JPS61255839A - 繊維強化プラスチツク製反射鏡の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク製反射鏡の製造方法Info
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- JPS61255839A JPS61255839A JP9863685A JP9863685A JPS61255839A JP S61255839 A JPS61255839 A JP S61255839A JP 9863685 A JP9863685 A JP 9863685A JP 9863685 A JP9863685 A JP 9863685A JP S61255839 A JPS61255839 A JP S61255839A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、赤外線から可視光線領域の光線を反射する
高精度な繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法に関
するものである。 −〔従来の技術〕 従来のこの種の反射鏡は、第３．第４図に示す製造方法
で製造していた。第３図は従来の製造方法によ〕製造す
る状態を示す断面図、第４図は。
高精度な繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法に関
するものである。 −〔従来の技術〕 従来のこの種の反射鏡は、第３．第４図に示す製造方法
で製造していた。第３図は従来の製造方法によ〕製造す
る状態を示す断面図、第４図は。
従来の製造方法により製造した反射鏡を示す断面図であ
る。図に訃いて、（１）は反射鏡の芯材であるサンドイ
ンチ構造体、（２）はこのサンドイッチ構造体（１）の
中心部材で、金属または高分子の薄板よりなる軽量なハ
ニカムコアあるいは高分子発泡体が用いられている。（
３）は中心部材（２）の両側に接着剤である半硬化状態
の樹脂含浸シート（４）を介して接着された繊維強化プ
ラスチック板（以下ＦＲＰ板とよぶ）で０例えば炭素繊
維強化プラスチック板（以下ＣＦＲＰ板とよぶ）である
。また（５）はサンドインチ構造体（１）を成形後１反
射面となる面に蒸着させた反射率の高い金属２例えばア
ルミニウム層である。（６）は反射鏡を成形する成形型
で１反射鏡を乗せる上面は反射面の鏡面に合わせた形状
。
る。図に訃いて、（１）は反射鏡の芯材であるサンドイ
ンチ構造体、（２）はこのサンドイッチ構造体（１）の
中心部材で、金属または高分子の薄板よりなる軽量なハ
ニカムコアあるいは高分子発泡体が用いられている。（
３）は中心部材（２）の両側に接着剤である半硬化状態
の樹脂含浸シート（４）を介して接着された繊維強化プ
ラスチック板（以下ＦＲＰ板とよぶ）で０例えば炭素繊
維強化プラスチック板（以下ＣＦＲＰ板とよぶ）である
。また（５）はサンドインチ構造体（１）を成形後１反
射面となる面に蒸着させた反射率の高い金属２例えばア
ルミニウム層である。（６）は反射鏡を成形する成形型
で１反射鏡を乗せる上面は反射面の鏡面に合わせた形状
。
寸法に加工され、離型剤（７）が塗布されている。
従来の反射鏡は９以上のように構成され１次のように製
造される。まず成形型（６）の鏡面加工面に離型剤（７
）全塗布する。次にＦＲＰ板（３１，中心部材（２）、
ＦＲＰ板（３）の順に、接着剤（４）を介して順に積層
し、加熱加圧して１反射鏡基材となるサンドイッチ構造
体（１）’ｉ底成形る。次に脱型後離散剤（７）を除去
し、サンドイッチ構造体（１）の反射面となる面を研摩
加工し、鏡面仕上後、その面にアルミニウムを蒸着させ
１反射鏡の反射面とする。反射面ができたサンドインチ
構造体（１）を取付枠（図示していない）に取り付け１
反射鏡が完成する。
造される。まず成形型（６）の鏡面加工面に離型剤（７
）全塗布する。次にＦＲＰ板（３１，中心部材（２）、
ＦＲＰ板（３）の順に、接着剤（４）を介して順に積層
し、加熱加圧して１反射鏡基材となるサンドイッチ構造
体（１）’ｉ底成形る。次に脱型後離散剤（７）を除去
し、サンドイッチ構造体（１）の反射面となる面を研摩
加工し、鏡面仕上後、その面にアルミニウムを蒸着させ
１反射鏡の反射面とする。反射面ができたサンドインチ
構造体（１）を取付枠（図示していない）に取り付け１
反射鏡が完成する。
以上のような従来の反射鏡の製造方法では、成形型の上
面に離型剤を塗布し、その上にＦＲＰ板と中心部材を、
接着剤を介して積層し、サンドイッチ構造体を成形して
いるので、成形し脱型した後１反射面となる面に付着し
た離型剤を除去しなくては１反射面に付着させるアルミ
ニウムの蒸着膜の密着性が良くないという問題点があっ
