JPH02204995A - エレクトロルミネッセンスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電界の発生により発光する発光層を備えたエ
レクトロルミネッセンスおよびその製造方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

上記のようなエレクトロルミネッセンスにおいて、所望
の発光パターンを得ようとする場合、上記発光パターン
をくり抜いた遮光フィルムをエレクトロルミネッセンス
に配設するといった手段があるが、このような構造の場
合、遮光部分で無駄な発光を行わなければならず、電力
の浪費につながる不都合がある。そこで従来は、上記発
光パタ−ンに対応する形状に背面電極をエツチングし、
希望の発光領域にのみ電流を流すといった手段がとられ
ている。

ところが、最近では非発光部分の透明性が重要視されて
きている。すなわち、発光部分以外の領域を透明とする
ことにより、エレクトロルミネッセンスがオフの状態で
も不透明の発光層が浮き上がって文字、図等を表示する
ことが可能となり、さらにオン状態にすればより一層の
インパクトが与えられる利点が生じる。このような構造
は、窓ガラス等に取付けた場合、−層効果的となる。

そこで、近年は、第９図〜第１４図に示されるようなエ
レクトロルミネッセンスの製造方法が提案されるに至っ
ている。

まず、第９図（ａ）（ｂ）に示されるように、ガラス等
からなる第１の透明基板１０上に、ＩＴＯ（Ｉｎ２０３
．５ｎ０３　）等からなる第１の透明電極１２を蒸着し
、この第１の透明電極１２に、第１０図（ａ）（ｂ）に
示されるようなリード線１１を配設する。次に、第１１
図（ａ）（ｂ）に示されるように、上記第１の透明電極
１２の表面に発光層１４を所望の形状に印刷し、この発
光層１４の周囲の部分に、第１２図（ａ）（ｂ）に示さ
れる透明絶縁層１６を印刷する。一方、上記第１０図（
ａ）（ｂ）に示されたものと同様に、第１３図に示され
るような第２の透明基板１８上に第２の透明電極２０を
蒸着したものを製造し、この第２の透明電極２０と上記
発光層１４および透明絶縁層１６とを対向させた状態で
加熱加圧して両者を圧接させ、固定することにより、第
１４図（ａ）（ｂ）に示されるような、非発光部分が透
明のエレクトロルミネッセンスを製造することができる
。

なお、上記工程において第２の透明基板１８側に第２の
透明電極２０を蒸着しているのは、例えば発光層１４側
に蒸着すると、第２の透明電極２０を構成する分子が発
光層１４に形成されたピンホールを通って該発光層１４
を通過してしまう不都合があり、また、上記第２の透明
電極２０を印刷により配設するようにすると、この透明
電極２０の層厚が大きくなって透明度が低下する不都合
があるためである。

このような製造方法の他、例えば特開昭５７−２０２５
９１号公報には、上記第１の透明電極上に所望の形状の
透孔を設けた絶縁フィルムを接むし、上記透孔内に発光
層１４を塗布する方法が示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記図面や公報に示される製造工程において、第１の透
明電極１２上に配設される発光層１４の表面、および第
２の透明基板１８上に配設される第２の透明電極２０の
表面には、それぞれ第１５図に示されるような微小の凹
凸１４１，２．０１が形成されている。従って、同図に
示されるように上記発光層１４および透明絶縁層１６と
第２の透明電極２０とを接触させた状態で、両者の間に
隙＋１１２２が生じる。しかも、第２の透明電極２ｏは
硬質の透明基板１８側に突出変形することができないた
め、両者を圧接させても上記隙間２２を滅することはで
きない。このような隙間２２は、発光ムラや発光層１４
の劣化の原因となり易く、その除去が課題となっている
。これは、透明絶縁層１６と第２の透明電極２０との間
についても言えることである。

なお、上記隙間２２を除去する手段として、圧着時の加
熱温度を高め、上記第２の透明電極２０を一部融解変形
させることにより上記凹凸１４１゜２０１を吸収するこ
とが考えられるが、第２の透明電極２０を構成する透明
導電物質は比較的融点が高いため、上記凹凸１４１，２
０１を吸収する前に発光層１４における発光素子のバイ
ンダーや透明絶縁層１６が熱分解を起こすおそれがある
。

