JPH0128980Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、切削により歯切り形成した被加工ギ
アの軸方向両端部に、このギアの歯と略同形状の
刃を軸方向に一対有する一個のカツターを噛合さ
せて両者を回転することにより、被加工ギアの左
右両側端の面取り加工をするフレージングマシン
用カツターに関するものである。

（従来の技術） 従来は、第４図に示す構造であつた。

即ち、小径かつ厚肉円板状に形成した支持円板
体ａの左右両側壁に、外周に歯型の固定刃ｄおよ
び可動刃ｅを有する大径かつ薄肉円板状に形成さ
れたカツタープレートｂ，ｃを同軸に配置する。

そして、左側のカツタープレートｂは支持円板
体ａの右側壁から挿通した固定ボルトｆにより周
方向４箇所にて支持円板体ａに一体的に固定し、
右側のカツタープレートｃは該カツタープレート
ｃの右側壁から挿通したボルトｇにより周方向４
箇所にて支持円板体ａに一体的に固定するととも
に、カツタープレートｃのボルトｇが挿通するボ
ルト孔ｈはカツタープレートｃの軸心を中心とす
る細長い円弧状に形成して、カツタープレートｃ
を支持円板体ａに対し回転調節可能にする。

そして、上記各支持円板体ａ、カツタープレー
トｂ，ｃの軸心部に左側のカツタープレートｂ側
から円筒状のブツシユｊを貫通し、このブツシユ
ｊの左端突出部に形成したフランジｋと支持円板
体ａとをフランジｋ側から挿通した連結ボルトｍ
により一体的に固定する構造であつた。

なお、第４図中、ｎはブツシユｊの軸孔に形成
したキー溝である。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、部品点数が多くなつて加工
及び組付工数が増大し、高価になる欠点があつ
た。

さらに、支持円板体ａと各カツタープレート
ｂ，ｃ及びブツシユｊ等の多数の部品を軸方向か
ら締結しているため、フランジｋ、あるいはボル
トｇの頭部が軸方向に突出することになり、特に
多数のカツターを同軸上に並列配置して多数の被
加工ギアを同時にフレージング加工するものにあ
つては、各カツターを被加工ギアのギア間隔に対
応する如く軸方向に近接配置することが困難にな
る等の欠点があつた。

本考案は上記実状によりなしたものであり、部
品点数を少なくするとともに、カツターの刃より
も軸方向に突出する部材をなくすことにより、安
価にして軸方向のスペースが縮小できるカツター
を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するために以下の如
く構成したものである。

即ち、厚肉円板状のカツター本体を設け、この
カツター本体は、その軸心部に形成した軸孔と、
軸方向一方端部外周に他部よりも大径かつ歯型に
形成した固定刃と、軸方向他方端部に他部よりも
小径かつ環状に形成したボス部と、このボス部の
径方向外方に位置する胴部に反ボス側が段状に大
径となつて軸方向に貫通しかつ円周方向に細なが
く形成したボルト挿通孔とを有してなり、前記ボ
ス部に外周全周に固定刃と等径かつ同歯型の可動
刃を有するカツタープレートを嵌合し、このカツ
タープレートをボルト挿通孔に挿通したボルトに
よりカツター本体に対して回転調節可能に連結す
る構成にしたものである。

（作用） 本考案は上記構成にしたことにより、固定刃が
カツター本体と一体になり、これら両者を締結す
るボルトが不要となる。

また、カツター本体の軸孔を直接回転軸に支持
させることができ、ブツシユを省略することがで
きる。

さらに、カツタープレートをカツター本体に締
結するボルトの頭部は、カツター本体に形成した
ボルト挿通孔の大径部に嵌合収容することがで
き、上記ボルトの頭部がカツター本体から軸方向
外方に突出しなくなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

図において、第１図は本考案によるカツターの
断面図、第２図はその側面図、第３は本考案を適
用したフレージングマシンの要部断面正面図であ
る。

まず、第３図において１はベツトであり、該ベ
ツド１の前部にはベース２を載置し、このベース
２上面に左右一対のヘツドストツク３，４を対向
させて載置する。

５，６は上記ヘツドストツク３，４に設けた芯
押軸であり、油圧によつて左右方向に作動され、
両対向軸心部に被加工ギア３７を回転自在に支持
する円錐状のセンターを有する。

