JPH0442699A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH0442699A JPH0442699A JP15066590A JP15066590A JPH0442699A JP H0442699 A JPH0442699 A JP H0442699A JP 15066590 A JP15066590 A JP 15066590A JP 15066590 A JP15066590 A JP 15066590A JP H0442699 A JPH0442699 A JP H0442699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- glass transition
- diaphragm
- transition temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、スピーカ用振動板、特にダイナミック型ス
ピーカの振動板に関する。
ピーカの振動板に関する。
［従来の技術］
スピーカの振動板は、周知のごとく中心部または周辺部
の如く振動板の局限された一部分をボイスコイルによっ
て駆動されて音波を放射するが、振動板を構成する素材
が完全な剛体で無いためごく低周波帯域を除きピストン
振動を行うことは困難で、通常は高次の分割振動モード
となって周波数特性が劣化するので、ピストン振動帯域
を可能な限り高周波帯域まで拡げ、且つ生じた分割振動
を抑制するために振動板を構成する材料として、出来る
だけ剛性が大きく且つ振動エネルギー吸収能力が比較的
大きいことを要求される。
の如く振動板の局限された一部分をボイスコイルによっ
て駆動されて音波を放射するが、振動板を構成する素材
が完全な剛体で無いためごく低周波帯域を除きピストン
振動を行うことは困難で、通常は高次の分割振動モード
となって周波数特性が劣化するので、ピストン振動帯域
を可能な限り高周波帯域まで拡げ、且つ生じた分割振動
を抑制するために振動板を構成する材料として、出来る
だけ剛性が大きく且つ振動エネルギー吸収能力が比較的
大きいことを要求される。
従来における振動板の代表的な構造は、例えば（１）パ
ルプ、金属、合成樹脂等単一の素材を成形したもの、（
２）炭素繊維織布等に熱硬化性樹脂を含浸させて加熱成
形したもの、（３）炭素繊維織布等と熱可塑性合成樹脂
シートを積層し、加熱成形したもの等が実用化されてい
る。
ルプ、金属、合成樹脂等単一の素材を成形したもの、（
２）炭素繊維織布等に熱硬化性樹脂を含浸させて加熱成
形したもの、（３）炭素繊維織布等と熱可塑性合成樹脂
シートを積層し、加熱成形したもの等が実用化されてい
る。
［解決しようとする課題］
この様な構造を有する従来の振動板は、（１）に属する
振動板は素材の性質によって剛性と吸振力とを両立させ
ることは困難であり、（２）に属する振動板は繊維の結
合材が熱硬化性樹脂であるため耐衝撃性が低く、耐水性
、長期安定性が低い。更に、生産時の成形サイクルが長
く且つ成形原料のプリプレグの保存性がよくない。又、
（３）に属する振動板は例えば熱可塑性合成樹脂シート
としてポリプロピレン樹脂を使用した場合には、成形時
のドレープが悪いため、高圧プレスを要するという解決
すべき課題があった。
振動板は素材の性質によって剛性と吸振力とを両立させ
ることは困難であり、（２）に属する振動板は繊維の結
合材が熱硬化性樹脂であるため耐衝撃性が低く、耐水性
、長期安定性が低い。更に、生産時の成形サイクルが長
く且つ成形原料のプリプレグの保存性がよくない。又、
（３）に属する振動板は例えば熱可塑性合成樹脂シート
としてポリプロピレン樹脂を使用した場合には、成形時
のドレープが悪いため、高圧プレスを要するという解決
すべき課題があった。
そこで本発明は、ガラス転移温度（Ｔｇ）の異なる２種
以上の熱可塑性合成樹脂繊維を使用することにより、上
記従来例の有する課題を解決すると共に、特に広い範囲
で高内部ロス（以下ｔａｎδと略称）を有するスピーカ
用振動板を提供することを目的とする。
以上の熱可塑性合成樹脂繊維を使用することにより、上
記従来例の有する課題を解決すると共に、特に広い範囲
で高内部ロス（以下ｔａｎδと略称）を有するスピーカ
用振動板を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記した目的を達成するための本発明に係るスピーカの
振動板は、ガラス転移温度の異なる２種以上の熱可塑性
合成樹脂繊維を原料とし、高いガラス転移温度（Ｔｇ１
）を有する熱可塑性合成樹脂繊維Ａが、加熱成形時に溶
融した低いガラス転移温度（Ｔｇ２）を有する熱可塑性
合成樹脂繊維Ｂによって結合された複合材料からなるこ
とを特徴とするスピーカ用振動板である。
振動板は、ガラス転移温度の異なる２種以上の熱可塑性
合成樹脂繊維を原料とし、高いガラス転移温度（Ｔｇ１
