JPH01293901A - フィン付き形材の製造装置 - Google Patents
フィン付き形材の製造装置Info
- Publication number
- JPH01293901A JPH01293901A JP12070988A JP12070988A JPH01293901A JP H01293901 A JPH01293901 A JP H01293901A JP 12070988 A JP12070988 A JP 12070988A JP 12070988 A JP12070988 A JP 12070988A JP H01293901 A JPH01293901 A JP H01293901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- finned
- fins
- roll
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はフィン付き形材を圧延で製造する装置に関する
。
。
第７図（イ）、（ロ）、（ハ）はフィン付き形材の横断
面の例を示す図である。近年、例えば下記の分野でフィ
ン付き形材の要望が高まっているが、本発明はこれらの
フィン付き形材を圧延で製造する装置に関する。例えば
形材のウェブ１を薄肉としフィン２を設けると軽量で高
強度の構造材となる。又建築に使用する際はウェブ１に
配管や配線用の孔を設けるがこの際にウェブ１にフィン
２を設けて補強する事が好ましい。更に他の例としては
第７図（ハ）に示す如く床板９を支持するためにフィン
２を設ける場合もある。
面の例を示す図である。近年、例えば下記の分野でフィ
ン付き形材の要望が高まっているが、本発明はこれらの
フィン付き形材を圧延で製造する装置に関する。例えば
形材のウェブ１を薄肉としフィン２を設けると軽量で高
強度の構造材となる。又建築に使用する際はウェブ１に
配管や配線用の孔を設けるがこの際にウェブ１にフィン
２を設けて補強する事が好ましい。更に他の例としては
第７図（ハ）に示す如く床板９を支持するためにフィン
２を設ける場合もある。
［従来の技術］
フィン付き形材を製造する格別な圧延法を示しく２）
た先行技術はない。
第８図は従来の圧延装置を利用してフィン付き形材を製
造すると仮定した場合の手段を示し、（Ａ）で示したフ
ィン状の肉厚部を有する組型鋼片をブレークダウンミル
で製造し、これを（Ｂ）図に示した袋孔型１０を有する
上下の水平ロール４で圧延し、あるいは（Ｃ）図に示し
た袋孔型１０を有する上下の水平ロール４と縦ロール１
１を有するユニバーサルミルで圧延する。
造すると仮定した場合の手段を示し、（Ａ）で示したフ
ィン状の肉厚部を有する組型鋼片をブレークダウンミル
で製造し、これを（Ｂ）図に示した袋孔型１０を有する
上下の水平ロール４で圧延し、あるいは（Ｃ）図に示し
た袋孔型１０を有する上下の水平ロール４と縦ロール１
１を有するユニバーサルミルで圧延する。
しかしこの方法では下記の問題点が発生する。
第７図（イ）でＷはフィンの肉厚、ｈはフィンの高さで
ある。
ある。
フィン付き形材としてはｈが３Ｗ以上で、フィンのコー
ナーのＲが／Ｊ％さく側面Ｓがウェブに垂直に近いもの
の要望が多いが、本発明者等の知見では、従来の圧延法
では袋孔型１０にメタルが充満し易いように圧延条件を
工夫しても、フィン高さｈは１．６Ｗ以下であり、又第
７図（ホ）に示す如く、成形されたフィンのコーナーの
Ｒは大きくフィンの側面Ｓも傾斜せざるをえず、好まし
い形状のフィン付き形材とはなり難い。従って第７図（
ニ）に示した如く、ウェブに山形鋼１６等を溶接したフ
ィン付き形材や、（へ）に示した如くウェブに鋼管１７
を嵌挿して溶接したフィン付き形材も用いられているが
、溶接工程が煩瑣であり又軽量化や高強度化の要望を十
分には満たすことができない。
ナーのＲが／Ｊ％さく側面Ｓがウェブに垂直に近いもの
の要望が多いが、本発明者等の知見では、従来の圧延法
では袋孔型１０にメタルが充満し易いように圧延条件を
工夫しても、フィン高さｈは１．６Ｗ以下であり、又第
７図（ホ）に示す如く、成形されたフィンのコーナーの
Ｒは大きくフィンの側面Ｓも傾斜せざるをえず、好まし
い形状のフィン付き形材とはなり難い。従って第７図（
ニ）に示した如く、ウェブに山形鋼１６等を溶接したフ
ィン付き形材や、（へ）に示した如くウェブに鋼管１７
を嵌挿して溶接したフィン付き形材も用いられているが
