JPH01290400A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH01290400A JPH01290400A JP12019588A JP12019588A JPH01290400A JP H01290400 A JPH01290400 A JP H01290400A JP 12019588 A JP12019588 A JP 12019588A JP 12019588 A JP12019588 A JP 12019588A JP H01290400 A JPH01290400 A JP H01290400A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- diaphragm
- whisker
- sheet layer
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軽量で音速ならびに内部損失が太きいスピー
カ用振動板に関する。
カ用振動板に関する。
（従来の技術］
スピーカ用振動板として要求される特性は、軽量である
こと、弾性率が大きく従って、振動の伝播速度（音速）
が大きいこと、内部損失すなわち振動の内部減衰が適度
に大きいこと等が挙げられ、これらの特性を満たす素材
として、以前から祇、樹脂、金属等が知られている。
こと、弾性率が大きく従って、振動の伝播速度（音速）
が大きいこと、内部損失すなわち振動の内部減衰が適度
に大きいこと等が挙げられ、これらの特性を満たす素材
として、以前から祇、樹脂、金属等が知られている。
また最近では、カーボン繊維クロスに樹脂を含浸した振
動板（実開昭６２−１９８９８）やセラミンク系材質か
らなる振動板（特開昭６２−１４４４９７）も使用され
ている。さらに前記カーボン繊維クロスに樹脂を含浸し
た振動板の弾性率を改良するものとして、樹脂に炭化ケ
イ素ウィスカーまたは窒化ケイ素ウィスカーを混練し、
これをカーボン繊維クロスに含浸させた振動板も開発さ
れている（特開昭６２−１４１８９１）。
動板（実開昭６２−１９８９８）やセラミンク系材質か
らなる振動板（特開昭６２−１４４４９７）も使用され
ている。さらに前記カーボン繊維クロスに樹脂を含浸し
た振動板の弾性率を改良するものとして、樹脂に炭化ケ
イ素ウィスカーまたは窒化ケイ素ウィスカーを混練し、
これをカーボン繊維クロスに含浸させた振動板も開発さ
れている（特開昭６２−１４１８９１）。
しかし従来の紙、樹脂、金属等を使用した振動板におい
ては、振動板に要求される前記特性のすベてを満足させ
ることができず、耐熱性や強度に欠ける等の欠点があっ
た。カーボン繊維クロスに樹脂を含浸した振動板、セラ
ミック系の振動板においても、音速と内部損失という相
反する特性をともに満足させることが難しく、音速（弾
性率）、内部損失のいずれもが大きい振動板は得られて
いない。
ては、振動板に要求される前記特性のすベてを満足させ
ることができず、耐熱性や強度に欠ける等の欠点があっ
た。カーボン繊維クロスに樹脂を含浸した振動板、セラ
ミック系の振動板においても、音速と内部損失という相
反する特性をともに満足させることが難しく、音速（弾
性率）、内部損失のいずれもが大きい振動板は得られて
いない。
樹脂にウィスカーを混練し、これをカーボン繊維クロス
ムこ含浸させた振動板は、ウィスカーの添加により高強
度、高弾性率が得られ、振動の減衰特性も改善されるが
、全体としては長繊維であるカーボン繊維の特性がなお
支配的で内部損失がやや小さいという難点がある。
ムこ含浸させた振動板は、ウィスカーの添加により高強
度、高弾性率が得られ、振動の減衰特性も改善されるが
、全体としては長繊維であるカーボン繊維の特性がなお
支配的で内部損失がやや小さいという難点がある。
本発明の目的は前記従来の問題点を解消し、軽量で音速
（弾性率）、内部損失がともに大きいスピーカ用振動板
を提供することにある。
（弾性率）、内部損失がともに大きいスピーカ用振動板
を提供することにある。
本発明は前記目的を達成するためになされたもので、カ
ーボン繊維クロス層の間にウィスカーシート層を介挿一
体とになるスピーカ用振動板であ図は本発明に係るスピ
ーカ用振動板の構造例を示す断面図である。図において
、振動板ｌはカーボン繊維４からなるカーボン繊維クロ
ス層２の間にウィスカーシート層３を介挿し、これらを
一体として構成される。ウィスカーシート層３は、直径
０．１〜１０ ｕ ｍ、長さ２０〜１００μｍの炭化ケ
イ素、窒化ケイ素等のウィスカー５とシート層３の骨格
となる長さ０．５〜３胴程度のｆ機系のアラミド繊維、
無機系のガラス繊維、アルミナ繊維等の骨格繊維６から
なる。
ーボン繊維クロス層の間にウィスカーシート層を介挿一
体とになるスピーカ用振動板であ図は本発明に係るスピ
ーカ用振動板の構造例を示す断面図である。図において
、振動板ｌはカーボン繊維４からなるカーボン繊維クロ
ス層２の間にウィスカーシート層３を介挿し、これらを
