JPH01289092A - 電界発光灯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電界発光素子を外皮フィルムで上下から挟ん
で封止する電界発光灯の製造方法の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来より、フレキシブルな有機分散型の電界発光灯を製
造する場合は、例えば第５図に示すように、多数の電界
発光素子１００を一定の間隔をあけて下側の外皮フィル
ム１０１ｂに載置し、素子１００のリードを外皮フィル
ム側端より突出させて、この素子１００を上下の外皮フ
ィルム１０１ａ、１０１ｂで挟みながら一対の熱圧着ロ
ール１０２ａ、１０２ｂ間の略中央部に通し、上下の外
皮フィルムを熱圧着して封止した後、個々の電界発光灯
１０３ごとに切り離す方法が採用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記方法においては、熱圧着口−ル１０
２ａ、１０２ｂとして、ロール表面が弾性的に凹凸変形
自在で且つロール径がロール全長にわたって等しい熱圧
着ロールの略中央部を使用し、第６図に示すように、外
皮フィルム１０１ａ、１０１ｂの側端から突出するリー
ド１０４をも含めて、上下の熱圧着ロール１０２ａ、１
０２ｂで挾みながら、ロール全長にわたって隙間のない
状態で熱圧着を行うため、外皮フィルム１０１ａ、１０
１ｂの樹脂接着剤が外皮フィルム側端から食み出してリ
ード１０４に直接付着したり、あるいはリードが挟着さ
れる付近のロール表面に一旦付着した樹脂接着材がリー
ド１０４に転写され、このリード１０４に付着した樹脂
接着剤によってリードの半田付は性が悪くなるという問
題があった。

また、上記の方法では、リード１０４の形状を熱圧着ロ
ール１０２ａ、１０２ｂの圧力で押し潰されない平面的
な形状とせざるを得ないので、二次リードの取付けに適
した立体的な形状のリードを有する電界発光灯を得るこ
とができないという問題もあった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記問題を解決することを目的としてなされ
たもので、電界発光素子のリードが外皮フィルム側端よ
り突出するように電界発光素子を外皮フィルムで上下か
ら挟みながら一対の熱圧着ロール間に通し、双方の外皮
フィルムを熱圧着して封止する従来の製造方法において
、電界発光素子を外皮フィルムで上下より挟みながら、
そのリード突出側の外皮フィルム側端を熱圧着ロールの
端部に位置合わせして熱圧着ロール間に通すことを特徴
としている。

〔作　用〕

本発明の製造方法によれば、電界発光素子を上下から挟
んだ外皮フィルムが一対の熱圧着ロールで熱圧着され、
この熱圧着に伴ってリード突出側の外皮フィルム側端よ
り食み出した接着剤が熱圧着ロール端部から放出される
が、外皮フィルム側端から突出するリードは熱圧着ロー
ルの圧着部を避けて通過するので、接着剤がリードに付
着することはほとんどない。また、熱圧着ロールのリー
ド側のロール表面に接着材が食み出して付着することが
ないので、接着剤がリードに転写されることもない。更
に、リードがどのような形状であっても、熱圧着ローラ
の圧力で押し潰されることはない。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳述する。

第１図は本発明製造方法の一実施例の概略説明図、第２
図は同実施例で使用する熱圧着装置の概略斜視図である
。この熱圧着装置は、上下一対の段差付きの熱圧着ロー
ルｌａ、ｌｂと、電界発光素子２を供給する供給テーブ
ル３と、上側の外皮フィルム４ａを案内するフィルムガ
イド板５ａ。

６ａと、下側の外皮フィルム４ｂを案内するフィルムガ
イド板５ｂ、６ｂを備えたもので、段差付きの熱圧着ロ
ールｌａ、ｌｂは大径ロール部（熱圧着部）ｌｌａ、ｌ
ｌｂと小径ロール部１２ａ。

１２ｂより成り、熱圧着を行う大径ロール部１）ａ、ｌ
ｌｂが弾性変形自在なロール表面を存している。

また、フィルムガイド板５ａ、５ｂは、外皮フィルム４
ａ、４ｂの側端を段差付きの熱圧着ロールｌａ、ｌｂの
端部（段差部）１３ａ、１３ｂ　（大径ロール部１）ａ
、１）ｂと小径ロール部１２ａ、１２ｂとの段差部〕に
位置合わせして供給できるように、段差部１３ａ、１３
ｂの上方及び下方に配置して支持杆７ａ、７ｂに嵌着固
定されており、反対側のフィルムガイド板５ａ、５ｂは
、外皮フィルム４ａ、４ｂの幅寸法に応じて位置を変え
られるようスライド自在に支持杆７ａ、７ｂに嵌着され
ている。