上記ベツト１の後部左方にはコラム７を起立固
定し、このコラム７の上部前面にＺ軸シレーを介
して上下動可能に可動フレーム８を取付ける。

この可動フレーム８の上面に右方に突出するブ
ラケツト９を載置固定する。このブラケツト９の
上面左部にはモーターベース１０を介してギヤー
ドモータ１１を上下動調節可能に載置固定し、ブ
ラケツト９の下面右部にはスリーブブラケツト１
２を左右方向に摺動調節可能に垂下固定する。

上記可動フレーム８にはスピンドル１３を取付
け、このスピンドル１３とギヤードモータ１１と
をプーリー１７，１８、Ｖベルト１９を介して連
結する。また上記スリーブブラケツト１２にはス
ピンドル１３と同軸にスリーブ１５を回転自在に
取付ける。

そして、上記スピンドル１３とスリーブ１５間
にカツターアーバー２０を渡架支持する。

そしてカツターアーバー２０の左部には上記キ
ー２６を介して小径の第１カツター２７を嵌合固
定し、カツターアーバー２０の右部には上記キー
２６を介して円筒状のカツターホルダー２９を固
定し、このカツターホルダー２９に左右一対のス
ラストベアリング付きニードルベアリング３０を
介して大径の第２カツター２８を回転自在に嵌合
する。

なお、第３図中３１，３２、は第１、第２カツ
ター２７，２８の間隔、つまりピツチを調節する
カラー、３３はスペーサー、３４は上記各カラー
３１，３２およびスペーサー３３を介して第１、
第２カツター２７，２８を挟持するナツト、３５
はカツターアーバー２０の右端に固定されたホル
ダーであり、カツターアーバー２０の右端はこの
ホルダー３５を介してスリーブ１５の左端にテー
パ嵌合させる。

また、３７は芯押軸５，６に回転可能に支持さ
れた被加工ギアであり、本例ではカウンターギア
からなり、左部の大径ヘルカルギア３７ａと右部
の小径ヘルカルギア３７ｂとを一体に有する。

そして、上記第１カツター２７の固定刃２７ｂ
と可動刃２７ｃとは、被加工ギア３７の大径ヘル
カルギア３７ａの右端と左端とに噛合させる。

また、第２カツター２８の固定刃２８ｂと可動
刃２８ｃとは、被加工ギア３７の小径ヘルカルギ
ア３７ｂの右端と左端とに噛合させる。

ここで、前述した第１カツター２７および第２
カツター２８は、本考案の特徴をなすものであ
り、ともに略同構成となつている。

以下、代表して第１カツター２７を第１〜３図
により説明する。

２７ａは厚肉円板状により形成したカツター本
体であり、このカツター本体２７ａは、その軸心
部に軸孔２７ｄおよびキー溝２７ｅを形成し、そ
の右端部外周を大径にフランジアツプしこのフラ
ンジ部全周に前述した大径ヘルカルギア３７ａの
歯に対応する歯形の固定刃２７ｂを形成する。

また、カツター本体２７ａの左端部外周部を切
欠いて小径かつ環状のボス部２７ｆを形成し、こ
のボス部２７ｆの径方向外方に位置するカツター
本体２７ａの胴部にボルト挿通孔２７ｇを軸方向
に貫通形成する。

上記、各ボルト挿通孔２７ｇは周方向に４個形
成する。また、各ボルト挿通孔２７ｇは、カツタ
ー本体２７ａの軸心を中心として円周方向に細長
く形成するとともに、その右端部にボルト２７ｍ
の頭部２７ｎが収容される大径の、つまり広幅の
収容室２７ｈを形成してなる。