、溶接工程が煩瑣であり又軽量化や高強度化の要望を十
分には満たすことができない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、フィンの高さｈがフィンの肉厚Ｗの３倍以上
で、Ｒが小さく、又フィンの側面Ｓがウェブに垂直に近
い、フィン付き形材が製造できる圧延装置を開示するも
のである。
で、Ｒが小さく、又フィンの側面Ｓがウェブに垂直に近
い、フィン付き形材が製造できる圧延装置を開示するも
のである。
［課題を解決するための手段］
第１図は、本発明のフィン付き形材の製造装置の例を示
す図であり、（Ａ）は本発明の請求項（１）に対応し、
（Ｂ）は請求項（２）に対応する説明図でる。本発明は
水平ロール４に溝部５を刻設する。例えば第７図（イ）
で示したフィン付き形材では、上下の水平ロール４にそ
れぞれ溝部５を刻設するが、例えば第７図（ロ）で示し
たウェブの片面が平滑なフィン付き形材では、上下の何
れかの水平ロールに溝部を刻設する。溝部５内には下記
のフィン圧下ユニットを配する。フィン圧下ユニットに
は、傾斜して軸支された酌量ロール６−１と６−２を設
けるが、６−１と６−２は互いに押し合ってウェブ１お
よびフィン２を加圧できるように配する。
す図であり、（Ａ）は本発明の請求項（１）に対応し、
（Ｂ）は請求項（２）に対応する説明図でる。本発明は
水平ロール４に溝部５を刻設する。例えば第７図（イ）
で示したフィン付き形材では、上下の水平ロール４にそ
れぞれ溝部５を刻設するが、例えば第７図（ロ）で示し
たウェブの片面が平滑なフィン付き形材では、上下の何
れかの水平ロールに溝部を刻設する。溝部５内には下記
のフィン圧下ユニットを配する。フィン圧下ユニットに
は、傾斜して軸支された酌量ロール６−１と６−２を設
けるが、６−１と６−２は互いに押し合ってウェブ１お
よびフィン２を加圧できるように配する。
酌量ロールとは第１図に示したソロパン玉の型状のロー
ルをいう。フィン圧下ユニットには第１図（Ｂ）に示す
ようにバックアップロール７を水平に軸支して酌量ロー
ル６−１．６−２を補強・支持するように構成すること
も有効である。この場合、圧延に際して、バックアップ
ロール７は、その円周面が溝部５の溝底１３に当接し加
圧されている。従って水平ロール４とは逆向きに回動す
る。バックアップロール７の円周面は酌量ロール６−１
及び６−２を当接し加圧して、酌量ロール６−１及び６
−２を回動させ、６−１及び６−２が互いに押し合って
ウェブ１およびフィン２を加圧するようにバックアップ
する。
ルをいう。フィン圧下ユニットには第１図（Ｂ）に示す
ようにバックアップロール７を水平に軸支して酌量ロー
ル６−１．６−２を補強・支持するように構成すること
も有効である。この場合、圧延に際して、バックアップ
ロール７は、その円周面が溝部５の溝底１３に当接し加
圧されている。従って水平ロール４とは逆向きに回動す
る。バックアップロール７の円周面は酌量ロール６−１
及び６−２を当接し加圧して、酌量ロール６−１及び６
−２を回動させ、６−１及び６−２が互いに押し合って
ウェブ１およびフィン２を加圧するようにバックアップ
する。
酌量ロール６−１．６−２及びバックアップロール７は
一体のフレーム１２に取付けて、フィン圧下ユニットを
形成する。第２図はフィン圧下ユニットを示す図で、（
Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図
である。
一体のフレーム１２に取付けて、フィン圧下ユニットを
形成する。第２図はフィン圧下ユニットを示す図で、（
Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図
である。
第２図で１２−１は補強フレームで、例えば前後の下フ
レーム１２−２に取りつけて、フィン圧下ユニットを補
強する。第２図ではバックアップロール７を２本設けた
例を示したが、この方式では圧延方向の力に対する保持
剛性が高まると共に、フィン圧下ユニットの高さが低く
なるため、水平ロール４に設けた溝部５を浅くする事が
できる。
レーム１２−２に取りつけて、フィン圧下ユニットを補
強する。第２図ではバックアップロール７を２本設けた
例を示したが、この方式では圧延方向の力に対する保持
剛性が高まると共に、フィン圧下ユニットの高さが低く
なるため、水平ロール４に設けた溝部５を浅くする事が
できる。