本発明は、上記の熱圧着装置を使用して次のように実施
される。即ち、上側のフィルムガイド板５ａ、６ａと下
側のフィルムガイド板５ｂ、６ｂによって上下の外皮フ
ィルム４ａ、４ｂの側端を段差付きの熱圧着ロールｌａ
、ｌｂの端部（段差部）１３ａ、１３ｂに位置合わせし
て、外皮フィルム４ａ、４ｂを大径ロール部１）２．１
）ｂへ連続供給すると共に、電界発光素子２を供給テー
ブル３から外皮フィルム４ａ、４ｂの間へ順次供給し、
電界発光素子２のリード８，８示上記の位置合わせされ
た外皮フィルム側端より突出するように電界発光素子２
を上下の外皮フィルム４　ａ＋４ｂで挟みながら、段差
付きの熱圧着ロール１ａ、ｌｂの大径ロール部１）ａ、
１）ｂ間に通す。

そして、この大径ロール部１）ａ、１）ｂの熱で外皮フ
ィルム４ａ、４ｂの対向面の樹脂接着剤を軟化溶融させ
ながら大径ロール部１）ａ、１）ｂの挟圧力で外皮フィ
ルム４ａ、４ｂを圧着して電界発光素子２を次々と封止
し、外皮フィルム４ａ、４ｂを介して多数連なった電界
発光灯（ＥＬ）を得る。これらの電界発光灯（Ｅ　Ｌ）
は、後で個々に切断分離される。

上記の電界発光素子２としては、裏面電極、反射絶縁層
、発光層、透明電極、透明フィルム等を積層一体化し、
裏面電極と透明電極からり一ド８．８をそれぞれ導出し
た可撓性を有する有機分散型電界発光素子等が好適に使
用され、また、外皮フィルム４ａ、４ｂとしてはポリエ
チレン等の樹脂接着剤を片面に塗布した透湿性の極めて
小さい三弗化塩化エチレンの樹脂フィルム等が好適に使
用される。

尚、ロール圧、ロール温度、ロール回転速度（熱圧着速
度）等の諸条件については、外皮フィルム４ａ、４ｂの
材質や厚さ、樹脂接着剤の種類、電界発光素子２の大き
さや厚み等を考慮して、好適な条件範囲に設定すればよ
い。

上記のようにリード突出側の外皮フィルム側端を段差付
きの熱圧着ロールｌａ、ｌｂの端部（段差部）１３ａ、
１３ｂに位置合わせして熱圧着すると、第３図に示すよ
うに、大径ロール部１）ａ、ｌｌｂの挟圧力によってリ
ード突出側の外皮フィルム側端から食み出す樹脂接着剤
９が段差部１３ａ、１３ｂに付着し、ロールの回転に伴
って小径ロール部１２ａ、１２ｂの表面にも回りこんで
付着する。けれども、外皮フィルム側端から突出するり
一ド８は小径ロール部１２ａ、１２ｂ相互間の空隙部１
０を通過するので、接着剤９がり−ド８の段差部対応箇
所に僅かに付着するのみとなり、ロールに食み出して付
着した接着剤がリードに転写されることもなく、従来の
ように、リード表面に接着剤が広範囲にわたって付着す
ることはなくなる。従って、接着剤付着による半田付は
不良の問題を確実に解決することができ−る。

また、リード８の外皮フィルム側端からの突出部分が立
体的な形状をしていても、小径ロール部１２ａ、１２ｂ
相互間の空隙部１０を通過し得るものである限り押し潰
されることはないので、第４図（ａ）〜（Ｃ）に例示し
たような二次リード接続が容易な種々の立体的形状のリ
ード８ａ、８ｂ、８ｃを持つ電界発光灯を得ることがで
きる。