た。
面に離型剤を塗布し、その上にＦＲＰ板と中心部材を、
接着剤を介して積層し、サンドイッチ構造体を成形して
いるので、成形し脱型した後１反射面となる面に付着し
た離型剤を除去しなくては１反射面に付着させるアルミ
ニウムの蒸着膜の密着性が良くないという問題点があっ
た。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、離型剤を使用しなくてもサンドインチ構造体が容
易に離凰でき、ｔた離型後反射面となる面に施こすアル
ミ蒸着加工において、アルミニウムの密着性を良くする
反射鏡の製造法を得ることを目的とする。
ので、離型剤を使用しなくてもサンドインチ構造体が容
易に離凰でき、ｔた離型後反射面となる面に施こすアル
ミ蒸着加工において、アルミニウムの密着性を良くする
反射鏡の製造法を得ることを目的とする。
この発明による反射鏡の製造方法は９反射鏡に必要な形
状１寸法精度に鏡面加工された成形面を有する線膨張率
の少ない材料よりなる成形型の上面に、成形型とは密着
性のよくない非鉄金属をメッキ加工する第１の工程と、
そのメッキ加工された面上に半硬化状態のＦＲＰ板を乗
せ、加熱、加圧して反射鏡基材を成形する第２の工程と
、成形型から脱型し、成形型の非鉄金属が付着したＦＲ
Ｐ板の非鉄金属面に反射率の高い金属０例えばアルミニ
ウムを蒸着する第３の工程とからなる１反射鏡の製造方
法である。
状１寸法精度に鏡面加工された成形面を有する線膨張率
の少ない材料よりなる成形型の上面に、成形型とは密着
性のよくない非鉄金属をメッキ加工する第１の工程と、
そのメッキ加工された面上に半硬化状態のＦＲＰ板を乗
せ、加熱、加圧して反射鏡基材を成形する第２の工程と
、成形型から脱型し、成形型の非鉄金属が付着したＦＲ
Ｐ板の非鉄金属面に反射率の高い金属０例えばアルミニ
ウムを蒸着する第３の工程とからなる１反射鏡の製造方
法である。
この発明においては、成形型と密着性の良くない非鉄金
属を成形型の鏡面加工された型面にメッキ加工し、その
上にＦＲＰ板等を乗せ、加熱、加圧して反射鏡基材を成
形し、ＦＲＰ板に成形型の鏡面を転写するとともに非鉄
金属層を付着させ。
属を成形型の鏡面加工された型面にメッキ加工し、その
上にＦＲＰ板等を乗せ、加熱、加圧して反射鏡基材を成
形し、ＦＲＰ板に成形型の鏡面を転写するとともに非鉄
金属層を付着させ。
鏡面の下地を作り、ただちにその上に反射率の高い金属
を蒸着させ、鏡面とすることによ、り、 ＦＲＰ板に付
着する離型剤等の除去加工およびＦＲＰ板の研摩加工等
の下地加工を不ｌ！罠し、加工時間を短縮する。
を蒸着させ、鏡面とすることによ、り、 ＦＲＰ板に付
着する離型剤等の除去加工およびＦＲＰ板の研摩加工等
の下地加工を不ｌ！罠し、加工時間を短縮する。
第１図は、この発明の一実施例による製造方法゛で製造
した反射鏡の部分断面図を示す。第２図はこの発明の一
実施例により反射鏡を製造する状態を示す断面図である
。図において（１）〜（４）は従来例と同一または相当
品であるから説明は省略する。
した反射鏡の部分断面図を示す。第２図はこの発明の一
実施例により反射鏡を製造する状態を示す断面図である
。図において（１）〜（４）は従来例と同一または相当
品であるから説明は省略する。
Ｑｌはガラスなどの膨張係数の少ない材料を用いた成形
製で成形面となる上面は反射鏡としての寸法精度例えば
表面粗さｏ、ｏｓｓ以下に鏡面加工されている。ａＤは
上記成形型α・の鏡面加工された面に。
製で成形面となる上面は反射鏡としての寸法精度例えば
表面粗さｏ、ｏｓｓ以下に鏡面加工されている。ａＤは
上記成形型α・の鏡面加工された面に。
メッキ加工された硬質で成形型とは密着性の良くない非
鉄金属層で２例えば銅がメッキされている。
鉄金属層で２例えば銅がメッキされている。
ａｚはサンドイッチ構造体（１）を構成するＦＲＰ板（
３）において成形後、鏡面加工された成形型の上面に施
こされた非鉄金属層Ｉが転写され鏡面の下地ができた後
の面に、蒸着された反射率の高い金属で。
３）において成形後、鏡面加工された成形型の上面に施
こされた非鉄金属層Ｉが転写され鏡面の下地ができた後
の面に、蒸着された反射率の高い金属で。
ここではアルミニウムが蒸着されている。
上記のように構成された反射鏡は次のように製造される
。まず鏡面加工された成形型ａＱの上面に硬質で成形型
とは密着性の良くない非鉄金属層Ｉがメッキ加工される
。次にこの面上にＦＲＰ板（３）。
。まず鏡面加工された成形型ａＱの上面に硬質で成形型
とは密着性の良くない非鉄金属層Ｉがメッキ加工される
。次にこの面上にＦＲＰ板（３）。
中心部材＋２１．ＦＲＰ板（３）の順にフィルム状接着
剤（４）ｔ−介して積層する。次に加熱加圧成形すると
。
剤（４）ｔ−介して積層する。次に加熱加圧成形すると
