JPH0475003A - 繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法Info
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- JPH0475003A JPH0475003A JP18841790A JP18841790A JPH0475003A JP H0475003 A JPH0475003 A JP H0475003A JP 18841790 A JP18841790 A JP 18841790A JP 18841790 A JP18841790 A JP 18841790A JP H0475003 A JPH0475003 A JP H0475003A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維強化プラスチック製反射鏡、特に赤外線
から紫外線領域の光線を反射する反射鏡の製造方法に関
するものである。
から紫外線領域の光線を反射する反射鏡の製造方法に関
するものである。
第５＠は従来の製造方法を示す分解断面図、第２図は製
造された反射鏡を示す断面図である。図において、（１
）は成形型、（２）は両面粘着剤付テープ、（３）はシ
リコンゴムシート、（４）は曲板ガラス、（５）は曲板
ガラス（４）の上に積層されたプリプレグで、織物状強
化繊維に予め樹脂を含浸させて半硬化状態にした成形材
料である。（６）はプリプレグ（５）を加圧加熱硬化し
て得ら九たＦＲＰ板であり１曲板ガラス（４）と接着さ
れている。（Ａ）はこうして得られるＦＲＰ板（６）を
脱型した後１曲板ガラス（４）の表面に蒸着により反射
膜（７）を形成した反射鏡である。
造された反射鏡を示す断面図である。図において、（１
）は成形型、（２）は両面粘着剤付テープ、（３）はシ
リコンゴムシート、（４）は曲板ガラス、（５）は曲板
ガラス（４）の上に積層されたプリプレグで、織物状強
化繊維に予め樹脂を含浸させて半硬化状態にした成形材
料である。（６）はプリプレグ（５）を加圧加熱硬化し
て得ら九たＦＲＰ板であり１曲板ガラス（４）と接着さ
れている。（Ａ）はこうして得られるＦＲＰ板（６）を
脱型した後１曲板ガラス（４）の表面に蒸着により反射
膜（７）を形成した反射鏡である。
第６図は従来の他の製造方法を示す分解断面図であり、
第４図は製造された反射鏡を示す断面図である。第５図
にお↓プる前記成形品がＦＩＩＰ甲板であるのに対し５
第６図はサン［・イッチ構造の成形品を得る製造方法を
示す。図において、（６）はプリプレグ（５）により曲
板ガラス（４）上に一体的に形成されたＦＲＰ板、（６
ａ）は別途プリプレグ（５）により形成された［”ＲＰ
板、（８）は金属あるいは城鉱強化プラスチックの薄板
からなるハニカムコア、フレックスコアまたは高分子発
泡体５よりなる芯材、（９）は接着剤である４（Ｂ）は
ＦＲＰＦｊ、（６） 、 （６ａ）と芯材（８）を接着
剤（９）を用いて加圧加熱して硬化し、脱型後曲板ガラ
ス（４）の表面に蒸着により反射膜（７）を形成したサ
ンドイッチ構造の反射鏡である。
第４図は製造された反射鏡を示す断面図である。第５図
にお↓プる前記成形品がＦＩＩＰ甲板であるのに対し５
第６図はサン［・イッチ構造の成形品を得る製造方法を
示す。図において、（６）はプリプレグ（５）により曲
板ガラス（４）上に一体的に形成されたＦＲＰ板、（６
ａ）は別途プリプレグ（５）により形成された［”ＲＰ
板、（８）は金属あるいは城鉱強化プラスチックの薄板
からなるハニカムコア、フレックスコアまたは高分子発
泡体５よりなる芯材、（９）は接着剤である４（Ｂ）は
ＦＲＰＦｊ、（６） 、 （６ａ）と芯材（８）を接着
剤（９）を用いて加圧加熱して硬化し、脱型後曲板ガラ
ス（４）の表面に蒸着により反射膜（７）を形成したサ
ンドイッチ構造の反射鏡である。
従来の反射鏡（Ａ）の製造方法は、第５図Ｌコ示ずよう
に、所定の形状、精度に仕上げられた成形型（１）の側
