外部から空気を吸引して混合
   ガスを生成する空気導入部と；この混合ガスが基
   端側から供給され、先端側に燃焼排気口を有する
   燃焼室と；燃焼室内に配置され酸化反応により前
   記混合ガスを完全燃焼させる燃焼触媒と；燃焼室
   からの熱により加熱されるこて先と；を備え、前
   記開閉弁の弁体の中間部に、少なくとも弁体の先
   端側へのスライドに対して弁体と一体をなす開閉
   部材を回動可能に取付けるとともに、この開閉部
   材から突出する操作片を、前記ケースに周方向に
   切込んだガイド用スリツトに遊嵌して操作片を介
   しケース外から開閉部材を回動操作可能とし、か
   つ前記ガイド用スリツトと径方向に対向するケー
   ス内部位置に、前記開閉部材をガイドし開閉部材
   の回動に伴ない少なくとも開閉部材の被ガイド部
   分を弁体のスライド方向に変位させて前記開閉弁
   を開閉させるガイド部材を設けたことを特徴とす
   る液化ガスを用いた熱ごて。 ２ ガイド部材の開閉部材との接触面に、弁体の
   スライド方向に直交する平面に対して所要の角度
   で傾斜する傾斜面を設けるとともに、開閉部材
   に、前記傾斜面と周方向一部で接触する接触部を
   設け、開閉部材の回動に伴なう前記接触部の傾斜
   面上での位置変化により開閉部材の接触部を弁体
   のスライド方向に変位させることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の液化ガスを用いた熱ご
   て。 ３ 傾斜面の周方向両端部位置に、弁体のスライ
   ド方向に直交する平面をなす全閉位置保持面およ
   び全開位置保持面をそれぞれ設けたことを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の液化ガスを用い
   た熱ごて。 ４ ガイド用スリツトの周方向両端部位置に、弁
   体のスライド方向に切込まれて操作片を係止する
   弁閉止用ポケツトおよび弁開放用ポケツトをそれ
   ぞれ設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項または第３項記載の液化ガスを用いた
   熱ごて。 ５ ケース内に、開閉部材を軸方向基端側に常時
   付勢するスプリングを配置したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第
   ４項記載の液化ガスを用いた熱ごて。