JPH012920A - スクリュ−プレス式圧搾機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば活性馬泥や尿尿の脱水処理、食品や飼
料の圧搾または脱水加工等に使用して好適なスクリュー
プレス式圧搾機に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種のスクリュープレス式圧搾機は例えば第６
図に示すように、被圧搾物の投入し１となルホソハー（
３Ｉ）を立設し、このホッパー（３Ｉ）の下方から、多
孔板状のスクリーン部材からなる外筒（３２）を機台（
３３）の一端側に向かって水平に配設して、該外筒（３
２）の端部にケーキ出口（３４）を設けると共に、外１
（３２）内に搬送スクリュー（３５）を軸装して、この
搬送スクリュー（３５）の回転軸（３６）を機台（３３
）の他端側に設けたモータ（３７）に連動連結しである
。また前記回転軸（３６）をケーキ出「１（３４）側に
向かって径大となる円錐状に形成すると共に、搬送スク
リュー（３５）の回転Ｓ’（（３８）を外筒（３２）に
ほぼ摺接させてあり、これによって円筒形の外筒（３２
）と回転軸（３Ｂ）との間に形成された搬送空間（３９
）を回転翼（３８）で区画し、かつ搬送空間（３９）の
径方向断面積がケーキ出口（３４）に近づく程漸次小さ
（なるようにしである。そして、モータ（３７）により
搬送スクリュー（３５）を駆動回転させて被圧搾物をケ
ーキ出ＩＩ（３４）に搬送し、被圧（窄物を順次狭隘と
なる搬送空間（３９）を経由しながら次第に加圧して行
き、この加圧により搾り出された搾り液を外筒（３２）
のスクリーンからυ１出すると共に、圧搾後置形化した
ケーキをケーキ出１．＋（：１１４）から順次抽出する
ようにしたものであった。

また被圧搾物は圧搾が進むに連れて次第に固形化しつつ
、回転しながら強い圧力で外ｆ、１（３２）に押し付け
られるため、該外筒（３２）を構成するスクリーン部材
は圧搾圧に耐え、しかも被圧搾物に含まれる夾雑物によ
るＩ−］詰まりを起こしにくいものでなければならず、
この認請に沿うものとして従来では例えば第７図に示す
ように、板厚が薄く網［−１の細かい内層板（４０）　
！＝に、多数の径太パンチング孔を穿設した外層板（４
１）を市ねてなる２小構造のものを使用しており、この
ような構成のスクリーン部材を用いた外筒（３２）では
、圧搾時に生成される搾り液は薄くて細かい内層板（４
０）の網［１を通って外部にυ［出され、また圧搾圧は
分厚くて強度の大きい外層板（４１）で受止めるように
している。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、」―記のような従来構成においては内層板（
４０）の網目をやや大きくしたり、或は内層板（４０）
全体に占める網目の面積率を太き（設ｊｌシたりするこ
とにより］」詰まりの防止を図ることが考えられるが、
反面このようにすると、圧搾圧を高めることができず、
所要の脱水処理や圧搾処理を行うことができないことに
なり、従って網目の大きさや占汀面積率を太き（設計す
るにも限度があり、このため従来の構成では被圧搾物の
夾雑物が外筒（３２）に強く押し付けられて目詰まりを
起こし易い。

またスクリーン部材を網１−１により構成すると、搬送
スクリューの回転による被圧搾物の周方向及び軸方向へ
の送りのいずれに対しても、夾雑物が網１」の開［１周
縁に引っ掛かるため、余計に［１詰まりを起こし易く、
これらの不都合が相俟って、高度な脱水性能或は圧搾性
能が得られないという問題点があった。