面に両面粘着剤付テ・−ブ（２）を貼り、この両面粘着
剤付テープ（２）により成形型（１）の曲面−Ｌにシリ
コンゴムシーＩ・（３）を、シワが発生しないように張
力をか番づて引き伸ばした状態で接着し、そのトに曲板
ガラス（４）およびプリプレグ（５）を積層し、これを
加圧加熱して樹脂を硬化させることにより１曲板ガラス
（４）とプリプレグ（５）を接着し、脱型後曲板ガラス
（４）の表面を研磨加工」・、その１−に蒸着加工する
ことにより、形状、精度の高い反射膜（７）を形成し、
第２図に示すような反射鏡（Ａ）を製造する。
に、所定の形状、精度に仕上げられた成形型（１）の側
面に両面粘着剤付テ・−ブ（２）を貼り、この両面粘着
剤付テープ（２）により成形型（１）の曲面−Ｌにシリ
コンゴムシーＩ・（３）を、シワが発生しないように張
力をか番づて引き伸ばした状態で接着し、そのトに曲板
ガラス（４）およびプリプレグ（５）を積層し、これを
加圧加熱して樹脂を硬化させることにより１曲板ガラス
（４）とプリプレグ（５）を接着し、脱型後曲板ガラス
（４）の表面を研磨加工」・、その１−に蒸着加工する
ことにより、形状、精度の高い反射膜（７）を形成し、
第２図に示すような反射鏡（Ａ）を製造する。
第６図に示す反射鏡（Ｂ）の製造方法は、前記のＦＲＰ
単板成形品の製造方法の場合と同様に、成形型（１）に
両面粘着剤付テープ（２）を用いてシリコンゴムシート
（３）を接着し７、その−１−に第５図と同様にして曲
板ガラス（４）−１：：：、に一体的に形成したＦＲＰ
板（６）と、門番Ｊ形成し、たＦＲＰ板（６ａ）とを、
接着剤（９）を介して芯材（８）の両面に接着し、これ
を加圧加熱り、て硬化させ、さらに第５図の場合と同様
に反射膜（７）を形成し、第４図に示すサンドイッチ構
造の反射鏡（Ｂ）を製造する。
単板成形品の製造方法の場合と同様に、成形型（１）に
両面粘着剤付テープ（２）を用いてシリコンゴムシート
（３）を接着し７、その−１−に第５図と同様にして曲
板ガラス（４）−１：：：、に一体的に形成したＦＲＰ
板（６）と、門番Ｊ形成し、たＦＲＰ板（６ａ）とを、
接着剤（９）を介して芯材（８）の両面に接着し、これ
を加圧加熱り、て硬化させ、さらに第５図の場合と同様
に反射膜（７）を形成し、第４図に示すサンドイッチ構
造の反射鏡（Ｂ）を製造する。
し、かるに上記のような従来の製造方法によると。
成形時のブリブ；ノブ（５）の加圧加熱硬化の際、シＩ
Ｊ Ｌｌンゴムシー＋−（３）の伸びと、両面粘着剤付
テブ（２）の粘着剤の接着力の但、１；により、シリコ
ンゴムシー１−（３）の張力が紐み、成形型（１）に両
面粘着剤角テープ（２）により接着されたシリコンゴム
シー川−（３）にシワが発生し、これが成形型（１）と
曲板ガラス（４）のすき間を大きくするため、成形の際
の加圧により曲板ガラス（４）が割ｊ１１、反射鏡どし
ての何二能を満た。１５ないと１ハう問題があった４、
この発明は５上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、加圧加熱・硬化の際に生ずるシリコンゴム
シー１−のシワをなくすとともに、曲面加工の精度不１
ｆ１４１−よる曲板ガラスと成形型とのすき間をなくし
、さらに加圧加熱硬化の際の加圧による曲板ガラスの割
れをなくし、反射鏡としての性能を満足させることが可
能な繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法に提供す
るご、とを目的とする。
Ｊ Ｌｌンゴムシー＋−（３）の伸びと、両面粘着剤付
テブ（２）の粘着剤の接着力の但、１；により、シリコ
ンゴムシー１−（３）の張力が紐み、成形型（１）に両
面粘着剤角テープ（２）により接着されたシリコンゴム
シー川−（３）にシワが発生し、これが成形型（１）と
曲板ガラス（４）のすき間を大きくするため、成形の際
の加圧により曲板ガラス（４）が割ｊ１１、反射鏡どし
ての何二能を満た。１５ないと１ハう問題があった４、