本発明は、このような事情に鑑み、非発光部分が透明で
、かつ、発光層および透明絶縁層と透明１ｕ極との間の
隙間を不都合なく除去することができるエレクトロルミ
ネッセンスおよびその製造方法を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、第１の透明基板と、第１の透明電極と、所望
の形状に配設された発光層およびこの発光層と略等しい
厚さを有し該発光層の周囲に配設される透明絶縁層と、
第２の透明電極と、第２の透明基板とが順次積層される
エレクトロルミネッセンスの製造方法であって、第１の
透明基板上に第１の透明電極を蒸着し、この第１の透明
電極上に発光層を所望の形状に配設し、この発光層の周
囲の部分に該発光層と略等しい厚さで透明絶縁層を配設
する一方、凹凸吸収体の一方の面に第２の透明電極を蒸
若し、他方の面を第２の透明基板に接若し、次いで、上
記発光層および透明絶縁層と第２の透明電極とを圧接さ
せた状態で固定するものである。

また本発明は、第１の透明基板と、第１の透明電極と、
所望の形状に配設された発光層およびこの発光層と略等
しい厚さを有し該発光層の周囲に配設される透明絶縁層
と、第２の透明電極と、第２の透明基板が順次積層され
た。エレクトロルミネッセンスにおいて、上記第２の透
明電極と第２の透明基板との間に透明な凹凸吸収体を配
設したものである。

〔作　用〕

上記構成によれば、第２の透明電極の凹凸が凹凸吸収体
により吸収されるので、第２の透明電極は、発光層およ
び透明絶縁層と第２の透明電極とを圧接するときに、発
光層および透明絶縁層の表面形状に応じて自由に変形す
ることができる。従って、大きな圧力や温度が加えられ
なくても両者の間の隙間が除去される。

〔実施例〕

本発明のエレクトロルミネッセンスの製造方法の一例を
第１図〜第８図に基づいて説明する。なお、上記第９図
〜第１５図に図示されたものと同等のものについては同
じ参照符を付す。

まず、第１図（ａ）（ｂ）に示されるように、ガラス等
からなる第１の透明基板１０の片面に、光透過性を釘す
る第１の透明電極１２を蒸着し、この第１の透明電極１
２にリード線１１を接続する。上記第１の透明電極１２
は、上述のＩＴＯや二酸化スズ（ＳｎＯ２；スズネサ）
等の透明導電物質を温度４００〜５００℃の下で蒸着法
やスパッタ法により第１の透明基板１０に付性させたも
のが好適である。

次に、第２図（ａ）（ｂ）に示されるように、上記第１
の透明電極１２の上に、発光層１４を印刷によって所望
の発光パターンに対応する形状に配設する。この発光層
１４としては、硫化亜鉛（Ｚｎ　Ｓ）等の蛍光体粒子を
適当なバインダー中に配設したものが好適であり、厚さ
は４０−程度が望ましい。

この発光層１４の配設部分以外の領域には、上記発光層
１４と同様にして該発光層１４と略等しい厚さに透明絶
縁層１６を印刷により配設する（第３図（ａ）（ｂ））
。この透明絶縁層１６としては、透明シリコンやフッ素
樹脂、フェス類のもの笠が好適であるが、透明で発光層
１４等に影響を与えないものであれば、その材質を問わ
ない。

一方、これとは別に、第４図（ａ）（ｂ）に示されるよ
うに、ＰＥＴフィルム（ポリエステル樹脂フィルム；透
明な凹凸吸収体）２４の片面に上記第１の透明電極１２
と同様の第２の透明電極２０を蒸着し、これにリード線
２６を接続する。なお、本発明における凹凸吸収体は上
記ＰＥＴフィルム２４に限らず、他の透明な合成樹脂等
からなるものでもよいが、ある程度の耐熱性と、第２の
透明電極２０の蒸着容易性が必要とされ、具体的にはポ
リカーボネイト、ＰＥＳ　（ポリエーテルサルホン）等
が適用可能である。

次に、上記第４図（ａ）（ｂ）に示されたものを、第５
図に示されるように、上記第２の透明電極２０と発光層
１４および透明絶縁層１６とを対向させるようにしなが
ら、上記第３図（ａ）（ｂ）に示されたものの上に載せ
、さらに、上記ＰＥＴ基板１８を接着する。

