JPH01290573A - 気泡コンクリートの製造法 - Google Patents
気泡コンクリートの製造法Info
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- JPH01290573A JPH01290573A JP11816488A JP11816488A JPH01290573A JP H01290573 A JPH01290573 A JP H01290573A JP 11816488 A JP11816488 A JP 11816488A JP 11816488 A JP11816488 A JP 11816488A JP H01290573 A JPH01290573 A JP H01290573A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は気泡コンクリートの製造方法に関し、詳しくは
蛋白系起泡剤を用いたプレフォーム法によるパーライト
等の無機質軽量骨材を使用した気泡コンクリートにおい
て、合成界面活性剤系起泡剤あるいは樹脂石鹸系起泡剤
を予めセメントスラリーと混合することによりコンクリ
ートの練り混ぜ中および打設後の気泡の安定性、気泡の
均一性を高めた気泡コンクリートの製造方法に関する。
蛋白系起泡剤を用いたプレフォーム法によるパーライト
等の無機質軽量骨材を使用した気泡コンクリートにおい
て、合成界面活性剤系起泡剤あるいは樹脂石鹸系起泡剤
を予めセメントスラリーと混合することによりコンクリ
ートの練り混ぜ中および打設後の気泡の安定性、気泡の
均一性を高めた気泡コンクリートの製造方法に関する。
［従来の技術］
起泡剤を発泡機により発泡させた微細空気泡をセメント
スラリーに混入する方法、すなわちプレフォーム法によ
り気泡コンクリートを製造する場合、一般に起泡剤とし
ては蛋白系起泡剤が用いられている。蛋白系起泡剤によ
る泡は、コンクリートの練り混ぜ中および打設後の安定
性、均一性に優れる。
スラリーに混入する方法、すなわちプレフォーム法によ
り気泡コンクリートを製造する場合、一般に起泡剤とし
ては蛋白系起泡剤が用いられている。蛋白系起泡剤によ
る泡は、コンクリートの練り混ぜ中および打設後の安定
性、均一性に優れる。
しかし、気泡コンクリート硬化体の強度、寸法安定性、
吸水性等の物理的性質を改善しようとするために高性能
減水剤に代表されるセメント減水剤を用いる場合には、
フレッシュ状態の気泡コンクリートの粘性が著しく低下
する。従って練り混ぜ中および打設後、未だコンクリー
トが流動性を保持している間に導入気泡の粗大化や消泡
現象が生じ、著しい場合には打設後数時間以内にコンク
リートの打設の高さが相当に沈下する。
吸水性等の物理的性質を改善しようとするために高性能
減水剤に代表されるセメント減水剤を用いる場合には、
フレッシュ状態の気泡コンクリートの粘性が著しく低下
する。従って練り混ぜ中および打設後、未だコンクリー
トが流動性を保持している間に導入気泡の粗大化や消泡
現象が生じ、著しい場合には打設後数時間以内にコンク
リートの打設の高さが相当に沈下する。
特に、セメント用減水剤だけでなくパーライト等の吸水
性の高い軽量骨材を使用してコンクリート硬化体の弾性
係数、寸法安定性、強度等の物理的性質を改善しようと
する場合には、骨材入りコンクリートの流動性確保のた
め、どうしても水量が増してペーストの粘性が低下し、
導入気泡をコンクリート中に安定に止めておくことが難
しくなる。更に、パーライト自体が練り混ぜ中および打
設後に象、激に吸水するので、導入気泡の安定性が損な
われ、打設後数時間以内にコンクリートの打設高さの沈
下現象を生ずる。
性の高い軽量骨材を使用してコンクリート硬化体の弾性
係数、寸法安定性、強度等の物理的性質を改善しようと
する場合には、骨材入りコンクリートの流動性確保のた
め、どうしても水量が増してペーストの粘性が低下し、
導入気泡をコンクリート中に安定に止めておくことが難
しくなる。更に、パーライト自体が練り混ぜ中および打
設後に象、激に吸水するので、導入気泡の安定性が損な
われ、打設後数時間以内にコンクリートの打設高さの沈
下現象を生ずる。
特公昭５５−２２４３５号公報によれば、セメント用減
水剤を使用した気泡コンクリートの消泡、沈下現象を防
ぐために、メチルセルロースの使用が効果的であるとし
ている。しかし、この場合にパーライト等の骨材を使用
すると、気泡の安定化につながらず前述のように打設後
