JPH0128953Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、孔開き板と中空円筒とを接触溶接さ
せるための溶接装置についての技術分野に属す
る。

〔従来技術〕

開口孔が穿設されている孔開き板に、貫通孔が
穿設されている中空円筒を、開口孔と貫通孔とを
整合させてプロジエクシヨン溶接するとき、従来
は、第１図に示されているような溶接装置が用い
られていた。以下、第１図に示されている溶接装
置を説明する。

第１図において、６は上部電極であり、７は下
部電極である。４２は電極棒である。２９は、銅
板プレートである。３は、開口孔２が穿設されて
いる孔開き板であり、５は、貫通孔４が穿設され
ている中空円筒である。貫通孔４の内径は開口孔
２の直径よりも僅かに大きくされている。中空円
筒５は、上部電極６に近い方に配置されており、
孔開き板３は、下部電極７に近い方に配置されて
いる。電極棒４２は上下方向（軸線Ｐ−Ｐ方向）
に対して固定されている。これに対し、上部電極
６は電極棒４２に対して上下方向（軸線Ｐ−Ｐ方
向）に相対移動可能とされている。プロジエクシ
ヨン溶接が行われるとき、上部電極６が下降す
る。この結果、中空円筒５と孔開き板３とは、下
部電極７を介して上部電極６と電極棒４２とによ
つて挟持される。このため、これらは押圧接触さ
れ、符号２１で示される部分にて溶接（プロジエ
クシヨン溶接）される。

第１図において、１０は、孔開き板３の開口孔
２と中空円筒５の貫通孔４とを位置決めするため
のピンである。ピン１０は、下部電極７にエアフ
ローテイング方式で取り付けられている。そし
て、下部電極７より上方に突出している。従来の
溶接装置１においては、ピン１０を下方から開口
孔２と貫通孔４とに嵌入させることにより、開口
孔２と貫通孔４との位置決めが行われていた。

〔従来技術の問題点〕

第１図に示されているような従来の溶接装置１
においては、次の二つの問題があつた。

(イ) 開口孔２に対する貫通孔４の位置（即ち、孔
開き板３に対する中空円筒５の位置）が正確に
定まらない。

(ロ) 中空円筒５の上端面４１に当接する上部電極
６の当接面４６が摩滅する（なお、これは以下
に示す理由によつてどうしても避けられない）。
このため、上部電極６を頻繁に取替えねばなら
ない。上部電極６自体は非常に高価なものであ
る。この結果、多大の費用がかかる。

上記(イ)に関連して、開口孔２に対する貫通孔４
の位置が正確に定まらないのは、次の理由によ
る。即ち、前記のように、中空円筒５の貫通孔４
の内径は、孔開き板３の開口孔２の直径よりも僅
かに大きくされている。このため、前述したピン
１０による位置決め方式では、ピン１０に対する
開口孔２の位置は正確に定まつても、ピン１０に
対する貫通孔４の位置はピン１０によつては正確
に定まらないためである。

また、前記(ロ)に関連して、中空円筒５の上端面
４１に当接する上部電極６の当接面４６が摩滅す
るのは、次の理由による。即ち、孔開き板３と下
部電極７とは面で接触（従つて、接触面積は大き
い）しているのに対して、中空円筒５と上部電極
６とは中空円筒５の上端面４１だけで接触（従つ
て、接触面積は小さい）している。このため、上
部電極６が下降して、中空円筒５と孔開き板３と
が、下部電極７を介して上部電極６と電極棒４２
とによつて挟持されたとき、上部電極６の当接面
４６が受ける単位面積当りの力は非常に大きなも
のとなる。一方、孔開き板３と中空円筒５とのプ
ロジエクシヨン溶接は、一日に何万回となく行わ
れる。斯くして、当接面４６は直ぐに摩滅するこ
とになる。