この発明は５上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、加圧加熱・硬化の際に生ずるシリコンゴム
シー１−のシワをなくすとともに、曲面加工の精度不１
ｆ１４１−よる曲板ガラスと成形型とのすき間をなくし
、さらに加圧加熱硬化の際の加圧による曲板ガラスの割
れをなくし、反射鏡としての性能を満足させることが可
能な繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法に提供す
るご、とを目的とする。
この発明は、次の繊維強化プラスチック製反射鯖の製造
方法である。
方法である。
（１）所定の形状。精度に仕」−げられた成形型−にに
、分割したシリコンゴムシー１−を突き合わせ部分にす
き間を形成するように接着し、その−ヒに所定の曲率を
有する曲板ガラスを積層し、さらにその上に強化繊維に
樹脂を含浸させて半硬化状態にした成形Ｈ料を積層して
、加圧加熱硬化する工程と、脱型後前記曲板ガラスの表
面に反射膜を形成する工程とからなる繊維強化プラスチ
ック製反射鏡の製造方法。
、分割したシリコンゴムシー１−を突き合わせ部分にす
き間を形成するように接着し、その−ヒに所定の曲率を
有する曲板ガラスを積層し、さらにその上に強化繊維に
樹脂を含浸させて半硬化状態にした成形Ｈ料を積層して
、加圧加熱硬化する工程と、脱型後前記曲板ガラスの表
面に反射膜を形成する工程とからなる繊維強化プラスチ
ック製反射鏡の製造方法。
（２）所定の形状、精度に仕上げられた成形型りに、分
割したシリコンゴムシートを突き合わせ部分にすき間を
形成するように接着し、その七に所定の曲率を有する曲
板ガラス上に一体的に形成さオもた岨鉱強化プラスチッ
ク板、芯材および繊維強化プラスチック板をそれぞれ接
着剤を介して積層して、加圧加熱硬化する工程と、脱型
後前屈曲板ガラスの表面に反射膜を形成する工程とから
なる繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法。
割したシリコンゴムシートを突き合わせ部分にすき間を
形成するように接着し、その七に所定の曲率を有する曲
板ガラス上に一体的に形成さオもた岨鉱強化プラスチッ
ク板、芯材および繊維強化プラスチック板をそれぞれ接
着剤を介して積層して、加圧加熱硬化する工程と、脱型
後前屈曲板ガラスの表面に反射膜を形成する工程とから
なる繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法。
この発明において、分割したシリコンゴムシートの突き
合わせ部分に形成されるすき間は、加圧加熱時における
せり上がりを防止できる間隔であればよく、０．５〜１
．５■程度が適当である。
合わせ部分に形成されるすき間は、加圧加熱時における
せり上がりを防止できる間隔であればよく、０．５〜１
．５■程度が適当である。
この発明の繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法に
おいては、加圧加熱硬化の際の加圧による曲板ガラスの
割れを防止するために、分割したシリコンゴムシートを
突き合わせ部分の全体にすき閏を形成するように、成形
型の曲面全面に両面粘着剤付テープ等により接着し、こ
の上に曲板ガラスとプリプレグまたはＦＲＰ板等を積層
して、加圧加熱硬化させる。
おいては、加圧加熱硬化の際の加圧による曲板ガラスの
割れを防止するために、分割したシリコンゴムシートを
突き合わせ部分の全体にすき閏を形成するように、成形
型の曲面全面に両面粘着剤付テープ等により接着し、こ
の上に曲板ガラスとプリプレグまたはＦＲＰ板等を積層
して、加圧加熱硬化させる。
この場合におけるシリコンゴムシートの分割は。
シリコンゴムシートに大きな張力をかけて引き伸ばすこ
となく成形型に沿わせることができる。これにより加圧
加熱の際に粘着剤の接着力が低下して張力が緩んでも、
シリコンゴムシートが元の形状に戻って、シワを形成す