の気泡コンクリートが著しく沈下する。また、メチルセ
ルロースは粘度を増大させるのでコンクリートの流動性
を確保するための水量が増大し、結果として強度、寸法
安定性等の物性の低下が生ずる。同様に、各種のポリマ
ー、ＰＶＡ、澱粉等の増粘作用のある混和剤の使用も気
泡の安定性に役立たない。
水剤を使用した気泡コンクリートの消泡、沈下現象を防
ぐために、メチルセルロースの使用が効果的であるとし
ている。しかし、この場合にパーライト等の骨材を使用
すると、気泡の安定化につながらず前述のように打設後
の気泡コンクリートが著しく沈下する。また、メチルセ
ルロースは粘度を増大させるのでコンクリートの流動性
を確保するための水量が増大し、結果として強度、寸法
安定性等の物性の低下が生ずる。同様に、各種のポリマ
ー、ＰＶＡ、澱粉等の増粘作用のある混和剤の使用も気
泡の安定性に役立たない。
また、カルシウムアルミネートなどのセメント系急結剤
を使用し、コンクリートの凝結時間を早めて気泡の粗大
化、消泡を防止し、更に成型から脱型までの時間を短縮
する方法もある。しかし、一般にカルシウムアルミネー
ト系の急結剤は高価であるばかりでなく、このような早
期脱型を目的とした気泡コンクリートにおいては、高温
高圧蒸気養生以外の常温常圧蒸気養生、湿潤養生、気中
養生では、コンクリート硬化体の強度発現性が著しく劣
ると言う欠点を有している。
を使用し、コンクリートの凝結時間を早めて気泡の粗大
化、消泡を防止し、更に成型から脱型までの時間を短縮
する方法もある。しかし、一般にカルシウムアルミネー
ト系の急結剤は高価であるばかりでなく、このような早
期脱型を目的とした気泡コンクリートにおいては、高温
高圧蒸気養生以外の常温常圧蒸気養生、湿潤養生、気中
養生では、コンクリート硬化体の強度発現性が著しく劣
ると言う欠点を有している。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、プレフォーム法気泡コンクリートの製
造において、セメント用減水剤およびパーライト等の軽
量膏剤を使用した場合に問題となる導入気泡の粗大化、
消泡を生ぜず、更には打設後のコンクリートの著しい沈
下現象を生じない物理的性質に優れた気泡コンクリート
の製造方法を提供しようとするものである。
造において、セメント用減水剤およびパーライト等の軽
量膏剤を使用した場合に問題となる導入気泡の粗大化、
消泡を生ぜず、更には打設後のコンクリートの著しい沈
下現象を生じない物理的性質に優れた気泡コンクリート
の製造方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明者は、上述のようなプレフォーム法気泡コンクリ
ートの消泡、沈下現象を防止するために各種添加剤を検
討した結果、プレフォーム法において、泡を混入する前
にセメントスラリー中に合成界面活性剤系気泡剤あるい
は樹脂石鹸系気泡剤を予め添加することが効果的である
ことを見出し本発明に到達した。
ートの消泡、沈下現象を防止するために各種添加剤を検
討した結果、プレフォーム法において、泡を混入する前
にセメントスラリー中に合成界面活性剤系気泡剤あるい
は樹脂石鹸系気泡剤を予め添加することが効果的である
ことを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は、プレフォーム法による気泡コンク
リートの製造において、蛋白系起泡剤を発泡機により発
泡させた泡と無機質軽量骨材を含有するセメントスラリ
ーとを混合する前に、水硬性セメントに対して０．１〜
５重量％のセメント用減水剤およびＯ，ＯＯ１〜３重量
％の合成界面活性剤系起泡剤あるいは樹脂石鹸系起泡剤
と、該セメントスラリーとを混合することを特徴とする
気泡コンクリートの製造方法に関する。
リートの製造において、蛋白系起泡剤を発泡機により発
泡させた泡と無機質軽量骨材を含有するセメントスラリ
ーとを混合する前に、水硬性セメントに対して０．１〜
５重量％のセメント用減水剤およびＯ，ＯＯ１〜３重量
％の合成界面活性剤系起泡剤あるいは樹脂石鹸系起泡剤
と、該セメントスラリーとを混合することを特徴とする
気泡コンクリートの製造方法に関する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の気泡コンクリートとは、セメントペースト、セ
メントモルタル、セメントコンクリートを含むものであ
る。