〔考案の目的〕

本考案は、このような従来技術の問題点を解決
するためになされたものである。

本考案の目的は、開口孔が穿設されている孔開
き板と貫通孔が穿設されている中空円筒とを接触
溶接させたときに、次の二つの不具合が生じない
ようにすることにある。

(イ) 開口孔に対する貫通孔の位置（即ち、孔開き
板に対する中空円筒の位置）が不正確のまま孔
開き板と中空円筒とが接触溶接されること。

(ロ) 中空円筒に当接する電極の取替（取替原因
は、前記の通り、中空円筒の端面に当接する電
極の当接面の摩滅である）に基づく出費。

〔考案の構成〕

この目的は、本考案によれば、次のような構成
をとる溶接装置によつて達成される。

即ち、本考案に係る孔開き板と中空円筒とを接
触溶接させるための溶接装置というのは、開口孔
が穿設されている孔開き板と、該開口孔の直径よ
りも僅かに大きい内径を有する貫通孔が長手方向
に穿設されている中空円筒とを接触溶接させるた
めの溶接装置であつて、上部電極と下部電極とを
有し、該上部電極と該下部電極とはそれぞれ上下
方向に相対向して同一軸線上に配置されており、
前記上部電極と前記下部電極とのうち少なくとも
いずれか一方は他方に対して前記軸線上を相対移
動可能とされており、前記上部電極は、円柱状の
本体部材と、該本体部材に取り付けられて該本体
部材の端面から下方に突出している位置決め用の
ピンとから構成されており、前記本体部材は導電
性の材料でできており、前記本体部材の軸線と前
記ピンの軸線とは一致されており、前記下部電極
は、一端が開口している中空円筒状のホルダと、
給電用のスペーサと、長手方向に貫通孔が穿設さ
れている中空円筒状の電気絶縁部材とから構成さ
れており、前記ホルダと前記スペーサとはいずれ
も導電性の材料でできており、前記ホルダの開口
は上方に向けられており、前記スペーサは前記ホ
ルダの底壁に当接して前記ホルダの内部に配置さ
れており、前記電気絶縁部材は前記スペーサの上
に載せられ且つ前記ホルダの内壁に当接して前記
ホルダの内部に配置されており、前記ホルダの軸
線と前記電気絶縁部材の軸線とは一致されてお
り、前記孔開き板は前記上部電極に近い方に配置
されており、前記中空円筒は前記下部電極に近い
方に配置されており、前記本体部材と前記ホルダ
とを互いに接近させ前記孔開き板と前記中空円筒
とを押圧接触させることにより前記孔開き板と前
記中空円筒とは接触溶接され、前記本体部材に対
する前記孔開き板の位置決めは、前記ピンを上方
から前記孔開き板の開口孔に嵌入することによつ
て行われており、前記ホルダに対する前記中空円
筒の位置決めは、前記電気絶縁部材の貫通孔に前
記中空円筒を嵌入することによつて行われている
ことを特徴とする。

〔考案の作用〕

本考案において、上部電極（の本体部材）に対
する孔開き板の位置決めは、ピンを上方から孔開
き板の開口孔に嵌入することによつて行われてい
る。ここで、本体部材の軸線（即ち、上部電極の
軸線）とピンの軸線とは一致されているため、上
記のように孔開き板が位置決めされたとき、孔開
き板の開口孔の中心は、本体部材の軸線（即ち、
上部電極の軸線）と一致することになる。

また、下部電極（のホルダ）に対する中空円筒
の位置決めは、電気絶縁部材の貫通孔に中空円筒
を嵌入することによつて行われている。ここで、
ホルダの軸線（即ち、下部電極の軸線）と電気絶
縁部材の軸線とは一致されているため、上記のよ
うに中空円筒が位置決めされたとき、中空円筒の
貫通孔の軸線は、ホルダの軸線（即ち、下部電極
の軸線）と一致することになる。

本考案においては、上部電極と下部電極とはそ
れぞれ上下に相対向して同一軸線上に配置されて
いるため、上記のように孔開き板と中空円筒とが
位置決めされれば、孔開き板の開口孔の中心と中
空円筒の貫通孔の軸線とは完全に一致することに
なる。