）を有する熱可塑性合成樹脂繊維Ａが、加熱成形時に溶
融した低いガラス転移温度（Ｔｇ２）を有する熱可塑性
合成樹脂繊維Ｂによって結合された複合材料からなるこ
とを特徴とするスピーカ用振動板である。
［作 用］
一般にガラス転移温度が（Ｔｇ１）、 （Ｔｇ２） と
夫々異なる２種類の合成樹脂を分子オーダーまで完全に
混和すると、当該混合物のｔａｎδの温度特性は第１図
に点線で示すように両合成樹脂の夫々のガラス転移温度
の間の値をとり、ｔａｎδの最大値も１箇所現れるに過
ぎないが（点線）、本願発明の上記構成の振動板のよう
に高いガラス転移温度（Ｔｇ１）を有する熱可塑性合成
樹脂繊維Ａ （ｆａｎδの温度特性を１点鎖線で表示）
が、低いガラス転移温度（Ｔｇ２）を有する熱可塑性合
成樹脂繊維Ｂ（同じく２点鎖線で表示）によって溶融結
合し複合化されていると、複合物のガラス転移温度は（
Ｔｇ１）と（Ｔｇ２）との間の範囲の値を取り、２種類
の合成樹脂が完全に混和されている場合と比較して広い
温度範囲で内部ロスを大きくすることができる（実線）
。
夫々異なる２種類の合成樹脂を分子オーダーまで完全に
混和すると、当該混合物のｔａｎδの温度特性は第１図
に点線で示すように両合成樹脂の夫々のガラス転移温度
の間の値をとり、ｔａｎδの最大値も１箇所現れるに過
ぎないが（点線）、本願発明の上記構成の振動板のよう
に高いガラス転移温度（Ｔｇ１）を有する熱可塑性合成
樹脂繊維Ａ （ｆａｎδの温度特性を１点鎖線で表示）
が、低いガラス転移温度（Ｔｇ２）を有する熱可塑性合
成樹脂繊維Ｂ（同じく２点鎖線で表示）によって溶融結
合し複合化されていると、複合物のガラス転移温度は（
Ｔｇ１）と（Ｔｇ２）との間の範囲の値を取り、２種類
の合成樹脂が完全に混和されている場合と比較して広い
温度範囲で内部ロスを大きくすることができる（実線）
。
従って熱可塑性合成樹脂繊維として室温付近のガラス転
移温度を持つ熱可塑性合成樹脂繊維を使用することで、
広い温度範囲で機械的内部ロスが大きくなる。又、ガラ
ス転移温度が高い熱可塑性合成樹脂繊維として高弾性率
樹脂繊維を使用すれば、（ヤング率）／（密度）の値が
大きくなる。
移温度を持つ熱可塑性合成樹脂繊維を使用することで、
広い温度範囲で機械的内部ロスが大きくなる。又、ガラ
ス転移温度が高い熱可塑性合成樹脂繊維として高弾性率
樹脂繊維を使用すれば、（ヤング率）／（密度）の値が
大きくなる。
更に両方の繊維が熱可塑性合成樹脂繊維であるから、耐
衝撃性、保存性に優れ、特に前記（３）に属するシート
状熱可塑性合成樹脂コンポジットを使用する従来例の有
する欠点を解消して成形時間を短縮することができる。
衝撃性、保存性に優れ、特に前記（３）に属するシート
状熱可塑性合成樹脂コンポジットを使用する従来例の有
する欠点を解消して成形時間を短縮することができる。
その上従来例よりドレープ性、濡れ性に優れているので
ボイドがなく品質が安定する。
ボイドがなく品質が安定する。
［実施例コ
高いガラス転移温度（Ｔｇ１）を有する熱可塑性合成樹
脂繊維としてポリビニールアルコール（ｐｖＡと略称・
・・Ｔｇｌ＝８５℃、融点２４００Ｃ）繊維、低いガラ
ス転移温度（Ｔｇ２）を有する熱可塑性合成樹脂繊維と
してポリプロピレン（Ｐ、 Ｐと略称・・・Ｔｇ２＝
０℃、融点１７０℃）繊維を混合したコミングルドヤー
ンの平織布を２枚、折り目を４５°ずらせて積層し、ド
ーム形状の金型で１３０℃、２分間プレス成形してスピ
ーカ用の振動板を得た。
脂繊維としてポリビニールアルコール（ｐｖＡと略称・
・・Ｔｇｌ＝８５℃、融点２４００Ｃ）繊維、低いガラ
ス転移温度（Ｔｇ２）を有する熱可塑性合成樹脂繊維と
してポリプロピレン（Ｐ、 Ｐと略称・・・Ｔｇ２＝
０℃、融点１７０℃）繊維を混合したコミングルドヤー
ンの平織布を２枚、折り目を４５°ずらせて積層し、ド
ーム形状の金型で１３０℃、２分間プレス成形してスピ
ーカ用の振動板を得た。
当該振動板のｔａｎδの温度特性を第２図に示す（実線
）。同時に２種類の熱可塑性合成樹脂繊維の夫々の目ｎ
δの温度特性を１点鎖線並びに２点鎖線で示した。この
温度特性表から本発明の複合物振動板は原材料よりは広
い温度範囲で大きなｉａｎδを示している。
）。同時に２種類の熱可塑性合成樹脂繊維の夫々の目ｎ
δの温度特性を１点鎖線並びに２点鎖線で示した。この
温度特性表から本発明の複合物振動板は原材料よりは広
い温度範囲で大きなｉａｎδを示している。
本発明の複合物を得る手段として、上記実施例の変形例
１として、高いガラス転移温度（Ｔｇ１）を有する熱可
塑性合成樹脂繊維を低いガラス転移温度（Ｔｇ２）を有
する熱可塑性合成樹脂繊維でラッピングしたブライドマ
トリックスの一織布を一層若しくは複数層重ねて成形し
てもよい。或いは変形例２として２種類の繊維を交ぜ織
りにした織布を使用する手段、又は変形例３として夫々
の繊維の織布を積層して成形する手段等が考えられる。
１として、高いガラス転移温度（Ｔｇ１）を有する熱可