この状態のものを約５０〜２００℃、１〜３気圧の下で
加熱加圧することにより、上記第２の透明電極２０と発
光層１４および透明絶縁層１６とを圧接させる（第６図
（ａ）（ｂ））。そして、４つの各側面（小口）をフッ
素系接若剤もしくは低融点ガラスでカバーして固定する
ことにより、発光層１４以外の部分が透明なエレクトロ
ルミネッセンスを製造することができる。

第７図および第８図は、加熱加圧前および加熱加圧後の
ＰＥＴフィルム２４、第２の透明電極２０、および発光
層１４の状態をそれぞれ示したものである。

上記第１５図に示されるように、第２の透明電極２０が
第２の透明基板１８に直接蒸着されている構造では、こ
の第２の透明電極２０と発光層１４とを対向させて押付
けても、上記第２の透明基板１８が硬質であるために第
２の透明電極２０が変形できず、両者の隙間２２は除去
され得ない。

これに対し、第７図および第８図に示されるように軟質
のＰＥＴフィルム２４が配設されていると、このＰＥＴ
フィルム２４により第２の透明電極２０の凹凸が吸収さ
れるため、第２の透明電極２０は上記発光層１４の凹凸
に沿って自在に変形する。

従って、比較的低い温度および圧力で加熱するだけでも
、発光層１４と第２の透明電極２０との間に形成される
隙間を十分に除去することができ、両者を良好に圧接さ
せることができる。これは、透明絶縁層１６と第２の透
明電極２０との間についても同じであることは言うまで
もない。

このような観点から、上記ＰＥＴフィルム２４の層厚は
約７５〜２００Ｊｊ！Ｒが妥当である。

上記エレクトロルミネッセンスの好適な使用例としては
、例えば、高層ビルの窓に配設される赤色の正三角形の
シールの代わりに用いることが挙げられる。上記シール
は、火事の場合に消防隊員が突入できる箇所を示すもの
であるが、これに上記エレクトロルミネッセンスを代用
することにより、火事の煙に覆われた時や夜中でも上記
箇所を鮮明に表示することができる。

なお、このようなエレクトロルミネッセンスを両面発光
体ではなく片面発光体として利用する場合には、発光層
１４の裏側にチタン酸バリウム等の誘電体物質を印刷等
で配設してもよい。この誘電体物質は光反射性をもつも
のであるため、片側に強力な光を照射することが必要な
場合は特に効果的である。また、上記誘電体物質の層の
表面にニッケルや銀等の導電率の大きな物質を印刷する
ことにより、透明電極と誘電体物質が完全に接触してい
ないときの発光ムラを抑制することができる。

また、前記実施例では、発光層１４および透明絶縁層１
６の上に第２の透明電極２０を載せた後に、ＰＥＴフィ
ルム２４の上面に第２の透明基板１８を接骨するように
しているが、先にＰＥＴフィルム２４と第２の透明基板
１８とを接着し、その後に第２の透明電極２０を発光層
１４および透明絶縁層１６の上に載せるようにしてもよ
い。