このように、本考案では、孔開き板と中空円筒
とをそれぞれ、上部電極及び下部電極に対して位
置決めするようにしている。言い換えれば、第１
図に示されている従来のもののように、一本のピ
ンで孔開き板と中空円筒との両方を位置決めする
ようにしてはいない。このため、孔開き板の開口
孔の直径と中空円筒の貫通孔の内径とが異なつて
いても、両者を位置決めする上で何等問題はな
い。

斯くして、本考案によれば、開口孔に対する貫
通孔の位置（即ち、孔開き板に対する中空円筒の
位置）が不正確のまま孔開き板と中空円筒とが接
触溶接されることはない。

また、本考案において、中空円筒は中空の電気
絶縁部材の貫通孔に嵌入されており、電気絶縁部
材はスペーサの上に載せられ且つホルダの内壁に
当接してホルダの内部に配置されておりいる。こ
のため、中空円筒の開口端（下端面）は、スペー
サに当接していることになる。従つて、上部電極
と下部電極とによつて孔開き板と中空円筒とが押
圧されるとき（即ち、孔開き板と中空円筒とが溶
接されるとき）、中空円筒はスペーサに力を及ぼ
すことになる。このため、摩滅するのはスペーサ
だけであつて、電極全体ではない。ここで、スペ
ーサは、下部電極の一部を構成しているが、実質
的には金属（但し、導電性の良い銅合金等ででき
ている）の塊であり、従つて、安価なものであ
る。このため、摩滅するごとにスペーサを取り替
えたとしてもそれほど費用がかかるものではな
い。

このように、本考案では、摩滅に関しては、ス
ペーサだけを取り替えればよく、高価な電極全体
を取り替える必要はない。斯くして、本考案によ
れば、中空円筒に当接する電極の取替に基づく出
費が少なくなる。

〔考案の効果〕

上記の説明から分る通り、本考案によれば、次
の二つの不具合が生じないようになるという効果
を奏する。

(イ) 開口孔に対する貫通孔の位置（即ち、孔開き
板に対する中空円筒の位置）が不正確のまま孔
開き板と中空円筒とが接触溶接されること。

(ロ) 中空円筒に当接する電極の取替に基づく出
費。

なお、本考案では、ホルダ内の中空円筒の外側
面に当接しているのは電気絶縁部材であるため、
溶接時、電流が中空円筒の外側面から流入（或い
は、流出）することはない。言い換えれば、電流
は、スペーサを介して、スペーサに当接している
中空円筒の下端面を通つて溶接部位に流れ込む。
従つて、電流は中空円筒内を直線的に流れるた
め、溶接時、溶接部位において電流の流れは極め
て安定している。このため、溶接の仕上がりは、
いずれの孔開き板と中空円筒とについても均一に
なり、バラツキは生じない。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面を基にして詳細に
説明する。

第２図は、本考案の一実施例の縦断面図であ
る。第２図において、本実施例に係る孔開き板と
中空円筒とを接触溶接させるための溶接装置（以
下、単に溶接装置と呼ぶ）１は、開口孔２が穿設
されている孔開き板３と、長手方向に貫通孔４が
穿設されている中空円筒５とを接触溶接（本実施
例の場合は、プロジエクシヨン溶接）するための
ものである。なお、貫通孔４の内径は開口孔２の
直径よりも僅かに大きくされている。

溶接装置１は、上部電極６と下部電極７とを有
する。孔開き板３は、上部電極６に近い方に配置
されている。中空円筒５は、下部電極７に近い方
に配置されている。４２は、電極棒である。後で
詳細に説明するように、電極棒４２は上下方向
（軸線Ｐ−Ｐ方向）に対して固定されている。こ
れに対し、上部電極６は電極棒４２に対して上下
方向（軸線Ｐ−Ｐ方向）に相対移動可能とされて
いる。プロジエクシヨン溶接が行われるとき、下
部電極７はほぼ静止しており上部電極６が下降す
る。この結果、孔開き板３と中空円筒５とは、下
部電極７を介して上部電極６と電極棒４２とによ
つて挟持される。このため、孔開き板３と中空円
筒５とは押圧接触され、符号２１で示される部分
にて溶接（プロジエクシヨン溶接）される。第２
図に示されているような溶接装置１は、第３図に
示されているような溶接機械２２に装着されるも
のである。従つて、ここでは、まず第３図に示さ
れている溶接機械２２について説明する。