フィン付き形材の製造に際しては、例えばフィン圧下ユ
ニットのフレーム１２を、水平ロール４のハウジングや
チョック（図示しない）に取付けるが、この取付けに際
しては、溝部５の溝側部８と酌量ロール６−１や６−２
がフィン２を肉厚方向に圧下するように取付ける。
ニットのフレーム１２を、水平ロール４のハウジングや
チョック（図示しない）に取付けるが、この取付けに際
しては、溝部５の溝側部８と酌量ロール６−１や６−２
がフィン２を肉厚方向に圧下するように取付ける。
第３図はウェブに設けるフィンが１ケの、例えば第７図
（ハ）のフィン付き形材の例であるが、この場合は、酌
量ロール６−２と溝側部８とはフィン２を肉厚方向に圧
下するが、酌量ロール６−１は溝側部８と当接して回動
する。
（ハ）のフィン付き形材の例であるが、この場合は、酌
量ロール６−２と溝側部８とはフィン２を肉厚方向に圧
下するが、酌量ロール６−１は溝側部８と当接して回動
する。
［作用］
第４図は本発明で、フィン２を肉厚方向に圧下する作用
を示す図である。（Ａ）は正面模式図、（Ｂ）は平面模
式図である。圧延材は矢印１４の方向に圧延される。１
５は酌量ロールの最大直径面である。圧延前に肉厚がｄ
工のフィン２は、酌量ロールと最初にＰ点で当接し、酌
量ロールの回転（圧延材の矢印１４方向への進行）によ
って、酌量ロールのＰ点はＱ点に達するが、この間に圧
延材は酌量ロールによってウェブが加圧されながら、フ
ィン２は溝側部８と酌量ロールの間で圧下されて厚さが
ｄ２のフィンとなる。
を示す図である。（Ａ）は正面模式図、（Ｂ）は平面模
式図である。圧延材は矢印１４の方向に圧延される。１
５は酌量ロールの最大直径面である。圧延前に肉厚がｄ
工のフィン２は、酌量ロールと最初にＰ点で当接し、酌
量ロールの回転（圧延材の矢印１４方向への進行）によ
って、酌量ロールのＰ点はＱ点に達するが、この間に圧
延材は酌量ロールによってウェブが加圧されながら、フ
ィン２は溝側部８と酌量ロールの間で圧下されて厚さが
ｄ２のフィンとなる。
第５図は形材の圧延ラインの例を示す図で、ＢＤはブレ
ークダウンスタンド、Ｅｌ及びＲ２はエツジングスタン
ド、Ｒ１，Ｒ２はユニバーサルスタンド、Ｆは仕上げユ
ニバーサルスタンドである。
ークダウンスタンド、Ｅｌ及びＲ２はエツジングスタン
ド、Ｒ１，Ｒ２はユニバーサルスタンド、Ｆは仕上げユ
ニバーサルスタンドである。
本発明のフィン付き形材の製造装置は例えばＲ２とＲ２
間にコンパクトガイドとして配する事ができる。
間にコンパクトガイドとして配する事ができる。
第６図はその際のフィン付き圧延材の断面形状の推移の
例である。
例である。
第６図で（ＢＤ−Ｅ１〜Ｒ１）は、ＢＤ、Ｅｌ及びＲ工
で粗造形されたフィン付き圧延材で、Ｒ２でウェブやフ
ランジは圧下されるが、このような袋孔型の水平ロール
ではフィンは肉厚方向に圧下される事はない。
で粗造形されたフィン付き圧延材で、Ｒ２でウェブやフ
ランジは圧下されるが、このような袋孔型の水平ロール
ではフィンは肉厚方向に圧下される事はない。
（Ａ）は本発明のフィン付き形材の圧延装置で、形材は
Ｒ２の押込力とＲ２の引抜力で（Ａ）を通過し、（Ａ）
をパスする間にフィンは肉厚方向に圧下される。Ｒ２と
Ｒ２の間では、圧延材の温度が仕上げユニバーサル圧延
機におけるよりも高温であるためフィンの成形が容易で
あり高さが高く肉厚の薄いフィンの成形に適している。
Ｒ２の押込力とＲ２の引抜力で（Ａ）を通過し、（Ａ）
をパスする間にフィンは肉厚方向に圧下される。Ｒ２と
Ｒ２の間では、圧延材の温度が仕上げユニバーサル圧延
機におけるよりも高温であるためフィンの成形が容易で
あり高さが高く肉厚の薄いフィンの成形に適している。
このコンパクトガイドを２段以上配列すると、フィンの
成形効果を更に高める事ができる。
成形効果を更に高める事ができる。
（Ａ）を通過したフィン付形材は（Ｒ２）及び（Ｆ）で
整形圧延されて成品となる。
整形圧延されて成品となる。
第６図で（Ｆ＋Ｂ）は、仕上ユニバーサルスタンドの水
平ロールに、本発明のフィン圧下ユニットを配した例で
あり、更に高さが高く肉厚が薄いフィン付き形材の製造
に適当である。
平ロールに、本発明のフィン圧下ユニットを配した例で
あり、更に高さが高く肉厚が薄いフィン付き形材の製造
に適当である。
また、フィンの高さが低くてもよい成品の場合は、仕上
げユニバーサルスタンドのみに（Ｆ十Ｂ）の形式を適用
してもよい。
げユニバーサルスタンドのみに（Ｆ十Ｂ）の形式を適用