次に２７ｊは薄肉円板体により形成した大径の
カツタープレートであり、その軸心部に形成した
ボス孔を上記カツター本体２７ａのボス部２７ｆ
に回転可能に嵌合する。

上記カツタープレート２７ｊはその外周部全周
に固定刃２７ｂと等径かつ同歯型に形成した可動
刃２７ｃを形成する。

そして、カツタープレート２７ｊ胴部の周方向
４箇所にねじ孔２７ｋを上記ボルト挿通孔２７ｇ
の同軸線上に形成する。

２７ｍはカツタープレート２７ｊをカツター本
体２７ａに締結するボルトであり、その頭部２７
ｎはボルト挿通孔２７ｇの収容室２７ｈに収容さ
れる。

次に上記実施例の作動態様について説明する。

まず、ギヤードモータ１１を起動させると、駆
動プーリ１７、Ｖベルト１９、被動プーリ１８を
介してスピンドル１３が回転することになる。上
記スピンドル１３の回転により、カツターアーバ
ー２０が回転し、該カツターアーバー２０にキー
２６を介して固定支持された第１カツター２７が
回転することになる。

上記第１カツター２７が回転すると、その回転
モーメントは固定刃２７ｂおよび可動刃２７ｃを
介して大径ヘルカルギア３７ａに伝達されて被加
工ギア３７従つて小径ヘルカルギア３７ｂが回転
されることになる。

そして、小径ヘルカルギア３７ｂに伝達された
回転モーメントは、これに噛合している固定刃２
８ｂおよび可動刃２８ｃを介して第２カツター２
８に伝達され、該第２カツター２８はカツターホ
ルダー２９にスラストベアリング付きニードルベ
アリング３０を介して回転自在に支持されている
ため、カツターホルダー２９の回転とは無関係に
上記小径ヘルカルギア３７ｂによつて回転される
ことになる。

これにより、第１カツター２７および第２カツ
ター２８が共に大径ヘルカルギア３７ａおよび小
径ヘルカルギア３７ｂと噛合した状態で回転し、
各ヘルカルギアが同時にフレージング加工される
ことになる。

（考案の効果） 以上の説明から明らかな如く、本考案によれ
ば、固定刃がカツター本体と一体になり、またカ
ツター本体をその軸孔にて直接回転軸に支持する
ことができる。

このため、固定刃とカツター本体とを締結する
ボルト、あるいはカツターと回転軸との間のブツ
シユ等の別体部品が不要となり、部品点数が低減
し、安価になる効果を奏する。

さらに、カツタープレートをカツター本体に締
結するボルトの頭部は、カツター本体側に形成し
たボルト挿通孔の収容室に収容されてこの頭部が
カツター本体から軸方向外方に突出しなくなる。

このため、上記カツターと回転軸との間のブツ
シユを省略したことと相まつて、カツター本体か
ら軸方向外側方に突出する部材がなくなり、軸方
向のスペースが縮小でき、特に多段の被加工ギア
を同時にフレージング加工する際のカツターとし
て最適となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるカツターを示す断面図、
第２図はその側面図、第３図は本考案を適用した
フレージングマシンの要部断面正面図、第４図は
従来のカツターを示す断面図である。 ２７：第１カツター、２７ａ：カツター本体、
２７ｂ：固定刃、２７ｃ：可動刃、２７ｄ：軸
孔、２７ｅ：キー溝、２７ｆ：ボス部、２７ｇ：
ボルト挿通孔、２７ｈ：収容室、２７ｊ：カツタ
ープレート、２７ｋ：ねじ孔、２７ｍ：ボルト、
２７ｎ：頭部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 厚肉円板状のカツター本体を設け、このカツタ
   ー本体は、その軸心部に形成した軸孔と、軸方向
   一方端部外周に他部よりも大径かつ歯型に形成し
   た固定刃と、軸方向他方端部に他部よりも小径か
   つ環状に形成したボス部と、このボス部の径方向
   外方に位置する胴部に反ボス側が段状に大径とな
   つて軸方向に貫通しかつ円周方向に細長く形成し
   たボルト挿通孔とを有してなり、前記ボス部に外
   周全周に固定刃と等径かつ同歯型の可動刃を有す
   るカツタープレートを嵌合し、このカツタープレ
   ートをボルト挿通孔に挿通したボルトによりカツ
   ター本体に対して回転調節可能に連結したことを
   特徴とするフレージングマシン用カツター。