第３図において、６は、第２図の上部電極であ
り、７は、第２図の下部電極である。３と５と
は、それぞれプロジエクシヨン溶接される第２図
の孔開き板及び中空円筒である。上部電極６は溶
接機械本体２３に対して上下方向（矢印Ｐ−Ｐ方
向）に移動可能とされている。２４は、上部電極
６を上下方向（矢印Ｐ−Ｐ方向）に移動させるた
めの上部電極駆動装置である。上部電極６は、リ
ード線２６を介してトランス２７の一方の端子２
８に接続されている。

下部電極７は、銅板プレート２９に螺着されて
いる（第２図参照）。第３図において、銅板プレ
ート２９には合計４個の下部電極７が螺着されて
いる（従つて、中空円筒５も４個存在する）。し
かしながら、第３図においては２個の下部電極７
が描かれているだけである。残りの２個の下部電
極７は、図に描かれている２個の下部電極７の後
ろに隠されているため、図には表されていない。
中空円筒５についても同様である。銅板プレート
２９は、ワーク載置台３０に固定されている。

銅板プレート２９の裏面４１には、第２図の電
極棒４２が当接するようにされている。電極棒４
２は、電極棒支持部材４３に固定されている。電
極棒支持部材４３は、溶接機械本体２３に固定さ
れている。電極棒４２は、リード線４４（一部は
電極棒支持部材４３の中を通つている）を介して
トランス２７の他方の端子４５に接続されてい
る。

前述のワーク載置台３０の周囲にはワーク支持
部材３１が取り付けられている。孔開き板３は、
ワーク支持部材３１の上に載せられている。ワー
ク載置台３０は、ばね３２を介して第１のテーブ
ル３３の上に載せられている。溶接が行われない
ときは、ばね３２によつて電極棒４２と銅板プレ
ート４１とは非接触状態とされている。第１のテ
ーブル３３には脚部材３４が取り付けられてい
る。第１のテーブル３３は、脚部材３４を介して
第２のテーブル３５の上に載せられている。第１
のテーブル３３の脚部材３４には、ロツド３６が
紙面に垂直方向に嵌入されている。ロツド３６
は、第２のテーブル３５に連結されている。第１
のテーブル３３の脚部材３４は、ロツド３６に対
して紙面に垂直方向に摺動可能とされている。従
つて、第１のテーブル３３は、ロツド３６即ち第
２のテーブル３５に対して紙面に垂直方向に摺動
可能とされている。第２のテーブル３５には、同
様に脚部材３７が取り付けられている。第２のテ
ーブル３５の脚部材３７には、ロツド３８が左右
方向に嵌入されている。ロツド３８は、テーブル
載置台３９に連結されている。テーブル載置台３
９は、連結部材４０によつて溶接機械本体２３に
固定されている。第２のテーブル３５の脚部材３
７は、ロツド３８に対して左右方向に摺動可能と
されている。従つて、第２のテーブル３５は、ロ
ツド３８即ちテーブル載置台３９に対して左右方
向に摺動可能とされている。溶接機械２２におい
て、第１のテーブル３３及び第２のテーブル３５
は、図示しないテーブル駆動装置によつて、それ
ぞれテーブル載置台３９に対して紙面に垂直方向
及び左右方向に移動可能とされている。

上部電極６電極棒４２とはそれぞれ上下に相対
向して同一軸線（軸線Ｐ−Ｐ）上に配置されてい
る。上部電極６は、前記の説明から分るとおり、
紙面に垂直方向及び左右方向に関する限り、溶接
機械本体２３に対して不動とされている（当然な
がら、電極棒４２もそうである）。これに対し、
第１のテーブル３３及び第２のテーブル３５は、
図示しないテーブル駆動装置によつて、テーブル
載置台３９、即ち、溶接機械本体２３に対してそ
れぞれ紙面に垂直方向及び左右方向に移動可能と
されている。第１のテーブル３３及び第２のテー
ブル３５がこのように移動可能であるため、上部
電極６と電極棒４２との間に、任意の下部電極７
及び中空円筒５を位置させることが可能である。
従つて、溶接機械２２において、プロジエクシヨ
ン溶接をするときは次のように行われる。