一体として構成される。ウィスカーシート層３は、直径
０．１〜１０ ｕ ｍ、長さ２０〜１００μｍの炭化ケ
イ素、窒化ケイ素等のウィスカー５とシート層３の骨格
となる長さ０．５〜３胴程度のｆ機系のアラミド繊維、
無機系のガラス繊維、アルミナ繊維等の骨格繊維６から
なる。
ウィスカーとしては炭化ケイ素ウィスカーが好ましい。
骨格繊維としては振動減衰率の大きいアラミド繊維が最
も好ましく、アラミド繊維を骨格とすることによって内
部損失の大きい振動板が得られる。７はカーボン繊維ク
ロス層２とウィスカーシート［３を積層一体とするため
の熱硬化性樹脂である。
も好ましく、アラミド繊維を骨格とすることによって内
部損失の大きい振動板が得られる。７はカーボン繊維ク
ロス層２とウィスカーシート［３を積層一体とするため
の熱硬化性樹脂である。
振動板として最適の特性を得るためには、カーボン繊維
クロス層２の厚さを１００〜２００μｍ、ウィスカーシ
ート層３の厚さを５０〜１００μｍにするのが望ましい
。
クロス層２の厚さを１００〜２００μｍ、ウィスカーシ
ート層３の厚さを５０〜１００μｍにするのが望ましい
。
第１図においては、単層のカーボン繊維クロス層の間に
単層のウィスカーシート層を介挿させた構造の振動板を
示したが、各層は必要に応じて複数層積層されていても
よ（、図の構造の振動板が複数層積層されてもよい。
単層のウィスカーシート層を介挿させた構造の振動板を
示したが、各層は必要に応じて複数層積層されていても
よ（、図の構造の振動板が複数層積層されてもよい。
本発明の振動板を製造するには、予めウィスカーとウィ
スカーシート層の骨格となる骨格繊維を純水または有機
溶媒中に均一に分散し、濾過、乾燥してウィスカーシー
トを作製する。この場合、ウィスカーと骨格繊維の配合
比は体積比で９０＝１０〜６０：４０が望ましい。骨格
繊維の配合率が１０％より少ないとウィスカーシートの
強度が不足して取り扱い上支障が生じる。４０％をこえ
ると弾性率を向上させるというウィスカーの特性がそこ
なわれる。つぎに、作製されたウィスカーシートとべつ
に用意されたカーボン繊維クロスの一方または両方に熱
硬化性樹脂を含浸してプリプレグ化した後積層し、加圧
状態で加熱して熱硬化性樹脂を硬化させることにより、
一体の振動板とする。
スカーシート層の骨格となる骨格繊維を純水または有機
溶媒中に均一に分散し、濾過、乾燥してウィスカーシー
トを作製する。この場合、ウィスカーと骨格繊維の配合
比は体積比で９０＝１０〜６０：４０が望ましい。骨格
繊維の配合率が１０％より少ないとウィスカーシートの
強度が不足して取り扱い上支障が生じる。４０％をこえ
ると弾性率を向上させるというウィスカーの特性がそこ
なわれる。つぎに、作製されたウィスカーシートとべつ
に用意されたカーボン繊維クロスの一方または両方に熱
硬化性樹脂を含浸してプリプレグ化した後積層し、加圧
状態で加熱して熱硬化性樹脂を硬化させることにより、
一体の振動板とする。
〔作用］
本発明によれば、カーボン繊維とウィスカーとのハイブ
リッド構造となり、従来の樹脂にウィスカーを混練しカ
ーボン繊維クロスに含浸させたものと比ベライス力−の
特性が支配的となって音速内部損失ともに大きくするこ
とができる。
リッド構造となり、従来の樹脂にウィスカーを混練しカ
ーボン繊維クロスに含浸させたものと比ベライス力−の
特性が支配的となって音速内部損失ともに大きくするこ
とができる。
〔実施例］
カーホン繊維クロスとして東邦レーヨン■製ベスファイ
トＷ３１０］（ｆｆさ２５０μｍ）、ウィスカーとして
炭化ケイ素ウィスカー（直径０．５μｍ、長さ４０μｍ
）、骨格繊維として東し・デュポン社製アラミド繊維ケ
ブラー２９（直径１２μｍ、長さ５００μｍ）を用意し
た。
トＷ３１０］（ｆｆさ２５０μｍ）、ウィスカーとして
炭化ケイ素ウィスカー（直径０．５μｍ、長さ４０μｍ
）、骨格繊維として東し・デュポン社製アラミド繊維ケ
ブラー２９（直径１２μｍ、長さ５００μｍ）を用意し
た。
まず炭化ケイ素ウィスカー１０ｇｒ、アラミド繊維４ｇ
ｒを純水１リンドル中に均一に分散させ、この分散液を
ｌＯＯメツシュのブロンズ類の網により濾過し、乾燥さ
せて炭化ケイ素のウィスカーシート（直径３３０薗、厚
さ０．１ｍ＋ｎ）を作製した。
ｒを純水１リンドル中に均一に分散させ、この分散液を
ｌＯＯメツシュのブロンズ類の網により濾過し、乾燥さ
せて炭化ケイ素のウィスカーシート（直径３３０薗、厚
さ０．１ｍ＋ｎ）を作製した。
つぎに、このウィスカーシートとカーボン繊維クロス２
枚に熱硬化性エポキシ樹脂を含浸し、カーボン繊維クロ
スの間にウィスカーシートを介挿して加圧状態で加熱し
エポキシ樹脂を硬化させた。
枚に熱硬化性エポキシ樹脂を含浸し、カーボン繊維クロ
スの間にウィスカーシートを介挿して加圧状態で加熱し
エポキシ樹脂を硬化させた。
得られた振動板の特性を第１表に示す。
比較例１はカーボン繊維クロスのみからなる振動板、比
較例２はカーボン繊維クロスに炭化ケイ素ウィスカーを