また、前記実施例において、ＰＥＴフィルム２４、第２
の透明電極２０、および絶縁層１６の面積を第２の透明
基板１８の面積よりも小さくし、この第２の透明基板１
８と第２の透明電極２０とを接着させるための接着剤を
第１の透明電極１２の表面まで流すようにすれば、第２
の透明電極２０と発光層１４および絶縁層１６とを圧接
させた後の固定をより確実に行うことができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明は、第２の透明電極と第２の透明２
ｉｋ板との間に凹凸吸収体を配設し、上記第２の透明電
極と発光層および透明絶縁層とを圧着する時の第２の透
明電極に発生する凹凸を上記凹凸吸収体で吸収するよう
にしたものであるので、僅かな圧力や温度を加えるだけ
で上記第２の透明電極と発光層および透明絶縁層との間
に形成、される隙間を除去することができ、これによっ
て、非発光部分が透明で、かつ発光層の劣化や発光ムラ
の少ないエレクトロルミネッセンスを得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）は第１の透明基板上に第１の透明電
極を蒸着した状態を示す平面図および断面図、第２図（
ａ）（ｂ）は上記第１の透明電極上に発光層を配設した
状態を示す平面図および断面図、第３図（ａ）（ｂ）は
上記発光層の周囲に透明絶縁層を配設した状態を示す平
面図および断面図、第４図（ａ）（ｂ）はＰＥＴフィル
ムに第２の透明電極を蒸着した状態を示す平面図および
断面図、第５図は上記第３図（ａ）（ｂ）に示されるも
のと第４図（ａ）（ｂ）に示されるものと第２の透明基
板とを積層順に示した断面図、第６図（ａ）（ｂ）は上
記第３図（ａ）（ｂ）に示されるものと第４図（ａ）（
ｂ）に示されるものと第２の透明基板とを順に積層した
状態を示す平面図および断面図、第７図は圧着前のＰＥ
Ｔフィルムと第２の透明電極と発光層の断面図、第８図
は圧管後のＰＥＴフィルムと第２の透明電極と発光層の
断面図、第９図（ａ）（ｂ）は従来のエレクトロルミネ
ッセンスの製造工程において第１の透明基板にリード線
を取付けた状態を示す平面図および断面図、第１０図（
ａ）（ｂ）は上記第１の透明基板に第１の透明電極を蒸
着した状態を示す平面図および断面図、第１１図（ａ）
（ｂ）は上記第１の透明電極上に発光層を配設した状態
を示す平面図および断面図、第１２図（ａ）（ｂ）は上
記発光層の周囲に透明絶縁層を配設した状態を示す平面
図および断面図、第１３図は第１２図（ａ）（ｂ）に示
されたものと第９図（ａ）（ｂ）に示されたものとを積
層する前の状態を示す断面図、第１４図（ａ）（ｂ）は
従来の製造工程により製造されたエレクトロルミネッセ
ンスを示す平面図および断面図、第１５図は同エレクト
ロルミネッセンスにおいて発光層と第２の透明電極との
間に形成された隙間を示す断面図である。 １０・・・第１の透明基板、１２・・・第１の透明電極
、１４・・・発光層、１６・・・透明絶縁層、１８・・
・第２の透明基板、２０・・・第２の透明電極、２４・
・・ＰＥＴフィルム（凹凸吸収体）。 特許出願人　　　　フクビ化学工業株式会社代　理　人
　　　　　弁理士　　小春　悦司同　　　　　　　弁理
士　　長１）　正向　　　　　　　弁理士　　伊藤　孝
夫第　　１ 図 （ａ） （ｂ） 第　　３ 図 （ａ） （ｂ） 第　　２ 図 １゜ 第　　４ 図 （ａ） （ｂ） （ａ） （ｂ） 第 図 第 図 （ａ） （ｂ） ］２ 第 図 （ａ） （ｂ） Ｕ 第 １゜ 図 （ａ） （ｂ） 第 図 第 図 第 図 （ａ） （ｂ） 第 図 （ａ） （ｂ） 第 図 第 図 （ａ） （ｂ） Ｚ Ｕ 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．　第１の透明基板と、第１の透明電極と、所望の形
   状に配設された発光層およびこの発光層と略等しい厚さ
   を有し該発光層の周囲に配設される透明絶縁層と、第２
   の透明電極と、第２の透明基板とが順次積層されるエレ
   クトロルミネッセンスの製造方法であって、第１の透明
   基板上に第１の透明電極を蒸着し、この第１の透明電極
   上に発光層を所望の形状に配設し、この発光層の周囲の
   部分に該発光層と略等しい厚さで透明絶縁層を配設する
   一方、凹凸吸収体の一方の面に第２の透明電極を蒸着し
   、他方の面を第２の透明基板に接着し、次いで、上記発
   光層および透明絶縁層と第２の透明電極とを圧接させた
   状態で固定することを特徴とするエレクトロルミネッセ
   ンスの製造方法。
2. ２．　第１の透明基板と、第１の透明電極と、所望の形
   状に配設された発光層およびこの発光層と略等しい厚さ
   を有し該発光層の周囲に配設される透明絶縁層と、第２
   の透明電極と、第２の透明基板が順次積層されたエレク
   トロルミネッセンスにおいて、上記第２の透明電極と第
   ２の透明基板との間に透明な凹凸吸収体を配設したこと
   を特徴とする特徴とするエレクトロルミネッセンス。