(イ) 図示しないテーブル駆動装置によつて第１の
テーブル３３及び第２のテーブル３５を動か
し、上部電極６と電極棒４２との間に軸線を一
致させて、特定の下部電極７及び中空円筒５を
位置させる。

(ロ) 上部電極駆動装置２４によつて上部電極６を
下降させ、上部電極６と電極棒４２とによつて
銅板プレート２９及び下部電極７を介して孔開
き板３及び中空円筒５を押圧する。

この状態で電気が給電されれば、孔開き板３と
中空円筒５とはプロジエクシヨン溶接される。即
ち、溶接機械２２においては、第１のテーブル３
３及び第２のテーブル３５を、図示しないテーブ
ル駆動装置によつて、それぞれ紙面に垂直方向及
びず左右方向に動かすことによつて４個の中空円
筒５が全て孔開き板３にプロジエクシヨン溶接さ
れる。

ここで、溶接機械２２において、ばね３２が用
いられて、溶接が行われないときは電極棒４２と
銅板プレート４１とは非接触状態とされているの
は、次の理由による。即ち、銅板プレート２９
は、電極棒４２に対して紙面に垂直方向及び左右
方向にスムーズに移動可能としておかなければな
らない。これに対し、プロジエクシヨン溶接する
ときは、電極棒４２から銅板プレート２９に電気
を流すため、電極棒４２と銅板プレート２９とは
接触するようにしなければならない。従つて、こ
の両者を満足させるためである。

第２図に戻つて、上部電極６は、円柱状の本体
部材８と、位置決め用のピン（以下、単にピンと
言う）１０とから構成されている。本体部材８
は、基部材４７と端部材４８とから成る。基部材
４７と端部材４８とは螺着結合されている。端部
材４８には貫通孔４９が穿設されている。基部材
４７の内部には、貫通孔４９と連通する空洞５０
が形成されている。貫通孔４９には、ピン１０が
摺動可能に嵌挿されている。ピン１０は、空洞５
０内に配置されている圧縮コイルばね５２によつ
て、端部材４８の端面９から下方に突出するよう
にされている。５１は、ピン１０が貫通孔４９か
ら抜け落ちるのを防止するためのストツパであ
る。端部材４８の端面９は、平らとされている。
本体部材８を構成している基部材４７と端部材４
８との軸線Ｐ−Ｐは、ピン１０の軸線と一致され
ている。基部材４７と端部材４８とは、導電性の
良い銅合金でできている。ピン１０は、鉄ででき
ており、その表面にはセラミツクコーテイングが
施されて非導電性とされている。

下部電極７は、ホルダ１１と、給電用のスペー
サ１２（以下、単にスペーサと言う）と、電気絶
縁部材１４とから構成されている。ホルダ１１
は、同様に、基部材５３と端部材５４とから成
る。基部材５３と端部材５４とは螺着結合されて
いる。また、基部材５３は銅板プレート２９（第
３図参照）に螺着されている。ホルダ１１は、基
部材５３と端部材５４とで一端が開口している中
空円筒を形成している。ホルダ１１の開口１５
は、上方に向けられている。スペーサ１２は、ホ
ルダ１１の底壁１６に当接してホルダ１１の内部
に配置されている。電気絶縁部材１４は、長手方
向に貫通孔１３が穿設されている中空円筒形状を
なす。電気絶縁部材１４は、スペーサ１２の上に
載せられて、且つ、端部材５４の内壁１７に当接
してホルダ１１の内部に配置されている。ホルダ
１１を構成している基部材５３と端部材５４との
軸線Ｐ−Ｐは、電気絶縁部材１４の軸線に一致さ
れている。基部材４７と端部材４８とスペーサ１
２とは、導電性の良い銅合金でできている。電気
絶縁部材１４は、電気絶縁性の良い材料例えば樹
脂でできている。