塑性合成樹脂繊維を低いガラス転移温度（Ｔｇ２）を有
する熱可塑性合成樹脂繊維でラッピングしたブライドマ
トリックスの一織布を一層若しくは複数層重ねて成形し
てもよい。或いは変形例２として２種類の繊維を交ぜ織
りにした織布を使用する手段、又は変形例３として夫々
の繊維の織布を積層して成形する手段等が考えられる。
又、上記２種類の熱可塑性合成樹脂繊維のガラス転移温
度 Ｔｇｌ 、Ｔｇ２としては、Ｔｇ２＞−３０℃であ
り且つＴｇｌ＜ １０（１℃であると共に（Ｔｇｌ−Ｔ
ｇ２）≧２０℃であることが適当である。この数値限定
は現実の熱可塑性合成樹脂繊維の内から製造加工が容易
であり、スピーカキャビネットとして必要な温度範囲で
所望のｔａｎδが得られるような材質選定の結果得られ
たデータである。
度 Ｔｇｌ 、Ｔｇ２としては、Ｔｇ２＞−３０℃であ
り且つＴｇｌ＜ １０（１℃であると共に（Ｔｇｌ−Ｔ
ｇ２）≧２０℃であることが適当である。この数値限定
は現実の熱可塑性合成樹脂繊維の内から製造加工が容易
であり、スピーカキャビネットとして必要な温度範囲で
所望のｔａｎδが得られるような材質選定の結果得られ
たデータである。
以上、本発明に係るスピーカの振動板について代表的と
思われる実施例を基に詳述したが、本発明による振動板
の実施態様は、素材樹脂の材質などに於て、上記実施例
の構造に限定されるものではなく、前記したクレーム記
載の構成要件を具備し、本発明にいう作用を呈し、以下
に述べる効果を有する限りにおいて、適宜改変して実施
しうるものである。
思われる実施例を基に詳述したが、本発明による振動板
の実施態様は、素材樹脂の材質などに於て、上記実施例
の構造に限定されるものではなく、前記したクレーム記
載の構成要件を具備し、本発明にいう作用を呈し、以下
に述べる効果を有する限りにおいて、適宜改変して実施
しうるものである。
［効 果コ
本発明に係るスピーカの振動板は、高いガラス転移温度
を有する熱可塑性合成樹脂繊維と、低いガラス転移温度
を有する熱可塑性合成樹脂繊維とが溶融結合し複合化さ
れているため、複合物の【ＩＩＩδは第２図に示すよう
に両者の合成樹脂の夫々のガラス転移温度の間の広い温
度範囲にわたって高い値を維持している。従ってこの広
い温度範囲で安定したキャビネット振動抑制効果を得る
ことができる。
を有する熱可塑性合成樹脂繊維と、低いガラス転移温度
を有する熱可塑性合成樹脂繊維とが溶融結合し複合化さ
れているため、複合物の【ＩＩＩδは第２図に示すよう
に両者の合成樹脂の夫々のガラス転移温度の間の広い温
度範囲にわたって高い値を維持している。従ってこの広
い温度範囲で安定したキャビネット振動抑制効果を得る
ことができる。
又、ガラス転移温度が高い熱可塑性合成樹脂繊維として
高弾性率樹脂繊維を使用すれば、（ヤング率）／（密度
）の値が大きくなる。更に両方の繊維が熱可塑性合成樹
脂繊維であるから、耐衝撃性、保存性に優れ、成形時間
を短縮することができる。その上、従来のシート状熱可
塑性合成樹脂コンポジットと比較してドレープ性、濡れ
性に優れているのでボイドがなく品質が安定するという
効果を有するものである。
高弾性率樹脂繊維を使用すれば、（ヤング率）／（密度
）の値が大きくなる。更に両方の繊維が熱可塑性合成樹
脂繊維であるから、耐衝撃性、保存性に優れ、成形時間
を短縮することができる。その上、従来のシート状熱可
塑性合成樹脂コンポジットと比較してドレープ性、濡れ
性に優れているのでボイドがなく品質が安定するという
効果を有するものである。
第１図は本発明の振動板材料のｔａｎδの温度特性説明
図、第２図は本発明実施例の内部ロスの温度特性図であ
る。 特許出願人 オンキヨー株式会社
図、第２図は本発明実施例の内部ロスの温度特性図であ
る。 特許出願人 オンキヨー株式会社
Claims (2)
- （１）高いガラス転移温度（Ｔｇ１）を有する熱可塑性
合成樹脂繊維Ａが、加熱成形時に溶融した低いガラス転
移温度（Ｔｇ２）を有する熱可塑性合成樹脂繊維Ｂによ
って結合された複合材料からなることを特徴とするスピ
ーカ用振動板。 - （２）上記熱可塑性合成樹脂繊維Ｂのガラス転移温度（
Ｔｇ２）がＴｇ２＞−３０℃であり且つ熱可塑性合成樹
脂繊維Ａのガラス転移温度（Ｔｇ１）がＴｇ１＜１００
℃であると共に（Ｔｇ１−Ｔｇ２）≧２０℃であること