メントモルタル、セメントコンクリートを含むものであ
る。
プレフォーム法の概略は前述した通りであり、市販の蛋
白系起泡剤を用いる。
白系起泡剤を用いる。
セメント用減水剤としてはリグニン系、オキシカルボン
酸塩系、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル系
、アルキルアリルスルホンＭ塩系、メラミンスルホン酸
塩系、ポリカルボン酸塩系等を使用できる。セメント用
減水剤の使用量は水硬性セメントに対して０．１〜５重
量％であり、０．１重世％より少ないと減水作用が殆ど
期待できず充分な物性改善効果が得られない。また、５
重量％より多いとセメントの水和反応を阻害する可能性
があるばかりか、導入気泡の安定性を低下させる。
酸塩系、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル系
、アルキルアリルスルホンＭ塩系、メラミンスルホン酸
塩系、ポリカルボン酸塩系等を使用できる。セメント用
減水剤の使用量は水硬性セメントに対して０．１〜５重
量％であり、０．１重世％より少ないと減水作用が殆ど
期待できず充分な物性改善効果が得られない。また、５
重量％より多いとセメントの水和反応を阻害する可能性
があるばかりか、導入気泡の安定性を低下させる。
本発明では、合成界面活性剤系起泡剤および樹脂石鹸系
起泡剤の１種または２種以上を使用し、プレフォーム法
による泡を混入する前に予めセメントスラリーと混合し
ておく。合成界面活性剤起泡剤としては、高級アルキル
エーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−
オレインスルホン酸塩を例示し得る。合成界面活性剤系
気泡剤あるいは樹脂石鹸系気泡剤の使用量は、水硬性セ
メントに対して０．００１〜３重量％であり、０．００
１重量％より少ないと気泡安定効果が低く、また３重量
％より多いとプレフォーム法による泡とは別にセメント
スラリー中で気泡が連行される量が多くなり、気泡コン
クリートの単位容積重量の調整が難しくなる。
起泡剤の１種または２種以上を使用し、プレフォーム法
による泡を混入する前に予めセメントスラリーと混合し
ておく。合成界面活性剤起泡剤としては、高級アルキル
エーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−
オレインスルホン酸塩を例示し得る。合成界面活性剤系
気泡剤あるいは樹脂石鹸系気泡剤の使用量は、水硬性セ
メントに対して０．００１〜３重量％であり、０．００
１重量％より少ないと気泡安定効果が低く、また３重量
％より多いとプレフォーム法による泡とは別にセメント
スラリー中で気泡が連行される量が多くなり、気泡コン
クリートの単位容積重量の調整が難しくなる。
本発明の無機質軽量骨材としては、例えば黒曜石、松脂
岩、粗面岩等のガラス質鉱物、石炭ガス化反応の際に発
生する非晶質残滓、膨張性雲母、シラス等の無機質材料
を焼成膨張させたものを使用できる。骨材の粒度および
単位容積重量は特に制限しないが、それぞれ２０ｍｍ以
下および０．０１〜１．ｏｋｇ＃２程度が一般的である
。また、骨材の使用量も制限しないが、気泡コンクリー
ト１ｍ３当たり９５０１以下が適当である。これより多
いと気泡コンクリートの練り混ぜ時の流動性が悪くなり
、打設、表面仕上げ等に問題を生ずる。
岩、粗面岩等のガラス質鉱物、石炭ガス化反応の際に発
生する非晶質残滓、膨張性雲母、シラス等の無機質材料
を焼成膨張させたものを使用できる。骨材の粒度および
単位容積重量は特に制限しないが、それぞれ２０ｍｍ以
下および０．０１〜１．ｏｋｇ＃２程度が一般的である
。また、骨材の使用量も制限しないが、気泡コンクリー
ト１ｍ３当たり９５０１以下が適当である。これより多
いと気泡コンクリートの練り混ぜ時の流動性が悪くなり
、打設、表面仕上げ等に問題を生ずる。
水硬性セメントとしてはポルトランドセメント、アルミ
ナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、
シリカフニーム、スラグ粉末、高微粉セメント、シリカ
粉、各種繊維等を使用できる。
ナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、
シリカフニーム、スラグ粉末、高微粉セメント、シリカ
粉、各種繊維等を使用できる。
コンクリート膨張材の使用も可能である。
