JPH0129009B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0129009B2 JPH0129009B2 JP1671582A JP1671582A JPH0129009B2 JP H0129009 B2 JPH0129009 B2 JP H0129009B2 JP 1671582 A JP1671582 A JP 1671582A JP 1671582 A JP1671582 A JP 1671582A JP H0129009 B2 JPH0129009 B2 JP H0129009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- core
- wire
- diagonal
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/236—Manufacture of magnetic deflecting devices for cathode-ray tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は陰極線管に装着されるトロイダル形
偏向コイルの製造方法に関するものである。
偏向コイルの製造方法に関するものである。
第１図、第２図は従来のトロイダル形偏向コイ
ルを示すもので、図において、１は一端が広く開
口した円筒状体を２分割して形成されたコア、２
はコア１に巻付けられたコイルで、線材をコア１
の円筒中心軸に対して放射状でないいわゆる斜め
巻きすることによつて形成されている。このため
偏向ヨークとしてその後端部と先端部における磁
界分布を極端に変え、陰極線管の歪、コンパーゼ
ンス特性等を改善することが可能である。しかし
ながら、線材がコア１面に対して直角に巻き付け
られないため、矢印で示すようにコア１あるいは
線材と線材との間に滑りが生じ易く、製造上ある
いは性能上の制約となつていた。この欠点を解決
するためには、コア１を特殊な形状としたり、ガ
イド溝を有する成形品を貼付ける等の手段が考え
られるが、コストの増加を伴なうものであつた。
ルを示すもので、図において、１は一端が広く開
口した円筒状体を２分割して形成されたコア、２
はコア１に巻付けられたコイルで、線材をコア１
の円筒中心軸に対して放射状でないいわゆる斜め
巻きすることによつて形成されている。このため
偏向ヨークとしてその後端部と先端部における磁
界分布を極端に変え、陰極線管の歪、コンパーゼ
ンス特性等を改善することが可能である。しかし
ながら、線材がコア１面に対して直角に巻き付け
られないため、矢印で示すようにコア１あるいは
線材と線材との間に滑りが生じ易く、製造上ある
いは性能上の制約となつていた。この欠点を解決
するためには、コア１を特殊な形状としたり、ガ
イド溝を有する成形品を貼付ける等の手段が考え
られるが、コストの増加を伴なうものであつた。
この発明は上述のような欠点を解消するためな
されたもので、斜め巻きの角度を巻線層に応じて
異ならせ、線材の滑りを防止させた巻線方法を提
供するものである。
されたもので、斜め巻きの角度を巻線層に応じて
異ならせ、線材の滑りを防止させた巻線方法を提
供するものである。
以下、この発明を一実施例である第３図につい
て説明する。図において、まず、線材が滑り出さ
ず安定した巻線が可能な程度の斜め巻き巻線１１
〜１５および１６〜１７を粗いピツチでコア１の
左端から中央および中央から右端にかけて施こ
し、次にリターン巻線１８〜１９を介して左端に
戻り、所要の巻線２０〜２２，２３〜２５を形成
する。このとき、巻線１１〜１５，１６〜１７が
存在するために巻線２０〜２２，２３〜２５の斜
め巻き角度を巻線１１〜１５，１６〜１７の傾斜
角に対して大きくしても滑ることなく巻き付ける
ことが可能である。その後、粗いピツチで巻いた
滑り止め巻線と本来の巻線とを同様に繰り返して
コイル２を形成することになる。
て説明する。図において、まず、線材が滑り出さ
ず安定した巻線が可能な程度の斜め巻き巻線１１
〜１５および１６〜１７を粗いピツチでコア１の
左端から中央および中央から右端にかけて施こ
し、次にリターン巻線１８〜１９を介して左端に
戻り、所要の巻線２０〜２２，２３〜２５を形成
する。このとき、巻線１１〜１５，１６〜１７が
存在するために巻線２０〜２２，２３〜２５の斜
め巻き角度を巻線１１〜１５，１６〜１７の傾斜
角に対して大きくしても滑ることなく巻き付ける
ことが可能である。その後、粗いピツチで巻いた
滑り止め巻線と本来の巻線とを同様に繰り返して
コイル２を形成することになる。
このように滑り止め巻線と本来の巻線とを交互
に巻くことによつて斜め巻き巻線を確実に保持す
ることが可能となり、しかも斜め巻きの角度を大
きくすることができ、性能上の規制を軽減させる
ことができる。さらに、滑り止め巻線によつて、
特性上の微小修正を可能とする利点も得ることが
できる。
に巻くことによつて斜め巻き巻線を確実に保持す
ることが可能となり、しかも斜め巻きの角度を大
きくすることができ、性能上の規制を軽減させる
ことができる。さらに、滑り止め巻線によつて、
特性上の微小修正を可能とする利点も得ることが
できる。
なお、上述の実施例においては滑り止め巻線と
本来の巻線とを交互に巻き付けるようにした構成
としたが、本来の巻線を２層程度形成した後、滑
り止め巻線を形成してもよく、また、巻線の傾斜
角を上層になるにつれて順次大となるように構成
してもよい。この場合、全体としての斜め巻きの
程度を大きなものとすることができる。さらに、
コア１としては２分割しない円筒状あるいはラツ
パ状の湾曲面を有するものにも同様に実施するこ
とができる。
本来の巻線とを交互に巻き付けるようにした構成
としたが、本来の巻線を２層程度形成した後、滑
り止め巻線を形成してもよく、また、巻線の傾斜
角を上層になるにつれて順次大となるように構成
してもよい。この場合、全体としての斜め巻きの
程度を大きなものとすることができる。さらに、
コア１としては２分割しない円筒状あるいはラツ
パ状の湾曲面を有するものにも同様に実施するこ
とができる。
以上説明したように、この発明によれば、斜め
巻きの限度を拡大することが可能となり、性能の
改善あるいは製造上のばらつき等を低減させるこ
とができる。
巻きの限度を拡大することが可能となり、性能の
改善あるいは製造上のばらつき等を低減させるこ
とができる。
第１図、第２図は従来のトロイダル形偏向コイ
ルを示す平面図および側面図、第３図はこの発明
の一実施例であるトロイダル形偏向コイルの巻線
方法を示す側面図である。 図中、１はコア、２はコイルである。なお、図
中、同一符号は同一あるいは相当する部分を示す
ものとする。
ルを示す平面図および側面図、第３図はこの発明
の一実施例であるトロイダル形偏向コイルの巻線
方法を示す側面図である。 図中、１はコア、２はコイルである。なお、図
中、同一符号は同一あるいは相当する部分を示す
ものとする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 湾曲面を有するコアに線材を巻き付ける方法
であつて、線材が滑らない程度の斜め巻き巻線を
粗いピツチで施こす第１の工程と、上記斜め巻き
巻線上にさらに傾斜角が大となる斜め巻き巻線を
施こす第２の工程とを備えたことを特徴とするト
ロイダル形偏向コイルの製造方法。 ２ 第１の工程と第２の工程とを交互に繰り返す
ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のトロイダル形偏向コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1671582A JPS58133744A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | トロイダル形偏向コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1671582A JPS58133744A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | トロイダル形偏向コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133744A JPS58133744A (ja) | 1983-08-09 |
| JPH0129009B2 true JPH0129009B2 (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=11923957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1671582A Granted JPS58133744A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | トロイダル形偏向コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133744A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2613128B1 (fr) * | 1987-03-23 | 1989-05-26 | Videocolor | Procede de bobinage pour bobinage non radial de deviateur de tube cathodique |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP1671582A patent/JPS58133744A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58133744A (ja) | 1983-08-09 |
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