体積比で０．５％混練したエポキシ樹脂を含浸させた振
動板である。
較例２はカーボン繊維クロスに炭化ケイ素ウィスカーを
体積比で０．５％混練したエポキシ樹脂を含浸させた振
動板である。
第１表
第１表に示すように、本発明の振動板は軽量でかつ音速
、内部損失ともに大であり、スピーカ用振動板としてす
ぐれた特性を示している。
、内部損失ともに大であり、スピーカ用振動板としてす
ぐれた特性を示している。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば軽量でかつウィスカ
ーの特性が有効に生かされ、音速（弾性率）および内部
損失がともに高い高性能のスピーカ用振動板が提供され
る。
ーの特性が有効に生かされ、音速（弾性率）および内部
損失がともに高い高性能のスピーカ用振動板が提供され
る。
図は本発明に係るスピーカ用振動板の構造を示す断面図
である。 １・・・振動板 ２・・・カーボン繊維クロス層 ３・・・ウィスカーシート層 ４・・・カーボン繊維 ５・・・ウィスカー ６・・・骨格繊維 ７・・・熱硬化性樹脂 特許出願人 東海カーボン株式会社 代理人 弁理士 高 畑 正 也
である。 １・・・振動板 ２・・・カーボン繊維クロス層 ３・・・ウィスカーシート層 ４・・・カーボン繊維 ５・・・ウィスカー ６・・・骨格繊維 ７・・・熱硬化性樹脂 特許出願人 東海カーボン株式会社 代理人 弁理士 高 畑 正 也
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、カーボン繊維クロス層の間に短繊維ウィスカーシー
ト層を介挿一体としてなるスピーカ用振動板。 ２、短繊維ウィスカーシート層が体積比で９０〜６０の
ウィスカーと１０〜４０の骨格繊維からなる請求項１記
載のスピーカ用振動板。 ３、短繊維ウィスカーが炭化ケイ素ウィスカーであり、
骨格繊維がアラミド繊維、ガラス繊維もしくはアルミナ
繊維である範囲第１項または第２項記載のスピーカ用振
動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12019588A JPH01290400A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12019588A JPH01290400A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | スピーカ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290400A true JPH01290400A (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=14780264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12019588A Pending JPH01290400A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01290400A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753713A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 | Takashi Mori | Connector of photoconductive cable |
| JPS604095B2 (ja) * | 1980-09-24 | 1985-02-01 | 小森印刷機械株式会社 | 給紙機の駆動装置 |
| JPS62141891A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Victor Co Of Japan Ltd | スピ−カ振動板 |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP12019588A patent/JPH01290400A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753713A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 | Takashi Mori | Connector of photoconductive cable |
| JPS604095B2 (ja) * | 1980-09-24 | 1985-02-01 | 小森印刷機械株式会社 | 給紙機の駆動装置 |
| JPS62141891A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-25 | Victor Co Of Japan Ltd | スピ−カ振動板 |
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