。
非鉄金属層αυを介して成形型部に接しているＦＲＰ板
（３）には鏡面が転写されると同時に、その面に非鉄金
属層αυが成形型α１からはなれて付着する。
（３）には鏡面が転写されると同時に、その面に非鉄金
属層αυが成形型α１からはなれて付着する。
従って、成形後容易に脱型することができ、非鉄金属層
（１υが付着し、同時に鏡面仕上となったサンドインチ
構造体（１１を構成しているＦＲＰ板（３）にただちに
アルミニウム等の反射率の高い金属ａａｔ−蒸着し、支
持枠体（図示していない）に取シクけることにより、成
形後のＦ’ＲＰ板（３）の鏡面仕上が不要となり作業時
間が短縮された反射鏡が製造される。
（１υが付着し、同時に鏡面仕上となったサンドインチ
構造体（１１を構成しているＦＲＰ板（３）にただちに
アルミニウム等の反射率の高い金属ａａｔ−蒸着し、支
持枠体（図示していない）に取シクけることにより、成
形後のＦ’ＲＰ板（３）の鏡面仕上が不要となり作業時
間が短縮された反射鏡が製造される。
なお上記実施例では１反射鏡の基材としてＦＲＰ板を金
属または高分子材料の薄板よりなる軽量な芯材である中
心部材の両側に接着したサンドインチ構造体を用いて製
造した例について説明したが９反射鏡の基材として半硬
化状態のＦＲＰ板（３１のみを用い、鏡面加工された成
形型αＱの面に非鉄金属層αυをメッキ加工し、サンド
イッチ構造体の代わりに半硬化状態のＦＲＰ板（３）を
乗せ、加熱。
属または高分子材料の薄板よりなる軽量な芯材である中
心部材の両側に接着したサンドインチ構造体を用いて製
造した例について説明したが９反射鏡の基材として半硬
化状態のＦＲＰ板（３１のみを用い、鏡面加工された成
形型αＱの面に非鉄金属層αυをメッキ加工し、サンド
イッチ構造体の代わりに半硬化状態のＦＲＰ板（３）を
乗せ、加熱。
加圧することによル鏡面となった非鉄金属層（１１）を
転写させ、また容易に離型でき鏡面でかつ非鉄金属層α
υが付着された面に仕上げられたＦ’ＲＰ板（３：が製
造できる。この鏡面をなす下地の面にただちにアルミニ
ウム等の反射率の高い金属αりの蒸着加工を行ない反射
鏡の反射面とすることにより同様に基材であるＦＲＰ板
の成形後の鏡面仕上げ時間が省略され、鏡面精度の高い
反射鏡が製造できる。
転写させ、また容易に離型でき鏡面でかつ非鉄金属層α
υが付着された面に仕上げられたＦ’ＲＰ板（３：が製
造できる。この鏡面をなす下地の面にただちにアルミニ
ウム等の反射率の高い金属αりの蒸着加工を行ない反射
鏡の反射面とすることにより同様に基材であるＦＲＰ板
の成形後の鏡面仕上げ時間が省略され、鏡面精度の高い
反射鏡が製造できる。
この発明による製造方法は１以上説明したとお仲、鏡面
加工された線膨張率の小さな材料よりなる成形型の上面
に、成形型とは密着性の良くない非鉄金属をメッキ加工
し、その上に半硬化状態の繊維強化プラスチック板等を
乗せ、加熱、加圧して反射鏡基材を成形し、成形した反
射鏡基材のＦＲＰ板に成形型の鏡面を転写するとともに
非鉄金属を付着させ、鏡面の下地を作り、その上に反射
率の高い金属を蒸着することにより反射鏡が製造される
ため、ＦＲＰ板に成形時、成形型の上面に施された。成
形型とは密着性の良くないメッキ層が付着し、そのまま
容易に脱型し、また鏡面加工面ニメッキ層が施こされて
いるためそのｆま鏡面が転写され反射面の下地が出来る
ため脱型後の反射面研摩加工等の後処理が不要になり、
すぐ反射率の良い金属をメッキ加工し２反射面が完成し
作業時間が短縮される効果がある。
加工された線膨張率の小さな材料よりなる成形型の上面
に、成形型とは密着性の良くない非鉄金属をメッキ加工
し、その上に半硬化状態の繊維強化プラスチック板等を
乗せ、加熱、加圧して反射鏡基材を成形し、成形した反
射鏡基材のＦＲＰ板に成形型の鏡面を転写するとともに
非鉄金属を付着させ、鏡面の下地を作り、その上に反射
率の高い金属を蒸着することにより反射鏡が製造される
ため、ＦＲＰ板に成形時、成形型の上面に施された。成
形型とは密着性の良くないメッキ層が付着し、そのまま
容易に脱型し、また鏡面加工面ニメッキ層が施こされて
いるためそのｆま鏡面が転写され反射面の下地が出来る
ため脱型後の反射面研摩加工等の後処理が不要になり、
すぐ反射率の良い金属をメッキ加工し２反射面が完成し
作業時間が短縮される効果がある。
またＦＲＰ板を基材として用いているため、線膨張係数
が少なく、温度変化に対して、形状変化寸法が少なく、
また基材の芯材として金属また高分子材料の薄板よりな
る軽量な芯材を用いているため、軽量で、剛性の高い反
射鏡が製造される。
が少なく、温度変化に対して、形状変化寸法が少なく、
また基材の芯材として金属また高分子材料の薄板よりな
る軽量な芯材を用いているため、軽量で、剛性の高い反