本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされ
たもので、外筒を構成するスクリーン部材の構成に工夫
を加えることにより、高度な脱水性能或は圧搾性能が得
られるものでありながら、殆ど［１詰まりを起こさない
スクリュープレス式圧搾機を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） このような［］的を達成するための本発明の技術的手段
は、被圧搾物の投入［」とケーキ出口との間に屍って外
筒を位置固定状に配設し、この外筒内に内筒を回転自在
に配設すると共に、この内筒の軸方向に亙って、Ｏ７Ｉ
記外筒にほぼ摺接するスクリュー回転翼を固着し、かつ
前記外筒と内局との間に形成された被圧搾物の搬送空間
の径方向断面積が１）１ｉ記ケーキ出［−１に近づく程
漸次小さくなるように外筒と内筒との径を相対的に変化
させる−・ツバ前記外筒を、断面ほぼ三角形状を７・す
る多数人の条材を並列状に配置して該各条材間に内周面
側が狭く外周面側か広いスリット状の間隙を設けてなる
スクリーン部材により構成したことに特徴を自している
。

（作用） １−記構成によると、投入口から投入された被圧搾物は
スクリュー回転翼の駆動回転により搬送空間中をケーキ
出し１方向に搬送されながら、次第に１１〜搾され、こ
の圧搾過程で生成された搾り液は外筒スクリーンの間隙
から外部へｍ出され、また搬送空間内℃固形化が進んだ
被圧搾物のケーキは、ケーキ出［１から順次排出される
。

この圧搾過程において、外筒内周面は間隙が狭く受圧面
が広い七に、各条材が三角形状をなしていて受圧力向に
対する強度が大きいため、被圧搾物には高圧のＩ」−搾
圧を付Ｌｊ、することができ、高度な脱水或は圧搾性能
を得ることができる。また狭い間隙に入り込んだ被圧搾
物中の夾雑物は、前記間隙がスリｙ）状になっている関
係から、スクリュー回転翼の回転による周方向及び軸方
向への送りの方向のいずれか一方の方向に対しては被圧
搾物中の夾雑物が開［１縁部に引っ掛かることなく該間
隙中に入り込み、しかも間隙に入り込んだ後は、該間隙
が外方に拡がっているため、滞留することな（外部に速
やかに抜は出ることになり、従って外筒スクリーンの口
詰まり発生を防市できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。

第１図〜第５図は本実施例に係るスクリュープレス式圧
搾機を示しており、第１図〜第３図において、（１）は
水平に据え置かれた機台であって、この機台（１ンの一
端部側に被圧搾物の投入口としてのホッパー（２）を立
設し、このホッパー（２）から機台（１）の他端側に向
かって外筒（３）をほぼ水平で位置固定状に配設すると
共に、該外筒（３）内に内筒（４）を同軸で回転自在に
配設し、この内筒（４）と外筒（３）の他端部間にケー
キ出ＩＩ＋（５）を設けている。この内筒（４）はホッ
パー（２）内をｌ“１通して、その−・端部が出力の大
きい第１モータ（６）に連動連結され、第１図中矢印（
ａ）方向に回転駆動されるものであって、ほぼ３等分し
た中央部を機台（１）の他端側に向かって拡がる円釦形
に形成し、この円ＸＦ部（４ａ）の両側に小径軸部（４
ｂ）と大径円筒部（４ｃ）とを連設して構成され、この
うち大径円筒部（４ｃ）は被圧搾物の圧搾により生成さ
れる搾り液を通すスクリーン部材（Ｓ）によって形成さ
れ、また円錐部（４ａ）及び小径軸部（４ｂ）は搾り液
を通さない音板により形成されている。

前記外筒（３）は全体がスクリーン部材（Ｓ）により構
成されており、ホッパー出［１（２ａ）に臨む一端部か
ら前記円錐部（４ａ）の大径端部上に位置する中間部ま
でを大径円筒状に形成し、この大径筒部（３ａ）から前
記内筒（４）の大径円筒部（４ｃ）の端部１−までの部
分（３ｂ）をケーキ出口（５）側に向かってすぼまる円
錐形に形成しである。従って、この外筒（３）と内筒（
４）との間には、径方向断面積かホッパー出ｒ−，１（
２ａ）側で最大で、ケーキ出［１（５）側に向かって次
第に小さくなる搬送空間（７）が形成されるのであり、
この搬送空間（７）からホッパー（２）に至る空間に奸
って、内筒（４）に溶接等により固着したスクリュー回
転翼（８）を配設しである。