溶接装置１においては、第１図に示されるよう
に、本体部材８に対する孔開き板３の位置決め
は、ピン１０を上方から孔開き板３の開口孔２に
嵌入することによつて行われている。また、ホル
ダ１１に対する中空円筒５の位置決めは、電気絶
縁部材１４の貫通孔１３に中空円筒５を嵌入する
ことによつて行われている。

本実施例の作用及び効果を説明する。

本実施例において、前述の如く、上部電極６の
本体部材８に対する孔開き板３の位置決めは、ピ
ン１０を上方から孔開き板３の開口孔２に嵌入す
ることによつて行われている。ここで、本体部材
８の軸線とピン１０の軸線とは一致されているた
め、上記のように孔開き板３が位置決めされたと
き、孔開き板３の開口孔２の中心は、本体部材８
の軸線（即ち、上部電極６の軸線Ｐ−Ｐ）と一致
することになる。

また、下部電極７のホルダ１１に対する中空円
筒５の位置決めは、電気絶縁部材１４の貫通孔１
３に中空円筒５を嵌入することによつて行われて
いる。ここで、ホルダ１１の軸線と電気絶縁部材
１４の軸線とは一致されているため、上記のよう
に中空円筒５が位置決めされたとき、中空円筒５
の貫通孔１３の軸線は、ホルダ１１の軸線（即
ち、下部電極７の軸線Ｐ−Ｐ）と一致することに
なる。

本実施例においては、プロジエクシヨン溶接を
するとき、図示しないテーブル駆動装置（第３図
の溶接機械２２の説明参照）によつて、下部電極
７の軸線が上部電極６の軸線Ｐ−Ｐに完全に一致
するよう、銅板プレート２９（即ち、第１のテー
ブル３３と第２のテーブル３５）が移動される。
従つて、上記のように孔開き板３と中空円筒５と
が位置決めされれば、孔開き板３の開口孔２の中
心と中空円筒５の貫通孔４の軸線とは完全に一致
することになる。

斯くして、本実施例によれば、開口孔２に対す
る貫通孔４の位置（即ち、孔開き板３に対する中
空円筒５の位置）が不正確のまま孔開き板３と中
空円筒５とがプロジエクシヨン溶接されることは
ない。

また、本実施例において、中空円筒５は中空の
電気絶縁部材１４の貫通孔１３に嵌入されてお
り、電気絶縁部材１４はスペーサ１２の上に載せ
られ、且つ、ホルダ１１の端部材５４の内壁１７
に当接してホルダ１１の内部に配置されておりい
る。このため、中空円筒５の開口端（下端面）５
５は、スペーサ１２に当接していることになる。
従つて、上部電極６と下部電極７とによつて孔開
き板３と中空円筒５とが押圧されるとき（即ち、
孔開き板３と中空円筒５とが溶接されるとき）、
中空円筒５の開口端（下端面）５５はスペーサ１
２に力を及ぼすことになる。言い換えれば、中空
円筒５の開口端５５が下部電極７の基部材５３に
直接力を及ぼすということはない。このため、摩
滅するのはスペーサ１２であつて、基部材５３で
はない。ここで、スペーサ１２自体は金属の塊で
あり、従つて、安価なものである。このため、摩
滅するごとにスペーサ１２を取り替えたとしても
それほど費用がかかるものではない。

このように、本実施例では、摩滅については、
スペーサ１２を取り替えればよく、高価な下部電
極７の一部（基部材５３）を取り替える必要はな
い。斯くして、本実施例によれば、中空円筒５に
当接する基部材５３の取替に基づく出費が少なく
なる。

このように、上記の説明から分る通り、本実施
例によれば、孔開き板３と中空円筒５とをプロジ
エクシヨン溶接させたとき、次の二つの不具合が
生じないようになるという効果を奏する。