ることがない。また加熱の際にシリコンゴムシートが熱
膨張しても、突き合わせ部分全体のすき間がその伸びを
吸収する。
となく成形型に沿わせることができる。これにより加圧
加熱の際に粘着剤の接着力が低下して張力が緩んでも、
シリコンゴムシートが元の形状に戻って、シワを形成す
ることがない。また加熱の際にシリコンゴムシートが熱
膨張しても、突き合わせ部分全体のすき間がその伸びを
吸収する。
こうして成形型と曲板ガラスの間にシリコンゴムシート
のシワ等によるすき間が発生することが防止できる。
のシワ等によるすき間が発生することが防止できる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図は一実施例の製造方法を示す分解断面図、第２図は製
造された反射鏡を示す断面図、第３図は他の実施例の製
造方法を示す分解断面図、第４図は製造された反射鏡を
示す断面図であり、図において、第５図および第６図と
同一符号は同一または相当部分を示す。
図は一実施例の製造方法を示す分解断面図、第２図は製
造された反射鏡を示す断面図、第３図は他の実施例の製
造方法を示す分解断面図、第４図は製造された反射鏡を
示す断面図であり、図において、第５図および第６図と
同一符号は同一または相当部分を示す。
第１図および第２図において、成形型（１）は所定の形
状、精度に仕上げられたカーボンブロックの成形型から
なる。（１１）は分割シリコンゴムシートで、従来のシ
リコンゴムシート（３）がほぼ均一に多数のブロックに
分割されたものであり、各分割シリコンゴムシート（１
１）間に０．５〜１．５ｍｍのすき間（１２）が形成さ
れている。
状、精度に仕上げられたカーボンブロックの成形型から
なる。（１１）は分割シリコンゴムシートで、従来のシ
リコンゴムシート（３）がほぼ均一に多数のブロックに
分割されたものであり、各分割シリコンゴムシート（１
１）間に０．５〜１．５ｍｍのすき間（１２）が形成さ
れている。
反射鏡（Ａ）の製造方法は、第１図に示すように、成形
型（１）の曲面全面に両面粘着剤付テープ（２）を貼り
、この両面粘着剤付テープ（２）を用いて成形型（１）
上に分割シリコンゴムシート（１１）を、突き合わせ部
分全体に０．５〜１．５１１！＋のすき間（１２）を形
成するように接着する。その上に、第５図の場合と同様
に、曲板ガラス（４）およびプリプレグ（５）を積層し
、これを加圧加熱して樹脂を硬化させることにより、曲
板ガラス（４）とプリプレグ（５）を接着し、脱型緩曲
板ガラス（４）の表面を研磨加工し、その上に蒸着加工
することにより、形状、精度の高い反射膜（７）を形成
し、第２図に示すような反射鏡（Ａ）を製造する。
型（１）の曲面全面に両面粘着剤付テープ（２）を貼り
、この両面粘着剤付テープ（２）を用いて成形型（１）
上に分割シリコンゴムシート（１１）を、突き合わせ部
分全体に０．５〜１．５１１！＋のすき間（１２）を形
成するように接着する。その上に、第５図の場合と同様
に、曲板ガラス（４）およびプリプレグ（５）を積層し
、これを加圧加熱して樹脂を硬化させることにより、曲
板ガラス（４）とプリプレグ（５）を接着し、脱型緩曲
板ガラス（４）の表面を研磨加工し、その上に蒸着加工
することにより、形状、精度の高い反射膜（７）を形成
し、第２図に示すような反射鏡（Ａ）を製造する。
第３図に示す反射鏡（Ｂ）の製造方法は、第１図のＦＲ
Ｐ単板成形品の製造方法の場合と同様に、成形型（１）
に両面粘着剤付テープ（２）を用いて分割シリコンゴム
シート（１１）を接着し、その上に第１図と同様にして
曲板ガラス（４）上に一体的に形成したＦＲＰ板（６）
と、別に形成したＦＲＰ板（６ａ）とを、接着剤（９）
を介して芯材（８）の両面に接着し、これを加圧加熱し
て硬化させ、その後第１図の場合と同様に反射膜（７）
を形成し、第４図に示すサンドイッチ構造の反射、ＩＩ
（Ｂ）を製造する。
Ｐ単板成形品の製造方法の場合と同様に、成形型（１）
に両面粘着剤付テープ（２）を用いて分割シリコンゴム
