JPH0443865B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0443865B2 JPH0443865B2 JP60203357A JP20335785A JPH0443865B2 JP H0443865 B2 JPH0443865 B2 JP H0443865B2 JP 60203357 A JP60203357 A JP 60203357A JP 20335785 A JP20335785 A JP 20335785A JP H0443865 B2 JPH0443865 B2 JP H0443865B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- weight
- cementitious material
- aluminate phase
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は高強度セメント組成物に関する。さら
に詳しくはセメント質物質、超微粉、高性能減水
剤および水よりなる系において、セメント質物質
の一部をよりアルミネート相の少ないセメント質
物質で置換してアルミネート相を全体として少く
することにより低水セメント比における流動性の
すぐれた高強度セメント組成物に関する。 〔従来技術〕 セメント質物質、超微粉、高性能減水剤および
水よりなる高強度セメント組成物は公知である
（特公表昭55−500863号公報）。その際低水セメン
ト比とすることが必要であるが、低水セメント比
における混練物の流動性は、セメントの種類によ
つて著しく影響を受け、低水セメント比で、流動
性のすぐれた高強度セメント組成物の開発が切望
されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは前記問題点を解決するためのもの
で、セメント質物質、超微粉、高性能減水剤およ
び水よりなる系において、低水セメント比で流動
性の改善された高強度セメント組成物を提供する
ことを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、セメント質物質、超微粉、高性能減
水剤および水よりなる系において、使用するセメ
ント質物質としてアルミネート相16.5重量％以上
のセメント質物質にアルミネート相16.5重量％未
満のセメント質物質を混合し、混合されたセメン
ト質物質中のアルミネート相を16.5重量％未満と
したものを用いることを特徴とする高強度セメン
ト組成物である。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明でいうセメント質物質とは普通セメン
ト、早強セメント、超早強セメント、白色セメン
ト、耐硫酸塩セメント、油井セメント等である。
そして、セメント質物質の一部を、よりアルミネ
ート相の少ないセメント質物質で置換することが
重要である。ここでいうアルミネート相とは、
JIS Ｒ 5202に準じて化学分析を実施した化学組
成をもとにボーグ式に基いて計算したC2ＡとC4
AFの合計量を云う。 一般に、アルミネート相が16.5重量％未満のセ
メント質物質は、白色セメント、耐硫酸塩セメン
ト、油井セメント及びエーライト等であり、ま
た、アルミネート相が16.5重量％以上のセメント
質物質は、普通セメント、早強セメント、超早強
セメントであるが、製造条件や原材料の関係でア
ルミネート相の含有量が変化する場合もあるの
で、必ずしも、この様に断定できるとは限らな
い。アルミネート相16.5重量％以上のセメント質
物質に、アルミネート相16.5重量％未満のものを
混合し、混合物のアルミネート相を16.5重量％未
満とすることにより、低水セメント比での流動性
は著しく改善される。アルミネート相16.5重量％
未満のセメント質物質を混合する量は特に制限さ
れないが、混合する量が多くなるにつれて流動性
は改善される。アルミネート相16.5重量％以下の
セメント質物質を混合する量は、アルミネート相
16.5重量％以上のセメント質物質を100重量部と
して25重量部以上混合する場合、より顕著に効果
が現れる。 このようなセメント質物質にフライアツシユ、
高炉スラグ微粉末、膨張材、急硬材、高強度高混
和材などや硬化促進剤、硬化遅延剤などの化学混
和剤を併用することができる。 膨張材としては、エトリンガイト系のもの、例
えば電気化学工業(株)製商品名「CSA# 20」、又
は焼成石灰が好ましく、焼成石灰の中でも1100〜
1300℃で焼成され、平均結晶径が10μ以下のもの
が好ましい。 急硬材としてはカルシウムアルミネート系のも
のがよく、例えばアルミナセメントやアルミナセ
メントと石膏を組み合わせたものおよび電気化学
工業(株)製商品名「デンカES」や小野田セメント
(株)製商品名「ジエツトセメント」などが用いられ
る。 また、高強度混和材は石膏系のものであり、例
えば電気化学工業(株)製商品名「デンカΣ−1000」、
日本セメント(株)製商品名「アサノスーパーミツク
ス」等が有効である。 本発明で使用する超微粉は、セメント質物質
（平均粒径10〜30μ程度）より少なくとも１オー
ダー細かい平均粒径を有するものであり、平均粒
径が２オーダー低いものが混練物の流動性の面か
ら好ましい。具体的には、シリコン、含シリコン
合金及びジルコニアを製造する際に副生するシリ
カダスト（シリカヒユーム）やシリカ質ダストが
特に好適であり、炭酸カルシウム、シリカゲル、
オパール質硅石、フライアツシユ、スラグ、酸化
チタン、酸化アルミニウムなども使用できる。
又、セメント質物質を超微粉としたものも使用で
きる。特に、オパール質硅石、フライアツシユ、
スラグを分級器と粉砕機を併用して粉砕した超微
粉の使用は硬化収縮を改善するという面から有効
である。 超微粉の使用量は、セメント質物質60〜95重量
部に対して40〜５重量部が好ましく、さらに好ま
しくはセメント質物質65〜90重量部に対して35〜
10重量部である。５重量部未満では、高強度発現
効果が小さく、また、40重量部をこえると混練物
の流動性が著しく低下し、成形することが困難と
なり、かつ、強度発現も不充分となる。 本発明における高性能減水剤とはセメントに多
量添加しても凝結の過遅延や過度の空気連行を伴
なわない分散能力の大きな界面活性剤であつて、
例えばナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物の塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド
縮合物の塩、高分子量リグニンスルホン酸塩、ポ
リカルボン酸塩等を主成分とするものがあげられ
る。高性能減水剤の使用量は、従来、セメント質
物質に対し固形分として0.3〜１重量％が使用さ
れているが、本発明においては、それよりも多量
に添加することが好ましい。しかしながら、高性
能減水剤は、混練物を低水／（セメント＋超微
粉）比で得るために必要なものであり、10重量部
を越えると硬化反応にかえつて悪影響を与える。
セメント質物質100重量部に対し１〜５重量部加
えるのが好ましい。このような高性能減水剤の使
用量において、超微粉を組み合わせることによ
り、水／（セメント＋超微粉）比が25％以下でも
通常の方法により成形可能な流動性のある混練物
を得ることができる。 本発明で使用する水は成形上必要なものであ
り、高強度硬化体を得るためにはできるだけ少量
用いるのが良く、セメント質物質と超微粉との混
合物100重量部に対し水10〜30重量部が好ましく、
13〜25重量部が更に好ましい。水量が30重量部よ
り多いと高強度硬化体を得ることが困難であり、
10重量部より少ないと通常の流し込み等の成形が
困難となる。なお、圧密成形等においては、これ
に制限されるものではなく10重量部より少ない場
合においても成形が可能となる。また、押し出し
成形等の通常セメントコンクリートに用いられて
いる成形方法を用いることも可能である。 以上の配合の他に、骨材を併用するのが一般的
である。骨材としては土木建築の分野において使
用されているコンクリートに用いられているもの
で良いが、より硬質なもの、具体的には、モース
硬度６以上好ましくは７以上、又はヌープ圧子硬
度700Kg／mm2以上さらに好ましくは800Kg／mm2以上
のいずれかの基準で選定されたものを用いると、
強度を著しく向上させることができるので好適で
ある。この基準を満足するものを例示すれば、硅
石、エメリー、黄鉄鉱、磁鉄鉱、黄玉、ローソン
石、コランダム、フエナサイト、スピネル、緑柱
石、金緑石、電気石、花崗岩、紅柱石、十字石、
ジルコン、焼成ボーキサイト、炭化硼素、炭化タ
ングステン、フエロシリコンナイトライド、窒化
硅素、溶融シリカ、電融マグネシア、炭化硅素、
立方晶窒化硼素や鉄球、鉄粉などの金属等があ
る。骨材の使用量は、通常、セメント質物質と超
微粉との合計に対して、５重量倍量以内で選択使
用される。しかし、あらかじめ骨材を設置してお
き、後からセメントペーストやモルタルの注入や
流し込みをする方法であるプレパツクコンクリー
トや、この逆のポストパツクドコンクリートにお
いては、この限りではない。 さらに、各種繊維や網の配合も可能である。繊
維としては、スチール繊維、ステンレス繊維、石
綿やアルミナ繊維などの各種天然および合成鉱物
繊維、炭素繊維、ガラス繊維、及びポリプロピレ
ン、ビニロン、アクリロニトリル、セルロースな
どの天然又は合成の有機繊維等があげられる。ま
た、補強材として従来より用いられている鋼棒や
FRPロツド棒を用いることも可能であり、特に
大型のものを製作するためには必要である。 また、他の機能、例えば摺動性を付与するもの
として二硫化モリブデン、六方晶窒化硼素など
の、云わゆる固体潤滑剤を配合することも可能で
あり、さらには油しみ込み性のあるカーボンなど
を用いることも可能である。 その他、熱伝導性、電気伝導性などの特殊な性
能を付与するものを配合させることも可能であ
る。上記各材料の混合および混練方法は均一に混
合及び混練できれば、いずれの方法でも良く、添
加順序にも特に制限されるものではない。 成形物の養生は各種の養生方法が可能であり常
温養生、常圧蒸気養生、高温高圧養生、高温養生
のいずれの方法も採用することができ、必要なら
ば、これらを組み合わせて高強度硬化体を得るこ
ともできる。 以上のような方法により、流動性のすぐれた高
強度セメント組成物の提供が可能となる。 〔実施例 １〕 普通セメント（アルミネート相量17.80％）の
一部を白色セメント（アルミネート相量12.50％）
で置換して、下記の配合により流動性を検討し
た。各種配合をモルタルミキサーで混練後、テー
ブルフローにより流動性を測定した（JIS Ｒ
5201）。但し、混練時間は低速１分高速２分、低
速１分間とした。 さらに４×４×16cmの供試体を作製し圧縮強度
を測定した。なお、養生は20℃ 80％RH1日後
50℃ 湿空３日とした。 〈使用材料〉 セメント：普通セメント（住友セメント社製）
（C3Ａ＋C4AF17.80％）白色セメント
（秩父セメント社製）（C3Ａ＋C4AF12.50
％） 超微粉 ：シリカヒユーム（日本重化製） 高性能減水剤：β−ナフタレンスルホン酸塩ホ
ルマリン縮合物系「セルフロー110P」
（第一工業製薬） 骨 材 ：（住友金属鉱山社製）「エメリー」 1.2mm以下 水 ：水道水
に詳しくはセメント質物質、超微粉、高性能減水
剤および水よりなる系において、セメント質物質
の一部をよりアルミネート相の少ないセメント質
物質で置換してアルミネート相を全体として少く
することにより低水セメント比における流動性の
すぐれた高強度セメント組成物に関する。 〔従来技術〕 セメント質物質、超微粉、高性能減水剤および
水よりなる高強度セメント組成物は公知である
（特公表昭55−500863号公報）。その際低水セメン
ト比とすることが必要であるが、低水セメント比
における混練物の流動性は、セメントの種類によ
つて著しく影響を受け、低水セメント比で、流動
性のすぐれた高強度セメント組成物の開発が切望
されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは前記問題点を解決するためのもの
で、セメント質物質、超微粉、高性能減水剤およ
び水よりなる系において、低水セメント比で流動
性の改善された高強度セメント組成物を提供する
ことを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、セメント質物質、超微粉、高性能減
水剤および水よりなる系において、使用するセメ
ント質物質としてアルミネート相16.5重量％以上
のセメント質物質にアルミネート相16.5重量％未
満のセメント質物質を混合し、混合されたセメン
ト質物質中のアルミネート相を16.5重量％未満と
したものを用いることを特徴とする高強度セメン
ト組成物である。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明でいうセメント質物質とは普通セメン
ト、早強セメント、超早強セメント、白色セメン
ト、耐硫酸塩セメント、油井セメント等である。
そして、セメント質物質の一部を、よりアルミネ
ート相の少ないセメント質物質で置換することが
重要である。ここでいうアルミネート相とは、
JIS Ｒ 5202に準じて化学分析を実施した化学組
成をもとにボーグ式に基いて計算したC2ＡとC4
AFの合計量を云う。 一般に、アルミネート相が16.5重量％未満のセ
メント質物質は、白色セメント、耐硫酸塩セメン
ト、油井セメント及びエーライト等であり、ま
た、アルミネート相が16.5重量％以上のセメント
質物質は、普通セメント、早強セメント、超早強
セメントであるが、製造条件や原材料の関係でア
ルミネート相の含有量が変化する場合もあるの
で、必ずしも、この様に断定できるとは限らな
い。アルミネート相16.5重量％以上のセメント質
物質に、アルミネート相16.5重量％未満のものを
混合し、混合物のアルミネート相を16.5重量％未
満とすることにより、低水セメント比での流動性
は著しく改善される。アルミネート相16.5重量％
未満のセメント質物質を混合する量は特に制限さ
れないが、混合する量が多くなるにつれて流動性
は改善される。アルミネート相16.5重量％以下の
セメント質物質を混合する量は、アルミネート相
16.5重量％以上のセメント質物質を100重量部と
して25重量部以上混合する場合、より顕著に効果
が現れる。 このようなセメント質物質にフライアツシユ、
高炉スラグ微粉末、膨張材、急硬材、高強度高混
和材などや硬化促進剤、硬化遅延剤などの化学混
和剤を併用することができる。 膨張材としては、エトリンガイト系のもの、例
えば電気化学工業(株)製商品名「CSA# 20」、又
は焼成石灰が好ましく、焼成石灰の中でも1100〜
1300℃で焼成され、平均結晶径が10μ以下のもの
が好ましい。 急硬材としてはカルシウムアルミネート系のも
のがよく、例えばアルミナセメントやアルミナセ
メントと石膏を組み合わせたものおよび電気化学
工業(株)製商品名「デンカES」や小野田セメント
(株)製商品名「ジエツトセメント」などが用いられ
る。 また、高強度混和材は石膏系のものであり、例
えば電気化学工業(株)製商品名「デンカΣ−1000」、
日本セメント(株)製商品名「アサノスーパーミツク
ス」等が有効である。 本発明で使用する超微粉は、セメント質物質
（平均粒径10〜30μ程度）より少なくとも１オー
ダー細かい平均粒径を有するものであり、平均粒
径が２オーダー低いものが混練物の流動性の面か
ら好ましい。具体的には、シリコン、含シリコン
合金及びジルコニアを製造する際に副生するシリ
カダスト（シリカヒユーム）やシリカ質ダストが
特に好適であり、炭酸カルシウム、シリカゲル、
オパール質硅石、フライアツシユ、スラグ、酸化
チタン、酸化アルミニウムなども使用できる。
又、セメント質物質を超微粉としたものも使用で
きる。特に、オパール質硅石、フライアツシユ、
スラグを分級器と粉砕機を併用して粉砕した超微
粉の使用は硬化収縮を改善するという面から有効
である。 超微粉の使用量は、セメント質物質60〜95重量
部に対して40〜５重量部が好ましく、さらに好ま
しくはセメント質物質65〜90重量部に対して35〜
10重量部である。５重量部未満では、高強度発現
効果が小さく、また、40重量部をこえると混練物
の流動性が著しく低下し、成形することが困難と
なり、かつ、強度発現も不充分となる。 本発明における高性能減水剤とはセメントに多
量添加しても凝結の過遅延や過度の空気連行を伴
なわない分散能力の大きな界面活性剤であつて、
例えばナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物の塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド
縮合物の塩、高分子量リグニンスルホン酸塩、ポ
リカルボン酸塩等を主成分とするものがあげられ
る。高性能減水剤の使用量は、従来、セメント質
物質に対し固形分として0.3〜１重量％が使用さ
れているが、本発明においては、それよりも多量
に添加することが好ましい。しかしながら、高性
能減水剤は、混練物を低水／（セメント＋超微
粉）比で得るために必要なものであり、10重量部
を越えると硬化反応にかえつて悪影響を与える。
セメント質物質100重量部に対し１〜５重量部加
えるのが好ましい。このような高性能減水剤の使
用量において、超微粉を組み合わせることによ
り、水／（セメント＋超微粉）比が25％以下でも
通常の方法により成形可能な流動性のある混練物
を得ることができる。 本発明で使用する水は成形上必要なものであ
り、高強度硬化体を得るためにはできるだけ少量
用いるのが良く、セメント質物質と超微粉との混
合物100重量部に対し水10〜30重量部が好ましく、
13〜25重量部が更に好ましい。水量が30重量部よ
り多いと高強度硬化体を得ることが困難であり、
10重量部より少ないと通常の流し込み等の成形が
困難となる。なお、圧密成形等においては、これ
に制限されるものではなく10重量部より少ない場
合においても成形が可能となる。また、押し出し
成形等の通常セメントコンクリートに用いられて
いる成形方法を用いることも可能である。 以上の配合の他に、骨材を併用するのが一般的
である。骨材としては土木建築の分野において使
用されているコンクリートに用いられているもの
で良いが、より硬質なもの、具体的には、モース
硬度６以上好ましくは７以上、又はヌープ圧子硬
度700Kg／mm2以上さらに好ましくは800Kg／mm2以上
のいずれかの基準で選定されたものを用いると、
強度を著しく向上させることができるので好適で
ある。この基準を満足するものを例示すれば、硅
石、エメリー、黄鉄鉱、磁鉄鉱、黄玉、ローソン
石、コランダム、フエナサイト、スピネル、緑柱
石、金緑石、電気石、花崗岩、紅柱石、十字石、
ジルコン、焼成ボーキサイト、炭化硼素、炭化タ
ングステン、フエロシリコンナイトライド、窒化
硅素、溶融シリカ、電融マグネシア、炭化硅素、
立方晶窒化硼素や鉄球、鉄粉などの金属等があ
る。骨材の使用量は、通常、セメント質物質と超
微粉との合計に対して、５重量倍量以内で選択使
用される。しかし、あらかじめ骨材を設置してお
き、後からセメントペーストやモルタルの注入や
流し込みをする方法であるプレパツクコンクリー
トや、この逆のポストパツクドコンクリートにお
いては、この限りではない。 さらに、各種繊維や網の配合も可能である。繊
維としては、スチール繊維、ステンレス繊維、石
綿やアルミナ繊維などの各種天然および合成鉱物
繊維、炭素繊維、ガラス繊維、及びポリプロピレ
ン、ビニロン、アクリロニトリル、セルロースな
どの天然又は合成の有機繊維等があげられる。ま
た、補強材として従来より用いられている鋼棒や
FRPロツド棒を用いることも可能であり、特に
大型のものを製作するためには必要である。 また、他の機能、例えば摺動性を付与するもの
として二硫化モリブデン、六方晶窒化硼素など
の、云わゆる固体潤滑剤を配合することも可能で
あり、さらには油しみ込み性のあるカーボンなど
を用いることも可能である。 その他、熱伝導性、電気伝導性などの特殊な性
能を付与するものを配合させることも可能であ
る。上記各材料の混合および混練方法は均一に混
合及び混練できれば、いずれの方法でも良く、添
加順序にも特に制限されるものではない。 成形物の養生は各種の養生方法が可能であり常
温養生、常圧蒸気養生、高温高圧養生、高温養生
のいずれの方法も採用することができ、必要なら
ば、これらを組み合わせて高強度硬化体を得るこ
ともできる。 以上のような方法により、流動性のすぐれた高
強度セメント組成物の提供が可能となる。 〔実施例 １〕 普通セメント（アルミネート相量17.80％）の
一部を白色セメント（アルミネート相量12.50％）
で置換して、下記の配合により流動性を検討し
た。各種配合をモルタルミキサーで混練後、テー
ブルフローにより流動性を測定した（JIS Ｒ
5201）。但し、混練時間は低速１分高速２分、低
速１分間とした。 さらに４×４×16cmの供試体を作製し圧縮強度
を測定した。なお、養生は20℃ 80％RH1日後
50℃ 湿空３日とした。 〈使用材料〉 セメント：普通セメント（住友セメント社製）
（C3Ａ＋C4AF17.80％）白色セメント
（秩父セメント社製）（C3Ａ＋C4AF12.50
％） 超微粉 ：シリカヒユーム（日本重化製） 高性能減水剤：β−ナフタレンスルホン酸塩ホ
ルマリン縮合物系「セルフロー110P」
（第一工業製薬） 骨 材 ：（住友金属鉱山社製）「エメリー」 1.2mm以下 水 ：水道水
【表】
実験No.１〜３が比較例、４〜９が実施例
〔実施例 ２〕 実施例１のセメントにさらに、LDスラグを原
料として合成したエーライト（C3Ａ＋C4AF量
8.00％）を用いて、同様の検討を加えた。 （使用材料） エーライト：LDスラグを原料として合成した
もの（C3Ａ＋C4AF8.00％）ブレーン値
3420cm2／ｇ
〔実施例 ２〕 実施例１のセメントにさらに、LDスラグを原
料として合成したエーライト（C3Ａ＋C4AF量
8.00％）を用いて、同様の検討を加えた。 （使用材料） エーライト：LDスラグを原料として合成した
もの（C3Ａ＋C4AF8.00％）ブレーン値
3420cm2／ｇ
【表】
実験No.２が比較例、その他が本発明実施例
Claims (1)
- １ セメント質物質、超微粉、高性能減水剤およ
び水よりなる系において、使用するセメント質物
質としてアルミネート相16.5重量％以上のセメン
ト質物質にアルミネート相16.5重量％未満のセメ
ント質物質を混合し、混合されたセメント質物質
中のアルミネート相を16.5重量％未満としたもの
を用いることを特徴とする高強度セメント組成
物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60203357A JPS6265962A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 高強度セメント組成物 |
| US06/831,547 US5077436A (en) | 1985-02-22 | 1986-02-21 | Bis(3-aminophenoxy) aromatics and method of preparing the same |
| CN86102167A CN1019099B (zh) | 1985-08-06 | 1986-03-31 | 高强度的水硬复合材料 |
| KR1019860002422A KR900002819B1 (ko) | 1985-08-06 | 1986-03-31 | 고강도의 수경재 조성물 |
| US07/241,772 US4933013A (en) | 1985-08-06 | 1988-09-07 | Hydraulic material composition having high strength |
| KR1019900001841A KR900002820B1 (ko) | 1985-08-06 | 1990-03-31 | 고강도의 수경재 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60203357A JPS6265962A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 高強度セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265962A JPS6265962A (ja) | 1987-03-25 |
| JPH0443865B2 true JPH0443865B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=16472689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60203357A Granted JPS6265962A (ja) | 1985-02-22 | 1985-09-17 | 高強度セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6265962A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5274776B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2013-08-28 | 前田建設工業株式会社 | 建設副産物からなる人工土質材料の施工方法 |
| JP5374823B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2013-12-25 | 宇部興産株式会社 | 油井セメント組成物およびその製造方法 |
| CA3170976A1 (en) | 2020-01-14 | 2021-07-22 | Holcim Technology Ltd | Ultra-high performance concretes with high early strength |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RO72773B (ro) * | 1976-07-09 | 1984-03-31 | Aksjeselskapet Norcem | Procedeu de obtinere a unor compozitii de betoane rezistente la coroziune |
| JPS59217658A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-12-07 | 電気化学工業株式会社 | 超高強度硬化体の製法 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP60203357A patent/JPS6265962A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6265962A (ja) | 1987-03-25 |
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