以下、実施例により本発明を説明する。
［実施例］
夫施■上
早強ポルトランドセメント１００重量部、無機質軽量骨
材（宇部興産（株）製、商品名Ｕ−ライト：単位容積重
量０．３６ｋｇ／ｆ、粒径５ｍｍ未満）６０重量部、セ
メント用減水剤（花王（株）製、商品名マイティ１５０
）２重量部、水５５重量部および合成界面活性剤系起泡
剤（アルキルヘンゼンスルホン酸塩系：竹本油脂（株）
製、商品名エアーセットＡ）０．１重量部を混合したセ
メントスラリーを作った。一方、蛋白系起泡剤（第一化
成産業（株）製、商品名モノクリート、６重足％溶液と
して使用）を発泡機で発泡させて泡を作り、これを上記
セメントスラリー中に混入して単位容積重量０．７ｋｇ
／Ｉ！、の気泡コンクリートを製造した。直ちにΦ８Ｘ
８ｃｍの鋼製円筒容器に入れ、余分のコンクリートをか
き落とした後、１秒後に容器を引き上げた。１分後のコ
ンクリートの広がり（フロー）は１５４ｍｍであった。
材（宇部興産（株）製、商品名Ｕ−ライト：単位容積重
量０．３６ｋｇ／ｆ、粒径５ｍｍ未満）６０重量部、セ
メント用減水剤（花王（株）製、商品名マイティ１５０
）２重量部、水５５重量部および合成界面活性剤系起泡
剤（アルキルヘンゼンスルホン酸塩系：竹本油脂（株）
製、商品名エアーセットＡ）０．１重量部を混合したセ
メントスラリーを作った。一方、蛋白系起泡剤（第一化
成産業（株）製、商品名モノクリート、６重足％溶液と
して使用）を発泡機で発泡させて泡を作り、これを上記
セメントスラリー中に混入して単位容積重量０．７ｋｇ
／Ｉ！、の気泡コンクリートを製造した。直ちにΦ８Ｘ
８ｃｍの鋼製円筒容器に入れ、余分のコンクリートをか
き落とした後、１秒後に容器を引き上げた。１分後のコ
ンクリートの広がり（フロー）は１５４ｍｍであった。
また、この気泡コンクリートをΦ１０１０Ｘ２０の鋼製
型枠に入れ、２０°Ｃの恒温室内に設置して消泡、沈下
の状態を観察したが、これらは全く見られなかった。
型枠に入れ、２０°Ｃの恒温室内に設置して消泡、沈下
の状態を観察したが、これらは全く見られなかった。
尖苺奥Ｉ
合成界面活性剤系起泡剤に変えて樹脂石鹸系起泡剤（出
家化学（株）製、商品名ヴインソル＃８００）を使用し
た他は実施例１と同様にして実験を行った。気泡コンク
リートのフローは１５２ｍｍであった。
家化学（株）製、商品名ヴインソル＃８００）を使用し
た他は実施例１と同様にして実験を行った。気泡コンク
リートのフローは１５２ｍｍであった。
気泡コンクリートの消泡および沈下は全く見られなかっ
た。
た。
１焉±１
無機質軽量骨材として黒曜石パーライト（東邦パーライ
ト（株）製、商品名東邦バーライト二単位容積重ｆｆ１
ｏ、３８９ｋｇ＃！、粒径５ｍｍ未満）を使用した他は
実施例１と同様にして実験を行った。気泡コンクリート
のフローは１６０ｍｍであった。
ト（株）製、商品名東邦バーライト二単位容積重ｆｆ１
ｏ、３８９ｋｇ＃！、粒径５ｍｍ未満）を使用した他は
実施例１と同様にして実験を行った。気泡コンクリート
のフローは１６０ｍｍであった。
気泡コンクリートの消泡および沈下は見られなかった。
ル較±よ
アルキルベンゼンスルホン酸塩系起泡剤を使用しない他
は実施例１と同様にして実験を行った。
は実施例１と同様にして実験を行った。
気泡コンクリートのフローは１５２ｍｍであった。
１時間後にコンクリートは沈下を始め、最終的に１．５
ｃｍ沈下した。また、内部の気泡は消泡による粗大化が
見られた。
ｃｍ沈下した。また、内部の気泡は消泡による粗大化が
見られた。
ル較±１
アルキルベンゼンスルホン酸塩系起泡剤に変えてメチル
セルロース（信越化学（株）製、商品名メトローズ）を
０．０１重量部使用した池は実施例１と同様にして実験
を行った。気泡コンクリートのフローは１３９ｍｍであ
った。
セルロース（信越化学（株）製、商品名メトローズ）を
０．０１重量部使用した池は実施例１と同様にして実験
を行った。気泡コンクリートのフローは１３９ｍｍであ
った。
８０分後にコンクリートは沈下を始め、最終的に１．０
ｃ ｍ沈下した。
ｃ ｍ沈下した。
［発明の効果］
本発明によると、従来のプレフォーム法による七メン）
Ｊ水剤使用の気泡コンクリート、特にパーライト等の軽
量骨材を混入した気泡コンクリートの欠点である練り混
ぜ中および打設後の消泡、沈下現象が無（、気泡の安定
性、気泡の均一性に優れ、かつ物理的性質の高い気泡コ
ンクリートが得られる。
Ｊ水剤使用の気泡コンクリート、特にパーライト等の軽