射鏡が製造される。
第１図はこの発明の一実施例による製造方法で製造した
反射鏡の部分断面図、第２図はこの発明の一実施例によ
る反射鏡の製造方法を示す断面図。 第３図は従来の反射鏡の製造方法を示す断面図。 第４図は従来の製造方法で製造した反射鏡の部分断面図
である。 図において（１）はサンドイッチ構造体、（２）は中心
部材、＋ａ＋は繊維強化プラスチック板、（４）はフィ
ルム状接着剤、顛は成形型、（Ｉυは非鉄金属層、α２
は反射率の高い金属蒸着層である。図中同一符号は同一
または和尚部分を示す。
反射鏡の部分断面図、第２図はこの発明の一実施例によ
る反射鏡の製造方法を示す断面図。 第３図は従来の反射鏡の製造方法を示す断面図。 第４図は従来の製造方法で製造した反射鏡の部分断面図
である。 図において（１）はサンドイッチ構造体、（２）は中心
部材、＋ａ＋は繊維強化プラスチック板、（４）はフィ
ルム状接着剤、顛は成形型、（Ｉυは非鉄金属層、α２
は反射率の高い金属蒸着層である。図中同一符号は同一
または和尚部分を示す。
Claims (2)
- （１）反射鏡に必要な形状、寸法精度に鏡面加工された
成型面を有する線膨張率の小さな材料よりなる成形型の
上面に、この成形型と密着性のよくない非鉄金属をメッ
キ加工する第１の工程と、この成形型のメッキ加工され
た非鉄金属面上に半硬化状態の繊維強化プラスチック板
を乗せ、加熱、加圧して反射鏡基材を成形する第２の工
程と、前記成形型から脱型後成形型にメッキ加工された
非鉄金属が付着した繊維強化プラスチック板の非鉄金属
面上に反射率の高い金属を蒸着する第３の工程とからな
る繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法。 - （２）第２の工程として、メッキ加工された非鉄金属面
上に、半硬化状態の繊維強化プラスチック板と、中心部
材である金属または高分子材料の薄板よりなる軽量芯材
または高分子発泡体のうち少なくとも１つと、繊維強化
プラスチック板とを接着剤を介して積層し、加熱、加圧
しサンドイッチ構造体とした反射鏡基材を成形する工程
を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9863685A JPS61255839A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 繊維強化プラスチツク製反射鏡の製造方法 |
| DE19863612325 DE3612325A1 (de) | 1985-04-15 | 1986-04-11 | Reflektor aus faserverstaerktem kunststoff und verfahren zu seiner herstellung |
| US07/832,655 US5178709A (en) | 1985-04-15 | 1992-02-11 | Method of manufacturing a reflector of fiber reinforced plastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9863685A JPS61255839A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 繊維強化プラスチツク製反射鏡の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255839A true JPS61255839A (ja) | 1986-11-13 |
| JPH0341328B2 JPH0341328B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=14224989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9863685A Granted JPS61255839A (ja) | 1985-04-15 | 1985-05-09 | 繊維強化プラスチツク製反射鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255839A (ja) |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9863685A patent/JPS61255839A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341328B2 (ja) | 1991-06-21 |
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