シート（１１）を接着し、その上に第１図と同様にして
曲板ガラス（４）上に一体的に形成したＦＲＰ板（６）
と、別に形成したＦＲＰ板（６ａ）とを、接着剤（９）
を介して芯材（８）の両面に接着し、これを加圧加熱し
て硬化させ、その後第１図の場合と同様に反射膜（７）
を形成し、第４図に示すサンドイッチ構造の反射、ＩＩ
（Ｂ）を製造する。
上記製造方法において５分割シリコンゴムシート（１１
）は多数のブロックに分割されているため、各分割シリ
コンゴムシート（１１）に大きな張力をかけて引き伸ば
す操作をすることなく成形型（１）に沿わせることがで
き、加圧加熱の際に両面粘着剤付テープ（２）の粘着剤
の接着力が低下して張力が緩んでも、シリコンゴムシー
ト（１１）が元の形状に戻って、シワを形成することが
ない。また加熱の際に分割シリコンゴムシート（１１）
が熱膨張しても突き合わせ部分全体のすき間（１２）が
その伸びを吸収する。こうして成形型（１）と曲板ガラ
ス（４）の間に分割シリコンゴムシート（１１）のシワ
等によるすき間が発生することを防止し１曲板ガラス（
４）の曲面加工の精度不足による成形型（１）と曲板ガ
ラス（４）とのすき間を埋めることができる。このため
、分割シリコンゴムシート（１１）上に曲板ガラス（４
）とプリプレグ（５）等を積層し、これを加圧加熱し、
硬化接着することにより、加圧時の曲板ガラス（４）が
割れることなく成形を行うことができる。
）は多数のブロックに分割されているため、各分割シリ
コンゴムシート（１１）に大きな張力をかけて引き伸ば
す操作をすることなく成形型（１）に沿わせることがで
き、加圧加熱の際に両面粘着剤付テープ（２）の粘着剤
の接着力が低下して張力が緩んでも、シリコンゴムシー
ト（１１）が元の形状に戻って、シワを形成することが
ない。また加熱の際に分割シリコンゴムシート（１１）
が熱膨張しても突き合わせ部分全体のすき間（１２）が
その伸びを吸収する。こうして成形型（１）と曲板ガラ
ス（４）の間に分割シリコンゴムシート（１１）のシワ
等によるすき間が発生することを防止し１曲板ガラス（
４）の曲面加工の精度不足による成形型（１）と曲板ガ
ラス（４）とのすき間を埋めることができる。このため
、分割シリコンゴムシート（１１）上に曲板ガラス（４
）とプリプレグ（５）等を積層し、これを加圧加熱し、
硬化接着することにより、加圧時の曲板ガラス（４）が
割れることなく成形を行うことができる。
なお、プリプレグに使用される強化繊維としては、ガラ
ス繊維、アラミド繊維等があり、織物状のものが好まし
い。また芯材どＬ２ては、金属、Ｅゴ什等の薄板からな
るハニカムコア、フレックスコア、または高分子発泡体
よりなる芯材が使用できる。
ス繊維、アラミド繊維等があり、織物状のものが好まし
い。また芯材どＬ２ては、金属、Ｅゴ什等の薄板からな
るハニカムコア、フレックスコア、または高分子発泡体
よりなる芯材が使用できる。
以上のようにこの発明によれば、シリコンゴムシートを
分割し、突き合わせ部分全体にすき間を形成したので、
加圧加熱硬化の際に発生するシワ等によるすき間をなく
し、加圧による曲板ガラスの割れや、曲板ガラスの曲面
加工のＭ度不足による曲板ガラスの割れを防住できる効
果がある。
分割し、突き合わせ部分全体にすき間を形成したので、
加圧加熱硬化の際に発生するシワ等によるすき間をなく
し、加圧による曲板ガラスの割れや、曲板ガラスの曲面
加工のＭ度不足による曲板ガラスの割れを防住できる効
果がある。
第１図および第３図はそ扛ぞれこの発明の別の実施例に
よる製造方法を示す分解断面図、＠２図は第１図および
＠５図の製造方法により製造された反射鏡の断面図、第
４図は第３図お、よび第６図の製造方法により製造され
た反射鏡の断面図、第５図および第６図はそれぞれ従来
の別の製造方法を丞す分解断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
は成形型、（２）は両面粘着剤付テープ、（３）はシリ