このスクリュー回転ｆｆ（８）は内筒（４）の駆動回転
によって外筒（３）の内周面にほぼ摺接する状ｒ５で回
転し、その螺旋作用により、ホッパー（２）から投入さ
れた被圧搾物を回転方向に回転させながらケーキ出［’
１（５）側に向かって搬送するものである。そして、こ
のスクリュー回転翼（８）によって前記搬送空間（７）
が、ケーキ出１１１１（５）に向かって次第に狭くなる
複数の搬送室（７ａ）に区画され、被圧搾物をより狭い
搬送室（７ａ）へと搬送して行く過程で、該被圧搾物を
次第に加圧脱水し、これによって搾出された搾り液が外
筒（３）のスクリー〉・を通じて外部にυ［出されると
共に、内筒大径円筒１ｔｓ（４ｃ）のスクリーンを通じ
て内筒内に流入し、またこの圧搾により生成されたケー
キはケーキ出１−１（５）から外部にＵ（出されるので
ある。

尚、ヒ記した外筒（３）及び内筒（４）の構成は、各搬
送室（７ａ）の径方向断面積がケーキｌｊｌ＋（５）に
近づ・く稈小さくなるように、両筒（３０４）の汗か相
対的に変化しているものであればよく、例えば外ｒ、ｉ
（３）を一定径の円筒形とし、内筒（４）をケーキ出１
．＋（５）側に向かって連続的に拡がる円鉗状としても
よい。

ところで、前記内向大径円筒ｉ’ｆｌ（（４ｃ）内には
、内部に溜まった搾り液を１′を空吸引により外部にυ
［出する１゛Ｌ空吸引装置（９）が組込まれている。こ
の１１空吸引装置（９）は大径円筒部（４Ｃ）の軸芯に
設けた吸引パイプ（１０）の一端を、円鉗ｆｆ１ｓ（４
ａ）と大径円筒部（４Ｃ）とを隔てる隔壁（１■）に溶
接して該一端部［１部を気密に閉塞すると」（に、該吸
引パイプ（１０）の他端を、機台（１）の他端部に設置
した↓１空ポンプ（１２）の吸気路に気密かつ回転自在
に取り付ける一ツバ第２図の縦断面図に示すように、吸
引パイプ（ｌＯ）と大径円筒部（４ｃ）との間に形成さ
れた閉塞空間を仕切壁（＋３）によって径方向に複数（
図では４つ）に分割すると共に、該閉塞空間を隔壁（１
４）によって軸方向に複数（図では２つ）に分割して、
搾り液が浸入する所四数の液溜め室（１５）を形成し、
史に各液溜め室（＋５）と連通ずる誘導パイプ（１６）
を吸引パイプ（１０）中に臨ませた構成を有している。

尚、第１図中（１７）は真空ポンプ（１２）の吸気路途
中に１設けた真空Ｖ＋１（＋８）は真空ポンプ（Ｉ２）
の吐出路に設けた流ｉ−調整弁である。

１−記した１″１空吸引装置（９）は圧搾機の稼働時に
おいて、吸引パイプ（ｉｏ）が内筒（４）と共に矢印（
ａ）方向に回転し、これに伴って全方向から搾り液が各
液溜め室（＋５）に浸入する。この各液溜め室（＋５）
も吸引パイプ（１０）と共に同方向に回転するものであ
るため、これに侵入した搾り液は各液溜め室（＋５）に
滞留することなく、誘導パイプ（１６）を介して効率良
く吸引パイプ（１０）中に吸引され、史にｒＬ空水ポン
プ１２）の吐出路から外部へと排出されるのである。

尚、内筒（４）内に滞留した搾り液を外部にυ］出する
手段として真空吸引装置以外のものを用いてもよい。

一方、前記ケーキ出ｒＴ］（５）にはケーキの吐出圧を
一定に保持し、或は任意に調節するための吐出圧自動調
整装置（１９）を設けている。

この吐出圧を調整する手段は従来、ケーキ出］１を閉塞
する蓋板を設け、この蓋板を所定のばね圧を有するスプ
リングによってケーキ出口側に付勢して、出［１に臨む
搬送室内のケーキがスプリングの付勢力に抗して外部に
排出されるようにしたものが提案されているが、これで
はケーキ吐出圧がスプリングのばね圧によって与えられ
るものであるため、任意調節は不ｒｉＪ能である。