量骨材を混入した気泡コンクリートの欠点である練り混
ぜ中および打設後の消泡、沈下現象が無（、気泡の安定
性、気泡の均一性に優れ、かつ物理的性質の高い気泡コ
ンクリートが得られる。
Claims (1)
- （１）プレフォーム法による気泡コンクリートの製造に
おいて、蛋白系起泡剤を発泡機により発泡させた泡と無
機質軽量骨材を含有するセメントスラリーとを混合する
前に、水硬性セメントに対して０．１〜５重量％のセメ
ント用減水剤および０．００１〜３重量％の合成界面活
性剤系起泡剤あるいは樹脂石鹸系起泡剤と、該セメント
スラリーとを混合することを特徴とする気泡コンクリー
トの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118164A JP2800007B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 気泡コンクリートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118164A JP2800007B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 気泡コンクリートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290573A true JPH01290573A (ja) | 1989-11-22 |
| JP2800007B2 JP2800007B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=14729693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63118164A Expired - Lifetime JP2800007B2 (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | 気泡コンクリートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800007B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004039749A1 (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | 軽量石膏ボードの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136225A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement foaming agent |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP63118164A patent/JP2800007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136225A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement foaming agent |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004039749A1 (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | 軽量石膏ボードの製造方法 |
| US7819993B2 (en) | 2002-10-29 | 2010-10-26 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Method for producing light gypsum board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2800007B2 (ja) | 1998-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070710 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080710 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |