JPH01291201A - 繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法Info
- Publication number
- JPH01291201A JPH01291201A JP63121304A JP12130488A JPH01291201A JP H01291201 A JPH01291201 A JP H01291201A JP 63121304 A JP63121304 A JP 63121304A JP 12130488 A JP12130488 A JP 12130488A JP H01291201 A JPH01291201 A JP H01291201A
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- JP
- Japan
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- glass
- reflecting mirror
- mold
- curvature
- plane
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- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法
、特に赤外線から可視光線領域の光線を反射する繊維強
化プラスチック（以下ＦＲＰと記ず）製反射鏡の製造方
法に関するものである。
、特に赤外線から可視光線領域の光線を反射する繊維強
化プラスチック（以下ＦＲＰと記ず）製反射鏡の製造方
法に関するものである。
〔従来の技術］
従来、この種のＦＲＰ製反射鏡の製造方法として、第５
図および第６図に示すものか知られている。
図および第６図に示すものか知られている。
第５図は従来の曲面を有するＦＲＰ製反射鏡の製造方法
を示す断面図、第６図は製造された反射鏡を示す断面図
である。図において、１は所定の曲率、精度に仕上けら
れた線膨張係数の小さい成形型、２はこの成形型１上に
セットされた所定の曲率を両面て有するガラス、３はガ
ラス２上に積層された織物状補強材に予め樹脂を含浸さ
せて半硬化状態にした成形材料（以下プリプレグと記す
）である。Ａはプリプレグ３を加圧加熱し硬化させてＦ
ＲＰ板４を形成すると同時にガラス２を接着し、成形型
１から脱型して得られた反射鏡である。
を示す断面図、第６図は製造された反射鏡を示す断面図
である。図において、１は所定の曲率、精度に仕上けら
れた線膨張係数の小さい成形型、２はこの成形型１上に
セットされた所定の曲率を両面て有するガラス、３はガ
ラス２上に積層された織物状補強材に予め樹脂を含浸さ
せて半硬化状態にした成形材料（以下プリプレグと記す
）である。Ａはプリプレグ３を加圧加熱し硬化させてＦ
ＲＰ板４を形成すると同時にガラス２を接着し、成形型
１から脱型して得られた反射鏡である。
従来の製造方法は第５図に示すように、反射鏡に要求さ
れる曲率１径に応して所定の曲率、精度に仕上けられた
成形型１」二に、内外面とも成形型１とほぼ同じ曲率を
有するガラス２をセットし、その上にプリプレグ３を積
層し、これを加圧加熱して樹脂を硬化させる。ガラス２
は、樹脂が硬化する際ＦＲＰ板４に接着される。成形型
１から脱型後、ガラス２の表面に反射膜５を形成して第
６図に示すＦＲＰ製反射鏡Ａが得られる。
れる曲率１径に応して所定の曲率、精度に仕上けられた
成形型１」二に、内外面とも成形型１とほぼ同じ曲率を
有するガラス２をセットし、その上にプリプレグ３を積
層し、これを加圧加熱して樹脂を硬化させる。ガラス２
は、樹脂が硬化する際ＦＲＰ板４に接着される。成形型
１から脱型後、ガラス２の表面に反射膜５を形成して第
６図に示すＦＲＰ製反射鏡Ａが得られる。
第７図は従来の他の製造方法を示す断面図てあり、前記
成形品がＦＲＰ単板であるのに対し、サンドイッチ構造
の成形品を得る製造方法を示す。
成形品がＦＲＰ単板であるのに対し、サンドイッチ構造
の成形品を得る製造方法を示す。
図において、４，４ａはＦＲＰ板、６は金属あるいは繊
維強化プラスチックの薄板からなる円筒形の中空部を有
する芯材、ハニカムコア、フレックスコア、または高分
子発泡体よりなる芯材て、接着剤７によりＦＲＰ板４，
４ａに接着されている。
維強化プラスチックの薄板からなる円筒形の中空部を有
する芯材、ハニカムコア、フレックスコア、または高分
子発泡体よりなる芯材て、接着剤７によりＦＲＰ板４，
４ａに接着されている。
第７図に示す製造方法は、成形型１上に反射膜５を形成
したのち、プリプレグ３を積層し、加圧加熱して得られ
たＦＲＰ板４と、別に製作したＦＲＰ板４ａを、接着剤
７を介して芯材６に接着して、サンドイッチ構造の反射
鏡Ａを得るものである。
したのち、プリプレグ３を積層し、加圧加熱して得られ
たＦＲＰ板４と、別に製作したＦＲＰ板４ａを、接着剤
７を介して芯材６に接着して、サンドイッチ構造の反射
鏡Ａを得るものである。
しかしなから、従来のＦＲＰ製反射鏡の製造方法による
と、反射鏡に要求される曲率半径が異なるとき、反射鏡
ごとに曲率の異なる成形型１が必要となり、多種少量生
産の場合、型の製作費が高価のため、型の費用かかかる
という問題点かあった。
と、反射鏡に要求される曲率半径が異なるとき、反射鏡
ごとに曲率の異なる成形型１が必要となり、多種少量生
産の場合、型の製作費が高価のため、型の費用かかかる
という問題点かあった。
この発明は、前記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、反射鏡に要求される曲率半径によらず、平
面を有する成形型を使用して反射鏡を製造する方法を得
ることを目的としている。
れたもので、反射鏡に要求される曲率半径によらず、平
面を有する成形型を使用して反射鏡を製造する方法を得
ることを目的としている。
この発明に係るＦＲＰ製反射鏡の製造方法は、所定の程
度に仕上げられた線膨張係数の小さい平板の成形型上に
、片面が平面でその反対の面が所定の曲率を有するガラ
スを、平面側を成形型側にしてセットし、その上にプリ
プレグを積層したのち、加圧加熱する工程と、成形型か
ら脱型後前記ガラス表面を曲面加工し、所定の形状、精
度に仕上げる工程調よびガラス表面に反射膜を形成する
工程とから成る。
度に仕上げられた線膨張係数の小さい平板の成形型上に
、片面が平面でその反対の面が所定の曲率を有するガラ
スを、平面側を成形型側にしてセットし、その上にプリ
プレグを積層したのち、加圧加熱する工程と、成形型か
ら脱型後前記ガラス表面を曲面加工し、所定の形状、精
度に仕上げる工程調よびガラス表面に反射膜を形成する
工程とから成る。
この発明によるＦＲＰ製反射鏡の製造方法においては、
平面を有する成形型上に、片面が平面でその反対の面が
所定の曲率を有するガラスをセットし、その上にプリプ
レグを積層したのち、加圧加熱すると、ガラスはプリプ
レグが硬化したＦＲＰ板に接着される。脱型後、平面状
のガラス表面を曲面加工し所定の形状、精度に仕上げ、
反射膜を形成してＦＲＰ製反射鏡が得られる。
平面を有する成形型上に、片面が平面でその反対の面が
所定の曲率を有するガラスをセットし、その上にプリプ
レグを積層したのち、加圧加熱すると、ガラスはプリプ
レグが硬化したＦＲＰ板に接着される。脱型後、平面状
のガラス表面を曲面加工し所定の形状、精度に仕上げ、
反射膜を形成してＦＲＰ製反射鏡が得られる。
この場合、片面が平面でその反対の面が所定の曲率を有
するガラスを使用するので、反射鏡に要求される曲率半
径にかかわらす、成形型として平面を有するものが使用
できる。
するガラスを使用するので、反射鏡に要求される曲率半
径にかかわらす、成形型として平面を有するものが使用
できる。
また、ガラスの片面を反射鏡に要求される曲率とほぼ同
しに仕上げておけば、得られた反射鏡のガラスは均一な
厚みとなる。
しに仕上げておけば、得られた反射鏡のガラスは均一な
厚みとなる。
以下、この発明の一実施例を図に基づいて説明する。第
１図はこの発明の一実施例のＦＲＰ製反射鏡の製造方法
を示す断面図、第２図は脱型後、表面を曲面加工した成
形品を示す断面図、第３図は反射膜を形成して製造され
た反射鏡を示す断面図である。
１図はこの発明の一実施例のＦＲＰ製反射鏡の製造方法
を示す断面図、第２図は脱型後、表面を曲面加工した成
形品を示す断面図、第３図は反射膜を形成して製造され
た反射鏡を示す断面図である。
図において、８は所定の精度に仕上げられた平面８ａを
有する線膨張係数の小さい平板の成形型、９はこの成形
型８上にセットされた片面９ｂが平面で、反対の面９Ｃ
か所定の曲率を有するガラス、３はこのガラス９に積層
されたプリプレグである。
有する線膨張係数の小さい平板の成形型、９はこの成形
型８上にセットされた片面９ｂが平面で、反対の面９Ｃ
か所定の曲率を有するガラス、３はこのガラス９に積層
されたプリプレグである。
反射鏡Ａの製造方法は、成形型８上に、片面が平面、反
対の面が曲面のガラス９をセットし、その上にプリプレ
グ３を積層したのち、加圧加熱する。このとき、ガラス
９はプリンク３が硬化したＦＲＰ板４に接着される。成
形型８から脱型後、第２図に示すように平面状のガラス
９表面を曲面加工し、所定の形状、精度に仕上げ９ａと
する。
対の面が曲面のガラス９をセットし、その上にプリプレ
グ３を積層したのち、加圧加熱する。このとき、ガラス
９はプリンク３が硬化したＦＲＰ板４に接着される。成
形型８から脱型後、第２図に示すように平面状のガラス
９表面を曲面加工し、所定の形状、精度に仕上げ９ａと
する。
次いて、この曲面加工されたガラス表面に反射膜５を形
成することにより、ＦＲＰ製の反射鏡Ａが得られる。こ
のように、反射鏡Ａに要求される曲率半径にかかわらず
、ガラスの片面を平面にしているのて、平板の成形型を
使用することかできる。
成することにより、ＦＲＰ製の反射鏡Ａが得られる。こ
のように、反射鏡Ａに要求される曲率半径にかかわらず
、ガラスの片面を平面にしているのて、平板の成形型を
使用することかできる。
この発明の一実施例によれば、所定の精度に仕上げた平
面８ａを有した成形型８上に、片面９ｂに平面、その反
対の面９ｃに所定の曲率を有したガラス９、およびこの
ガラス９の上に織物状強化材に樹脂をあらかじめ含浸し
て半硬化状態にしたプリプレグを積層したのち、加圧加
熱してＦＲＰ板４を形成すると同時に、このＦＲＰ板４
に前記ガラス９を接着する工程と、前記成形型８より脱
型後に、前記ガラス表面９ａを曲面加工し、所定の形状
、精度に仕上げる工程と、前記ガラス表面９ａに反射膜
５を形成する工程とからなる繊維強化プラスチック製反
射鏡の製造方法であるので、反射鏡に要求される曲率半
径にかかわらず、平面８ａを有した成形型８を使用して
反射鏡を製造でき、しかも、成形型の費用の低減をはか
れるという効果がある。
面８ａを有した成形型８上に、片面９ｂに平面、その反
対の面９ｃに所定の曲率を有したガラス９、およびこの
ガラス９の上に織物状強化材に樹脂をあらかじめ含浸し
て半硬化状態にしたプリプレグを積層したのち、加圧加
熱してＦＲＰ板４を形成すると同時に、このＦＲＰ板４
に前記ガラス９を接着する工程と、前記成形型８より脱
型後に、前記ガラス表面９ａを曲面加工し、所定の形状
、精度に仕上げる工程と、前記ガラス表面９ａに反射膜
５を形成する工程とからなる繊維強化プラスチック製反
射鏡の製造方法であるので、反射鏡に要求される曲率半
径にかかわらず、平面８ａを有した成形型８を使用して
反射鏡を製造でき、しかも、成形型の費用の低減をはか
れるという効果がある。
上記実施例では、ＦＲＰ単板の反射鏡について説明した
か、第４図に示すように、たとえばガラス９上に積層し
たプリプレグ３を硬化して得られたＦＲＰ板４と、別に
成形され、所定の形状、精度を有するＦＲＰ板４ａとを
、接着剤７により芯材６の表裏に接着してサンドインチ
構造にしても、同様に高精度の反射鏡Ａが得られる。
か、第４図に示すように、たとえばガラス９上に積層し
たプリプレグ３を硬化して得られたＦＲＰ板４と、別に
成形され、所定の形状、精度を有するＦＲＰ板４ａとを
、接着剤７により芯材６の表裏に接着してサンドインチ
構造にしても、同様に高精度の反射鏡Ａが得られる。
以上に、説明したきたように、この発明によれば、反射
鏡の表面層のガラスとして、片面が平面で反対の面が曲
率を有するガラスを使用し、脱型後、曲面加工するよう
にしたことにより、反射鏡に要求される曲率半径によら
ず、平板の成形型を使用することができ、成形型の費用
の低減が図れるという効果を有する。
鏡の表面層のガラスとして、片面が平面で反対の面が曲
率を有するガラスを使用し、脱型後、曲面加工するよう
にしたことにより、反射鏡に要求される曲率半径によら
ず、平板の成形型を使用することができ、成形型の費用
の低減が図れるという効果を有する。
第１図および第４図はそれぞれこの発明の別の実施例に
よる製造方法を示す断面図、第２図は第１図に示す製造
方法で成形された成形品の表面を曲面加工した状態を示
す断面図、第３図は第２図に示す成形品の表面に反射膜
を形成して得られた反射鏡の断面図、第５図および第７
図はそれぞれ従来の別の製造方法を示す断面図、第６図
は第５図に示す製造方法により製造された反射鏡の断面
図である。 ３・・・・・・プリプレグ ４・・・・・・ＦＲＰ板 ５・・・・・・反射膜 ８・・・・・・成形型 ８ａ・・・・・・平面 ９・・・・・・ガラス ９ｂ・・・・・・片面 ９Ｃ・・・・・・反対の面 ９ａ・・・・・・ガ′ラス Ａ・・・・・・反射鏡 なお、各図中、同一符号は同一部分を示す。
よる製造方法を示す断面図、第２図は第１図に示す製造
方法で成形された成形品の表面を曲面加工した状態を示
す断面図、第３図は第２図に示す成形品の表面に反射膜
を形成して得られた反射鏡の断面図、第５図および第７
図はそれぞれ従来の別の製造方法を示す断面図、第６図
は第５図に示す製造方法により製造された反射鏡の断面
図である。 ３・・・・・・プリプレグ ４・・・・・・ＦＲＰ板 ５・・・・・・反射膜 ８・・・・・・成形型 ８ａ・・・・・・平面 ９・・・・・・ガラス ９ｂ・・・・・・片面 ９Ｃ・・・・・・反対の面 ９ａ・・・・・・ガ′ラス Ａ・・・・・・反射鏡 なお、各図中、同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 所定の精度に仕上げた平面を有した成形型の上に、片面
に平面、その反対の面に所定の曲率を有したガラス、お
よびこのガラスの上に織物状補強材に樹脂をあらかじめ
含浸して半硬化状態にした成形材料を積層したのち、加
圧加熱して繊維強化プラスチック板を形成すると同時に
、これに前記ガラスを接着する工程と、前記成形型より
脱型後、前記ガラス表面を曲面加工し、所定の形状、精
度に仕上げる工程と、前記ガラス表面に反射膜を形成す
る工程とからなることを特徴とする繊維強化プラスチッ
ク製反射鏡の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121304A JPH0743443B2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121304A JPH0743443B2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291201A true JPH01291201A (ja) | 1989-11-22 |
| JPH0743443B2 JPH0743443B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=14807941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63121304A Expired - Lifetime JPH0743443B2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743443B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5751503A (en) * | 1994-07-12 | 1998-05-12 | Mcdonnell Douglas Corporation | Light-weight reflector facet |
| US5956191A (en) * | 1997-01-21 | 1999-09-21 | Mcdonnell Douglas Corporation | Light weight reflector facet |
| US20120295521A1 (en) * | 2010-01-20 | 2012-11-22 | Astrium Sas | Method for producing a composite mirror and composite mirror obtained with same |
| JP7699741B1 (ja) * | 2024-07-19 | 2025-06-27 | 三菱電機株式会社 | ガルバノミラーおよびガルバノミラーの製造方法 |
| WO2026018469A1 (ja) * | 2024-07-19 | 2026-01-22 | 三菱電機株式会社 | ガルバノミラーおよびガルバノミラーの製造方法 |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP63121304A patent/JPH0743443B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5751503A (en) * | 1994-07-12 | 1998-05-12 | Mcdonnell Douglas Corporation | Light-weight reflector facet |
| US5956191A (en) * | 1997-01-21 | 1999-09-21 | Mcdonnell Douglas Corporation | Light weight reflector facet |
| US20120295521A1 (en) * | 2010-01-20 | 2012-11-22 | Astrium Sas | Method for producing a composite mirror and composite mirror obtained with same |
| US9643367B2 (en) * | 2010-01-20 | 2017-05-09 | Astrium Sas | Method for producing a composite mirror and composite mirror obtained with same |
| JP7699741B1 (ja) * | 2024-07-19 | 2025-06-27 | 三菱電機株式会社 | ガルバノミラーおよびガルバノミラーの製造方法 |
| WO2026018469A1 (ja) * | 2024-07-19 | 2026-01-22 | 三菱電機株式会社 | ガルバノミラーおよびガルバノミラーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0743443B2 (ja) | 1995-05-15 |
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