してもよい。
［発明の効果］
本発明のフィン付き形材の製造装置を用いると、例えば
フィンの高さｈがフィンの肉厚Ｗの３倍以上で、フィン
とウェブとのコーナーのＲが小さく、又フィンの側面が
ウェブに垂直に近い、フィン付き形材が製造できる。更
に本発明の装置では、下記の効果が得られる。
フィンの高さｈがフィンの肉厚Ｗの３倍以上で、フィン
とウェブとのコーナーのＲが小さく、又フィンの側面が
ウェブに垂直に近い、フィン付き形材が製造できる。更
に本発明の装置では、下記の効果が得られる。
フィン部は直動加圧されるので造形性に優れ、又フィン
の倒れ込みやラップ疵や、すり疵も生じ難い。水平ロー
ル４を駆動ロールとすると、駒形ロールは無駆動でも、
順調な圧延適材ができる。
の倒れ込みやラップ疵や、すり疵も生じ難い。水平ロー
ル４を駆動ロールとすると、駒形ロールは無駆動でも、
順調な圧延適材ができる。
水平ロール側に発生するフィン部圧下による軸方向荷重
はフランジ整形荷重とバランスする。
はフランジ整形荷重とバランスする。
酌量ロール側に発生するフィン部圧下による荷重は、相
互のメタルタッチでバランスする。
互のメタルタッチでバランスする。
本発明の装置は比較的に強固で、剛性が高い。
材料先端部の誘導性に優れ、突掛事故がない。
以上、本発明をフィン付きのＨ形材について説明したが
、Ｈ形材以外のフィン付きの形材でも、本発明の装置を
用いる事により、好ましい形状のフィンをウェブに形成
する事ができる。
、Ｈ形材以外のフィン付きの形材でも、本発明の装置を
用いる事により、好ましい形状のフィンをウェブに形成
する事ができる。
第１図は、本発明の装置の例の全体の正面図第２図はフ
ィン圧下ユニットの例を示す図、第３図はフィンが１ケ
のフィン付き形材の例を示す図 第４図は、フィンを肉厚方向に圧下する作用を示す図 第５図は、形材の圧延ラインの例を示す図第６図は、フ
ィン付き圧延材の成形過程における断面形状の推移を示
す図 第７図はフィン付き形材の横断面の形状例を示す図 第８図は従来の圧延方法の例を示す図 である。 １：ウェブ、２：フィン、３：フィン付き形材、４：水
平ロール、５：溝部、６（６−１，６−２） ：酌量ロ
ール、７：バックアップロール、８：溝側部、９：床板
、１０：袋孔型、１１：縦ロール、１２：フレーム、１
３：溝底、１４：圧延方向、１５：酌量ロールの最大直
径面、１６：山形鋼、１７：鋼管。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
ィン圧下ユニットの例を示す図、第３図はフィンが１ケ
のフィン付き形材の例を示す図 第４図は、フィンを肉厚方向に圧下する作用を示す図 第５図は、形材の圧延ラインの例を示す図第６図は、フ
ィン付き圧延材の成形過程における断面形状の推移を示
す図 第７図はフィン付き形材の横断面の形状例を示す図 第８図は従来の圧延方法の例を示す図 である。 １：ウェブ、２：フィン、３：フィン付き形材、４：水
平ロール、５：溝部、６（６−１，６−２） ：酌量ロ
ール、７：バックアップロール、８：溝側部、９：床板
、１０：袋孔型、１１：縦ロール、１２：フレーム、１
３：溝底、１４：圧延方向、１５：酌量ロールの最大直
径面、１６：山形鋼、１７：鋼管。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (2)
- （１）ウェブ１に形材の長さ方向のフィン２を設けたフ
ィン付き形材３を成形圧延する装置において、水平ロー
ル４に刻設した溝部５内に、傾斜して軸支され且つ互い
に押し合ってウェブ１およびフィン２を加圧できる左右
の駒型ロール６−１、６−２を有するフィン圧下ユニッ
トを、駒型ロール６−１、６−２と溝側部８でフィン２
を肉厚方向に圧下するように設けた事を特徴とする、フ
ィン付き形材の製造装置 - （２）ウェブ１に形材の長さ方向のフィン２を設けたフ
ィン付き形材３を成形圧延する装置において、水平ロー
ル４に刻設した溝部５内に、傾斜して軸支され且つ互い
に押し合ってウェブ１およびフィン２を加圧できる左右
の駒形ロール６−１、６−２を有し且つ水平に軸支され
溝底１３および駒形ロール６−１、６−２に当接せしめ
て設けたバックアップロール７を有するフィン圧下ユニ
ットを、駒型ロール６−１、６−２と溝側部８でフィン
２を肉厚方向に圧下するように設けた事を特徴とする、