を特徴とする請求項１のスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15066590A JPH0442699A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15066590A JPH0442699A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | スピーカ用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442699A true JPH0442699A (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=15501808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15066590A Pending JPH0442699A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442699A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010021735A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Teijin Fibers Ltd | スピーカー振動板用ポリエチレンナフタレート繊維 |
| US8284964B2 (en) | 2006-11-08 | 2012-10-09 | Knowles Electronics Asia Pte. Ltd. | Compound membrane, method of manufacturing the same, and acoustic device |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP15066590A patent/JPH0442699A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8284964B2 (en) | 2006-11-08 | 2012-10-09 | Knowles Electronics Asia Pte. Ltd. | Compound membrane, method of manufacturing the same, and acoustic device |
| JP2010021735A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Teijin Fibers Ltd | スピーカー振動板用ポリエチレンナフタレート繊維 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0322587B1 (en) | Speaker diaphragm | |
| US5875253A (en) | Loudspeaker and a method for producing the same | |
| JP3199559B2 (ja) | スピーカ用ダンパー及びその製造方法 | |
| JP4447818B2 (ja) | スピーカー用振動板 | |
| JPH0442699A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPH03289299A (ja) | スピーカ用ダストキャップ | |
| JP3211566B2 (ja) | スピーカ用振動板およびその製造方法 | |
| JPH06141394A (ja) | 電気音響変換方法および装置 | |
| JPH0442698A (ja) | スピーカ用キャビネット | |
| JP2961201B2 (ja) | スピーカ用ダストキャップ | |
| JPH0488799A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JP2997685B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPH0257096A (ja) | 音響装置用振動板 | |
| JPH0490297A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| KR100266536B1 (ko) | 스피커용진동판및그제조방법 | |
| JPH06165289A (ja) | スピーカ用振動板及びその製造方法 | |
| JPH0453394A (ja) | スピーカ用キャビネット | |
| JPH04283000A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPS63187900A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JP2961202B2 (ja) | スピーカ用ダストキャップ | |
| JP5234288B2 (ja) | スピーカー用振動板およびスピーカー | |
| JP4372365B2 (ja) | スピーカ | |
| JP3289040B2 (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPH0491598A (ja) | スピーカ用キャビネット | |
| JPS58130697A (ja) | 音響振動板及びその製造方法 |