(イ) 開口孔２に対する貫通孔４の位置（即ち、孔
開き板３に対する中空円筒５の位置）が不正確
のまま孔開き板３と中空円筒５とがプロジエク
シヨン溶接されること。

(ロ) 中空円筒５に当接する下部電極７の基部材５
３の取替に基づく出費。

なお、本実施例では、ホルダ１１内の中空円筒
５の外側面５６に当接しているのは電気絶縁部材
１４であるため、溶接時、電流が中空円筒５の外
側面５６から流入（或いは、流出）することはな
い。言い換えれば、電流は、スペーサ１２を介し
て、スペーサ１２に当接している中空円筒５の下
端面５５を通つて溶接部位２１に流れ込む。従つ
て、電流は中空円筒５のなかを直線的に流れるた
め、溶接時、溶接部位２１において電流の流れは
極めて安定している。このため、溶接の仕上がり
は、いずれの孔開き板３と中空円筒５とについて
も均一になり、バラツキは生じない。また、ピン
１０について、その表面がセラミツクコーテイン
グされて、ピン１０が電気絶縁体とされているの
も、同様の理由からである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の孔開き板と中空円筒とを接触
溶接させるための溶接装置の縦断面図、第２図
は、本考案の一実施例に係る孔開き板と中空円筒
とを接触溶接させるための溶接装置の縦断面図、
第３図は、第２図の溶接装置が取り付けられてい
る溶接機械の正面図である。 １……孔開き板と中空円筒とを接触溶接させる
ための溶接装置、２……開口孔、３……孔開き
板、４……貫通孔、５……中空円筒、６……上部
電極、７……下部電極、８……本体部材、９……
本体部材の端面、１０……位置決め用のピン、１
１……ホルダ、１２……給電用のスペーサ、１３
……貫通孔、１４……電気絶縁部材、１５……ホ
ルダの開口、１６……ホルダの底壁、１７……ホ
ルダの内壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開口孔が穿設されている孔開き板と、該開口孔
   の直径よりも僅かに大きい内径を有する貫通孔が
   長手方向に穿設されている中空円筒とを接触溶接
   させるための溶接装置であつて、上部電極と下部
   電極とを有し、該上部電極と該下部電極とはそれ
   ぞれ上下方向に相対向して同一軸線上に配置され
   ており、前記上部電極と前記下部電極とのうち少
   なくともいずれか一方は他方に対して前記軸線上
   を相対移動可能とされており、前記上部電極は、
   円柱状の本体部材と、該本体部材に取り付けられ
   て該本体部材の端面から下方に突出している位置
   決め用のピンとから構成されており、前記本体部
   材は導電性の材料でできており、前記本体部材の
   軸線と前記ピンの軸線とは一致されており、前記
   下部電極は、一端が開口している中空円筒状のホ
   ルダと、給電用のスペーサと、長手方向に貫通孔
   が穿設されている中空円筒状の電気絶縁部材とか
   ら構成されており、前記ホルダと前記スペーサと
   はいずれも導電性の材料でできており、前記ホル
   ダの開口は上方に向けられており、前記スペーサ
   は前記ホルダの底壁に当接して前記ホルダの内部
   に配置されており、前記電気絶縁部材は前記スペ
   ーサの上に載せられ且つ前記ホルダの内壁に当接
   して前記ホルダの内部に配置されており、前記ホ
   ルダの軸線と前記電気絶縁部材の軸線とは一致さ
   れており、前記孔開き板は前記上部電極に近い方
   に配置されており、前記中空円筒は前記下部電極
   に近い方に配置されており、前記本体部材と前記
   ホルダとを互いに接近させ前記孔開き板と前記中
   空円筒とを押圧接触させることにより前記孔開き
   板と前記中空円筒とは接触溶接され、前記本体部
   材に対する前記孔開き板の位置決めは、前記ピン
   を上方から前記孔開き板の開口孔に嵌入すること
   によつて行われており、前記ホルダに対する前記
   中空円筒の位置決めは、前記電気絶縁部材の貫通
   孔に前記中空円筒を嵌入することによつて行われ
   ていることを特徴とする孔開き板と中空円筒とを
   接触溶接させるための溶接装置。