即ち、第４図（ａ）に示す電界発光灯のり−ド８ａは、
先端に割り溝８１ａを形成すると共に、両側に抜は止め
片８２ａ、８２ａを設けたピン状のリードであり、第４
図（ｂ）に示す電界発光灯のリード８ｂは、先端近くに
抜は止め片８１ｂを切り起こして形成した帯板状のリー
ドであって、これらのり−ド８ａ、８ｂはいずれも二次
リードのコネクタに差し込むのみで抜は出し不能に接続
できるものである。また、第４図（ｃ）に示す電界発光
灯のり一ド８ｃは、先端両側より上方に突出する大小二
組の突片８１ｃ、８１ｃ、８２ｃ、８２ｃを形成したも
ので、これら突片間に二次リードを挿入して各突片を内
側へかしめるのみで二次リードを接続できるようになっ
ている。

以上、一実施例を挙げて本発明の製造方法を説明したが
、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではなく
、例えば大径ロール部の両側に小径ロール部を有し且つ
大径ロール部の長さを外皮フィルムの幅寸法と等しくし
た段差付きの熱圧着ロールを用いて、外皮フィルムの両
側端を大径ロール部両端の段差部に位置合わせして熱圧
着を行うようにしてもよい。このようにすると、外皮フ
ィルム両側端から食み出す接着剤が大径ロール部に全く
付着しないので、従来のようにロール表面が固着した接
着剤で凸凹になり、この凸凹が外皮フィルムに転写され
、電界発光灯の外観上の品位を下げるという不都合も解
消される。

また、本発明方法は実施例のような段差付きの熱圧着ロ
ールを使用しない場合でも適用可能である。すなわち、
リード突出側の外皮フィルム側端を、従来法による熱圧
着ロールの端部に位置合わせして封止しても同一の効果
が得られる。そして、この場合熱圧着ローラの熱分布の
均一化や熱圧着ロール端部から放出される接着剤の処理
について考慮することが重要である。

更に、上記実施例では、電界発光素子を二枚の外皮フィ
ルムで上下から挟んで封止する電界発光灯の製造方法を
例として説明したが、本発明方法は、これに限定される
ことなく、電界発光素子の両面を単一の外皮フィルムを
二折り状にして封止する電界発光灯の製造方法等に適用
されることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明の製造方法によ
れば、外皮フィルム側端より突出するリードに接着剤が
付着するのを防止できるので、接着剤付着による半田付
は不良の問題を解決することができ、しかも、リードの
外皮フィルム側端からの突出部分が立体的な形状をして
いても押し潰されないので、二次リード接続が容易な種
々の立体的形状のリードを持つ電界発光灯を得ることが
できるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明製造方法の一実施例の概略説明図、第２
図は同実施例で使用する熱圧着装置の概略斜視図、第３
図は電界発光素子を挟んだ外皮フィルムを上下の段差付
きの熱圧着ロールで熱圧着しているところを示す部分断
面図、第４図（ａ）、　　（ｂ）、　　（ｃ）はそれぞ
れ本発明によって製造されるリード形状の違った電界発
光灯を示す部分斜視図、第５図は従来法の説明図、第６
図は従来法によって電界発光素子を挟んだ外皮フィルム
を上下の熱圧着ロールで熱圧着しているところを示す部
分断面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・段差付き熱圧着ロール、ｉｉａ、１ｌ
ｂ−・−大径ロール部、 １２ａ、１２ｂ・−・小径ロール部、 １３ａ、１３ｂ・・・熱圧着ロールの端部（段差部）、 ２・・・電界発光素子、 ４ａ、４ｂ・・・外皮フィルム、 ８、　８ａ、　　８ｂ、　　８ｃ　　・　・　・’）−
Ｆ。 ノ 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　電界発光素子のリードが外皮フィルム側端より
   突出するように電界発光素子を外皮フィルムで上下から
   挟みながら一対の熱圧着ロール間に通し、双方の外皮フ
   ィルムを熱圧着して封止する電界発光灯の製造方法にお
   いて、 電界発光素子を外皮フィルムで上下から挟みながら、そ
   のリード突出側の外皮フィルム側端を前記熱圧着ロール
   の端部に位置合わせして熱圧着ロール間に通すことを特
   徴とする電界発光灯の製造方法。
2. （２）　前記熱圧着ロールとして大径ロール部と小径ロ
   ール部を有する段差付きの熱圧着ロールを用い、電界発
   光素子を外皮フィルムで上下から挟みながら、そのリー
   ド突出側の外皮フィルム側端を大径ロール部と小径ロー
   ル部との段差部に位置合わせして大径ロール部間に通す
   ことを特徴とする請求項（１）に記載の電界発光灯の製
   造方法。