コンゴムシーｈ、（４）は曲板ガラス、（５）はプリプ
レグ、（６）、（６ａ）はＦＲＩ）板、（７）は反射１
１１ｉ、 （８）は芯材、（９）は接着剤、（１１）は
分割シリコンゴムシート、（１２）はすき間である。
よる製造方法を示す分解断面図、＠２図は第１図および
＠５図の製造方法により製造された反射鏡の断面図、第
４図は第３図お、よび第６図の製造方法により製造され
た反射鏡の断面図、第５図および第６図はそれぞれ従来
の別の製造方法を丞す分解断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
は成形型、（２）は両面粘着剤付テープ、（３）はシリ
コンゴムシーｈ、（４）は曲板ガラス、（５）はプリプ
レグ、（６）、（６ａ）はＦＲＩ）板、（７）は反射１
１１ｉ、 （８）は芯材、（９）は接着剤、（１１）は
分割シリコンゴムシート、（１２）はすき間である。
Claims (2)
- （１）所定の形状、精度に仕上げられた成形型上に、分
割したシリコンゴムシートを突き合わせ部分にすき間を
形成するように接着し、その上に所定の曲率を有する曲
板ガラスを積層し、さらにその上に強化繊維に樹脂を含
浸させて半硬化状態にした成形材料を積層して、加圧加
熱硬化する工程と、脱型後前記曲板ガラスの表面に反射
膜を形成する工程とからなることを特徴とする繊維強化
プラスチック製反射鏡の製造方法。 - （２）所定の形状、精度に仕上げられた成形型上に、分
割したシリコンゴムシートを突き合わせ部分にすき間を
形成するように接着し、その上に所定の曲率を有する曲
板ガラス上に一体的に形成された繊維強化プラスチック
板、芯材および繊維強化プラスチック板をそれぞれ接着
剤を介して積層して、加圧加熱硬化する工程と、脱型後
前記曲板ガラスの表面に反射膜を形成する工程とからな
ることを特徴とする繊維強化プラスチック製反射鏡の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18841790A JPH0475003A (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18841790A JPH0475003A (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475003A true JPH0475003A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16223301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18841790A Pending JPH0475003A (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 繊維強化プラスチック製反射鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0475003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107628A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | 三菱電機株式会社 | 曲面状サンドイッチ構造体の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP18841790A patent/JPH0475003A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107628A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | 三菱電機株式会社 | 曲面状サンドイッチ構造体の製造方法 |
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