そこで本実施例に係る吐出圧自動調整装置（１９）は第
３図に小すように、内筒（４）の大径円筒部（４Ｃ）と
ほぼ同経の筒部をイアする回転ドラム（２０）を該大径
円筒部（４ｃ）の端部に突合わせ状に対向させて、吸引
パイプ（１０）　Ｊ二にベアリング（２１）を介して回
転自在に支持すると共に、この回転ドラム（２０）−１
−。

にＩ）ｉｆ記ススクリユー回転翼８）とは逆向きのスク
リュー形をなす回転翼（２２）を溶接）により固着する
−・方、この回転ドラム（２０）を機台（１）の他端側
に設けた出力の小さい第２モータ（２３）と連動連結し
て、この第２モータ（２３）により内筒（４）の回転方
向とは逆方向（第１図中矢印（ｂ）方向）に回転させる
ことにより、ケーキ出ｒ’＋　（５）からりＩ出される
ケーキを回転翼（２２）によって削り取るように構成さ
れ、史にケーキ出（、＋（５）近傍の搬送室（７ａ）部
分にケーキ内圧を１：１側するためのダイアフラム式１
１力計（２４）を設け、この圧力計（２４）に第２モー
タ（２３）を電気的に連動させ、またこの第２モータ（
２３）としてインバータ圧力調整モータを使用すること
により、回転ドラム（２０）の回転速度を任、αに調節
することができるようにし、これによってケーキの吐出
圧の調整を図っている。

またケーキ出ｎ（５）付近は内筒大径円筒部（４ｃ）の
端部は所要寸法、例えば５０ＩＩＩ＋１程度だけ盲板で
形成し、また回転ドラム（２０）周りの外筒（３）の端
部も同様に盲板で形成して、このケーキ出１１（５）に
達した搾り液がケーキ内に戻るのを防市する構造として
いる。

一１―記構成によると、ホッパー（２）から連続して没
入される被圧搾物はスクリュー回転翼（８）により順次
搬送空間（７）に搬送され、串杆軸部（４ｂ）周りの搬
送室（７ａ）では弱い圧搾圧を受け、その後円錐部（４
ａ）に至って徐々に１り６圧で圧搾される。この円錐部
（４ａ）までの圧搾過程では、Ｉｆ−搾後搬送室（７ａ
）に残るケーキは未だ固形化が進行するまでには至って
いないので、搾り液は・９ら外筒（３）のスクリーンを
経て外部にυｉ出される。

しかしなから、この後被圧搾物が大径円筒部（４Ｃ）周
りの狭隘な搬送室（７ａ）に至る時点では、該被Ｊ「搾
物に加わる圧搾圧は相当な高圧となるため、ケーキの固
形化が著しい。いま、例えば内局（４）の全体が合板に
より形成されているとするき、搬送室（７ａ）内の被圧
搾物の表層部分に固形層が生成され、ｉ）’＋記記法送
室７ａ）で生成された搾り液は固形層の存在によりスク
リーンを通じて排出されず、搬送室（７ａ）内に水泡と
して残存した状態でケーキ出［＋（５）に至り、このケ
ーキ１旧」（５）で圧搾圧から開放されたケーキ中に該
水泡が戻ってしまうため、脱水或は圧搾性能が著しく減
殺される。

これに対し、本実施例ではケーキ内層に生成された搾り
液は内筒（４）のスクリーンから、吸引パイプ（１０）
を経て外部にυ１゛出されるので、水泡の発生か抑制さ
れ、脱水効果が著しく向」−するのである。

以１−のように構成された本実施例の圧搾機において、
前記外商（３）の全体と、内筒（４）の大径円筒部（４
Ｃ）とを構成するスクリーン部材（Ｓ）は次のような構
造を有している。

即ち、第４図及び第５図に示すように、この各スクリー
ン部材（Ｓ）は断面がほぼ二等辺二角形をｌｉｄ、する
ステンレス鋼製の条材（２５）を所以の間隙（ｔ）を設
けて多数本並列状に配置すると共に、この並列状態で各
条材（２５）をやや傾斜状に変位させ、この変位姿勢を
保持した状態で、各条材（２５）の尖端側に、この各条
材（２５）とほぼ直交して配置された水滴伏もしくは一
１４板杖の連結用条材（２Ｇａ）または（２Ｇｂ）を溶
接一体化したものである。

このように各条材（２５）の底面側で狭く、その尖端側
で広い断面１８形のスリット状間隙（１）を各条材（２
５）間に介在させた、丁度簀の了状を？するスクリーン
部材（Ｓ）によって外筒（３）を構成するときは各条材
（２５）の底面が内周面側となる状態で、該条材（２５
）と間隙（１）がほぼ軸方向に沿い、しかも被圧搾物の
搬送時における回転方向、つまりスクリュー回転翼（８
）の回転方向の手前となる間隙（１）の開１−．１側縁
が、この側縁と隣接する対向側縁よりも段差りを有して
搬送空間（７）側に突出するような段状の配装置構成に
しである。また前記スクリーン部材（Ｓ）を外筒（３）
に使用する場合、外筒（３）外周而に配置される連結用
条材（２Ｇａ）は断面水滴状のものか使用される。

一方、該スクリーン部材（Ｓ）によって内筒（４）を構
成するときは、各条材（２５）の底面が外周而となる状
態で、該条材（２５）と間隙（１）がほぼ円周方向に沿
い、しかも被圧搾物の搬送時におけるケーキ出１−１　
（５）側への搬送方向の手前となる間隙（１）の開［１
側縁が、この側縁と隣接する対向側縁よりも段差りを有
して搬送空間（７）側に突出するような段状の配置構成
にしである。また前記スクリーンｉ’ｌ＜１４（Ｓ）を
内筒（４）に使用する場合、内筒（４）内周面に配置さ
れる連結用条材（２Ｇｂ）は第２図に示すような断面甲
板状のものが使用される。

尚、スクリーン部材（Ｓ）の各部寸法は、条材（２５）
底面の幅ｗ＝２．５〜３．０■、間隙（１）の搬送空間
（７）に臨む最も狭い部分ｘ＝０．Ｉ〜０．５開、段差
ｈ：０．２〜０．５　ｍｍ、水嫡状連結用条祠（２Ｇａ
）の幅ｙ：８．０ｍｍ程度、・Ｖ板状連結用条材（２１
；ｂ）の幅Ｚ＝３．０＋＋ｖ程度に設定されている。

１−記のようなスクリーン部材（Ｓ）を用いて構成され
た外筒（３）及び内筒（４）を有する圧搾機においては
、圧搾過程において、外筒（３）及び内向大径円筒部（
４ｃ）の搬送空間（７）に臨む内周面は間隙（１）の開
「１．が狭く受圧面が広い−１−に、各条材（２５）が
三角形状をなしていて受圧力向に対する強度が大きいた
め、被圧搾物に高圧の圧搾圧を付１ｊ、シて強力な脱水
或は圧搾を行うことができる。

また狭い間隙（１）の開［−１都に入り込んだ被圧搾物
中の夾雑物は、スクリュー回転翼（８）の螺旋作用によ
りスリット状の間隙（１）の開１−１縁に引っ掛かるこ
となく入り込む。即ち、この場合に、外ｆ、１（３）及
び内輪（４）に押しイ・１けられた被圧搾物中の夾雑物
は１１１１記段差１１の存イ１により、間隙（ｔ）の開
１１縁に引っ掛からず、スムースに間隙（１）中に入り
込み、間隙（ｔ）への進入後は、Ｊ、ｉ’Ａ形に拡がる
間隙（１）から全く滞留することなく速やかに抜は出て
いくのである。

尚スクリーン部材（Ｓ）を形成するにあたって、各条材
（２５）の底面か＼１シ坦となるように配列し、この各
条材（２５）間の間隙（１）の対向間１−１縁間に段差
りを設けていないものであっても、被圧搾物の種類、或
は圧搾機の用途によっては、１１詰まりな（便用するこ
とがＩ−ＩＪ能である。