フィン付き形材の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12070988A JPH01293901A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | フィン付き形材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12070988A JPH01293901A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | フィン付き形材の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293901A true JPH01293901A (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=14793050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12070988A Pending JPH01293901A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | フィン付き形材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01293901A (ja) |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP12070988A patent/JPH01293901A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4086801A (en) | H-shape metallic material rolling process | |
| TW201620631A (zh) | 附帶凸條金屬板的製造方法、附帶凸條金屬板以及結構用零件 | |
| CN115582460A (zh) | 一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置及矫平方法 | |
| JPH01293901A (ja) | フィン付き形材の製造装置 | |
| JP3279452B2 (ja) | 構造用部材及びその製造方法 | |
| JP2003010902A (ja) | Ｈ形鋼の粗圧延方法 | |
| CN210876918U (zh) | 一种方管在线冷弯成型辅助装置 | |
| CN219151205U (zh) | 一种抗耐磨高硬度冷拉扁钢用矫直辊轮装置 | |
| JP2553634B2 (ja) | フィン付き形材の製造装置 | |
| JPH09192701A (ja) | 突起付き溝形鋼の製造方法 | |
| JPH01293904A (ja) | フィン付き形材の製造装置 | |
| CN214919350U (zh) | 一种靶材校正装置 | |
| CN214211912U (zh) | 一种多辊成型总机 | |
| JP3197661B2 (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
| JPH07284801A (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JPS5857244B2 (ja) | Ｈ形鋼の製造方法 | |
| JP2826044B2 (ja) | フランジを有する形材の圧延方法および圧延装置列 | |
| JPH0919721A (ja) | 形鋼の曲げ加工プレス装置 | |
| JPH0788564A (ja) | 補強リブを設けた高剛性構造体の折り曲げ加工方法およびその成形用金型 | |
| JPH01293902A (ja) | フィン付き形材の製造装置 | |
| CN110153180B (zh) | 一种异型槽钢、轧制成型设备及轧制方法 | |
| CN120587803B (zh) | 一种基于多段压紧防翘曲结构的家具金属薄板焊接工艺 | |
| JPH07171602A (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の製造方法 | |
| JPH05177202A (ja) | 溝形鋼の圧延方法及び誘導装置 | |
| JP2577660B2 (ja) | 溝形鋼の熱間圧延方法 |