（発明の効果） 以１−説明したように本発明によれば、断面ほぼ二几角
形状を５（する多数本の条材を並列状に配置して誇各条
祠間に内周面側が狭く外周面側か広いスリ、ト状の間隙
を設けてなるスクリーン部材によって外れ１を構成する
ものとしたので、圧搾過程において、外筒内周面は間隙
が狭（受圧面が広い−１−に、各条材が二角形状をなし
ていて受圧力向に対する強度が大きいため、被圧搾物に
は高圧の圧搾月−を付（了することができ、高度な脱水
或は圧搾性能を得ることかできる。また狭い間隙に入り
込んだ被圧搾物中の夾雑物は、前記間隙がスリット状に
なっている関係から、スクリュー回転翼の回転による周
］ｊ向及び軸方向への送りの方向のいずれか・方の方向
に対しては被圧搾物中の夾雑物か開１１、縁部に引っ掛
かることなく該間隙中に入り込み、しかも間隙に入り込
んだ後は、該間隙が外方に拡がっているため、滞留する
ことな（外部に速やかに抜は出ることになり、従って外
筒スクリーンの１−１詰まり発生を確実に防市てきて、
高度な脱水性能或は圧搾性能を実現できるに至った。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明に係るスクリュープレス式圧搾
機の一実施例を）Ｊ＜シており、第１図は全体構成を示
す縦断側面図、第２図は第１図における切断線■−■に
沿う拡大断面図、第３図は第１図におけるＩｌｌ＜拡大
断面図、第４図は外筒の−・部拡人縦断正面図、第５図
は内筒及び外筒の−・部拡人縦断側面図である。第６図
及び第７図は従来例を示しており、第６図は一部切欠側
面図、第７図は外筒の一部拡大断面図である。 （２）・・・投入１−１（ホッパー）、（３）・・・外
筒、（４）・・・内筒、（５）・・・ケーキ出１−１、
（７）・・・搬送空間、（８）・・・スクリュー回転翼
、（２５）・・・条材、（Ｓ）・・・スクリーン）重相
、Ｄ）・・・間隙、（ｈ）・・・段差。 第２図 ３ｂ　　　’・　　２５ Ｃ 第３図 第４図 ｔ　　　　　　　ｔ３ ／　　　　　　　　　ｌｌ 第５図 す　　　　　ｒ　　　２６ｂ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被圧搾物の投入口（２）とケーキ出口（５）との
   間に亙って外筒（３）を位置固定状に配設し、この外筒
   （３）内に内筒（４）を回転自在に配設すると共に、こ
   の内筒（４）の軸方向に亙って、前記外筒（３）にほぼ
   摺接するスクリュー回転翼（８）を固着し、かつ前記外
   筒（３）と内筒（４）との間に形成された被圧搾物の搬
   送空間（７）の径方向断面積が前記ケーキ出口（５）に
   近づく程漸次小さくなるように外筒（３）と内筒（４）
   との径を相対的に変化させる一方、前記外筒（３）を、
   断面ほぼ三角形状を呈する多数本の条材（２５）を並列
   状に配置して該各条材（２５）間に内周面側が狭く外周
   面側が広いスリット状の間隙（ｔ）を設けてなるスクリ
   ーン部材（Ｓ）により構成したことを特徴とするスクリ
   ュープレス式圧搾機。
2. （２）内筒（４）を、断面ほぼ三角形状を呈する多数本
   の条材（２５）を並列状に配置して該各条材（２５）間
   に内周面側が広く外周面側が狭い間隙（ｔ）を設けてな
   るスクリーン部材（Ｓ）により構成した特許請求の範囲
   第１項記載のスクリュープレス式圧搾機。
3. （３）間隙（ｔ）の被圧搾物搬送方向の手前開口側縁が
   、この側縁と隣接する対向側縁よりも段差（ｈ）を有し
   て前記搬送空間（７）側に突出するように、各条材（２
   ５）の搬送空間（７）に面する周面をそれぞれ段状に傾
   斜させた特許請求の範囲第１項または第２項に記載のス
   クリュープレス式圧搾機。
4. （４）内筒（４）内に滞留した搾り液を外部に排出する
   ように構成した特許請求の範囲第２項に記載のスクリュ
   ープレス式圧搾機。